Математичне моделювання технологічних процесів виконання посадок та індукційного наплавлення елементів конструкцій. Визначення полів залишкових напружень та деформацій тонких сталевих дисків. Розробка системи контролю товщини шару наплавленого металу.

Опис деталі "стакан" та її робота у вузлі. Визначення операційних припусків та між операційних розмірів на обробку. Визначення норм різання та норм часу на одну операцію. Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу та розцінок на виготовлення деталі.

Підвищення точності та якості оброблення поверхонь шліцевих з’єднань механізмів машин технологічними методами. Деформований стан поверхні оправи інструменту в процесі дернування півкруглих канавок деталей. Параметри протяжки та форма робочих поверхонь.

Дослідження ресурсоощадних технологічних процесів механічного оброблення. Розробка математичної моделі технологічної операції механічного оброблення великогабаритних валків для прокатних станів. Розробка методу структуризації технологічних процесів.

Дослідження технологічних процесів виготовлення кільцевих заготовок. Розробка ключових теоретичних передумов щодо проектування ресурсоощадних технологій для виготовлення профільних гвинтових заготовок типу "тіл обертання" методом навивання на оправу.

Розмірний аналіз запропонованої конструкції ВОС з компенсаторами зношування, параметри проміжних і замикальної ланок розмірного ланцюга та величина їх допусків. Розробка інженерних методик проектування технологічних процесів і виготовлення деталей ВОС.

Вплив конструктивних параметрів та процесу формоутворення й розточування НГЗ на якісні показники виготовлення гвинтових деталей машин з навивних заготовок. Методика інженерного проектування основних параметрів технологічного процесу їх виготовлення.

Підвищення експлуатаційних характеристик ГГК і їх надійності та довговічності технологічними засобами. Конструкції і технології виготовлення РО ГГК. Виготовлення деталей та складання шарнірних з’єднань секцій робочих органів гнучкого гвинтового конвеєра.

Розширення технологічних можливостей і вироблення науково-практичних рекомендацій для проектування технологічних процесів виготовлення гвинтових заготовок з початкових листових і стрічкових заготовок. Розрахунок геометричних параметрів заготовок.

Технологічні процеси виготовлення широкосмугових профільних гвинтових заготовок та теоретичні передумови проектування ресурсоощадних технологій для їх виробництва. Визначення технологічних і енергосилових параметрів процесу формоутворення заготовок.

Аналіз причин конструкційних, структурних і технологічних дефектів в роликових підшипниках. Підвищення надійності роликопідшипників шляхом технологічного забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець на операціях безцентрового шліфування.

Класифікація лопаток ГТД та їх вхідних та вихідних кромок. Технологічне обґрунтування і розробка технологічних схем механізованого формоутворення кромок, вплив вхідних і вихідних кромок пера лопатки і поверхневого зміцнення на якість виготовлення лопаток.

Розробка нових конструкцій комбінованого інструмента, що дозволяє стабілізувати за довжиною параметри зміцнення при обробці глибоких отворів циліндрів. Установлення впливу ступеня пластичної деформації поверхневого шару на адгезійну міцність деталей.

Розглянуто закономірності зміни основних показників процесу шліфування за різних видів спрацювання і роботи шліфувальних кругів. Зміни сили різання, шорсткості обробленої поверхні, інтенсивності зрізання припуску та можливі області застосування.

Аналіз фізико-технічних показників мікрорельєфу робочих поверхонь кілець карданних роликопідшипників і технологічних методів. Принципи і методики моделювання зв’язків між параметрами точності та технологічними факторами формоутворюючих операцій обробки.

Аналіз аналітичної залежності взаємозв'язку між параметрами залишкових напруг і деформацій та величиною припуску. Алгоритм розрахунку раціонального припуску на механічну обробку з урахуванням величини короблення деталі в сфері важкого машинобудування.

Розробка раціональних технологічних процесів для викінчувальних шліфувальних операцій на базі автоматизованих систем управління в умовах переналагоджувального виробництва. Математична модель процесу виникнення похибок оброблення в технологічних системах.

Розробка нової математичної моделі визначення похибок при механічній обробці отвору. Визначення параметрів силової напруженості процесу різання при свердлінні та основних шляхів підвищення точності оброблюваного різьбового отвору в горловині балона.

Інженерна методика проектування заготовки, технологічного процесу механічної обробки криволінійних осей базуванням у трьох центрових отворах для забезпечення заданих параметрів точності. Схеми базування деталі на токарному і шліфувальному обладнанні.

Підвищення точності розмірів отворів деталі, отриманих наплавленням зношених поверхонь, за рахунок мінімізації температурних похибок технологічного процесу, забезпечення якості поверхневого шару шляхом його навуглецьовування в процесі нанесення покриття.

Дослідження динаміки зміцнювальних пристроїв із електромагнітним приводом при проведенні викінчувально-зміцнювального оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь довгомірних циліндричних деталей. Розрахунок оптимальних конструктивних параметрів.

Особливості експлуатації зубчастих муфт і технологічних способів підвищення їх несучої і компенсуючої здатностей. Експериментальні дослідження зміни товщини зубця втулки з спеціальною просторовою геометрією залежно від координати по довжині зубця.

Дослідження, спрямовані на підвищення точності та продуктивності оброблення сферичних та конічних поверхонь шляхом розроблення технологічних основ з виведенням аналітичних залежностей. Визначення сили різання. Проектування оснащення інструментів.

Аналіз зв’язків, способів і режимів формоутворення поверхонь тіл обертання з параметрами якості деталей, оброблюваних на одношпиндельних токарних автоматах. Розробка оптимальної моделі формування технологічної операції та інструментального налагодження.

Аналіз причин передчасного руйнування робочих лопаток компресорів і виявлення технологічних факторів, що впливають на їх витривалість. Застосування високошвидкісного фрезерування, необхідного устаткування і інструмента для обробки пера лопаток.

Аналіз точності та сталості в часі механічного токарного оброблення в кінцевий розмір опорних поверхонь тришарошкових бурових доліт. Побудова точкової діаграми розсіювання відхилень діаметрів малої роликової бігової доріжки цапфи лапи бурового долота.

Формування характеристик поверхневого шару несучих поверхонь осьових і відцентрових моноколіс із титанових сплавів при високошвидкісному фрезеруванні. Визначення параметрів процесу динамічного зміцнення несучих поверхонь деталей пластичним деформуванням.

Методи забезпечення ефективності експлуатації роликів витяжних механізмів, на робочі поверхні яких нанесені зносостійкі покриття. Розробка математичної моделі, яка дозволяє прогнозувати технологічні умови шліфування з суттєвим зниженням тріщино утворення.

Забезпечення якості та експлуатаційних властивостей напилених поверхонь деталей машин на основі дослідження закономірностей формування поверхневого шару при поліруванні пелюстковими кругами. Технологічні особливості обробки пелюстковими кругами.

Дослідження на основі математичного моделювання впливу технологічних факторів на зміну інтенсивності оброблення поверхні і напруженого стану поверхневих шарів деталей машин. Розробка прикладного програмного забезпечення для розрахунків показників якості.