Проектування друкарського цеху книжкової фабрики по випуску дитячої літератури

Нові «Rapida» опционально можуть оснащуватися пристроєм подовжнього різання ICS. В машинах із лакуванням цей пристрій розташовується, як правило, перед одинарним або подвійним подовженням приймання над друкарським циліндром секції лакування. Аркуш великого формату розрізає на два аркуші середнього формату (формату 70 х 100 при використанні «Rapida» 142 або формату 80 х 120 при використанні «Rapida» 162а) без яких би те ні було обмежень по швидкості і укладається в два окремі стапеля. Щоб виключити ймовірність пошкодження циліндрів, ріжучий вал обертається над сталевою пластиною, укріпленою на друкарському циліндрі. Натиск включається пневматично із дуже точним регулюванням.

Сушка

Обробка друкарської продукції грає сьогодні все більш вирішальну роль в поліграфічному виробництві. Основною вимогою ринку є сучасна і ефективна технологія сушки Концепція відкритої побудови машин «Rapida» дає кожному виробнику сушильних пристроїв можливість інтегрувати відповідні агрегати в машини великого формату «Rapida». Можлива і є багаторазово реалізована різна концепція сушки для різних областей застосування.

Велике число «Rapida»-гігантів поставляється в класичному варіанті із секцією лакування для обробки дисперсійним лаком. Звичайно вони оснащуються подвійним подовженням приймання із вбудованими інфрачервоними сушками, сушками гарячим повітрям.

Стапельна логістика

Завдяки системам «Non-Stop» на самонакладі і прийманні «Rapida» великого формату створюють ідеальні умови для автоматизації логістики задруковування матеріалів в друкарському цеху.

Автоматизована подача на самонаклад

Для автоматизації подачі стапеля на самонаклад використовується роликовий транспортер для розміщення підготовлених стапелів. В цьому випадку система стапельної логістики приймає підготовлений стапель і вирівнює його перед самонакладом. Після того, як порожня паллета опускається і віддаляється із самонакладу, новий стапель заїжджає в самонаклад, де передається на несучу плиту і підіймається на виробничий рівень. Залежно від виробничих площ можлива подача стапеля збоку або з тора машини.

Автоматичне транспортування з приймання

Аналогічний принцип функціонувань використовується і на прийманні. Якщо досягнута максимальна або задана на пульті управлінні висота стапеля, активуються грати «Non-Stop». Тоді як допоміжний стапель утворюється над гратами, основний стапель автоматично опускається на відповідну направляючу і вивозиться з приймання. Порожня палета позиціонується на стапелі несучій плиті і встановлюється під Non-Stop гратами. Після того, як досягнутий певний зазор між порожньою палетою і гратами «Non-Stop», «Non-Stop» грати автоматично подаються назад і аркуші починають укладатися на порожню палету. Для роботи на папері грати «Non-Stop», що достатньо не опускаються, оскільки достатньо допоміжного стапеля заввишки 100 мм При роботі на товщих матеріалах місткість допоміжного стапеля може бути збільшена до 300 мм На відміну від самонакладу на прийманні можуть використовуватися стандартні дерев'яні палети.

Замкнута логістика Ще більш ефективний варіант пропонує побудову замкнутої системи логістики на самонакладі і прийманні.

Ціллю майже кожній друкарні є організацій безперервного робочого процесу від прийому замовлень до поставки готової продукції. Він повинен розроблятися із урахуванням використовування різних машин і програм. «Все із одних рук» - це дуже окремий випадок. Концерн КBА вніс свій внесок в мережне об'єднання друкарень завдяки системам менеджменту Logotronic professional і Logotronic basic при співпраці із відомими виробниками галузевого програмного забезпечення (ПЗ) (Hitlex, Rogler і інші). Інтерфейс JDF, розроблений консорціумом CIP4 (КBА є членом), дає можливість обміну даними із галузевим ПЗ і додрукарськими процесами. При цьому ураховують всі модулі, і обмін даними проводиться через інтерфейси, що раніше використовуються.

JDFLink із Logotronic professional об'єднана система виробничого менеджменту КВА Logotronic professional із стандартом JDF через інтерфейс JDFLink дає наступні переваги:

Безперервний цифровий робочий процес

Передача даних замовлень від галузевого ПЗ на пульт управління друкарською машиною

Доступ до Logotronic professional зі всіх підключених робочих станцій

Скорочення часу переналагодження завдяки попередній настройці і даним замовлень, що повторюються

Збільшення ефективності процесу друку протягом зміни

Зменшення макулатури

Підвищення ефективності і виключення помилок завдяки однократній реєстрації даних

Поліпшення контролю завдяки точним виробничим даним

Наочність завдяки доступу до багатьох даних

Повна і прозора інформація для менеджменту

Електронне планування

Для підтримай планування замовлень в Logolronic professional був вбудований електронний планувальник. В нього запозичили дані замовлень із галузевого ПЗ. Система розраховує підсумковий час проходження замовлень і розподіляє замовлення. Огляд завантаження показує вільні потужності і «вузькі місця». Можна здійснювати планування і для машин інших виробників. Для машин КBА можна розраховувати дані попереднього регулювання за допомогою CIP3 або JDF і передавати їх на пульт машини.

PressWatch

За допомогою цього компоненту Logotronic professional можна отримує інформацію про всі замовлення, що знаходяться в роботі. При цьому відображаються тимчасові показники, швидкості, дані замовлень і багато що інше.

SpeedWatch

SpeedWatch показує діаграму час/швидкість разом зі всіма функціональними повідомленнями вибраної машини. Ця інформація може передаватися уповноваженим особам по внутрішній мережі або через Інтернет.

Logotronic basic

Крім цього можливе використовування Logotronic basic. Він був розроблений для простої попередньої настройки друкарської машини. Logotronic basic включає модуль CIPLink (обмін даними СIРЗ/JDF), протокол замовлення, а також з'єднання «в лінію» із сканером форм. Для об'єднання в мережу використовується сервер друкарні. Дані попередньої настройки використовуються для регулювання фарбових зон, а також фарбових і зволожуючих дукторних циліндрів.

Дистанційний сервіс

КВА Service online втілює в собі концепцію дистанційної діагностики і усуненьнеполадок. При цьому можуть використовуватися такі засоби зв'язку як телефон, інтернеті супутниковий зв'язок.

Дистанційне обслуговування по модему входить в базове оснащення машин «Rapida» великого формату. Для цього необхідне тільки підключення телефонної лінії до пульта управління «Erhotronick».

У разі використовування дистанційного сервісу користувачу гарантується повне збереження даних друкарні. Дистанційний сервіс включає крім швидкої діагностики неполадок в машині або ж помилок при її обслуговуванні, також і оновлення програмного забезпечення.

Завдяки концепції децентралізованого управління «Rapida», яка включає і управління різними вбудованими агрегатами, можна отримувати і передавати в залежності від оснащенні до 2000 різних повідомлень. Дистанційне обслуговування здійснюється і для периферійних пристроїв - сушильних, противімарювальних, терморегуляційних.

Друкарська машина «ROLAND 700 HiPrint»

Модель ROLAND 700, завдяки постійному вдосконаленню, починаючи з виходу на ринок в 1990 році, завжди була еталоном в аркушевому друці. Тепер на зміну їй прийшла модель ROLAND 700 HiPrint (перша в світі аркушева машина з незалежним приводом формних циліндрів). MAN Roland продовжує розвивати концепцію друку з доданою вартістю, яка відповідає світовій тенденції підвищення ефективності виробництва. Моделіь вирішує задачі підвищення продуктивності, інтеграції додаткових процесів, і є орієнтований на випуск продукції високої якості з доданою вартістю.

ROLAND 700 HiPrint - машина-універсал, продовжує традиції високої якості і гнучкості завдяки можливості комплектації лакувальними і оздоблюючими модулями.

ROLAND 700 HiPrint: Видатні інновації

Збільшений формат аркуша 740 x 1050 мм або 780 x 1050 мм - найбільший друкарський формат в цьому класі

Збільшена швидкість до 17.000 відб/год при односторонньому друці і 13.000 відб/год при друці з переворотом.

Нова конструкція трансфертерів для ще кращого поєднання передньої кромки аркуша і ще більш точної настройки планки відкриття грейферів.

Друкарські секції, що деактивують, в довгих конфігураціях.

Стандартні конфігурації моделі ROLAND 700 HiPrint є двох-, чотирьох- і п'яти фарбові машини і короткі перфектори для друку по схемі 1/1, 2/2, 1/4 і 2/3. До довгих конфігурацій відносяться версії для 8-ми, 10-ти або 12-ти фарбового друку з версіями перевороту 4/4, 5/5 або 6/6. Ці конфігурації можуть бути також оснащені модулем лакування, системою лакування InlineCoater smart, що відкидається, або рулонно-аркушевим самонакладом. Конфігурації Inline включають різноманітні варіанти лакувального устаткування, УФ -- оснащення, модуля облагороджування холодним приклеюванням фольги і системи контролю якості Inline Inspector. Сюди ж відносяться численні пристрої QuickChange для скорочення часу наладки з метою підвищення продуктивності. Завдяки цим конфігураціям модель ROLAND 700 HiPrint є універсальною машиною для всіх сегментів ринку, для всіх форматів, всіх видів задруковуваного матеріалу і відповідаючу найвищим вимогам до якості.

Ефективність.

Інша можливість - наприклад, APL™ - повністю автоматична система зміни друкарських форм від Man Roland. Зміна друкарських форм йде не тільки швидше, але і повністю автоматично після натиснення кнопки. Тоді як ROLAND 700 HiPrint абсолютно самостійно закріплює нову друкарську форму, друкар має нагоду змінити стапель або виконати задачі по підготовці до наступного замовлення.

Повністю автоматична зміна друкарських форм (APL™). При повністю автоматичній зміні друкарських форм пристрій контролю позиціонування гарантує правильне положення друкарської форми. Результат: точне приведення з першого аркуша і велика економія часу.

Збільшений формат аркуша. Істотний внесок в ефективність виробництва може бути досягнутий вибором оптимального формату аркуша. ROLAND 700 HiPrint з форматом 3B+ (780 x 1050 мм) забезпечує розміщення більшої кількості зображень на кожному аркуші.

Опції QuickChange. QuickChange включає різні технології для скорочення і оптимізації часу переналагодження. Наприклад, QuickChange Coating робить можливим перехід з УФ-лака на дисперсний лак протягом всього 15 хвилин. QuickChange Surface при очищенні фарбового ящика забезпечує ще 50% економії часу. QuickChange Color зменшує вихід макулатури при повторному пуску, а QuickChange Job - це автоматичне регулювання грейферних планок по висоті для невигідного барабана і трансфертерів. І це тільки деякі з доступних опцій QuickChange.

Бездоганний стапель на викладі. ROLAND InlineSorter вибраковує будь-яку пускову макулатуру. Таким чином, після змивання або зупинки машини відсутня макулатура в стапелі на прийманні. Немає необхідності витрачати час на ручне сортування.

Робота без зупинки. За допомогою працюючих без зупинки самонакладу і приймання зміна стапеля проводиться на робочій швидкості. Це дає великий виграш часу і використовується звичайно при роботі на достатньо товстих задруковуваних матеріалах. Пристрої безупинної роботи можуть з'єднуватися з AUPASYS - лідируючою світовою системою автоматизації транспортування палет. Крім того, система дозволяє знижувати об'єм пускової макулатури.

Гнучкість

Нові ідеї дизайну. В порівнянні з гарячим тисненням фольгою ROLAND 700 HiPrint з ROLAND InlineFoiler Prindor забезпечує точність приводки офсету і відтворення найдрібніших деталей. Завдяки можливості багатофарбового друку за один прогін по тільки що нанесеній фользі, відкривається широке поле нових, претензійних дизайнерських можливостей. Це допоможе інноваційним друкарням зайняти лідируюче положення на ринку.

Велика різноманітність задруковуваних матеріалів. ROLAND 700 HiPrint може обробляти все від тонкого друкарського паперу завтовшки 0,04 мм до картону завтовшки 1 мм і плівки ПВХ. Це робить ROLAND 700 HiPrint дійсно універсальною машиною для всіх задруковуваних матеріалів.

Модульна концепція. Більше 3000 варіантів моделей роблять ROLAND 700 HiPrint універсалом в середньому форматі. Від конфігурацій з 2-ма, 4-ма або 5-и друкарськими секціями, коротких машин з пристроєм перевороту або довгих машин для двостороннього друку до inline конфігурацій з лаковими модулями, нанесенням фольги і системами контролю якості. Можливо все. Особливе місце займають конфігурації Ultima, включаючі до 15 друкарських, лакувальних і сушильних секцій, які роблять можливим попереднє нанесення лаку або криючих білил для численних варіантів потокового застосування.

Періодичне лакування. Якщо лак використовується тільки від випадку до випадку, можна скоротити інвестиції на лаковий модуль з подовженим прийманням. ROLAND InlineCoater smart підходить для епізодичних, нескладних додатків з використанням дисперсних лаків (захисний, матовий або глянсовий лак) на папері і легкому картоні. Протягом всього 5 хвилин можливе переналагодження друкарської секції з режиму друку в режим лакування.

Якість

Машина ROLAND 700 HiPrint безкомпромісно націлена на найвищу якість друку. Гарантія цього - високоефективні барвисті апарати, відмінні швидкістю реакції і високою накопичувальною місткістю для стабільного нанесення фарби протягом всього тиражу. Або, простіше кажучи: якість друку, яке вражає

Чудовий розподіл фарби. Завдяки оптимальній кількості фарбових валиків гарантований баланс між накопичувальною місткістю і реакційною здатністю фарбового апарату. Швидкість реакції роблять дистанційну настройку подачі фарби, а також дистанційну настройку моменту початку розкочування особливо ефективною.

Плоска проводка аркуша. Довіряй: сучасний принцип застосування циліндрів і трансфертерів подвійного діаметра робить можливою стабільну проводку аркуша для матеріалів завтовшки до 1 мм. Але перевіряй: ROLAND InlineObserver дозволяють друкарю заглянути всередину машини і, таким чином, провести точні настройки для оптимальної проводки аркуша.

Плавне укладання аркушів. Навіть на високій швидкості друку приймання AirGlide забезпечує ідеально рівний стапель завдяки особливо малому куту підйому аркушів, а також довгій стабілізуючій ділянці.

Обробка в лінію. ROLAND 700 HiPrint може оснащуватися одинарним або подвійним модулем лакування. Найвища точність системи камерного-ракеля забезпечує точне дозування і найвищу якість нанесення шару лаку на будь-якій швидкості тиражного друку.

Потоковий контроль аркушів. ROLAND InlineInspector розпізнає щонайменші погрішності навіть на повній швидкості друку. Встановлена на останній друкарській секції камера контролює кожний друкарський аркуш на можливі помилки.

Фальцювальні машини «Stahlfolder» фірми «Heidelberg»

Фальцювальні машини розрізняються форматом, типом і числом фальцювальних секцій, продуктивністю і ступенем автоматизації управління. Формат і продуктивність фальцювального автомата повинен бути погоджені з форматом і виробничою потужністю друкарні та друкарських машин. Невідповідність по формату може привести до необхідності додаткових операцій підрізування стоп відбитків, а недостатня продуктивність зробить фальцювання "вузьким місцем" технологічного процесу. Ступінь автоматизації машини повинна бути тим вище, чим менше величина оброблюваних на машині тиражів (зрозуміло, при достатньо високому завантаженні машини).

Незалежно від технологічних характеристик фальцювальні автомати включають наступні основні модулі: самонаклад; фальцювальні секції; приймальний пристрій. Для транспортування аркушів через секції машини служить аркушепровідна система . Крім того, фальцювальні машини можуть комплектуватися додатковими технологічними вузлами і модулями.

Самонаклади

Конструкція аркушеподаючих пристроїв фальцювальних автоматів простіше, ніж аркушевих друкарських машин. Це обумовлено відсутністю у фальцювальних автоматів необхідності вирівнювання аркушів перед їх передачею аркушепровідними пристроям. Самонаклади служать для поштучного відділення аркушів від стопи і їх подачі в машину. В сучасних фальцювальних автоматах використовуються два типи самонакладів: плоскостапельні і круглостапельні.

Плоскостапельні самонаклади подають аркуші зі встановленої на плоскому столі вертикальної стопи. Основними механізмами плоскостапельних самонакладів є стапельний стіл, аркушевідокремлююча система і аркушеподаючий пристрій.

Стапельний стіл є рухливою у вертикальному напрямі плоскою платформою. При укладанні на стіл стопа вирівнюється по передніх упорах. Підйом столу здійснюється у міру зменшення висоти стопи, щоб її верхні аркуші опинились у позиції подачі в машину. Положення стопи контролюється спеціальним датчиком.

Різновидом плоскостапельних самонакладів є так звані "палетні" самонаклади, які дозволяють завантажувати у фальцювальні автомати стапель аркушів на піддоні, укладений в приймальному пристрої аркушевої друкарської машини.

Аркушевідокремлююча система плоскостапельного самонакладу може включати бічні і задні раздувачі, щітки і присоси. Раздувачі створюють повітряний прошарок між аркушами, полегшуючи їх відділення один від одного. Щітки притримують нижні аркуші. В найскладніших самонакладах аркуш відокремлюється від стопи головкою з присосами, захоплюючій його за задню кромку і передає до аркушеподаючого пристрою. В простих самонакладах аркуш відокремлюється від стопи за рахунок "повітряної подушки", створюваної бічними раздувачем, після чого він підхоплюється аркушеподаючим пристроєм. Самі розвинуті системи аркушевідокремлювача використовуються в самонакладах машин великого формату.

Аркушевподаючий пристрій, як правило, є ротаційним циліндром з отворами, який захоплюе аркуш за рахунок вакууму, який створюється між його поверхнею і поверхнею аркуша. Вакуум створюється в потрібні моменти циклу за рахунок видалення повітря з внутрішньої порожнини циліндра. Для поліпшення контакту з аркушами циліндр може мати поліуретанове покриття.

Круглостапельні самонклади включають два стола - верхній і нижній, транспортну систему, а також аркушевідокремлюючий і аркушеподаючий пристрої.

Аркуші в круглостапельних самонакладах укладаються на верхній стіл з невеликим зсувом щодо один одного (вроспуск), формуючи каскадний потік. Бічне вирівнювання аркушів при їх укладанні на верхній стіл виконується по спеціальній лінійці. Потік аркушів подається на нижній стіл за допомогою транспортної системи, що включає стрічковий або роликовий транспортер верхнього столу, барабан, а також стрічковий транспортер нижнього столу. При проводці між столами аркуші затисненені між поверхнею барабана, діаметр якого рівний або дещо більше за відстань між столами, і стрічками нижнього транспортеру.

Нижній стіл служить для подачі аркушів в машину. З боку технологічних секцій потік аркушів на нижньому столі обмежує похила планка. Над нижнім столом розташовані аркушевідокремлюючий і аркушеподаючий пристрої. Аркушевідокремлюючий пристрій включає бічні роздування, які відділяють крайній аркуша каскадного потоку, а також ролики та гачки, що притримують задні кромки подальших аркушів. Відокремлений від потоку аркуш захоплюється вакуумним циліндром, що безперервно обертається, і подається в машину. Висота каскадного потоку контролюється датчиком.

Головною перевагою круглостапельних самонакладів є можливість завантаження паперу без зупинки машини. Крім того, такі самонаклади характеризуються надійним відділенням аркушів від потоку і високою швидкодією. До їх недоліків відносяться великі габарити і обмежена місткість.

Плоськостапельні самонаклади є компактними пристроями і мають більшу місткість, ніж круглостапельні, проте для їх зарядки, як правило, потрібна зупинка машини (в аркушевих друкарських машинах системи зарядки, що використовуються, стапеля «Non-Stoh», у фальцювальному устаткуванні унаслідок високої вартості застосування не знайшли). Тому застосування плоскостапельних самонакладів особливо ефективне при роботі з невеликими накладами.

Системи проведення аркушів

Проведення аркушів через фальцювальну машину виконується роликовими або тасьмовим транспортерами. Швидкість руху транспортерів дещо вище, ніж швидкість, що повідомляється аркушу вакуумним циліндром самонакладу. На відміну від аркушевих офсетних машин, де аркуш жорстко фіксується механічними захоплювачами аркушепровідна система циліндрів, у фальцювальних машинах аркуш транспортується за рахунок сил тертя, які виникають між його поверхнею і поверхнями тасьм і роликів транспортерів.

Для забезпечення стабільного надійного проведення аркуша транспортери фальцювальних машин комплектуються спеціальними притискними лінійками. Такі лінійки містять кубла, в які встановлюються кульки, що притискують аркуш до поверхні роликів або тасьми. Кульки можуть виготовлятися з різних матеріалів. Вони повинні мати високу гладкість і не повинні накопичувати на своїй поверхні статичну електрику. Кількість і маса кульок підбираються залежно від товщини і формату аркушів. Для підвищення жорсткості аркуша елементи аркушепровідної системи (вирівнюючі і обмежувальні лінійки) можуть трохи згинати його в подовжньому напрямі.

В процесі проведення аркуша повинне виконуватися його вирівнювання. З цією метою ролики або одна з тасьм транспортера розташовуються під кутом до основного напряму руху аркуша, приштовхуючи його до бічної вирівнюючої лінійки. Цей кут повинен бути достатньо великим, щоб забезпечити вирівнювання аркуша до його підходу до фальцювальної секції, проте бічне прискорення, що повідомляється, не повинне привести до м'яття кромки аркуша при контакті з лінійкою. Тому кут установки роликів або вирівнюючої тасьми має якнайменше значення перед першою секцією, коли жорсткість аркуша мінімальна, і збільшується у міру проходження аркуша через машину і підвищення його жорсткості в результаті фальцювання.

Тасьмові транспортери мають меншу вартість, ніж роликові, проте роликові забезпечують більш стабільні умови проводки аркушів, завдяки жорсткості роликів і постійності тиску між ними і притискуючими кульками. В деяких сучасних машинах використовуються вакуумні тасьмові транспортери, що виключають необхідність у використовуванні притискних лінійок.

Фальцювальні секції

Фальцювання аркуша виконується парою сталевих валів, які обтискують зігнутий аркуш - так звану петлю, - утворюючи фальц. Для поліпшення контакту з аркушем на поверхню валів наноситься насічка і одягаються поліуретанові кільця. Зусилля обтиску визначається відстанню між фальцювальними валами і залежить від товщини паперу, числа і взаємного розташування згинів і орієнтації волокон в аркуші. Більше зусилля потрібне при фальцюванні товстих паперів, багатозгинних зошитів і при формуванні згинів упоперек волокон паперу.

Залежно від способу формування петлі фальцювальні апарати діляться на два типи: касетні і ножові.

Касетний фальцювальний апарат включає систему з трьох валів і касету. Вали призначені для подачі аркуша в касету, формування петлі і фальцювання аркуша. Вони утворюють дві пари: подаючу і фальцювальну (один вал є загальним). Касета має порожнину для входження аркуша з обмежувачем-упором, і встановлюється під кутом до горизонтальної площини.

При роботі машини пара подаючих валів вводить аркушів в касету, при цьому аркуш згинається на кут її установки. Після того, як передня кромка аркуша упирається в обмежувач, аркуш зупиняється. Оскільки вали продовжують подавати аркуш, біля входу в касету образовывается петля. Вона захоплюється фальцювальними валами, що обертаються, які формують згин і виводять аркуш в наступну касету, або на транспортер.

Основними технологічними регулюваннями касетної секції є зазори в парах валів і положення упора касети. Зазори між валами повинні відповідати для подаючих валів - товщині аркуша на вході в секцію, для фальцювальних валів - товщині аркуша після згину. Положення упора касети регулюється вручну або автоматично і визначає положення фальца на аркуші. В найбільш вдосконалених сучасних машинах може регулюватися кутове положення упора, що дозволяє вирівнювати фальц щодо друкарського зображення.

Кут установки касети звичайно складає 30-45о. При високому значенні кута затрудняється введення аркуша в касету і збільшується його тертя об стіни касети, при малому значенні кута зростає сила удару аркуша об упор, що може викликати зсув точки утворення фальца. Величина зазора між стінами касет залежить від товщини аркуша і в сучасних вдосконалених машинах може регулюватися.

Касетна секція може містити декілька касет, які розташовуються в шаховому порядку і можуть використовуватися для утворення паралельних фальців, у тому числі для фальцювання намотуванням і гармошкою. В секції, що містить декілька касет, фальцювальні вали попередньої касети служать подаючими для подальшої касети - на дві касети припадає чотири вали. При виконанні замовлення касети, що не використовуються, демонтуються з секції, а на їх місце встановлюються спеціальні упори, що направляють аркуш без утворення петлі в наступну пару валів.

В ножових фальцювальних апаратах петля утворюється в результаті деформації аркуша ножем. Окрім фальцювальних валиків ножовий фальцювальний апарат містить механізми рівняння аркуша, гальмування аркуша і ножа.

Як правило, аркуш транспортується в позицію фальцювання тасьомовими транспортером. Перед фальцюванням він вирівнюється по передніх упорах. Для зменшення сили удару при торканні кромкою аркуша вирівнюючих упорів, що може викликати зім'яття аркуша, а також понизити точність фальцювання, можуть застосовуватися вакуумні гальмівні пристрої. Після вирівнювання аркуша на нього опускається ніж, який прогинає аркуш і переміщає петлю, що утворилася, в щілину столу до фальцювальних валів, що обертаються, які формують згин.

В ножових фальцювальних апаратах регулюються відстань між валами і глибина опускання ножа. Відстань між валами повинна бути встановлена у відповідність з товщиною зфальцьованного аркуша. Глибина опускання ножа підбираетьсяа так, щоб ніж надійно вводив петлю між валами, але не торкався їх поверхні, оскільки при цьому різко зростає знос і ножа і валів. Надзвичайно важливо, щоб в нижньому положенні ножа його кромка знаходилась паралель осям фальцювальних валів і була рівновіддалена від них.

Головною перевагою ножових фальцювальних апаратів є висока точність фальцювання при роботі з матеріалами різної товщини, у тому числі при великому числі згинів. Ножові фальцювальні апарати компактні, проте їх технічне обслуговування і ручне налагоджування утруднено через погану доступність механізмів. До істотних недоліків ножових фальцювальних апаратів відноситься обмежений вибір схем фальцювання (паралельне фальцювання, як правило, неможливе) і обмежена продуктивність унаслідок наявності в механізмі здійснення поворотно-поступального переміщення ножа.

Касетні фальцювальні апарати пропонують дуже великий вибір схем фальцювання і відрізняються високою продуктивністю, оскільки всі їх механізми або обертаються з постійною швидкістю, або нерухомі. Вони відрізняються порівняно простою конструкцією і прості в налагоджуванні. Проте точність касетного фальцювання нижче, ніж ножового, і у великій мірі залежить від товщини аркуша. Фальцювання в касетних пристроях дуже товстих паперів, а також отримання багатосторінкових зошитів звичайно технологічно складна або неможлива.

В даний час широке розповсюдження отримали комбіновані фальцювальні машини, в яких перші фальці формуються в касетних секціях, а останні - в ножових. В таких машинах використовуються можливості касетних секцій по формуванню паралельних фальців і здатність ножових апаратів з високою точністю фальцювати багатосторінкові зошити.

Додаткові технологічні пристрої

Фальцювальні машини можуть комплектуватися штанцювальними пристроями, а також клейовими апаратами.

У фальцювальних автоматах встановлюються ротаційні штанцювальні пристрої для розрізання, бігування і перфорації аркушів. Розрізання дисковим ножем може використовуватися при виготовленні зошитів-двійників і дає можливість збільшити коефіцієнт використання формату машини. Бігування і перфорація застосовуються для полегшення формування фальців при роботі з щільними матеріалами або при великому числі згинів. Бігування припускає продавлення в матеріалі лінії майбутнього фальця, перфорація -пунктирний надріз матеріалу по лінії фальця. Для полегшення формування останнього згину (корінця зошита) слід використовувати тільки бігування, але не перфорацію.

Нанесення клею у фальцювальній машині доцільно, якщо дозволяє значно скоротити виробничий цикл, а в ідеалі - отримати на виході готовий, не вимагаючий додаткової обробки продукт. Сучасні фальцювальні машини можуть комплектуватися апаратами з контактним або безконтактним нанесенням клею по місцю майбутнього фальця.

Приймальні пристрої

Приймальні пристрої фальцювальних машин формують каскадний потік або горизонтальну стопу зфальцьованих зошитів. В першому випадку після останньої фальцювальної секції зошити виводяться на уповільнений стрічковий транспортер, де формується каскад, а потім виводяться каскадним потоком на горизонтальний стіл або укладаються у вертикальну стопу. При виведенні в горизонтальну стопу зошити укладаються корінцями вниз.

Приймальні пристрої сучасних фальцювальних машин можуть оснащуватися системами виділення (маркування) заданої кількості зошитів, пресуючими пристроями, а також системами обандеролення пачок зошитів.

Різальна система Polar фірми Heidelberg

Завдяки новому поколінню високошвидкісних різальних машин, різальних систем і інших компонентів, Polar зменшує завантаження даних для післядрукарської обробки: до, під час і після основного процесу.

У всьому світі назва Polar асоціюється з висококласними різальними системами. За допомогою нового покоління високошвидкісних мережних P-Net різальних машин Polar встановлює нові стандарти ціна / якість.

Polar запропонує краще рішення відповідно до будь-яких вимог, починаючи від малоформатної різальної машини і закінчуючи ексклюзивною системою, що працює цілі доби без втручання оператора.

Polar пропонує автоматичні компоненти для кожного окремого процесу. Polar зв'язує робочі процеси в логічну трилогію:

«попередні процеси»

«основні процеси»

«подальші процеси»

Polar Transomat пристрій автоматичного завантаження стопи

Для ефективного завантаження високошвидкісних різальних машин(BL передній стіл або 3BL задній стіл). На всіх моделях Transomat регулюється висота стопи. Певну кількість можна автоматично відділити за допомогою Chip-Market (опція) або уручну, вставивши розділовий клин.

Transomat В переміщає матеріал до переднього столу на висоту повного відкриття грейферів транспортної системи.

Transomat BL відділяє стопу матеріалу із стапелепідіомника на висоті повного відкриття. Сталкиватель або грейферна система передачі Transomat позиціонує матеріал безпосередньо на задньому столі швидкодійної машини.

Переваги:

висока продуктивність полегшення і праці;

більш високі стопи, як при ручному завантаженні (висока продуктивність);

рівні стопи після зштовхування при транспортуванні за допомогою (опціональної) грейферної системи передачі (висока якість).

Автоматичні зіштовхувачі Polar

Всі автоматичні зіштовхувачі Polar обдаднані нікельованим вібростолом і роздуванням для полегшення передачі матеріалу. Напрям обертання електродвигуна зіштовхувача автоматично змінюється залежно від нахилу. При необхідності під час зіштовхування можна включити подачу повітря.

Вбудоване і автономне зштовхування

Робочий процес зштовхування може бути в лінії ріезальної системи або здійснюватися на окремій станції зіштовхування (зіштовхування є основним процесом).

Автоматичний зіштовхувач Polar RA з автоматичним витісненням повітря із стопи. Можливість використання двох режимів видалення повітря із стопи.

Переваги:

автоматичне розвантаження з роздуванням з безступінчатим регулюванням тиску;

безступінчате регулювання швидкості розвантаження з роздуванням (регульована частота) для різних матеріалів.

Polar транспортні елементи конвейєра. Відкидні столи. Передавальні столи

Транспортні елементи конвейєра Polar сполучають периферійне устаткування з швидкодійними ріезальними машинами, а також зручні для проміжного зберігання матеріалів перед різанням. Вони є альтернативою вертикальним накопичувачам.

Плоскі накопичувачі дуже важливі для сортування і контролю.

Кутові елементи забезпечують найефективніше переміщення з конвейєрної лінії на стіл машини. Нікельована металева поверхня із закруглюючими передніми кромками.

Трапецієвидні елементи: зручні для компактного розміщення різальних систем в кутку.

Відкидні столи Polar подовжують стіл швидкодійних різальних машин Polar 137 /155 /176. можливий нахил для забезпечення ефективної роботи машини. Додатковий відкидний стіл завжди поставляється з проміжним столом.

Переваги:

легке і більш ергономічне розвантаження важкого і великоформатного матеріалу;

швидшає завантаження переднього столу.

Різальна машина Polar ХТ 176

Наймогутніша модель, є призначений для виконання будь-яких робіт по різанню. Ефективність роботи істотно зростає завдяки сенсорному дисплею.

Програмно керована високошвидкісна машина з 15-дюймовим кольоровим дисплеєм може виконувати задачі, що повторюються, настільки часто, наскільки це необхідно. Дисплей розроблений для швидкого і зручного діалогу між оператором і системою. Нова функція P-Net.

Стапелеподйомники Polar

Стапелепод'емникі Polar можуть полегшити роботу, забезпечивши підйом на зручну робочу висоту.

Переваги:

постійна робоча швидкість;

зручність роботи без утомленості в ергономічному правильному положенні;

висока продуктивність завдяки швидкій зміні палет.

Промислові ламінатори фірми

Ламінатор «Омега» призначений для односторонньої ламінації гарячим способом відбитків, виконаних на цифрових друкарських системах або офсетних машинах. Є повністю автоматичною лінією - укомплектований вакуумним автоподавачем і роздільником заламінованих аркушів. Ламінатор «Омега» є найшвидкіснішою моделлю (макс. швидкість ламінування 60 м/хв.) Дозволяє досягати відмінних результатів при максимальній простоті обслуговування. Апарат розрахований на виготовлення великих накладів продукції. Область застосування - ламінація обкладинок книг і брошур, листівок, плакатів, календарів, пакування, рекламної продукції.

Сучасна конструкція машини дозволяє швидко перебудовувати машину для виконання «термінових» невеликих тиражів. Робоча поверхня валу хромована. Наявність пневматичної системи управління притиском робочих і розділових валів дає можливість роботи з оригіналами різної щільності (115-350 г/м2) і товщини. На ламинаторі встановлена двохсистемна завантажувальна головка, керована за допомогою сервоприводу.

Ламінатор «Омега» має ряд технічних рішень, що значно полегшують роботу оператора, якість одержуваної продукції, зменшують відходи на брак та ін.:

Модульна побудова ламінатора (секція припресовування, сепаратор аркушів, конвеєр і зіштовхувач).

Просте управління за допомогою джойстика (налагоджування на формат, регулювання швидкості, температури і ін.)

Хромований вал великого діаметра із спеціальною системою точного контролю температури плівки під час припресовування.

3. Технологічно частина

3.1 Блок-схема друкарського процесу

	Отримання форм
	Підготовка друкарської машини до друкування
	Підготовка аркушеподаючої, аркушепровідної та аркушевивідної систем
	Підготовка фарбових апаратів
	Підготовка зволожувальних апаратів
	Підготовка друкарських апаратів
	Друкування пробного відбитка
	Затвердження відбитка до друку
	Друкування тиражу
	Контроль якості відбитків

3.2 Принципові рішення з вибору техніки та технології друкарського цеху та планування приміщень

У дипломному проекті запроектовано друкарську машини провідних світових фірм КВА «Rapida 162», MEN-ROLAND - MEN-Mьller «Roland 700 Hiprint» для друкування дитячих книжок за технологією 4+4. Також запроектовано машину «Roland 700 Hiprint» для друкування обкладинок за технологією 4+0.

Технічні характеристики КВА «Rapida 162»

Таблиця 3.1

№ п/п	Параметри	KBA Rapida 162
1	Формати,
	макс. мм	1120 х 1620
	мін. мм	600 х 920
2	Продуктивність друку, тис.арк/год
	однобічний	до 11
	двобічний	до 9
3	Розміри форм ,мм	1245 х 1630
4	Товщина декеля ФЦ, мм	0,7
5	Розміри ГП, мм	1315 х 1660
6	Товщина декеля ОЦ, мм	3,35
7	Висота стапеля від підлоги «Non-Stop» мм,
	самонаклад	1500 / 1100
	приймання	1500 / 1400
8	Задруковувані матеріали:
	базова комплектація г/м2,	100….350
9	При оснащенні мм,
	для картону	до 1,2
	для мікрогофрокартоні	до 1,6
	для тонких паперів (опція)	від 0,04
10	Ширина машнни з галереею, мм	4710
11	Висота машини, мм	2950
12	Довжнна машнии, мм	19 990
13	Поперечне перемшення PWH/ PWV, мм	820/720
14	Кількість друкарських секщй, шт.	8
15	Довжнна площадки перед прийманиям, мм	3185

Технічні характеристики машини MEN-ROLAND - MEN-Mьller «Roland 700 Hiprint»

Таблиця 3.2

№ п/п	Параметри	Roland 700 Hiprint»
1	Кількість друкарських секцій, шт	8, 4
2	Формат аркуша:
	Макс., мм	720 Ч 1040**
	Мин., мм	340 Ч 480**
3	Площа задруковування	700 Ч 120**
4	Товщина задруковуваного матеріалу	0,06-0,60*
		0,06-0,40**
6	Висота стапеля на самонакладі, мм	1180
7	Висота стапеля на прийманні, мм	1180
8	Довжина машини, мм	15216,8316
9	Ширина машини, мм	3612, 3612
10	Висота машини, мм	2140, 2140
11	При однобічному друкуванні	*
12	При двобічному друкуванні	**

Для післядрукарських процесів запроектовано обладнання для припресовування плівки, промисловий ламінатор «Омега»

Технічні характеристики

Таблиця 3.3

1	Специфікація паперу:
	мін. розмір оригіналу см,	35 х 24
	макс. розмір оригіналу см,	80 х 110
	щільність паперу г/м2,	115-350
2	Параметри ламінатора:
	макс. швидкість ламінування м/хв,	60
	макс. висота стопи (для самонакладу) мм,	635
	регулювання температури оС,	50-130
3	Специфікація плівки:
	вид плівки	поліпропилен, поліестер
	товщина плівки мік,	24-35
	внутр. діаметр рулону мм,	57-77
	зовн. діаметр рулону мм,	350
	довжина рулону плівки м,	3000
4	Параметри пневматики:
	тиск в пневматичних ланцюгах МРа/л/мін,	0,6/113
5	Регулювання тиску:
	знижене МРа,	-0,6
	підвищене МРа,	+0,6
6	Параметри шуму:
	рівень шуму Laeg dB(A),	75,3
	макс. рівень шуму Laeg	79,8
	рівень акустичного шуму Lwa	87,7
7	Технічні дані:
	габарити (Д х В х Ш) см,	324 х 117 х 143
	споживана потужність кВт,	26,8
	напруга живлення V, Гц,	3 х 400/50

Різальні системи Polar запроектовані для формування паперу перед початком друкування, розрізування віддрукованих обкладинок та при необхідності, віддрукованих аркушів перед фальцюванням. Різальна система складається з:

автоматичного завантажувача стопи;

автоматичного зіштовхувала аркушів;

різальної машини;

стапелепідйомника.

Polar Transomat пристрій автоматичного завантаження стопи

Технічні характеристики

Таблиця 3.4.

№ п/п	Параметри	3 BL 160-7S
1	Застосування для, макс., см	122 Ч 165 подовжнє
2	Хід до, см	165
3	Вантажопідйомність, макс., кг	300
4	Висота стопи, макс., см	16,5
5	Площа, що вимагається, Д Ч Ш, см	450 Ч 250
Компоненти для швидкодійної різальної машини	Polar 176

Автоматичні зіштовхувачі Polar

Технічні характеристики

Таблиця 3.5

№ п/п	Параметри	RA-7S
1	Діапазон форматів, см	126 Ч 165
2	Висота стопи, макс., см	16,5
3	Площа, що вимагається, Д Ч Ш, см	165 Ч 205
Компоненти для швидкодійної різальної машини	Polar 176

Різальна машина Polar ХТ 176

Технічні характеристики

Таблиця 3.6

№ п/п	Параметри	3 BL 160-7S
1	Довжина різа, см	178
2	Розкриття притиску без притискної планки см	16,5
3	Глибина столу, см	200
4	Ширина з бічним столом і без нього, см	300/376
5	Довжина, см	346
Компоненти для швидкодійної різальної машини	Polar 176

Стапелеподйомники Polar

Технічні характеристики

Таблиця 3.7

№ п/п	Параметри	RA-7S
1	Розміри палети, макс., см	105 Ч 145
2	Вантажопідйомність, макс., кг	1000
3	Під'їм до, см	85
4	Площа, що вимагається, Д Ч Ш, см	170 Ч 155
Компоненти для швидкодійної різальної машини	Polar 176

Для фальцювання аркушів запроектовано фальцювальну машину «Stahlfolder» фірми Heidelberg.

3.3. Розрахунок виробничих площ згідно проекту

Таблиця 3.8

№ п/п	Марка устаткування	Кількість одиниць	Площа одиниці	коефіцієнт	Технологічна площа
1	Roland 700 (4+4)	1	54,960	4,0	219,84
2	Roland 700 (4+0)	1	30,037	4,0	121,48
3	Rapida 162 (4+4)	1	93,729	4,0	375,036
4	Polar 176	1	11,25+2,635+13+3,38=30,265	3,8	115,007
5	Stahlfolder ТН/КН	1	15,5	4,3	66,65
6	Омега	1	10,75	3,8	40,85
	Сумарна площа				938,863

3.4 Маршрутно-технологічна карта запроектованих виробничих процесів

Таблиця 3.9

Назва процесу, операції	Обладнання	Матеріал, марка	Метод контролювання
1. Контроль якості форм	Стіл для огляду форм	Друкарська форма	Візуальний контроль по шкалі UGRA OFFET, лінійка (ГОСТ427-75), лупа 7х-ЛПИ (ГОСТ 8390-85)
2. Підготовка друкарської машини до друкування	Друкарська машина Roland 700	CP Tronic	автоматизована система управління
3. Підготовка самонаклада	Друкарська машина Roland 700	CP Tronic	Автоматична настройка передніх упорів, механізму бокового рівняння аркуша
4. Перевірка механізмів рівняння аркушів	Автомат рівняння	CP Tronic	Електронна перевірка автомата рівняння
5. Завантаження фарбового апарата	Кипсейка	Фарба	Перевірка фарби на в'язкість ТУ.29.02.-894-79
6. Заправка зволожуючого розчину	Резервуар для розчину	Зволожувальний розчин	Перевірка РН-метром необхідних показчиків
7. Перевірка декеля	Мікрометр	Декель	Товщина декеля
8. Встановлення форми в машину	Друкарська машина Roland 700,	Друкарська форма	СРС-1-4 дистанційна система контроля встановлення форми
9. Розкочування фарби та зволожувального розчину	СРС-31	Друкарська машина	Центральний пульт управління
10. Друкування пробного відбитка	Друкарська машина Roland 700	Приладочні аркуші	Автоматитзована система управління, контроль діагностики СР Tronic
11. Друкування тиражу	Друкарська машина Roland 700	Тиражний папір	Автоматитзована система управління, контроль діагностики СР Tronic
12. Контроль віддрукованої продукції	СРС-31	Тираж	Модульна система управління якістю. Просмотровий стіл,обладнаний сканером та денситометром. ГОСТ7289-88

3.5 Матеріали необхідні для реалізації дипломного проектування

При виборі способу виготовлення офсетних друкарських форм необхідно керуватися, в першу чергу, типом видань, що друкуються на підприємстві, тиражністю продукції, формним та друкарським устаткуванням.

Пластини для виготовлення монометалевих форм

Широке використання у поліграфічних підприємствах світу мають монометалеві офсетні форми на алюмінієвих пластинах та фользі. Для них характерно -- неперевершена якість; висока тиражостійкість -- до 250 тис. відб.; роздільна здатність - 12 мкм; товщина світлочутливого шару ~ 3 мкм, мала трудомісткість під час виготовлення друкарських форм. Алюмінієві пластини, що використовуються під час виготовлення друкарських форм, випускаються відповідно до спеціальних вимог, регламентованих ГОСТ 10703-73. Хімічний склад листів з алюмінію відповідають вимогам ГОСТ 4784-74. Для виготовлення офсетних пластин застосовується сплав алюмінію АД1. Алюміній цієї марки містить 99,3% чистого алюмінію та домішки інших металів, головним чином кремнію та заліза. Ці домішки підвищують твердість металу.

Для виготовлення офсетних друкарських форм застосовуються алюмінієві листи, що одержуються холодним прокатом із сплаву АД1 з подальшим нагартуванням (надклепуванням). Товщина алюмінієвих листів: 0,35; 0,5; 0,6; 0,8 мм ширина від 675 до 1420 мм та довжина від 475 до 1160 мм. ГОСТ допускає граничні відхилення по ширині +10 мм, по довжині +25 мкм. Допустимі відхилення товщини в межах одного листа не повинна бути вищою половини допуску на товщину. Граничні відхилення при товщині листа 0,35--0,5 мм складають -- 0,06 мм, при товщині 0,6--0,8 мм --0,10 мм.

Механічні властивості алюмінієвих листів: тимчасовий опір розриву є від 14 до 20 кгс/мм2, відносне залишкове видовження не менше 4%. Листи товщиною 0,35 мм повинні витримувати не менше 8 згинів, товщиною 0,5--0,6 мм не менше 6 згинів, а 0,8 мм -- не менше 3 згинів при радіусі перегину 2 мм. Поверхня листів повинна бути чистою, рівною, гладкою, без плям, вм'ятин, гофри та відкладень селітри; не допускається насічка, закочування металевих та неметалевих домішок, точкові заглибини, а також надири та відбитки валиків або роликів правильної машини. Шорсткість поверхні листів повинна бути не нижче 9 класу за ГОСТ 2789-59.

Папір для офсетного способу друку

В офсетному друці фарба переноситься з форми на відбиток через гумову офсетну пластину, деформація якої компенсує нерівності паперу. Тому в офсетному друці можна використовувати менш гладкий і м'який папір, ніж у високому. Особливість офсетного друку полягає в необхідності зволоження проміжних елементів друкарської форми, тому офсетний папір повинен мати високий ступінь проклейки. Крім того, цей папір не повинен суттєво змінювати свої розміри після зволоження (інакше не буде співпадання фарб при багатокольоровому друці). Деформація паперу після намокання не повинна бути більшою 2,5% в поперечному напрямку і 0,5% у повздовжньому. Це досягається застосуванням паперової маси немасного розмелювання і сушінням паперового полотна на машині з сильно натягнутим сукном. Зменшення усадки паперового полотна при сушінні збільшує пористість паперу, а звідси й знижує деформацію паперу при зволоженні.

Офсетний папір не піддають сильному каландруванню, тому що при цьому знижується пористість паперу і відповідно погіршується вбирання фарби. Для виготовлення офсетного паперу застосовують волокна більш масного помелу, ніж для високого.

Папір для офсетного друку має відповідати підвищеним вимогам міцності поверхні, бо він контактує з гумовим пластиною і в'язкими, липкими офсетними фарбами. При недостатній міцності поверхні може відбуватися висмикування частинок паперу. Тому офсетний папір виготовляють з підвищеною міцністю структури. Це досягається використанням для його виробництва високоякісної целюлози і обмеженим вмістом деревної маси, а також введенням у масу в'яжучої проклейки. Крім того, ефективним зас...