Анализ и совершенствование системы сбытовой деятельности организации (на материалах ОАО "Гомельский жировой комбинат")

Вторая перспективная масличная культура - лен. В настоящее время проводятся работы по селекции льна масличного (Оршанский институт льна), и по организации производства льняного пищевого масла, предусматриваются меры по продлению его сроков годности (совершенствование технологии без доступа кислорода, внесение антиокислителей).

Как уже отмечено в работе выше, маслоперерабатывающая подотрасль республики представлена 4 организациями, входящими в состав концерна «Белгоспищепром» - ОАО «Минский маргариновый завод», ОАО «Гомельский жировой комбинат», ОАО «Бобруйский завод растительных масел» и цехом по розливу масла в СЗАО «ГродноБиопродукт». Кроме того, в республике действует несколько организаций разных форм собственности по изготовлению бутербродной продукции (спредов и мягких маргаринов), майонезов, соусов.

Производственные мощности организаций по производству маргариновой продукции превышают потребность почти в 3 раза, выпуск бутилированного растительного масла не обеспечивает и треть потребности.

Программой развития масложировой отрасли запланировано техническое перевооружение маслоперерабатывающих организаций, обусловленное моральным и физическим износом технического и технологического оборудования, и реструктуризация маслоперерабатывающих организаций [12]:

1 ОАО «Минский маргариновый завод» - реконструкция рафинационного производства с внедрением физической рафинации и химической переэтерификации жиров, модернизация линии «Шрсдер» с выведением из эксплуатации устаревшего оборудования, обновление оборудования майонезного производства; специализация - производство маргариновой продукции, майонезов и соусов.

2 ОАО «Гомельский жировой комбинат» - обновление мощностей по рафинации, дезодорации и винтеризации (вымораживанию) растительных масел, наращивание мощностей по розливу масла до 50 тыс. тонн, модернизация майонезного производства; специализация - производство бутилированного масла, майонезов и соусов, организация производства по переработке рапса до 150 тыс. тонн.

3 ОАО «Бобруйский завод растительных масел» - ввод мощностей по розливу масла до 10,1 тыс. тонн.

Для усиления роли научных исследований в работе масложировой отрасли, развития инновационных процессов в 2011-2015 гг. предусмотрено оснащение исследовательской отраслевой лаборатории в РУП «НПЦ НАН Беларуси по продовольствию». Это даст возможность осуществить глубокие исследования физико-химических свойств сырьевых ингредиентов и готовых продуктов.

Специалистами группы по масложировой отрасли РУП «НПЦ НАН Беларуси по продовольствию» на первый план выносится задача разработки новых видов конкурентоспособной продукции, отвечающей запросам потребителей, биологически полноценной, сбалансированной по соотношению составных ингредиентов. Работы будут направлены на совершенствование существующих технологий с учетом новаций, выработанных мировой практикой. Для отработки рецептур и апробирования технологических режимов планируется приобретение лабораторного технологического стенда [12].

Подъем отрасли невозможен без повышения качества выпускаемой продукции. Для совершенствования технологий изготовления продукции на уровне, принятом в мировой практике, РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию» совместно с концерном «Белгоспищепром» и Госстандартом разработал «План мероприятий, направленных на усиление контроля за качеством маргариновой продукции, развитие нормативной и испытательной базы» на 2010-2015 годы.

В 2010 г. за счет инновационного фонда концерна «Белгоспищепром» приобретено и осваивается приборное оборудование для определения трансизомеров жирных кислот (капиллярная колонка к газовому хроматографу, ИК-спектрометр с Фурье-преобразованием и НПВО-приставкой), проводятся исследования маргариновой продукции по содержанию транс-изомеров жирных кислот с целью накопления экспериментальных данных для установления ограничительных значений по этому показателю [12].

Во II квартале 2010 г. приобретены ЯМР-спектрометр «Миниспек» и реовискозиметр, необходимые при разработке рецептур и оценки качества маргариновой продукции. В текущем году также проводится разработка рекомендаций по использованию антиокислителей в производстве масложировых продуктов с целью продления сроков их годности, для чего используется прибор по определению устойчивости масел и жиров к окислению «Рансимат 743», приобретенный за счет средств республиканского бюджета.

В соответствии с планом стандартизации на 2010-2015 гг. запланирована разработка 15 государственных стандартов на масложировую продукцию и методы исследования, гармонизированных с требованиями директив ЕС, стандартов Соdех Аlimentarius, ИСО.

Принятые меры позволят повысить эффективность функционирования организаций масложировой отрасли, создать условия для прироста объемов производства масложировой продукции, существенно укрепить продовольственную безопасность страны.

Одним из наиболее перспективных методов повышения эффективности хозяйственной деятельности является усиление сотрудничества между входящими в технологическую цепь организациями, относящимися как к рассматриваемой, так и к иным отраслям. Взаимодействие станет фактором роста их совокупной эффективности и конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках [12].

Таким образом, можно сказать, что отраслевой рынок постоянно развивается, предлагая потребителю более современную продукцию, за счет использования более современного оборудования. Однако большое число конкурентов как на внутреннем, так и на внешних рынках заставляют производителей не только обновлять оборудование, но и использовать более современное и сырье, и материалы искать возможные пути по снижению себестоимости продукции.

На повышение эффективности масложирового производства воздействуют организационно-экономические факторы научно-технического прогресса. Инновационная и технологическая составляющие этих факторов включают: создание и внедрение новых типов техники, технологии, новых видов продукции и тароупаковочных материалов; реструктуризацию и диверсификацию производства; повышение качества выпускаемой масложиро-вой продукции; использование мировых стандартов; вовлечение вторичного сырья масложирового производства в хозяйственный оборот. В инвестицион-ную составляющую этих факторов входят: привлечение бюджетных инвестиций региональных и федеральных органов, банковских инвестиций, инвестиций юридических и физических лиц, иностранных инвестиций. Экономическая составляющая этих факторов включает: снижение себестоимости масложировой продукции; занятие новых рынков сбыта продукции; интеграцию с сельхозпроизводителями; увеличение объема и ассортимента выпускаемой продукции.

Анализ проблем и перспектив работы организаций отрасли показывает, что увеличение объемов выпуска продукции, расширение ассортимента, повышение конкурентоспособности возможны только при постоянном осуществлении комплекса мер по обновлению и совершенствованию технологического процесса.

Постоянно растущий спрос на масложировую продукцию связан не только с экономическими факторами, но и с функциональными особенностями этих видов товаров. Например, необходимость создания новых видов комбинированных масложировых продуктов со сбалансированным жирнокислотным составом ни для кого не является открытием. Большинство производителей стремятся как можно шире применять новые технологии для выпуска комбинированных растительных и животных масел.

Проводятся работы по изучению и созданию лечебно-профилактических майонезов с использованием биологически активных веществ, новых видов стабилизаторов, антиоксидантов и натуральных красителей. Есть данные о разработках диетических видов комбинированных сливочных масел. Постоянно совершенствуются рецептуры жидких растительных масел - создаются новые комплексы биологически эффективных полиненасыщеных жирных кислот.

Развитие отечественной пищевой промышленности напрямую связано с перспективными направлениями в этой индустрии во всем мире. Многое из того, что иностранными коллегами было сделано несколько лет назад, приходит и к нам.

Что касается растительных масел, то наибольший интерес представляет производство купажированных рафинированных дезодорированных масел с заданным жирно-кислотным составом и различными вкусоароматическими оттенками: сливочного и топленого масла; сливок и молока; лука, чеснока, грибов, горчицы и др.; пряных трав и композиций на их основе.

Область дальнейшего использования ароматизированных растительных масел - непосредственно потребитель и организации промышленной переработки. В обоих случаях необходимо, чтобы эти масла проявляли свои свойства при температурной обработке (жарка во фритюре, выпечка и др.), а также при использовании в качестве салатных заправок, при добавлении в готовые блюда.

Принимая во внимание требования, предъявляемые к готовым ароматизированным растительным и комбинированным маслам, флавористы ООО «Скорпио-Аромат» решили одну из сложнейших задач создания вкусоароматических композиций, обладающих заданным комплексом органолептических свойств и высокой термостабильностью. Следует отметить, что при решении поставленной задачи в качестве растворителя для ароматизаторов, применяемых в дальнейшем для модификации растительных масел, использовали натуральное рафинированное соевое масло.

Для новых сортов майонезов разработаны вкусоароматические добавки в двух формах - эмульсии и композиции на основе растительного масла. При выборе ароматобразующих веществ и растворителей основополагающим критерием была натуральность модифицирующих компонентов.

В настоящее время проводится серия работ по подбору вкусоароматических добавок для ароматизации рафинированных и купажированных растительных масел и майонезов различной степени жирности. В качестве объектов исследования выбрали следующие растительные масла: подсолнечное, соевое, рапсовое, кукурузное, смешанное с оптимально подобранным жирно-кислотным составом.

Использовали следующие наименования ароматизаторов производства ООО «Скорпио-Аромат»: «Масло сливочное 2418-2423», «Сливки 3202», «Масло топленое 2417», «Молоко топленое 3304»; «Горчица 9111», «Перец черный 9120», «Чеснок 7017», «Паприка», «Тмин 9066», «Петрушка 9100», «Укроп 9066», «Грибы».

На первом этапе было проведено подробное изучение подсолнечного рафинированного и дезодорированного масла с подобранным оптимальным количеством ароматизаторов, отработаны технологические режимы внесения вкусоароматических добавок, исследованы возможные области дальнейшего применения ароматизированных масел. В результате выбрали наилучшие виды ароматизаторов и определили пределы концентраций для производства новых сортов растительных масел. Установлено, что оптимальным интервалом концентраций для большинства ароматизаторов является достаточно широкий диапазон: для «Сливочной» группы - от 0,1 до 0,8 кг; для группы «Пряные травы» - от 0,5 до 1,5 кг на 1 тонну готовой продукции. Такой широкий диапазон концентраций предлагается производителям для того, чтобы не ограничивать потребителя в интенсивности вкуса и аромата.

В результате проведенных экспериментов установлено, что приоритетными являются те виды ароматизаторов, которые изготовлены с использованием растительных масел. Именно в этих случаях проявляется идеальная совместимость ароматизатора и масложировой основы.

В перспективе планируется закончить весь спектр работ по изучению поведения вкусоароматических добавок в таких растительных маслах, как рапсовое, кукурузное, соевое и комбинированное со смешанным жировым составом.

При выборе ароматизаторов для майонезов рассматривались эмульсии и растворы, изготовленные на основе растительных масел. Целью этой работы была оценка эффективности применения ароматизаторов, выпускаемых в различных формах, при производстве майонезов с традиционным вкусом и разной степенью жирности: свыше 55 % - высокожирные, 45-55 % - среднежирные, до 45 % - низкожирные.

Особый интерес представляют изучение, выбор и обоснование технологии внесения ароматических добавок, способа производства (горячий, холодный), а также определение интервала дозировок ароматизаторов в майонезах. При применении эмульсий немаловажным аспектом является влияние последних на структурно-механические свойства продукта.

К настоящему моменту полностью завершено изучение майонезов высокой степени жирности, полученных горячим способом, модифицированных вкусоароматическими добавками «Горчица», «Перец черный», «Паприка», «Тмин», «Чеснок», «Грибы эмульсия», «Грибы ароматизатор», «Лавр» и «Масло сливочное 2418». Установлен диапазон концентраций, в котором добавки наиболее эффективно проявляют свои свойства и сохраняются в готовой продукции (салаты, мясные и хлебобулочные изделия) в широком диапазоне температур. Количество вносимых ароматизаторов варьирует от 0,3 до 1,5 кг на 1 тонну майонеза в зависимости от типа используемых добавок. Отмечено равномерное распределение ароматизаторов в среде продукта при внесении в масляную фазу. В случае применения эмульсий рекомендуется вносить ароматизатор в готовую продукцию.

Ароматизированные майонезы дегустировали на различных продуктах питания: нейтральных салатах, предварительно обжаренном ржаном хлебе, мясной продукции. Установлено, что во всем диапазоне концентраций выбранные добавки придают майонезу характерные ярко выраженные вкус и аромат.

В дальнейшем планируется изучить майонезы средней и низкой степени жирности, полученные различными способами. Результатом проведенных исследований будет создание комплекта нормативно-технической документации (ТУ и ТИ), получение соответствующего гигиенического заключения.

Совершенствование технологии производства, изменение рецептур, оптимизация состава, обогащение витаминами, пищевыми волокнами и микроэлементами - все это приводит к повышению качественных показателей масложировой продукции.

В таблице 2.3 рассмотрим отраслевую привлекательность масложировой отрасли, на которой осуществляют свою деятельность ОАО «Гомельский жировой комбинат».

Таблица 2.3 - Определение отраслевой привлекательности масложировой отрасли

Примечание. Источник: собственная разработка.

На основе проведенного анализа привлекательности отрасли можно определить, что масложировая отрасль находится в состоянии зрелости. Основными факторами успеха в масложировой отрасли можно выделить: обновление основных средств организации, повышение квалификации персонала, обновление ассортимента продукции, совершенствование технологий производства и пр.

2.2 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Гомельский жировой комбинат», оценка его сильных и слабых позиций на рынке

Открытое акционерное общество «Гомельский жировой комбинат» (ГЖК) является крупнейшей в Республике Беларусь организацией масложировой отрасли, специализирующимся на производстве растительного масла, маргарина, майонеза и кетчупа, хозяйственного и туалетного мыла, саломаса.

Комбинат введен в эксплуатацию в 1932 году, и вот уже более 75 лет организация работает на рынке продовольственных и непродовольственных товаров, выпуская продукцию, узнаваемую и любимую не только в республике, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. В организации действуют 4 производственных цеха, каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент продукции.

На существующий ассортимент имеются сертификаты соответствия Республики Беларусь, гигиенические удостоверения, а также сертификаты в системе ГОСТ Российской Федерации.

Указом Президиума Верховного Совета от 9 июля 1966 г. за достигнутые успехи, широкое внедрение новой техники, передовой технологии и достижение высоких технико-экономических показателей комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

ОАО «Гомельский жировой комбинат» является крупнейшей организацией по производству масложировой продукции. Комбинат имеет четыре основных производства: маргариновой продукции, майонеза, мыла хозяйственного и туалетного, саломаса, размещенных в отдельных корпусах. Производственная мощность комбината рассчитана на выпуск 37,6 тыс. тонн маргариновой продукции; 5,6 тыс. тонн майонеза; 19,0 тыс. тонн мыла хозяйственного и 11,3 тыс. тонн мыла туалетного; 46,2 тыс. тонн саломаса в год.

ОАО «Гомельский жировой комбинат», на протяжении 70 лет выпускает продукцию только из натурального сырья, по современным технологиям.

В настоящее время на ОАО «Гомельский жировой комбинат» действует низкопроизводительная линия по розливу растительного масла мощностью 1000 бут/час. Приобретаемое оборудование для розлива масла имеет производительность 3 000 бут/час. Установка данной линии позволит увеличить объемы производства, снизить трудоемкость и энергоемкость, за счет более высокого уровня автоматизации процессов выдува ПЭТФ-бутылок, розлива, укупорки, этикетировки, маркировки и наклейки акцизных марок.

Производство майонеза осуществляется на 2-х линиях, соуса - на 1-й (износ всех линий - 100%). Готовая продукция поступает в цех фасовки. 70% произведенного майонеза фасуется в полиэтиленовые пакеты, 8% - в стеклянную банку и твист-офф, порядка 2% - в дой-паки (без дозатора), 20% - в полиэтиленовые ведра. Реализация данного этапа технического перевооружения предполагает приобретение вакуум-производственной установки по производству майонеза и автомата для фасовки в упаковку дой-пак (с/без дозатора) объемом 250 и 500 грамм. Приобретение нового оборудования позволит повысить производительность труда и существенно снизить потребление топливно-энергетических ресурсов.

ОАО «Гомельский жировой комбинат» принадлежит государству. В состав комбината входят производственные подразделения (цехи, участки, бригады и отделы) основного и обслуживающего производств и объекты социально - культурного назначения, находящиеся на его балансе.

Организационная структура предприятия ОАО «Гомельский жировой комбинат» представлена в приложении А.

Система управления ОАО «Гомельский жировой комбинат» представляет собой линейно-функциональную структуру, при которой каждый отдел находится в непосредственном подчинении главного линейного руководителя (главный инженер, зам директора по производству, зам директора по коммерческим вопросам, главный бухгалтер, зам директора по экономике, зам директора по кадрам). Линейному руководителю решать конкретные вопросы, разрабатывать соответствующие решения, программы, планы помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (технологический отдел, отдел сбыта и маркетинга, отдел главного энергетика, отдел технического развития, бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел кадров).

Высшим органом управления организации является директор, который уполномочен, рассматривать и решать любые вопросы его деятельности.

Свои решения функциональные отделы приводят в жизнь либо через главного руководителя, либо непосредственно через соответствующих руководителей служб-исполнителей.

В подчинении у директора находятся: зам директора по коммерческим вопросам, зам директора по производству, главный инженер, отдел по качеству готовой продукции, главный бухгалтер, зам директора по экономике, заместитель директора по кадрам и информационной работе.

Заместитель директора по коммерческим вопросам руководит начальником отдела сбыта и маркетинга.

Начальник отдела сбыта и маркетинга осуществляет контроль и руководство над такими службами как: отдел сбыта и маркетинга, отдела реализации, склады готовой продукции.

Основным достоинством организационной структуры ОАО «Гомельский жировой комбинат» является то, что она обеспечивает высокий уровень специализации управленческой деятельности в конкретных сферах управления. Положительным является ещё и то, что сочетание линейного и функционального построения оргструктуры увеличивает оперативность принимаемых решений и позволяет наладить эффективный контроль за их выполнением. Среди достоинств выделяют возможность привлечения консультантов и экспертов.

Однако в работе ОАО «Гомельский жировой комбинат» замечен ряд недостатков, которые значительно влияют как на эффективность работы всей организации в целом, так и на финансовую устойчивость и конкурентоспособность на рынке в современных условиях. Недостатком является то, что при принятии решений и реализации согласованных управленческих решений возникают некоторые трудности. Это связано с тем, что жёсткое разделение управленческого труда усиливает заинтересованность работника в выполнении, в первую очередь, только своей функции. Поэтому назревает необходимость проводить согласования достаточно часто при решении каких-либо сложных нестандартных задач. С вышеизложенной проблемой связан и второй недостаток, который заключается в отсутствии местных взаимосвязей и взаимодействия между отделами на горизонтальном уровне.

Проведем анализ структуры промышленно-производственного персонала ОАО «Гомельский жировой комбинат». Данные представим в таблице 2.4, составленной на основе данных приложения Е.

Таблица 2.4 - Структура ППП ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010-2012гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложения Е.

В 2012 г. по отношению к 2011 г. численность персонала сократилась на 8,2 %, или на 83 чел., по отношению к 2010 г. численность персонала увеличилась на 9,2 %. Сокращение персонала в 2012 г. по отношению к 2011 г. обусловлено сокращением численность основного и вспомогательного персонала, что обусловлено, прежде всего, увеличением текучести кадров в организации.

Численность основного персонала в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 9,1 % или на 64 чел., по дельному весу численность основного персонала снизилась на 0,9 %. В 2012 г. по отношению к 2010 г. численность персонала возросла на 4,5 % или на 28 чел., по удельному весу можно отметить сокращение численности на 4,3 %.

Численность вспомогательного персонала за анализируемый период изменялась следующим образом: так, в 2012 г. по отношению к 2011 г. численность сократилась на 7,7 %, по удельному весу возросла на 1,9%. В 2012.г. по отношению к 2010 г. численность вспомогательного персонала увеличилась на 29,7 % или на 11 чел. По удельному весу численность вспомогательного персонала увеличилась на 18,2%.

Один из важных этапов в анализе обеспеченности предприятия рабочей силой - изучение её движения. Для характеристики движения работников и оценки стабильности трудовых коллективов используют коэффициенты оборота по прибытию и выбытию, текучести и сменяемости кадров. Под оборотом рабочей силы понимается всякое изменение численности работников в связи с их приёмом и увольнением независимо от причин.

В таблице 2.5 рассмотрим показатели движения рабочих кадров ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010-2012 гг., составленной на основании данных приложения Д.

Таблица 2.5 - Динамика показателей движения рабочих кадров ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010-2012 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложения Д.

Среднесписочная численность персонала в 2012 г. сократилась на 0,5 % или на 4 чел. по сравнению с 2011 г., а в 2012 г. по отношению к 2010 г. увеличение численности составило 28 чел. или 3,7 %.

Число принятых в 2012 г. по отношению к 2011 г. возросло в 2,36 раза, по отношению к 2010 г. число принятых увеличилось на 12,4 % или на 126 чел.

Число уволенных в 2011 г. по отношению к 2010 г. возросло в 2,94 раза и составило 262 чел., что на 173 человека больше, чем в 2011 г. А по отношению к 2010 году число уволенных увеличилось на 47,2 %, что на 84 человека больше по сравнению с 2010 г.

Уволено за прогул и др. нарушения трудовой дисциплины в 2012 г. 6 чел., в 2011 г. по отношению к предыдущему 2011 г. на 50 % больше, а по отношению к 2010 г. число уволенных сократилось на 14,3 %.

Как видно из данных таблицы 2,4, соотношение количества принятых работников к выбывшим из года в год снижается, текучесть кадров так же снижается. Рассчитанный коэффициент текучести кадров свидетельствует о снижении текучести персонала за период 2010-2012 г.

На основе проведенного анализа можно сделать следующие заключения: число поступивших работников значительно выше уволенных, что подтверждает тот факт, что происходит расширение объемов производства, однако в 2012 г. наблюдается обратная тенденция.

Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Гомельский жировой комбинат», представим в таблице 2.6, составленной на основании данных приложений Б, В, Г, Д.

Таблица 2.6 - Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010- 2012 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложений Б, В, Г, Д.

Данные таблицы 2.6 свидетельствуют, что валовая выручка в 2012 г. составила 41073 млн р., что на 33,7 % больше по отношению к 2011 г. По отношению к 2010 г. валовая выручка увеличилась в 2,8 раза. Увеличение валовой выручки в 2012 по отношению к 2010 г. обусловлено увеличением выручки от реализации продукции, увеличением доходов от текущей деятельности и доходов от финансовой деятельности.

Выручка от реализации продукции за период 2010-2012 гг. имеет тенденцию к увеличению. Так, выручка от реализации продукции в действующих ценах 2012 г. по отношению к 2011 г. возросла на 26,1 % и составила 349223 млн.р., по отношению к 2010 г. выручка от реализации увеличилась в 2,84 раза. В сопоставимых ценах выручка от реализации продукции изменялась следующим образом: в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 21,5 % и составила 136331 млн.р., а по отношению к 2010 г. выручка от реализации продукции возросла на 11,1 %. Снижение выручки от реализации продукции в 2012 г. по отношению к 2011 г. обусловлено увеличением стоимости поставляемого сырья и материалов от поставщиков продукции.

Рисунок 2.6 - Зависимость выручки от продаж и объёмов производства ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010-2012 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных таблицы 2.6.

Объем производства продукции в действующих ценах увеличился в 2012.г. по отношению к 2011 г. на 23,8 %, а по отношению к 2010 г. в 2,8 раза. В сопоставимых ценах объем производства продукции в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократился на 22,9 %, а по отношению к 2010 г. увеличился на 10,5 %. Увеличение объемов производства продукции произошло из-за увеличения стоимости затрат на производство продукции.

Как отрицательный момент в деятельности организации следует отметить снижение темпов роста выручки от реализации над темпами роста объемов производства (рисунок 2.6). Эта тенденция оказала отрицательное влияние на объем прибыли от реализации продукции, которая за период в 2012 г. по отношению к 2011 г. снизилась на 8,8 %.

Стоимость запасов готовой продукции на конец 2012 г. составила 96892 млн р., что в 3,2 раза больше по отношению к 2011 г. и в 5 раз больше по отношению к 2010 г.

Уровень запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства в 2012 г. по отношению к 2011 г. увеличился на 16,5 %, по отношению к 2010 г. уровень запасов увеличился на 13,23 %. Увеличение уровня запасов готовой продукции негативно сказывается на деятельности организации, что приводит к затариванию складов, вследствие снижения спроса на продукцию ОАО «Гомельский жировой комбинат».

Себестоимость реализованной продукции в 2012 г. по отношению к 2011.г. возросла на 26,9 % и составила 290273 млн р., а по отношению к 2010 г. себестоимость реализованной продукции увеличилась в 2,6 раза. Уровень себестоимости реализованной продукции в 2012 г. составил 83,1 %, что на 0,5.% больше по отношению к 2011 г. и на 6,6 % меньше по отношению к 2010.г. Увеличение уровня себестоимости продукции в структуре объема производства продукции свидетельствует об увеличении стоимости сырья и материалов, что соответственно приводит к увеличению конечной цены продукции организации.

Прибыль от реализации продукции в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 8,8 % и составила 36889 млн р., по отношению к 2010 г. прибыль от реализации продукции возросла в 4,3 раза. Снижение прибыли от реализации продукции обусловлено увеличением себестоимости продукции и сокращением объемов реализации продукции в 2012 г. по отношению к 2011 г.

Прибыль до налогообложения в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 42,8 % и составила 16347 млн р., по отношению к 2010 г. прибыль до налогообложения возросла в 2 раза. Несмотря на незначительное сокращение прибыли в 2012 г. по отношению к 2011 г. из-за снижения спроса на продукцию среди населения, организация получает прибыль от своей деятельности.

Отрицательным фактором можно отметить снижение итоговой рентабельности. Так, в 2012 г. по отношению к 2011 г. рентабельность снизилась на 5,32 % и составила 3,98 %, это связано с увеличением роста расходов над доходами.

Рентабельность продаж за в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 4,05 %, по отношению к 2010 г. возросла на 3,55 %. Снижение рентабельности продаж в 2012 г. по отношению к 2011 г. связано с сокращением реализации продукции населению.

Показатель рентабельности производства в 2012 г. составил 12,71 %, что на 4,98 % меньше по отношению к 2011 г. и на 4,9 % больше по отношению к 2010 г. На снижение рентабельности производства в 2012 г. по отношению к 2011 г. повлияло снижение прибыли от реализации продукции и увеличение себестоимости реализованной продукции за анализируемый период.

Среднемесячная заработная плата в 2012 г, по отношению к 2011 г. увеличилась на 60,6 %, по отношению к 2010 г. возросла в 2,4 раза.

Таким образом, по результатам оценки хозяйственной деятельности организации можно отметить, что в 2012 г. наблюдается снижение реализации продукции, что соответственно привело к сокращению прибыли организации.

Рассмотрим динамику, состав и структуру себестоимости производства и реализации продукции на предприятии ОАО «Гомельский жировой комбинат» за период 2010-2012 гг. Данные представим в таблице 2.7, составленной на основе приложения Г.

Таблица 2.7 - Динамика, состав и структура себестоимости продукции ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010 - 2012 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложения Г.

Анализ состав и структуры себестоимости производства и реализации продукции ОАО «Гомельский жировой комбинат» за период 2010 - 2012 гг. позволил определить следующее: основная доля затрат в общей структуре себестоимости приходится на сырье и материалы, 70-75 %, так же расходы на оплату труда около 10 %.

Стоимость сырья и материалов за анализируемый период возросла, так в 2012 г. затраты на сырье и материалы составили 225130 млн р., что на 18,3% больше по отношению к 2011 г., по отношению к 2010 г. затраты на сырье и материалы увеличились в 3,62 раза.

По удельному весу составляли 67,8 %, а в 2012 г. возросли и составили 70,5 %. Увеличение стоимости затрат на сырье и материалы можно отметить как отрицательным фактором, так как увеличение суммы затрат может повлиять на увеличение конечной цены для потребителя, что повлечет за собой снижение конкурентоспособности продукции и спроса на продукцию.

В 2012 г. наблюдается увеличение затрат на топливо, так по отношению к 2011 г. затраты на топливо увеличились на 555,8 %, а по отношению к 2010 г. затраты на топливо возросли в 5 раз. По удельному весу затраты на топливо увеличились на 1,26 % в 2012 г. по отношению к 2011 г. и на 2,12 % по отношению к 2010 г.

Затраты на электрическую энергию в 2012 г. по отношению к 2011 г. увеличились на 34,1 %, по отношению к 2010 г. затраты на электроэнергию увеличились в 3,62 раза. По удельному весу в 2012 г. затраты на электроэнергию в общей структуре себестоимости составили 3,6 %, что 0,2 % больше, чем в 2011 г. и на 0,2 % больше по отношению к 2010 г.

Расходы на оплату труда в 2012 г. по отношению к 2011 г. возросли на 53,8 %, по отношению к 2010 г. возросли в 2,9 раза. По удельному весу расходы на оплату труда в 2012 г. составили 8,9 %, что на 1,4 % больше по отношению к 2011 г. и на 1,6 % меньше по отношению к 2010 г.

Амортизация основных фондов в 2012 г. возросла в 2,88 раза по отношению к 2011 г. и в 7,01 раз по отношению к 2010 г. По удельному весу в общей структуре себестоимости амортизационные отчисления в 2012 г. по отношению к 2011 г. возросли на 1,6 % и составили 2,9%. По отношению к 2010 г. удельный вес амортизационных отчислений увеличился на 1,5 %.

Прочие затраты в 2012 г. по отношению к 2011 г. увеличились на 63,2% и на 94,7 % по отношению к 2010 г. По удельному весу прочие затраты в 2012 г. составили 3,3 % в общей структуре себестоимости, что на 0,7 % больше по отношению к 2011 г., и на 2,5 % меньше, чем в 2010 г.

Таким образом, можно отметить, что себестоимость продукции за период 2010-2012 гг. увеличивалась, что соответственно привело к увеличению цены на производимую продукцию. Так в 2012 г. по отношению к 2011 г. себестоимость товарной продукции увеличилась на 28,4 %, по отношению к 2010 г. в 3,46 раза.

Рассмотрим формирование прибыли ОАО «Гомельский жировой комбинат» за период 2009-2012 гг. Данные представим в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Формирование прибыли ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010-2012.гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложения Б.

Прибыль от реализации продукции в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 8,8 % и составила 36889 млн р., по отношению к 2010 г. прибыль от реализации продукции возросла в 4,3 раза. Снижение показателя прибыли от реализации обусловлено снижением спроса на продукцию в 2012 г.

Уровень прибыли от реализации в структуре выручки от реализации продукции составила в 2012 г. 10,6%, что на 4 % меньше, чем в 2011 г. и на 3,6.% больше по отношению к 2010 г.

Удельный вес прибыли от реализации продукции в прибыли до налогообложения в 2012 г. составил 225,6 %, что на 84 % больше чем в 2011 г. и на 119,7 % больше чем в 2010 г.

Прибыль от текущей деятельности в 2012 г. составила 27142 млн р., что на 1,4 % меньше по отношению к 2011 г., и в 4,5 раза больше по отношению к 2010 г. Удельный вес в прибыли до налогообложения прибыль от текущей деятельности в 2012 г. составила 166 %, что на 69,8 % больше чем в 2011 г. и на 91,1 % больше по отношению к 2010 г.

За период 2010 - 2012 гг. организация получала убыток от инвестиционной, финансовой и иной деятельности. Так, в 2012 г. убыток составил 1075 млн р., 65,6 % больше чем в 2011 г. и в 1542 раза больше по отношению к 2010 г.

Прибыль до налогообложения в 2012 г. по отношению к 2011 г. снизилась на 42,8 %, по отношению к 2010 г. прибыль до налогообложения увеличилась в 2 раза. Уровень прибыли в выручке от реализации продукции в 2012 г. составил 4,7 %, что на 5,6 % меньше по отношению к 2011 г. и на 1,9 % меньше по отношению к 2010 г.

Рассмотрим показатели рентабельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» за период 2010 - 2012 г., данные представим в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Показатели рентабельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2010 - 2012 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных приложений Б, В, Г, Д.

По результатам анализа показателей рентабельности можно отметить, что основные показатели положительные, однако в 2012 г. по отношению к 2011 г. наблюдается их снижение, что свидетельствует об изменении финансового состояния в 2012 г. по отношению к 2011 г.

Так, показатель итоговой рентабельности изменялся следующим образом: в 2012 г. по отношению к 2011 г. итоговая рентабельность сократилась на 5,32% и составила 3,98 %, по отношению к 2010 г. итоговая рентабельность сократилась на 1,51 %. На снижение показателя итоговой рентабельности оказало влияние снижение прибыли от реализации продукции.

Рентабельность продаж характеризует удельный вес прибыли в составе выручки от реализации продукции. Рентабельность продаж в 2012 г. составила в 10,6 %, что на 4 % меньше чем в 2011 г., и на 3,6% больше по отношению к 2010 г. Таким образом удельный вес прибыли в выручке в 2012 г. сократился, что свидетельствует о снижении прибыли организации.

Рентабельность трудовых ресурсов по прибыли до налогообложения в 2012 г. по отношению к 2010 г. сократилась на 114,1% и составила 48,7 %, по отношению к 2010 г. рентабельность трудовых ресурсов сократилась на 11,3%. По чистой прибыли рентабельность трудовых ресурсов в 2012 г сократилась на 4,0 %, а по отношению к 2010 г. возросла на 2,6 %. Снижение рентабельности трудовых ресурсов свидетельствует о снижении эффективности использования трудовых ресурсов в организации.

Рентабельность капитала характеризует наличие прибыли в расчете на вложенный собственниками данной организации (акционерами) капитал. За анализируемый период рентабельность капитала по прибыли до налогообложения сокращалась, так в 2012 г. по отношению к 2011 рентабельность капитала сократилась на 10,3 %, по отношению к 2010 г. возросла на 3,3 %. По чистой прибыли рентабельность капитала в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 4,0 %, а по отношению к 2010 г. возросла на 2,6 %.

Рентабельность основных средств по прибыли до налогообложения в 2012 г. сократилась на -30,8 % по отношению к 2010г., и на 6,1 % по отношению к 2010 г. По чистой прибыли рентабельность основных средств в 2012 г. сократилась на 13,3 %, а по отношению к 2010 г. сократилась на 0,8%.

Рентабельность оборотных средств в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 12,6 %, а по отношению к 2010 г. сократилась на 17,7 %. По чистой прибыли рентабельность основных средств сократилась на 3,5 % в 2012 г. по отношению к 2011 г. и сократилась на 4,8 % по отношению к 2010 г.

Рентабельность текущих расходов в 2012 г. по отношению к 2011 г. сократилась на 5,0 % и составила 12,7 %. По отношению к 2010 г. рентабельность текущих расходов возросла на 4,9%. Показатель рентабельности затрат демонстрирует степень окупаемости расходов по конкретным направлениям деятельности.

Рентабельность экономических ресурсов по прибыли до налогоо...