Педагогический процесс в учебном заведении на примере филиала №2 ГАОУ СПО "Бугульминский аграрный колледж" с. Муслюмово

Оснащение: Компьютер (ноутбук) и мультимедийный проектор, справочная литература по эксплуатации сельскохозяйственной техники, презентация по теме, плакаты и рабочие тетради.



Оформление доски:

Ход занятия:

1.Организационный момент.

1.Взаимное приветствие.

2. Отметка присутствующих.

3.Повторение прошлой темы. Вопросы:

1) Из каких частей состоит Валковая жатка ЖРБ-4.2?

2) Работа Валковой жатки ЖРБ-4.2.

2.Актуализация нового материал.

1. Записать тему занятия.

2. Указать цель занятия.

3. Объяснение нового материала.

Изложить учебный материал в следующей последовательности:

Описание и конструкции жатки комбайна «Дон-1500» .

Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. При раздельной уборке жатка предназначена для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к молотильному аппарату. К комбайнам выпускают жатки нескольких типоразмеров, отличающиеся шириной захвата. Жатка состоит из корпуса 57 (Рисунок. 1), режущего аппарата 42, мотовила 6, трубы 46 шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами 2 и задним (ветровым) притом 5. На боковинах зак-реплены гидроцилиндры 3 и 35 подъема мотовила, делители 1 и поддержки 4 и 24 мотовила. На левой боковине смонтированы клиноременной вариатор 27 привода мотовила, механизм 33 привода шнека и механизм 37 качающейся шайбы привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа и слева распо-ложены винтовые домкраты для установки жатки на площадке при монтаже. В средней части щита 5 имеется окно для прохода хлебной массы к битеру 10 проставки 21. К нижней части корпуса прикреплены копирующие башмаки 63, а к несущей трубе корпуса 57 приварены кронштейны упоров 55 и 59 и центрального шарнира 58.

Механизм подвески и уравновешивания жатки. Жатку с молотилкой соединяют с помощью проставки 46 и наклонной камеры 8. Корпус наклон-ной камеры 11 (Рисунок. 1, б), присоединенный к корпусу молотилки 61 шар-нирно, гидроцилиндрами 62 может подниматься и опускаться, поворачиваясь вокруг подшипников 15. Впереди к наклонной камере крюками 19 крепят проставку 21. Корпус 57 жатки подвешен к проставке 21 в трех точках: в центре при помощи сферического шарнира 58 и по сторонам при помощи подвесок 48 и 51, соединенных с блоком пружин 47 и 52 механизма уравно-вешивания через рычаги 53. Вверху корпус жатки дополнительно связан с проставкой поперечными пружинными растяжками 49 и 50.

К трубчатому каркасу жатки приварены упоры 55 и 59, опирающиеся на ролики 56 и 60, оси которых прикреплены к корпусу проставки. С правой стороны жатки установлена подвеска 51, длину которой можно регулировать и выравнивать этим корпус жатки относительно молотилки. При выключен-ных гидроцилиндрах 62 молотилка 61 и наклонная камера 11 с проставкой 21 образуют жесткую систему, а корпус 57 жатки может поворачиваться отно-сительно проставки как в продольном, так и в поперечном направлениях. Конструкция механизма подвески позволяет работать с копированием рельефа поля или без копирования.

В первом случае штырь 54 устанавливают в отверстие А, но втором -- в отверстие Б. При работе с копированием корпус жатки опирается на башмаки 63, которые скользят по поверхности поля и поддерживают заданную высоту среза.

Конструкция механизма уравновешивания автоматически обеспечивает постоянное давление башмаков на почву при любых перекосах жатки. На рычаги 53 одновременно действуют сила натяжения пружин и сила тяжести жатки. Растяжение или сжатие пружин 47 и 52 вызывает поворот рычагов 53 в ту или другую сторону, что автоматически изменяет плечо каждой из дей-ствующих сил. Если плечо для силы натяжения уменьшалось, то оно одновременно увеличивалось для силы тяжести жатки, и наоборот. Поэтому степень уравновешенности и сила давления башмаков не изменяются. Регулируя натяжение пружин 47 и 52, можно изменить силу давления башмаков на почву.

В процессе копирования рельефа поля упоры 55 и 59 скользят по роликам 56 и 60 и удерживают корпус жатки от смещения назад.

Продольное копирование (отклонение жатки от горизонтального положения вверх или вниз) не зависит от ее ширины захвата и составляет для всех жаток ±150 мм.

Поперечное копирование (поперечный наклон) жатки зависит от ее ширины захвата и составляет, например, у пятиметровой жатки ±160 мм, а у семиметровой ±230 мм.

Копирующие башмаки плохо скользят по рыхлой и влажной почве, сгруживают ее перед собой и увеличивают затраты энергии (расход топлива) на передвижение. В этих случаях механизм уравновешивания выключают и работают с отрывом башмаков от почвы. Без копирования работают также на неровных участках.

Режущий аппарат предназначен для срезания растений. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (Рисунок 2, а), беспальцевой (рис. 2, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (Рисунок 2, в).

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 5, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода.

Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами26.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 и 24 должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5...1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 -- не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимов, установкой прокладок 6 и смещением пластин трения 9. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки.

Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (Рисунок 2, г.). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

Делители предназначены для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинносоломистых, полеглых и спутанных хлебов применяют прутковые делители или торпедные, снабженные регулируемыми внешними и внутренними стеблеотводами.

Высоту среза регулируют перестановкой копирующих башмаков1относительно днища жатки (работа с копированием) или подъемом жатки гидроцилиндрами 45 (без копирования). Полеглые и низкорослые хлеба срезают на минимальной высоте. При уборке прямостоячих хлебов высоту среза выбирают в зависимости от длины стеблей.

Для нормальной работы режущего аппарата жатки комбайна «Дон-1500» натягивают приводной ремень так, чтобы прогиб ремня при нажатии на него с усилием 40 Н был 12...14 мм.

Пальцевой режущий аппарат закрытого типа применяют для скашивания прямостоячих хлебов, беспальцевой аппарат и пальцевой открытого типа -- для скашивания сильно полеглых и засоренных подгоном хлебов.

Нож режущих аппаратов приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом (СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся шайбы («Дон-1500»). Устройство и принцип работы кривошипно-шатунного механизма аналогичны механизму привода ножа косилок.

Механизм качающейся шайбы (МКШ) снабжен коленчатым ведущим валом 11 ( Рисунок 2 ), на шейке которого на подшипниках смонтировано водило 15. Пальцами 13 водило кинематически соединено с вилкой колебательного вала 10. На конце вала закреплен рычаг 17, соединенный с головкой 21 ножа звеном 18, состоящим из двух накладок. Сферические выточки накладок охватывают головку рычага и ножа, образуя шаровые шарниры. Они компенсируют взаимные отклонения рычага и ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

При вращении вала11 водило 15 совершает колебательные движения вокруг оси, проходящей через ось вала 10. Колебательные движения водила пальцами 13 передаются вилке вала 10 и через рычаг 17, звено 18 ножу режущего аппарата.

Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют планчатое и универсальное мотовила.

Планчатое мотовило ( Рисунок 3, а) образовано пятью планками 3, которые прикреплены при помощи лучей 5 к фланцам 13, закрепленным на валу 14. При вращении мотовила планки его поочередно погружаются в хлеб, отделяют порции стеблей, подводят их к режущему аппарату и укладывают срезанные стебли на платформу жатки. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и применяют при скашивании прямостоячих хлебов. Универсальное мотовило ( Рисунок 3, б) снабжено граблинами 1 с пружинными пальцами 24. Цапфы 21 трубчатого вала 14 мотовила вращаются в подшипниках 6 и 22, установленных на поддержках 4 и 24 (Рисунок 1, а), опирающихся на гидроцилиндры 3 и 35. К фланцам 11 и 13 ( Рисунок 3, б), приваренным к трубчатому валу 14, прикреплены диски 7, 12, 23 с лучами 5. На концах лучей шарнирно смонтированы трубы 4, снабженные подвесками для установки граблин1. К обоим концам труб 4 приварены поводки 10, 15, на пальцы которых надеты лучи 9, прикрепленные к обоймам 8 и 16. На цапфу 21 вала свободно надета втулка эксцентрика 17, на внутренней стороне которого установлены три ролика. От проворачивания эксцентрик удерживается поводком 18, ролик 19 которого входит в фигурный паз копира. По роликам эксцентрика перекатывается обойма, обеспечивающая заданный угол б наклона граблин ( Рисунок 3, в). При вращении мотовила пальцы совершают плоскопараллельное движение, одинаково хорошо захватывая прямостоячие и полеглые стебли. Поэтому универсальное мотовило получило большее распространение.

Угол б наклона граблин изменяется автоматически от --15° (наклон вперед) до +30° (наклон назад) при перемещении мотовила в вертикальном или горизонтальном направлении. Пружинные пальцы 2 ( Рисунок 3, б), прикрепленные к концам лучей 9, предохраняют концы граблин и вал от наматывания стеблей. На левой цапфе мотовила смонтирована предохранительная муфта с ведомой звездочкой 20. Муфта рассчитана на передачу крутящего момента 600 Н•м.

Одно из основных условий уборки без потерь -- правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его вперед -- назад или вверх -- вниз относительно режущего аппарата.

Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила хокр должна быть больше скорости движения машины хмашв 1,2...1,8 раза, т.е. хокр/хмаш = 1,2...1,8. При скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают 1,5...1,8, при скорости свыше 5 км/ч -- 1,2…1,5. При работе на повышенной скорости несрезанные стебли поддерживают срезанные, способствуя укладке их на платформу.

При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерно из колосьев. В первом случае необходимо увеличить, во втором снизить частоту вращения мотовила.

Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором 27 (Рисунок 1, а), состоящим из двух двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем. Ведущий шкив снабжен гидроцилиндром, включенным в гидросистему комбайна. К ведомому шкиву прикреплена звездочка 26 привода мотовила. Для увеличения частоты вращения мотовила комбайнер поворачивает рычаг гидросистемы так, чтобы масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр вариатора. Под давлением масла плунжер гидроцилиндра перемещает подвижный диск ведущего шкива и выжимает ремень из ручья так, что он располагается на большем диаметре шкива. Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины, раздвигает диски ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр. Для уменьшения частоты вращения мотовила поворотом рычага гидрораспределителя соединяют полость цилиндра с системой слива. Под действием пружины подвижный диск ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смешает подвижный диск и соединенный с ним плунжер. Частоту вращения мотовила комбайна «Дон-1500» изменяют вариатором от 15 до 49 мин-1.

Во время движения комбайна при помощи гидроцилиндров 3 и 35 можно перемещать мотовило одновременно по вертикали и по горизонтали. Ползуны с подшипниками 39 вала мотовила закреплены на поддержках 4 и 24, расположенных по сторонам корпуса, жатки и соединенных с плунжерами гидроцилиндров 3 и 35. К каждой поддержке приварена стойка с закрепленной в ней осью, на которую свободно надет двуплечий рычаг 32. Верхний конец рычага соединен вертикальной тягой 36 с корпусом жатки, нижний -- с корпусом гидроцилиндра 34. Шток гидроцилиндра соединен с ползуном мотовила. Одновременно с подъемом или опусканием мотовила рычаги 32 поворачиваются на осях и перемещают подшипники 39 вместе с мотовилом назад или вперед. Гидроцилиндр 34 в этом случае выполняет функцию тяги. Для перемещения мотовила только по горизонтали комбайнер поворачивает рычаг гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной магистрали поступало в гидроцилиндр 34. При перемещении мотовила по горизонтали ролик 19 (см. рис. 3, а) перекатывается по фигурному пазу копира (на рисунке не показан) и поворачивает эксцентрик 17 относительно цапфы 21 вниз или вверх. Одновременно с эксцентриком смещается обойма 16 вниз или вверх, что приводит к изменению угла б наклона граблин.

Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку и падать на землю перед жаткой.

При уборке прямостоячих культур с высоким густым стеблестоем (свыше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы пальцы 24 его граблины 1 касались стеблей выше их середины ( Рисунок 3, в), но ниже колосьев (ориентировочно на расстоянии А=1/2 длины L срезанного стебля). По горизонтали вал мотовила смещают назад к ножу, граблины при этом отклоняются от вертикали вперед на угол б = 15°. Высоту среза Н = 100 мм устанавливают, перемещая башмаки.

При уборке прямостоячих культур с нормальным стеблестоем (длиной 400...800 мм) мотовило смещают вперед на 40 мм от крайнего заднего положения ( Рисунок 3, г) и устанавливают по высоте так, чтобы пальцы граблин воздействовали на срезанные стебли посередине их длины(А = 0,5L). Пальцы граблин при этом будут занимать вертикальное положение. Высоту среза устанавливают на 100 мм, а на каменистых почвах -- на 145 мм.

При любых положениях мотовила зазор между пальцами 24 граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Его устанавливают, вворачивая или выворачивая винты 31 (Рисунок 1, а) на штоке гидроцилиндров 3 и 35. При этом добиваются, чтобы граблины мотовила располагались параллельно режущему аппарату.

При уборке короткостебельных культур мотовило опускают и сдвигают к режущему аппарату (Рисунок 3, д). Для уменьшения потерь зерна к планкам мотовила прикрепляют полосы из эластичной прорезиненной ткани шириной 75... 100 мм. Высоту среза устанавливают 50 мм.

Полеглые хлеба убирают по направлению полеглости хлебов или под углом к ней. Мотовило при этом выдвигают максимально вперед и опускают вниз до соприкосновения пальцев 24 с поверхностью поля ( Рисунок 3). Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях, засоренных камнями, -- 100 или 145 мм.

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Его монтируют на жатке, с которой снимают мотовило. Подборщики бывают полотенно-транспортерные и барабанные.

Полотенно-транспортерный подборщиккомбайна «Дон-1500» состоит из бесконечного полотна 12 транспортера (Рисунок 4, а), опорных колес нормализатора 4, разгружающего устройства 5 и механизма привода. К ленте транспортера прикреплены: снизу две тяговые цепи, а сверху -- спаренные пружинные пальцы 14. Тяговыми цепями транспортер устанавливают на звездочки ведущего вала 10 и опорного ролика 13. Ширина захвата подборщика 3,4 м.

Подбирающие пальцы 14 подхватывают валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся стебли и подавая хлебную массу к шнеку 7. Пальцы, обегая ролики ведущего вала 10, входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника 9 и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор 4, составленный из длинных пружинных пальцев, поджимая хлебную массу к транспортеру, препятствует раздуванию ее ветром и обеспечивает подачу стеблей снизу под шнек 7 жатки. Давление пальцев нормализатора на хлебную массу изменяют, перемещая рычаг 3.

Высоту расположения пальцев 14 над поверхностью поля изменяют, переставляя дистанционные втулки 2 на поворотной цапфе стойки опорного колеса 1. Давление колес на почву регулируют натяжением пружин 6.

В зонах с преобладанием раздельного способа уборки на молотилку зерноуборочного комбайна «Дон-1500» навешивают платформу-подборщик, состоящую из полотенно-транспортерного подборщика, платформы, снабженной шнеком, приставкой и механизмом привода. Ширина захвата платформы 3,4 м.

Барабанный подборщик ( Рисунок 4, б) состоит из барабана, колец-скатов 15, боковин, опорных башмаков 23 имеханизма привода. Барабан имеет два диска, в отверстиях которого вставлены четыре оси 24. На последних установлены парные пружинные пальцы 14, вращающиеся между кольцами-скатами 15. На левых концах труб закреплены кривошипы 25, ролики которых перекатываются по профилированной дорожке левой боковины. Поэтому пальцы внизу выходят из-за колец-скатов, подхватывают стебли, поднимают их на платформу жатки и уходят под кольца верхней части подборщика.

Скорость движения полотна полотенно-транспортерного подборщика и частоту вращения барабана барабанного подборщика регулируют вариатором мотовила. При большой скорости транспортера или частоте вращения барабана и небольшой скорости комбайна происходит разрыв валка и выбивание зерна из колосьев, при малой частоте и большой скорости комбайна стебли сгруживаются перед подборщиком.

По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы пальцев слегка касались поверхности почвы и полностью захватывали стебли, лежащие на земле. Положение пальцев барабанного подборщика по высоте регулируют с помощью копирующих башмаков жатки.

Шнек жатки сужает поток скошенных стеблей и подает их к битеру 8 проставки. Шнек (Рисунок 4, в) представляет собой вращающийся цилиндр 17, к которому приварены спиральные ленты -- витки 31 и 40 правого и левого направлений, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 18 которого подают стебли к битеру 8 проставки (у комбайна «Дон-1500») или к плавающему транспортеру (у комбайнов СК-5А, «Енисей-1200»).

Внутри цилиндра шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из осей 20 и 35, щек 19 и 34 и трубчатого вала 21. Последний смещен относительно оси шнека. На трубчатый вал 21 надеты втулки 32 с пальцами 18, пропущенными в отверстия глазков 16, которые свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру 17 шнека. На конце оси 35 закреплена втулка с рычагом 37, связанная с корпусом жатки болтами 38.

При вращении шнека трубчатый вал 21 остается неподвижным, а втулки 32 пальцев 18 поворачиваются на нем. Так как ось трубчатого вала 21 смещена относительно центра вращения шнека, то пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и снизу и меньше сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемещают их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с пальцев. В привод шнека жатки комбайна «Дон-1500» можно устанавливать реверсивный редуктор 26 с гидроцилиндром 27, включенным в гидросистему комбайна.

При забивании шнека хлебной массой отключают привод на жатку и гидроцилиндром 27 переключают редуктор на обратное вращение. После этого включают привод на жатку. За счет обратного вращения шнек выбросит хлебную массу и очистится от нее.

Поворотом рычага 37 регулируют зазор между пальцами и днищем жатки. Минимальный зазор (6...20 см) устанавливают при уборке малоурожайных низкостебельных хлебов, а максимальный (20...30 мм) -- при уборке высокоурожайных длинно-соломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки,перемещая плиты 29 и 39 при помощи болтов 28. Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком накапливается хлебная масса, подача ее в молотильный аппарат будет порционная, что увеличивает потери за молотилкой.

Проставка 21 (Рисунок 1, а) состоит из корпуса и битера 10. Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы которого аналогичны пальчиковому механизму шнека.

Зазор между пальцами битера и днищем проставки регулируют, поворачивая рычаг 20. При уборке нормальных среднесоломистых хлебов устанавливают зазор 28...35 мм, на длинносоломистых хлебах его увеличивают, а на короткосоломистых -- уменьшают.

Плавающий транспортер, предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере 11. Транспортер 13 состоит из ведущего 16 и ведомого 12 валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг 17 натяжного устройства.

Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами 18 так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90...95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.

Приводной шкив 14 снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

4. Закрепление.

Ответит на вопросы дискуссии.

5. Подведение итогов.

1. Оформить результаты дискуссий.

2. Выставить оценки.

6. Домашнее задание.

Повторить сегодняшнюю тему.

7. Вопросы для дискуссии.

1. Мотовило Жатки комбайна ДОН-1500 состоит из?

2. Режущий аппарат Жатки комбайна ДОН-1500 состоит из?

3. Работа Жатки комбайна ДОН-1500.

4. Главные части Жатки комбайна ДОН-1500.

План - конспект урока.

Предмет: Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования.

Тема урока: Молотильное устройство комбайна.

Провел: студент 051 группы

Булатов Д.Д.

Проверил: преподаватель

Зигангиров И.И. __________



2014 г.

План-конспект урока

Тема занятия: Молотильное устройство комбайна.

Тип занятия: Изложение нового материала.

Цель занятия: а) Повторить прошлую тему: Наклонная камера комбайна.

б) Ознакомление студентов с новым материалом по теме: Молотильное устройство комбайна.

Задачи занятия:

Практические:

1. Дать новые знания по молотильному устройству комбайна:

- Молотильное устройство

- Молотильное устройство комбайна на примере ДОН-1500

- Воспитательные:

2. Поддержание интереса к овладению знаниями, и развитие самостоятельности у студентов в работе.

3. Формирование познавательной активности студентов.

Образовательные:

4. Расширение теоретических и практических знаний студентов в области изучаемой профессии.

Форма организации учебной деятельности: коллективная, групповая.

Методы обучения: проблемный, объяснение, частично - поисковый, нагляд-ный, объяснительно - иллюстративный (использование мультимедийных и информационных технологий).

Межпредметные связи: детали машин и др.

Оснащение: Компьютер (ноутбук) и мультимедийный проектор, справочная литература по эксплуатации сельскохозяйственной техники, презентация по теме, плакаты и рабочие тетради.

Оформление доски:

Ход занятия:

1.Организационный момент.

1.Взаимное приветствие.

2. Отметка присутствующих.

3.Повторение прошлой темы. Вопросы:

1) Описание и устройство наклонной камеры комбайна.

2) Рассказать о работе наклонной камеры комбайна.

2.Актуализация нового материал.

1. Записать тему занятия.

2. Указать цель занятия.

3. Объяснение нового материала.

Изложить учебный материал в следующей последовательности:

1. Молотильное устройство

Молотильное устройство - более общее название молотильного аппарата, являющегося определяющим рабочим органом сложной машины - зерно-уборочного комбайна. Основное назначение молотильного аппарата заклю-чается в нарушении связей зерновок с цветоложем и чешуями колоса или метелок. Для большинства молотильных аппаратов характерна сопутствую-щая операция - отделение свободных зерновых от остальной (незерновой) части растительной массы. Эта операция носит название сепарации. Следовательно, назначение молотильного аппарата заключается в нарушении связей зерновок - обмолоте и их сепарации. В случае когда в молотильном аппарате процесс сепарации интенсифицируется за счет дополнительных технических средств, то такие аппараты принято считать молотильно-сепарирующими устройствами (МСУ). Молотильные аппараты и МСУ считаются основными рабочими органами зерноуборочного комбайна, определяющими показатели его работы в целом. Если до этих рабочих органов обмолачиваемая масса не перетерпливает серьезных изменений и лишь перемещается транспортирующими рабочими органами комбайна, то в процессе взаимодействия ее с этими аппаратами и устройствами происходят качественные изменения массы и разделение ее на два параллельно обрабатываемых в молотилке потока. Кроме того они являются основными потребителями энергии, расходуемой молотилкой комбайна.

2. Молотильное устройство комбайна на примере ДОН-1500

Молотильное устройство комбайна предназначена для выделения зерна из колосьев. Эту функцию выполняют: молотильный барабан с декой, и отбойный битер.

Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор диаметром 800 мм и длиной 1484 мм, вращающийся в двух сферических шарикоподшипниках. Последние закреплены на валу 11 барабана коническими затяжными втулками. На правом конце вала 11, за пределами молотильной камеры, установлена звездочка, предназначенная для определения частоты вращения молотильного барабана. Барабан приводится в действие через клиноременную передачу одноконтурного вариатора.Профиль подбичника выполнен так, что основание бича установлено не по касательной к радиусу барабана, а повернуто на 7 градусов по направлению вращения. Это в сочетании с увеличенным до 800 мм диаметром барабана улучшает пропускную способность молотильного устройства и полностью исключает забивание молотилки на входе. Рифленая часть бича и наклонная передняя сторона подбичника в целях снижения дробления зерна составляют единую рабочую поверхность с плавными переходами.

Бичи монтируют на подбичниках специальными болтами. При креплении бича к подбичнику ребра на головках болтов необходимо установить по левому или правому (поочередно) направлению профиля бича.

На комбайнах «Дон» могут быть установлены барабаны без подбичников, остов которых образуется в результате соединения болтами звездообразных дисков. Последние монтируют на валу барабана с десятью бичами углового профиля. Крепление вала с дисками выполнено в этом случае так же, как и у клепаного барабана.

Отбойный битер (рис. 2.17) в технологической схеме молотилки комбайна «Дон» воздействует на вертикальный поток массы, выходящей из молотильного барабана, с окружной скоростью 17,5 м/с по концам отогнутых лопаток. При этом масса равномерно отбирается от молотильного барабана, а зерно интенсивно отражается на начало клавишного сепаратора с меньшим уровнем повреждения, чем у комбайнов с четырехлопастным битером.

Шестилопастный барабан 12 и вал 6 в сборе со шкивами 3, 9 и 14 и ведущим блоком вариатора 4 выполняют функцию главного контропривода молотилки. Лопастный барабан установлен на валу с помощью клемм 13.

Подбарабанье. Процесс выделения зерна из колоса в молотильном аппарате комбайна осуществляется путем многократных ударов по стеблевой массе бичами и вытирания зерен в процессе протаскивания стеблей между неподвижным подбарабаньем и вращающимся бичевым барабаном. Подбарабанье устанавливается относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу, поэтому скорость движения стеблей увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее проходу зерна через решетчатую часть подбарабанья.

Установлено, что пропускная способность молотильного аппарата комбайна в значительной степени зависит от продолжительности процесса обмолота и сепарации зерна. Длина пути движения стеблевой массы в молотильном аппарате определяет количество ударов бичей, продолжительность процесса вытирания зерен и качество сепарации их через решетку.

Подбарабанье (рис. 2.18) состоит из решетчатой деки 1, закрепленных на ней входного щитка 2, поворотной пальцевой решетки 6 с рычагами 7 и отражательного щитка 8 с фартуком 9. Дека с радиусом решетчатой поверхности 410 мм, шириной 1500 мм и с углом охвата 130° устанавливается под молотильным барабаном на подвесках 3, 4, связанных с торсионным валом 5 двуплечими рычагами.

Дека (рис. 2.19) имеет сварной каркас, образованный двумя симметричными дуговыми щеками 1, 14, поперечными планками 4 и дуговыми ребрами 13. В щеках 1, 14 и дуговых ребрах 13 сделаны пазы, в которые входят поперечные планки 4, приваренные к каркасу. К щекам 1,14 с внутренней стороны приварены втулки 11 для соединения подбарабанья с подвесками 3 посредством осей 10. Прутки 5, вставленные в отверстия поперечных пластин 4 деки с двух сторон, образуют решетку деки. От смещения в поперечных пластинах прутки 5 удерживаются в передней части деки входным щитком 2, в задней - отражательным щитком 8.

Все планки рабочей поверхности деки возвышаются над щеками 1, 14 и дуговыми ребрами 13 на 5 мм. Это сделано для того, чтобы при изготовлении деки механической обработкой придать ее поверхности нужный радиус, а в процессе эксплуатации восстанавливать изношенные рабочие грани поперечных планок 4 фрезерованием или строганием. Дека выполнена симметричной, чтобы при износе рабочих граней планок с одной стороны можно было ее использовать, повернув на 180°. При этом необходимо переставить входной щиток 2 на переднюю планку деки, а отражательный щиток 8 - на заднюю.

Отражательный щиток 8 и прикрепленный к нему фартук 9 из

прорезиненной ткани служат для отражения зерен, движущихся в этой зоне с большой скоростью. На задней планке деки шарнирно установлена пальцевая решетка 6, которая перекрывает пространство между декой и соломотрясом. На оси решетки жестко закреплены два рычага 7 с пазами. При монтаже деки в молотилку комбайна в пазы рычагов 7 входят две шпильки, жестко закрепленные на панелях молотилки. Такая конструкция позволяет надежно перекрывать зону между соломотрясом и подбарабаньем при изменении положения последнего по высоте.

Механизм подвески подбарабанья служит для изменения зазоров между подбарабаньем и бичами барабана на входе и выходе, для аварийного сброса подбарабанья при случайных попаданиях в молотильный аппарат твердых предметов или большой массы стеблей, а также для автоматического изменения молотильных зазоров при неравномерной подаче стеблевой массы в молотильный аппарат за счет упругих деформаций торсионного вала 3 (рис. 2.20).Механизм регулировки подбарабанья. Подбарабанье подвешено на двуплечих рычагах 13 (рис. 2.21) установленных жестко на концах торсионного вала 12, выходящих за панели молотилки. Нижние плечи рычагов 13 регулируемыми по длине подвесками 15 соединены с задней частью подбарабанья. С верхними плечами рычагов 13 связаны передние верхние подвески 29, которые шарнирно соединены с промежуточными двуплечими рычагами 28, установленными на осях, приваренных к панели молотилки. Промежуточные двуплечие рычаги 28 посредством передних подвесок 27, регулируемых по длине стяжными гайками 20, связаны со щеками деки. Через наклонные пазы «В» в панелях молотилки во втулки, приваренные к щекам деки, вставляются оси 24 с эксцентриками 22. Наклонные пазы «В» закрыты щитками 26, в которых имеются отверстия для прохода осей 24. Оси 24 фиксируются от выпадения эксцентриком 22, который при повороте оси 24 входит в паз, образованный панелью молотилки и приваренным к ней зацепом 21. После установки на конец оси 24 головки подвески 25 ее фиксирующий выступ 23 входит в углубление пластины, приваренной к эксцентрику, и фиксирует его от поворота. Головка 25 подвески 27 закрепляется на оси 24 шплинтом.

Торсионный вал 12, на котором подвешено подбарабанье, установлен в панелях молотилки в подшипниках скольжения опор 14. Он изготовлен из специальной стали, которая допускает упругую деформацию вала на кручение, что дает возможность подбарабанью опускаться, пропуская большую массу стеблей, и возвращаться в исходное положение, когда подача массы стабилизируется.

На торсионный вал с левой стороны, на половину его длины, надета труба 1, которая в средней части вала соединена с ним клиновой шпонкой, а к противоположной стороне трубы приварен рычаг 30. Рычаг 30 втулочно-роликовой цепью 10 связан со звездочкой 8 механизма регулировки положения подбарабанья, установленной в кабине комбайна на двух кронштейнах с правой стороны от сиденья комбайнера. В отверстия кронштейнов установлены две втулки, внутренние отверстия которых выполнены квадратными. Втулки соединены между собой валом 7 квадратного сечения.

На левую втулку вала с возможностью поворота установлен рычаг 4, штампованный из листовой стали в виде короба. Внутри рычага 4 на левой втулке вала 7 шпонкой закреплен храповик 2 и на оси установлена собачка 1, верхний конец которой входит в зацепление с храповиком 2, а нижний посредством тяги связан с кнопкой на переднем конце рычага 4. При нажатии кнопки собачка 1 выходит из зацепления с храповиком 2, при отпускании кнопки пружина перемещает тягу вперед и собачка 1 входит в зацепление с храповиком 2. За рычагом 4 на втулку жестко устанавливается лимб 5, его шкала может поворачиваться относительно основания. На шкале лимба в два ряда нанесены цифры, показывающие величину молотильных зазоров между барабаном и подбарабаньем: на входе А, на выходе Б. Показания с лимба считываются напротив стрелки (визира), установленной неподвижно на боковой панели рядом с лимбом.

На правой втулке установлены на шпонке звездочка 8 и еще один храповик 9. Храповик 9 удерживается от вращения против часовой стрелки собачкой 5, которая тягой связана с педалью 3. При нажатии на педаль 3 собачка 6 выходит из зацепления с храповиком 9, давая ему возможность вращаться против часовой стрелки.

Работа механизма регулировки подбарабанья. Для уменьшения молотильных зазоров А и Б нужно опустить рычаг 4 вниз до упора, при этом собачка 1 будет перескакивать по зубьям храповика 2, вал 7 от проворачивания будет удерживать собачка 6 через храповик 9.

Затем движением рычага 4 вверх поднять подбарабанье. Перемещение рычага 4 через собачку 1 и храповик 2 будет передаваться на квадратный вал 7 и на все детали, которые установлены на этом валу, в том числе и на звездочку 8. Цепь 10 будет наматываться на звездочку 8 и поворачивать рычаг 30, который через трубу 11 повернет торсионный вал 12 и установленные на нем двуплечие рычаги 13; далее через тяги 29, промежуточные двуплечие рычаги 28 и тяги 27 и 15 движение передается подбарабанью, оно поднимается, зазоры А и Б уменьшаются. При повороте рычага 4 вверх собачка 6 перескакивает по зубьям храповика 9, не препятствуя его повороту. Как только рычаг 4 остановится, собачка 6 под действием пружины повернется, и будет удерживать храповик 9 и вал 7, следовательно, и звездочку 8, а через цепь 10 и рычаг 30 - подбарабанье в установленном положении. Количество движений рычагом 4 определяется установкой нужного зазора, который считывается с лимба 5.

Для увеличения зазора необходимо нажать кнопку на рычаге 4 и поднять его в крайнее верхнее положение, при этом вал 7 поворачиваться не будет, т.к. собачка 1 будет выведена из зацепления с храповиком 2. В верхнем положении рычага 4 кнопку нужно отпустить, собачка 1 войдет в зацепление с храповиком 2. Затем нужно нажать педаль 3, т.е. вывести собачку 6 из зацепления с храповиком 9. Вал 7 удерживается рычагом 4, а при опускании рычага вниз вал 7 будет поворачиваться против часовой стрелки и в описанной выше последовательности подбарабанье опускается, зазоры А и Б увеличиваются. Если одного движения рычага недостаточно, чтобы установить нужные зазоры в нижнем положении рычага 4, отпустить педаль 3 (вал 7 будет удерживаться от проворачивания собачкой 6 и храповиком 9), снова нажать кнопку на рычаге 4 и поднять его вверх и т.д.

Для мгновенного увеличения зазоров между подбарабаньем и барабаном до максимально возможного значения (сброса подбарабанья) нужно сначала нажать на кнопку рычага 4, а затем на педаль 3. В этом случае собачки 1 и 6 выходят из зацепления с зубьями храповиков 2 и 9 и вал 7 расфиксируется, подбарабанье под действием своей массы опускается в самое нижнее положение, перемещаясь осями 24 по пазам В в панелях молотилки. Через подвески, рычаги и цепь движение подбарабанья будет передаваться на вал 7 механизма регулировки подбарабанья, и он будет поворачиваться против часовой стрелки.

Механизм регулирования подбарабанья позволяет установить зазоры на входе А = 18...60 мм, на выходе Б = 2...58 мм. При мгновенном сбросе подбарабанье опускается на 90 мм.

Установочная регулировка подбарабанья. В случае аварийных ситуаций с молотильным аппаратом или ремонта подбарабанья при его износе после установки подбарабанья в молотилку следует провести его установочную регулировку. Для этого необходимо, действуя рычагом 4, как в случае уменьшения молотильных зазоров, поднять подбарабанье вверх до упора (при этом рычаг 5 (см. рис. 2.20) упирается в поперечину 4 рамы молотилки), поворотом шкалы на лимбе 5 (см. рис. 2.21) установить против визира деление шкалы 18-2. Открыть люки 7 и 9 (см. рис. 2.20) на панелях молотилки с обеих сторон в зоне первой и последней поперечных планок подбарабанья. Изменяя длину подвесок 2 и 6 с помощью стяжных гаек 1 и 8, установить между первой планкой подбарабанья и бичом молотильного барабана зазор А = 18 мм (вход), между последней планкой подбарабанья и бичом зазор Б = 2 мм (выход). Зазоры измеряются с помощью щупа из комплекта инструмента комбайна. В процессе работы зазоры изменяются рычагом 4 (см. рис. 2.21) для всех убираемых культур и условий уборки.

4. Закрепление.

Ответит на вопросы дискуссии.

5. Подведение итогов.

1. Оформить результаты дискуссий.

2. Выставить оценки.

6. Домашнее задание.

Повторить сегодняшнюю тему.

7. Вопросы для дискуссии.

1. Для чего предназначена молотильное устройство комбайна?

2. Молотильное устройство состоит из каких частей?

3. Работа молотильного устройство.

4. Рассказать о деке

5. Для чего служит механизм подвески подбарабанья?

6. Что представляет собой молотильный барабан?



Отзыв классного руководителя о педагогической практике студента

Студент Булатов Динар Данирович проходил практику с 3.02.14 по 15.03.14 г. в филиале №2 ГАОУ СПО "Бугульминский аграрный колледж" с. Муслюмово в качестве специалиста.

За время прохождения практики он показал себя с хорошей стороны и в качестве преподавателя, и в качестве помощника классного руководителя. Приобрел навыки и умения работы с учебным материалом и учащимися.

Во время прохождения практики студент проявил себя профессионально компетентным и грамотным работником, справился с возложенными на него обязанностями. Ему присущи следующие качества: профессионализм, доброжелательность, вежливость, корректность, коммуникабельность, мобильность, психологическая устойчивость, умение работать в команде и общаться с людьми.

Оценка за педагогическую практику _____________

Классный руководитель ____________



Справка

Дана Булатову Динару Данировичу, студенту 051 группы инженерно- технологического факультета ЕИ КФУ о том, что он 13.02.2014г. действи-тельно провел профориентационную работу в выпускных группах филиала №2 ГАОУ СПО "Бугульминский аграрный колледж" с. Муслюмово.

Зам.директора по УПР Ялалов Н.Ш.



Характеристика

на студента 4 курса Елабужского института КФУ инженерно - технологического факультета, 051группы Булатова Динара Данировича.

Булатов Д.Д. проходил педагогическую практику с 03.02.14 по 15.03.14г. на базе филиала №2 ГАОУ СПО "Бугульминский аграрный колледж" с. Муслюмово в 121 группе. С первых дней практики студент активно включился в работу: изучал документацию учителя- предметника, знакомился с классным коллективом. В дальнейшем провел 5 занятий по дисциплине эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйствен-ных машин и оборудования. В работе Динар Данирович применял элементы методик проблемного, кейс-метода и развивающего обучения, проявил отличную теоретическую и практическую подготовку.

На уроках вел себя уверенно, хорошо знал содержание материала, старался вовлечь в образовательный процесс всех учащихся группы. Осуществлял на уроках дифференцированный подход, связь преподавания с жизнью, использовал приемы создания логических цепочек, таблиц; применял интерактивное оборудование.

Д.Д. Булатов показал такие основные профессиональные качества, как:

1. организаторские способности, сплотить учащихся, занять их, сплани-ровать работу, в ходе которого учащиеся пытались самостоятельно добывать знания;

2.использование индивидуального подхода в обучении;

3.высокая работоспособность, энергичность, ответственность и добро-совестность при выполнении своих обязанностей;

Оценка за педагогическую практику _____________

Учитель-предметник ______________



Сценарий концерта посвященной 23 февраля

1).Концертный номер.

1ведущий. Х?ерле к?н х?рм?тле ир-егетл?ребез, ?тил?р, абыйлар, бабайлар, кадерле укучылар ??м укытучылар, кичэбезнен барлык кунаклары! Б?ген без сезне? бел?н Ватанны саклаучылар к?нен? багышланган кич?г? ?ыелдык.

2ведущий. Кадерле ир-егетл?ребез! Сезне чын к??елебезд?н Ватанны саклаучылар к?не бел?н котлыйбыз! Сезг? ??м гаил?л?регезг? тыныч к?к й?зе, ныклы с?лам?тлек, б?хет, муллык, ??р эшегезд? у?ышлар тел?п калабыз.

1ведущий. 23 нче февраль… Бу б?йр?мг? инде 80 елдан артык. 80 елдан артык инде кешелекне? и? к?чле яртысы к?ч, т?землелек, патриотизм ??м м?рх?м?тлелек б?йр?мен билгел?п ?т?. Нарва ??м Псков янында немец басып алучыларын ?ин? х?рм?тен? 1918 елны? 23 февраленд? Кызыл Армия к?не б?йр?мен билгел?п ?т? турында декрет чыгарыла. Со?ыннан бу б?йр?м Совет Армиясе ??м х?рби ди?гез Флоты к?не итеп ?зг?ртел?. ? х?зер бернич? ел инде Ватанны саклаучылар к?не буларак билгел?п ?тел?.

2ведущий.Х?рм?тле ир-егетл?ребез!

Сез безне? к??елг? м??гелек ышаныч!

Сез к?чле ,сез батыр,сез - безне? куаныч!

Сез - алтын багана, гаил?д? сез - тер?к !

Тынычлык-иминлек сагында сез кир?к !

1ведущий. ? х?зер кич?безне башлап ?иб?рерг? р?хс?т итегез. Котлау очен с?зне училищебыз директоры Абдуллин Рамиль Заитовичка бир?без.

2).Концертный номер.

1 ведущий: Элек-электэн Ватанны саклаучылар х?нэре илебездэ ин х?рмэтле ??м б?ек х?нэр булып саналган. Туган иленне саклау, туган халкын алдында бурычынны утэу - Ир-егетлэрнен тормыш мэгънэсе булган.

2 ведущий: Безнен укытучы абыйларыбыз, мастерларыбыз да армия сафларында хезмэт иткэннэр. ?йдэгез аларнын узлэреннэн сорыйк эле, нинди хислэр, нинди дулкынландыргыч уйлар белэн котеп алалар микэн бу б?ек бэйрэмне!

Интервью_(микрофон залда).

3). Сценка «В землянке». Звучит песня «В землянке».

Солдаты сидят у огня: одни отдыхают, некоторые зашивают шинели, медсестра перевязывает раны. На передний план выходят два солдата и читают стихотворения А. Константинова «Жди меня» и М. Джалиля «Ышанма».

Стихотворение читает.

Жди меня, и я вернусь.

Только очень жди,

Жди, когда наводят грусть

Желтые дожди,

Жди, когда снега метут,

Жди, когда жара,

Жди, когда других не ждут,

Позабыв вчера.

Жди, когда из дальних мест

Писем не придет,

Жди, когда уж надоест

Всем, кто вместе ждет.

Жди меня, и я вернусь,

Не желай добра

Всем, кто знает наизусть,

Что забыть пора.

Пусть поверят сын и мать

В то, что нет меня,

Пусть друзья устанут ждать,

Сядут у огня,

Выпьют горькое вино

На помин души...

Жди. И с ними заодно

Выпить не спеши.

Жди меня, и я вернусь,

Всем смертям назло.

Кто не ждал меня, тот пусть

Скажет: - Повезло.

Не понять, не ждавшим им,

Как среди огня

Ожиданием своим

Ты спасла меня.

Как я выжил, будем знать

Только мы с тобой,-

Просто ты умела ждать,

Как никто другой.

Стихотворение читает .

Си?а минн?н х?б?р китерс?л?р,

«Ул егылган арып», -- дис?л?р,

Син ышанма, б?гърем!

Мондый с?зне Дуслар ?йтм?с, якын к?рс?л?р.

Байрагыма каным бел?н язган

Антым чакыра алга барырга,

Хаккым бармы минем абынырга,

Хаккым бармы арып калырга?

Си?а минн?н х?б?р китерс?л?р,

«Алмаштырган илен»,-- дис?л?р,

Син ышанма, б?гърем!

Мондый с?зне Дуслар ?йтм?с, мине с?йс?л?р.

Илд?н киттем ил ??м сине? ?чен,

Автоматым асып аркама.

Илемне ??м сине алмаштыргач,

?ирд? ми?а тагын ни кала?

Си?а минн?н х?б?р китерс?л?р,

«Муса инде ?лг?н»,-- дис?л?р,

Син ышанма, б?гърем!

Мондый с?зне Дуслар ?йтм?с, сине с?йс?л?р.

Туфрак к?м?р т?нне, к?м? алмас

Ялкынлы ?ыр тулы к??елне,

«?лем» диеп ?йтеп буламы со?

?и?еп ?лг?н мондый ?лемне?

4). Музыка янгырый Сэхнэ карангылана. Прожектор hэйкэл белэн Ананы гына яктырта.

AHA( Газизова Лилия). Улым! Газизем бердэн-берем.

"Мин бик тиз кайтырмын, эни", дип елмая-елмая чыгып киттен дэ югалдын. Кузлэрем исэн чакта сине кабат курермен дип ометлэнгэн идем. Кайтмадын, шул. Атан белэн бергэ еракта калдыгыз. 70 ел мин сезне котэм. 7 ел, 7 кон генэ тугел бит ул. Балам, куз нурым, кышкы озын тоннэрдэ сугыштан язган бердэнбер хатынны укып юанам.

Солдат тавышы (______)

Исендэме, энкэй, мине озатып;

Авыл кумелгэнче бардын да,

Хэлсез кулларынны салмак кына

Болгый-болгый карап калдын, да,

Эрнетмэскэ телэп мине шунда

Елавыннан узен, тын булдын.

Тик шулай да кузен, сортер ечен

Яулык почмагына тотындын.

AHA(Газизова Лилия).

Син яраткан жырларны жырлап,

Кунелемне эзрэк юатам,

Син дэ кушылып минем белэн

Жырлашасын кебек ерактан.

Солдат анага чэчэклэр биреп анны алып чыгып китэ.

...