Осветленные воды поступают на фильтрацию, причем по мере кольматации пор фильтрующей загрузки потери напора на ней возрастают, и уровень воды растет, что сигнализируется поплавковым датчиком. При достижении предельного уровня необходимо осуществить промывку фильтра за счет включения в работу дренажа малого сопротивления, расположенного у дна фильтра, за счет открывания шарового крана на вводе соединительного трубопровода в насосной станции. При резком падении гидравлического сопротивления системы расход сточных вод через загрузку скачкообразно возрастает, расстояние между гранулами увеличивается и загрязнения, накопившееся в порах загрузки вымываются. После закрывания шарового крана начинается новый цикл фильтрации.

Блок очистки благодаря совмещенной компоновке четырех ступеней очистки, общей системе отведения выделенных из сточных вод нефтепродуктов, компактен и легко транспортируется.

После блока очистки сточные воды поступают на сорбционный фильтр, выполненный в виде емкости, нижняя часть которой заполнена сорбентом - мезопористым ископаемым углем. При протекании сточных вод через сорбент из них удаляются растворенные нефтепродукты до остаточного содержания 0,05 мг/л, после чего сточные воды через дренажную систему фильтра направляются на сброс. Предусмотрены все необходимые мероприятия, обеспечивающие взрывобезопасность установок: подземное размещение емкостей; сигнализация о достижении предельного уровня сточных вод в блоке очистки; закрытый способ удаления нефтепродуктов с поверхности сточных вод; линии деаэрации имеют выброс на высоте 2,5 м от поверхности земли и оснащены огнепреградителями; соединительные трубопроводы сточных вод имеют гидрозатворы (т.е. соблюдаются требования НПБ III-98*).

Для применения установок "Свирь" в системах оборотного водоснабжения моек грузовых автомашин установка дополняется приемным баком фильтрованной воды, прошедшей блок очистки, насосом, подающим воду на мойку, и гидропневматическим баком. Работа насоса автоматизируется по реле давления, установленному на баке, которое поддерживается на уровне 0,7 МПа (70 м вод. ст.).

В приемном баке предусмотрена подпитка от сети водопровода через поплавковый клапан и перелив избыточной воды, которая может образоваться за счет споласкивания автомобилей водопроводной водой. Переливная вода проходит сначала адсорбционный фильтр, а затем отводится на сброс.

Насосная установка (рисунок 4.2) представляет собой прямоугольную стальную емкость, снабженную внешними патрубками: подвода вод 1, переливным 10, напорным 11 и подвода промывных вод 12.

Внутри насосной установки у патрубка подвода стоков смонтирован подъемный решетчатый контейнер 2, а на подводе промывных вод смонтирован вентиль 4, управляемый с поверхности с помощью штанги 5. Для установок очистки стоков производительностью 5-20 л/сек, в которых используются несколько блоков очистки, в насосной предусматривается напорный коллектор с ответвлениями к каждому блоку. На ответвления устанавливаются отключающие краны, управляемые с поверхности с помощью штанг.

На дне очистного сооружения находится погружной насос 3, соединенный гибким шлангом 8 с напорным патрубком.

Насосная установка.

Рисунок 4.2 - Насосная установка

Блок очистки стоков представляет собой прямоугольную стальную емкость, снабженную внешними патрубками подвода сточных вод 1, отвода очищенных вод 15, отвода промывных вод 7.

На вводе стоков расположен пескоулавливающий подъемный бункер (20), затем отстойник ливневых стоков 4 с нисходяще-восходящем потоком и тонкослойный отстойник стоков 5, имеющие проточную и бункерную часть. В верхней части зоны отстаивания ливневых вод размещена поворотная труба 7, с отводом ливневых стоков в приемную емкость нефтепродуктов 8. В зоне отстаивания тонкослойного отстойника расположен блок из листов с проставками, в котором поток разделяется на ярусы (слои) в целях повышения эффективности отстаивания ливневых вод.

Рисунок 4.3 - Блок очистки стоков: 1 - подвод сточных вод; 2 - пескоулавливающий бункер; 3 - полупогружная перегородка; 4 - отстойная зона стоков; 5 - тонкослойный блок; 6 - приямки для осадка стоков; 7 - труба поворотная; 8 - емкость для нефтепродуктов; 9 - водослив; 10 - фильтр очистки сточных вод от нефтепродуктов с плавающей загрузкой; 11 - решетка; 12 - щебень; 13 - плавающая загрузка; 14 - дренаж большого сопротивления; 15 - отвод очищенных вод; 16 - дренаж малого сопротивления; 17 - отвод промывной воды; 18 - поплавковый указатель уровня сточных вод перед фильтром; 19 - решетка проветривания; 20 - линия деаэрации; 21- огнепреградитель; 22 - бокс пескоулавливающего бункера; 23 - бокс емкости для нефтепродуктов; 24 - трубопровод для забора осадка; 25 - поплавковый указатель уровня в емкости нефтепродуктов; 26 - линия деаэрации емкости нефтепродуктов

К отстойной зоне через водослив примыкает фильтр первичной очистки стоков 10, в средней зоне которого расположена решетка со щебеночным дренажом 12. Ниже решетки расположен вторичный фильтр очистки стоков с плавающей загрузкой из пенополистирола 13, сразу под которой размещен трубопровод дренажа большого сопротивления 14 с выходом на патрубок очищенной воды 15, а у дна емкости - трубопровод дренажа малого сопротивления 16 с выходом на патрубок отвода промывной воды 17.

Сорбционный фильтр доочистки сточных вод от нефтепродуктов выполнен в виде прямоугольной стальной емкости 1, по дну которой проложен дренажный трубопровод 5, а в верхней части имеется патрубок для подвода ливневых стоков 3. Нижняя часть фильтра заполнена сорбентом 4: мезопористым ископаемым углём (МИУ), активированным углем или другой аналогичной загрузкой.



Рисунок 4.4 - Сорбционный фильтр для доочистки сточных вод от нефтепродуктов: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - подводящий трубопровод; 4 - сорбент; 5 - дренаж; 6 - отводящий трубопровод очищенных сточных вод

Установка для очистки стоков от нефтепродуктов и взвешенных веществ Свирь изготавливается из листовой стали толщиной 5 мм, защищенной антикоррозийным покрытием из материалов, специально предназначенных для изоляции конструкций очистных сооружений. Тонкослойный блок изготавливается из оцинкованной стали с проставками из антисептированной древесины. Пенополистирольная загрузка выполнена из вспененных гранул полистирола крупностью 0,8-3 мм. Дренаж большого сопротивления и дренаж в сорбционном фильтре изготовлены путем намотки оцинкованной проволоки с шагом 0,5 мм на дырчатую трубу.

4.6 Расчет очистных сооружений

4.6.1 Расчет песколовушки

В основу расчета очистных сооружений и системы оборотного водоснабжения, прежде всего, принимается расход воды на мойку одного автомобиля и количества ежедневного выхода на линию автомобилей, подлежащих мойке в течение суток.

Часовой максимальный расход сточных вод от мойки автомобилей может быть определен по формуле:

Q_и = q_уд·N, м ³/ч, (4.19)

где q_уд - средний расход воды по норме на одну мойку автомобиля, м ³;

Q_и - максимально возможное число автомобилей, проходящих мойку в течение часа, ч^-1.

Q_и = 0,1·42 = 4,2 м ³/ч.

За счет песколовушки с резервуаром накопителем для сбора осадка предусматривает скорость (V_п) протекания сточных вод 0,15 м/с.

Площадь живого сечения потока:

F_ж.с. = q_с/ V_п, м ², (4.20)

где q_с - секундный расход сточных вод, м ³/с;

V_п - скорость протекания воды, м/с.

F_ж.с. = 0,00117/0,15 = 0,008 м ².

Ширина песколовушки принимается В = 0,3 м, при этом длина её L составит:

L = к·1000·Н_р·V_п/U_о, м, (4.21)

где к - коэффициент, принимается равным 1,3;

Н_р - расчетная глубина проточного слоя песколовушки, м;

U_о - гидравлическая крупность взвешенных частиц, в основном песка, мм/с (принимаем = 18 мм/с);

V_п - скорость протекания воды, м/с.

Н_р = F_ж.с/В, м, (4.22)

Н_р = 0,008/0,3 = 0,026 м;

L = 1,3·1000·0,026·0,15/18 = 0,28 м.

Общая глубина песколовушки:

H_об = H_пер+H_р+H_ос, м, (4.23)

где H_пер - глубина от пола до уровня воды в песколовушке, величина переменная, зависящая от удаления песколовушки от моечной канавы и отметки лотка подводящего трубопровода, H_пер = 0,1 м;

H_р - расчетная глубина проточного слоя песколовушки, м;

H_ос - глубина осадочной части песколовушки, принимается 0,1 м.

H_об = 0,1+0,28+0,1 = 0,48 м.

В нашем случае глубина песколовушки 0,5 м.

Объем резервуара - накопителя сточных вод рассчитывается, исходя из 15-ти минутного (0,25 ч) пребывания в нем сточных вод:

V_пр = Q_и ·t, м ³, (4.24)

где t - время нахождения сточных вод в приемном резервуаре, ч.

V_пр = 4,2·0,25 = 1,05 м ³.

В наших очистных резервуар - накопитель сточных вод объемом 1,5 м³.

4.6.2 Расчет толщины стенки корпуса фильтра

Расчет толщины стенки корпуса аппарата, работающего под давлением, рассчитывают на прочность по формуле:

S = + С, мм, (4.25)

где S - толщина стенки корпуса, мм;

p - давление в аппарате, МПа;

Dв - внутренний диаметр аппарата, мм;

j - коэффициент прочности сварного шва (шов двухсторонний ручной j =0,95);

[]- нормальное допустимое напряжение, МПа;

С - прибавка для компенсации, мм.

Корпус также имеет кольцевые сварные швы, но коэффициенты прочности этих швов при расчете на прочность не учитывают.

Величина "С" прибавки устанавливается с учетом скорости коррозии и срока службы аппарата (обычно 15-20 лет). Обычно назначают С = 2-3 мм.

Основные размеры, используемые при расчете показаны на рис. 4.5.

Расчет толщины стенки корпуса.

Рисунок 4.5 - Стенка корпуса

S = 0,7·660/(2·134·0,95-0,7)+2 = 3,82 мм.

Толщину стенки корпуса округляем до целого числа S = 4 мм.

4.6.3 Расчет толщины стенки плоского днища и крышки фильтра

Толщину плоских круглых крышки и днища, присоединительных к фланцу болтами и работающих под давлением, рассчитывают на прочность по формуле:

S = + С, мм, (4.26)

где k1 - коэффициент, определяемый по графику в зависимости от отношения D_b/D_пр;

j--= 1+.

В любом случае k1 >= 0,5;

Db - диаметр окружности расположения болтов, мм;

Dпр - средний диаметр прокладки, мм;

b₀ - расчетная ширина прокладки, мм (для плоских прокладок при b_пр <=15 мм; расчетная ширина b₀ = b_пр);

bпр - ширина прокладки, мм;

m - прокладочный коэффициент (для паронита (по ГОСТ 481-71) m = 2.5).

Подставим в формулы значения и произведем расчет.

Db/Dпр = 1,12.

j--= 1+4·14·2,5/600 = 1,2.

Отсюда по графику определяем k1 = 0,51.

S = 0,51·600·+2 = 31 мм.

4.6.4 Подбор фланца и расчет стяжных болтов

Подбираем к корпусу приварные плоские гладкие фланцы.

Фланцы изготовляют из стали 20, стяжные болты из стали 35Х, гайки из стали 35; фланцы стягиваются болтами М 20.

Рассчитывают на прочность болты фланцевых соединений:

а) податливость болта:

, мм/Н, (4.27)

где lb - расчетная длина болта, мм;

Eb - модуль упругости материала болта, МПа;

Fb - площадь поперечного сечения болта, мм ² (площадь болта можно принять по наружному диаметру резьбы).

lb =2b+a = 2·31+2 = 64 мм,

где b - ширина фланца, мм;

a - ширина прокладки, мм.

мм/Н.

б) податливость части прокладки, приходящейся на один болт:

, (4.28)

где Епр - модуль упругости материала прокладки, МПа;

Fпр - площадь прокладки, приходящейся на один болт, мм ².

, мм ², (4.29)

где DНп - наружный диаметр прокладки, мм;

DВп - внутренний диаметр прокладки, мм;

z - число болтов, шт.

= 1448 мм ²,

мм/Н.

в) коэффициент основной нагрузки

, (4.30)

=0,357.

г) усилие от давления в аппарате, приходящееся на один болт:

, Н, (4.31)

где р - давления в аппарате, МПа;

Dпр - средний диаметр прокладки, мм.

Dпр = (DНп + DВп)/2 = 804+776 = 790 мм.

Н.

д) суммарное усилие на болт;

, (4.32)

где Кст - коэффициент запаса затяжки против раскрывания стыка (К_ст =1,25-1,5).

= 17505 кН.

Вывод: Из прочностного расчета фильтра очистки сточных вод получены данные о том, что допустимая сила [Р]для болта М 20 из стали 35Х при 20 ⁰С равна 25 кН, а при 200 ⁰С - 18 кН. Запас прочности соблюдается. Данное соединение будет надежно в эксплуатации.

4.7 Рекомендации по размещению, монтажу и пуску установки

1. При проектировании оборотного водоснабжения для существующих предприятий должен быть разработан и согласован с природоохранными органами и органами Госсанэпиднадзора проект оборотного водоснабжения с отведением и очисткой избыточной моечной воды. Проект должен быть разработан организацией, имеющей соответствующую лицензию.

2. Приямок для сбора загрязненной моечной воды с подводящим пескоулавливающим лотком размещается в полу помещения мойки. Приямок и лоток необходимо прикрыть съемными металлическими крышками.

3. Блок очистки и сорбционный фильтр разместить вне здания на слое утрамбованного песка со щебнем толщиной 150 мм. Блок очистки обваловать местным ґрунтом с откосами 1:1,5. Обваловку укрепить дерном, посевом трав или облицовкой плитками, камнем и т.п. В качестве варианта для экономии площади участка, занимаемого установкой, можно взамен обвалования землей использовать ограждающие конструкции из пористого бетона и других каменных материалов.

4. Блок очистки и сорбционный фильтр разместить вне здания на слое утрамбованного песка со щебнем толщиной 150 мм. Блок очистки обваловать местным грунтом с откосами 1:1,5 (схема 1). Обваловку укрепить дерном, посевом трав или облицовкой плитками, камнем и т.п. В качестве варианта для экономии площади участка, занимаемого установкой, можно взамен обвалования землей использовать ограждающие конструкции из пористого бетона и других каменных материалов.

5. Проложить соединительные трубопроводы, предусматривая соблюдение уклонов не менее 0,01.

6. Смонтировать электроснабжение установки; предусмотреть монтаж штепсельных разъемов с заземлением на электрощитке, расположенном на расстоянии не более 1,5 м от насосов.

7. Осуществить испытание установки, подав на нее чистую воду (из водопровода).

Удостовериться в функционировании насосов и всех элементов в установке на чистой воде:

- включить и выключить насосы в ручном режиме;

- проверить включение и отключение насосов в автоматическом режиме;

- проверить производительность насосов (по времени опорожнения приемной емкости);

- проверить в блоке очистки беспрепятственность вращения поворотной трубы в опорах;

- проконтролировать заполнение из поворотной трубы емкости для нефтепродуктов в блоке очистки и возможность слива нефтепродуктов из емкости;

- проконтролировать отсутствие всплытия гранул пенополистирола через гравийный дренаж;

- включить в блоке очистки в работу дренаж малого сопротивления и удостовериться в отсутствии выноса гранул пенополистирола через дренаж малого сопротивления при промывке (промывку закончить не позже, чем через 1 минуту после опускания сигнального поплавка);

- проверить соответствие пропускной способности дренажа большого сопротивления подаче насоса.

8. Проследить за работой установки в течении нескольких (4-5) дней мойки. Проверить эффективность работы ее элементов: пескоулавливающего бункера, отстойников, поворотной трубы по объему задерживаемых загрязнений.

4.8 Техническое обслуживание установки

1. Необходимо учитывать, что основная часть загрязнений должна быть предварительно удалена с транспортного средства механическим путем. Остаточное количество загрязнений, подлежащих удалению путем смыва струей воды, не должно превышать 3-4 кг с одного автомобиля.

2. Пескоулавливающий лоток и приямок загрязненных моечных вод должны ежедневно очищаться от накопившегося песка во избежание его слёживания.

3. Контейнер для песка в блоке очистки по мере накопления песка извлекать и опорожнять в контейнер для мусора.

4. Периодически, по мере накопления на поверхности отстойной зоны нефтепродуктов, сливать их с помощью поворотной трубы в контейнер для плавающих нефтепродуктов. По мере заполнения контейнера, извлекать его и опорожнять в емкость для отходов нефтепродуктов, из которой после дополнительного отстоя, сливать нефтепродукты в мазутосливы котельных или вывозить на установки для переработки отходов.

5. При достижении верхнего уровня воды над фильтрующей загрузкой фильтра в блоке очистки промывать загрузку за счет включения дренажа малого сопротивления при открывании сбросного краном перед приямком загрязненных моечных вод.

6. Периодически, по мере накопления, удалять с помощью вакуумной автоцистерны осадок из приямков отстойников блока очистки через боксы, к которым подведены трубопроводы для забора осадка.

7. Периодически (1 раз в 2-3 года) следует пополнять фильтрующую загрузку гранулами пенополистирола (потери составляют 2-3 % в год).

8. Еженедельно проверять состояние верхнего слоя сорбента в сорбционном фильтре. При кольматации пор глинистыми частицами (контроль по изменению цвета сорбента) верхний слой (на 5-6 см) удалить и заменить новым сорбентом.

9. При обнаружении следов коррозии на поверхности установок осушить поврежденное место, зачистить и покрыть его преобразователем ржавчины, а затем любым антикоррозийным составом.

4.9 Меры безопасности

Взрывопожарная безопасность:

- В боксах блока очистки для пескоулавливающего бункера и емкости для нефтепродуктов предусмотрены гидрозатворы. Необходимо следить, чтобы уровень воды в емкостях был на 50-70 мм выше нижнего края трубопровода или перегородки бокса, образующих гидрозатвор.

- При удалении перекрытия блока очистки необходимо проверять с помощью газоанализаторов наличие взрывоопасной смеси в пространстве над уровнем воды в сооружениях. При наличии таких смесей необходимо интенсифицировать удаление нефтепродуктов из блока очистки с выводом концентрации паров нефтепродуктов за пределы взрываемости.

- Слив нефтепродуктов из контейнера следует осуществлять закрытым способом в емкость, специально выделенную для этой цели с последующим вывозом нефтепродуктов в ней для сжигания.

- При всех отклонениях от нормальной периодичности "включения-выключения" насосов следует проверить их гидравлические показатели (по времени опорожнения резервуара насосной). В случае значительных отклонений от паспортных данных (более 10 %) следует подвергнуть насос ревизии и ремонту.

- На площадке блока очистки сточных вод следует придерживаться правил пожаровзрывобезопасности для объектов автомобильного транспорта.

Электробезопасность:

- Присоединение насосов к электросети должно быть осуществлено с заземляющим контуром в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

- Необходимо периодически (1-2 раза в год) проверять соответствие фактического сопротивления заземляющего контура расчетному.

- При проведении работ с насосами они должны быть отключены от сети в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

Прочие правила безопасности:

- Необходимо следить за свободным протоком воды в сборном приямке загрязненных сточных вод.

- В нормальном состоянии крышки сборного приямка загрязненных моечных вод и пескоулавливающего лотка должны быть снабжены фиксаторами от бокового смещения. Сборный приямок загрязненных моечных вод, пескоулавливающий приямок и лоток должны прикрывать крышки, которые удаляются только на время проведения работ (чистки, проверки работы насоса и т.п.).

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда на участке уборочно-моечных работ

Технологический процесс мойки автомобиля осуществляется аппаратом высокого давления. т. е. на посту присутствуют физически опасные и вредные производственные факторы такие как движущиеся машины и механизмы моечной установки, при несоблюдении техники безопасности работы с которыми, увеличивается риск возникновения производственного травматизма.

Процесс мойки как правило связан с водой, отсюда следует повышенная влажность воздуха. Повышенная влажность воздуха создает неблагоприятные метерологические условия - происходит нарушение терморегуляции, перегревание организма, уменьшается испарение пота, а следовательно, уменьшается и отдача тепла организмом, что резко ухудшает состояние и работоспособность человека.

Повышенный уровень шума и вибрации при работе на моечном посту также оказывают отрицательное воздействие на рабочего. Шум является причиной быстрой утомляемости и снижения работоспособности. Шум приводит к снижению концентрации внимания, замедлению психических реакций, ослабляет память работающих.

Повышенная загазованность влечет за собой выбросы вредных веществ, образующихся при сгорании бензина и дизельного топлива: окиси углерода, окиси азота, углеводороды и другие. Окись азота проникает через верхние дыхательные пути, провоцируя отек легких, хронические бронхиты, опасное снижение кровеносного давления, нервные расстройства. Окись углерода безцветный газ. Проникает в человека через дыхательные пути. Последствия: нарушения центральной нервной системы, расстройство памяти, снижение внимания, кровоизлияние сетчатки.

Повышенная влажность воздуха также влечет за собой угрозу поражения электрическим током от токоведущих частей моечного оборудования в результате выхода из строя изоляции, потому как вода является хорошим проводником электрической энергии.

Опасными факторами при пожаре являются те, которые приводят к травмам, отравлениям, гибели людей и материальному ущербу: открытый огонь и искры, высокая температура воздуха, токсичные продукты горения, пониженное содержание кислорода в воздухе, обрушение конструкций зданий, взрыв.

Анализируя условия работы на моечном посту следует обратить внимание на перечисленные факторы, а в особенности на влажность воздуха и повышенный уровень шума и принять соответствующие меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда, описанных ниже.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Помещение для ЕО автомобилей имеет площадь 468 м 2. Рабочее место оператора моечной установки высокого давления расположено таким образом, чтобы исключить вероятность травматизма от передвижения рабочей части моечной установки. Производственное оборудование размещаем с учетом безопасности работающих, а также удобства при выполнении рабочих операций.

Производственное оборудование и рабочие места размещаем с учетом безопасности работающих, а также удобства при выполнении рабочих операций.

Каждое рабочее место оборудуем необходимыми средствами в зависимости от вида выполняемых работ, в том числе наглядной агитацией по технике безопасности.

Оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для проведения моечных работ размещаем в удобных и легкодоступных местах таким образом, чтобы исключить возможность случайных перемещений или падения этих предметов.

С целью оздоровления воздушной среды помещение участка оборудуем приточно-вытяжной вентиляцией, которую устанавливаем так, чтобы вытяжка загрязненного воздуха происходила из верхней зоны, расположенной над постами, а приток свежего воздуха был направлен на рабочие места.

Пол в цехе выполнен бетонным. На рабочих местах устанавливаем деревянные переносные подмостки, чтобы предохранить рабочих от переохлаждения.

Для уменьшения вибрации оборудование, являющееся её источником, устанавливаем на фундаменте, углубленном ниже фундамента стен, изолированном от почвы воздушными рвами либо на специальных амортизаторах, изготовленных из стальных пружин или упругих металлов (материалов).

Всё находящееся на участке электрооборудование заземляем. Переносные светильники имеют дефлектор, защитную сетку, крючок для подвески. Штепсельные розетки напряжением 12 В, 36 В, 127 В, 220 В, 380 В должны отличаться друг от друга.

Для ликвидации возгораний в моечном участке размещаем первичные средства пожаротушения: пожарный щит (багор, топор, лопата, ведро), ящик с песком и 2 углекислотных огнетушителя ОУ-8.

К выполнению ремонтных работ допускаются лица не моложе 16 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, получившие соответствующий инструктаж и обученные безопасным методам и приемам работы непосредственно на рабочем месте.

Для обеспечения нормального обслуживания, ремонта и аварийного выключения компрессоров, на компрессорную установку и всю сеть воздуховодов составлены схемы, с которыми ознакомлен весь персонал.

Пожарная безопасность корпуса ЕО обеспечивается системами предотвращения пожаров и противопожарной защиты. Действия по обеспечению пожарной безопасности должны производиться в соответствии с "Правилами пожарной безопасности РК" и другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами.

Для каждого производственного помещения назначается лицо, ответственное за пожарную безопасность. Руководитель предприятия проверяет состояние пожарной безопасности, наличие и исправность технических средств противопожарной защиты не реже одного раза в три месяца. Кроме того, он отвечает за организацию и проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму.

Важнейшим условием обеспечения пожарной безопасности является исключение причин возникновения пожаров. Все производственные, административные, вспомогательные, складские и другие помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения (огнетушители, пожарные щиты и др.). Спецодежда рабочих подвергается химической чистке. Запрещается работа в замасленной одежде.

Во всех производственных помещениях вывешиваются инструкции о мерах пожарной безопасности, план эвакуации работающих и материальных ценностей. В производственном и административном корпусе запрещается курить, кроме специально отведенных для этого мест, проводить работы с открытым огнем в непредусмотренных для этого местах, оставлять в подвижном составе промасленные обтирочные материалы и спецодежду по окончании работ.

Поддержание микроклимата в производственных помещениях на должном уровне осуществляется с помощью радиаторов отопления в холодное время года, и использованием системы вентиляторов в теплый период.

Для снижения шума в рабочих зонах корпуса ЕО устраиваем звукоизоляцию оборудования, издающего повышенный шум; применяем звукоизолирующие преграды (перекрытия, кожухи); СИЗ от шума (наушники, беруши).

Моечный участок оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух от оборудования удаляют местными отсосами с применением вытяжных вентиляторов.

Отопление предназначено для поддержания в рабочих зонах производственных помещений температурных условий, соответствующих санитарным нормам, что обеспечивает для работающих благоприятные и здоровые условия труда. Система отопления должна компенсировать потери тепла, возникающие за счет нагрева холодного воздуха, поступающего через открываемые окна, двери, ворота, а также от теплопередачи через конструкции здания в окружающую среду.

На предприятии организовано проведение медосмотров с целью профилактики производственных заболеваний.

Продолжительность смены установлена 8 ч при пятидневной рабочей неделе. Для рабочих и служащих, занятых на работах с вредными условиями труда, установлена продолжительность рабочего времени не более 36 ч в неделю. Перерыв для отдыха и приема пищи в течение смены делаем в середине смены, через 4 ч после ее начала. Продолжительность перерыва устанавливается 1 ч. Каждую неделю рабочим и служащим предоставляются выходные дни. Продолжительность еженедельного отдыха не менее 42 ч. Ежегодно в срок, предусмотренный графиком отпусков, не позднее 11 месяцев со дня поступления на работу рабочим и служащим предоставляется очередной отпуск продолжительностью 28 календарных дней.

5.3 Расчет системы вентиляции участка моечных работ

В зоне моечных работ предусматривается как естественная (приток воздуха через дверные и оконные проемы), так и механическая (движение воздуха побуждается искусственно) вентиляция помещений. Она не пригодна в безветренную погоду. Поэтому расчет производим для механической вентиляции. Для расчета выбираем местную вытяжную вентиляцию, которая получила наибольшее распространение на авторемонтных предприятиях. Ее оборудуют в цехах и на участках, где выделяются вредные газы, пары и пыль. В санитарно-гигиеническом отношении она является более совершенной, так как создает отсос вредных выделений, образующихся при проведении вулканизационных работ, прямо из зоны их образования.

5.3.1 Расчет вытяжной вентиляции

Основными элементами местной вытяжной вентиляции являются местные отсосы, вентилятор, сеть воздуховодов и устройства для очистки воздуха. В качестве местных отсосов могут применяться закрытые, полуоткрытые и открытые. Наиболее эффективными являются закрытые, к которым относятся вытяжные шкафы.

Первоначально зададимся расходами воздуха, проходящими через оборудование вытяжной вентиляции и размерами воздуховодов сети 12:

Для вытяжного шкафа принимается:

L=3600VF, (6.1)

где L - объем воздуха, удаляемого из вытяжного шкафа;

V=0,5 м/с- расчетная скорость в проеме шкафа (принимается для малоядовитых выделений, при малой степени нагрева;

F=0,4 м ²- площадь рабочего отверстия шкафа;

3600 - переводной коэффициент.

L=36000,50,4=720 м ³/ч.

Для вытяжного зонта принимается:

L=3600аbV, (6.2)

где аb - размеры зонта в плане (принимается аb=0,9 м ²);

V=0,5 м/с - скорость отсасываемого воздуха в плоскости сечения по кромке зонта (принимается для приемного отверстия зонта, открытого с одной стороны);

L=36000,90,5=1620 м ³/ч.

Для открытых местных отсосов принимается:

F=d²/4, (6.3)

где F - площадь поперечного сечения шланга;

d - диаметр шланга для местного отсоса (принимается 0,08 м);

=3,14.

F=3,140,08²/4=0,005 м ².

Тогда по формуле 6.1, принимая расчетную скорость равную 20 м/с:

L=3600200,005=360 м ³/ч.

Поскольку установка на участке вытяжного шкафа по технологическим соображениям затруднительна, поэтому на участке оборудуются полузакрытые отсосы в виде зонтов и открытых местных отсосов.

Для дальнейших расчетов принимается, что воздуховоды выполняются из листовой стали и имеют прямоугольные поперечные сечения, размерами: а=0,20 м и b=0,30 м.

Зная геометрические размеры воздуховодов и расходы воздуха, проходящего через них, определяем их эквивалентные диаметры и скорости потоков воздуха по формулам:

d_ЭКВ=2(ab)/(a+b); (6.4)

d_ЭКВ=2(0,20,3)/(0,2+0,3)=0,24 м;

V=L/(3600F); (6.5)

V=1080/(36000,06)=5 м/с.

Потери давления в воздуховоде, возникающие в результате трения и в местных сопротивлениях для стандартного воздуха (t=20С, Р=1,293 кг/м ³, V=0,000015 м ²/с) определяются по формуле:

Р=(Rl+Z), (6.6)

где Р - общие потери давления;

R - потери давления на трение;

l - на расчетном участке, длина участка;

Z - потери давления на местные сопротивления.

R=(/d_ЭКВ)(V²/2), (6.7)

где - плотность;

- коэффициент трения рассчитывается по формуле:

=0,11((К_Э/ d_ЭКВ)+(68/Re))^0,25, (6.8)

где К_{Э -} абсолютная эквивалентная шероховатость поверхности (для листовой стали принимается К_Э=0,1);

Re - число Рейнольдса.

Re=(Vd_ЭКВ)/; (6.9)

Z=V²d_ЭКВ)/, (6.10)

где - сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Расчет сопротивления сети системы вытяжной вентиляции зоны моечных работ

Пара-метры	L	V	dЭКВ	Re		V2/2	R		Rl	Z	Р
	м 3/ч	м/с	м	-	-	Па	Па/м		Па	Па	Па
Зонт	1080	5	0,24	80000	0,0208	16,1625	1,4008	5	13,66	80,8	94,47

Для обеспечения запаса давления на непредвиденные сопротивления дополнительно прибавляется 10 %, тогда:

Р=1,1(Rl+Z)= 1,194,47=104 Па.

Выбираем вентилятор Ц 4-70 №4 с колесом D_НОМ, при L=1620 м ³/ч и Р=104 Па, КПД вентилятора _В=0,68, а частота вращения n=2900 об./мин.

Мощность приводного электродвигателя определяется по формуле:

N=(LР)/(3600_ВП), (6.11)

где _{П -} КПД привода вентилятора, для клиноременной передачи _П=0,95.

N=((1620104)/(36000,680,95))10^-6=0,7 кВт.

Установочная мощность электродвигателя определяется по формуле:

N_У=К ₁N, (6.12)

где К _{1 -} коэффициент запаса, зависящий от мощности электродвигателя (принимается К ₁=1,15).

N_У=1,150,7=0,805 кВт.

В качестве приводного выбираем закрытый обдуваемый электродвигатель, общего применения А 02-32-2, номинальной мощностью 2,2 кВт, при n=2880 об/мин.

5.3.2 Расчет приточной вентиляции

Для расчета приточной вентиляции первоначально зададимся значениями необходимого расхода воздуха, проходящего через нее 12. Согласно нормативным документам кратность воздухообмена корпуса ЕО должна быть не менее двух. Кроме того, расход воздуха, проходящего через нее, не должен быть меньше расхода воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

При кратности вентиляции равной 2, расход воздуха определяется исходя из объема помещения:

L=2V_П, (6.13)

где V_{П -} объем помещения зоны моечных работ (учитывая, что площадь зоны 162 м ², а высота 4,5 м, принимается V_П=729 м ³).

L=2729=1458 м ³/ч.

Расход воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией составляет 1080 м ³/ч, поэтому в дальнейших расчетах принимаем 1080 м ³/ч.

Для подогрева воздуха в холодный период года, приточную вентиляцию оснащают калорифером.

Количество тепла, необходимое для подогрева воздуха:

Q=0,278C_РG(t_ВЫХ- t_ПРИТ), (6.14)

где C_Р=1,005 кДж/(кгК)- теплоемкость воздуха;

G - массовый расход воздуха, определяется по формуле:

G=L/, (6.15)

G=1080/1,293=835,3 кг/ч;

T_{вых -} температура воздуха на выходе из калорифера (принимается T_вых=20 С);

T_{прит -} температура наружного воздуха (принимается для наиболее холодного времени t_ПРИТ=-30 С).

Q=0,2781,005835,3(20-(-30))=11669 Вт.

Задавшись массовой скоростью воздуха V=4 кг/м ²с, определяется площадь живого сечения калорифера:

F_ЖС=G/(3600V), (6.16)

После подстановки данных в формулу (6.16) получим:

F_ЖС=835,3/(36004)=0,058 м ².

Выбираем калорифер КВБ-2 с площадью сечения F_ЖС=0,115 м ².

Уточняем массовую скорость воздуха в живом сечении калорифера:

V=G/(3600F_жс), (6.17)

V=835,3/(36000,115)=2,02 кг/м ²с.

Необходимую для нагрева воздуха площадь поверхности теплообмена определяется по формуле:

F=(1,1Q)/(Kt), (6.18)

где t - разность средних температур теплоносителя и подогреваемого воздуха, при использовании, в качестве теплоносителя насыщенного пара, его среднюю температуру в калорифере принимаем 100С, тогда

t=100-(20+(-30))/2=105С;

К - коэффициент теплопередачи для калориферов типа КВБ:

К=17,75(2,02)^0,351=22,71 Вт/м ²К,

Тогда: F=(1,111669)/(22,71105)=5,38 м ².

Сравнивая рассчитанную площадь поверхности теплообмена со справочной (9,9 м ²) определяется запас мощности калорифера:

((9,9-5,38)/9,9)100=45 %.

Сопротивление калорифера рассчитывается по формуле:

р_К=1,485(V)^1,69 (6.19)

р_К=1,485(2,018)^1,69=4,86 Па.

Для предотвращения попадания пыли в систему вентиляции устанавливаем на входе в нее два параллельных фильтра ФяЛ-1 со средним падением давления на них р_Ф=100 Па.

Для расчета сопротивления системы приточной вентиляции принимается скорость воздуха для воздуховодов промышленных зданий V=6 м/с, внутренние размеры воздуховода принимаются: а=0,25 м, b=0,30 м. Далее расчеты ведутся по формулам, аналогичным из расчета вытяжной вентиляции.

Результаты расчетов приводятся в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Расчет сопротивления сети системы приточной вентиляции зоны моечных работ

Пара-метры	L	V	dЭКВ	Re		V2/2	R		Rl	Z	Р
	м 3/ч	м/с	м	-	-	Па	Па/м	-	Па	Па	Па
Значе-ния	1620	6	0,27	108000	0,0196	13,9211	1,0106	6,3	7,6	88,4	95,9

Для обеспечения запаса давления на непредвиденные сопротивления дополнительно прибавляется 10 %, тогда:

Р=1,1(Rl+Z)= 1,195,9=106 Па.

Выбираем вентилятор Ц 4-70 №5 с колесом 1,05 D_НОМ, при L=1620 м ³/ч и Р=106 Па, КПД вентилятора _В=0,775, а частота вращения n=930 об/мин.

Мощность приводного электродвигателя:

N=((1620106)/(36000,680,95))10^-6=0,6 кВт.

Установочная мощность электродвигателя:

N_У=1,30,7=0,91 кВт.

В качестве приводного выбираем закрытый обдуваемый электродвигатель, общего применения А 02-32-2, номинальной мощностью 2,2 кВт, при n=930 об./мин.

Местная приточно-вытяжная вентиляция удовлетворяет нормативным значениям загрязнения воздуха на участке в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы корпуса ЕО в условиях чрезвычайных ситуаций

В корпусе ЕО могут возникнуть следующие чрезвычайные ситуации:

Пожары (неосторожное обращение с огнем, замыкание электропроводки и т.д.).

Аварии в электроэнергетических системах.

Аварии в системах коммунального водо-, теплоснабжения и канализации.

Внезапное обрушение здания в результате износа, превышения допустимых нагрузок и т.д.

В условиях чрезвычайных ситуаций на предприятиях автомобильного транспорта необходимо проводить определенные мероприятия, с целью ликвидации или уменьшения вредного воздействия источников чрезвычайной ситуации.

К факторам, влияющим на устойчивость работы объектов, относятся: район расположения объекта, планировка и застройка территории объекта, системы электроснабжения, технология, производственные связи объекта, система управления, подготовленность объекта к восстановлению.

При анализе района расположения объекта учитывается нахождение на данной территории других объектов, которые могут служить источником возникновения вторичных факторов поражения (гидроузлы, химзаводы), естественные условия местности (лес - источник пожаров, дороги, реки), метеорологические условия (количество осадков, направление ветра).

При рассмотрении зданий и сооружений данной территории учитываются этажность, основные конструкции, огнестойкость и другие характеристики, влияющие на устойчивость и уязвимость к воздействию световых излучений, ударной волны; отмечаются сооружения, которые не могут участвовать в производстве основной продукции.

При оценке внутренней планировки территории объекта учитываются влияние плотности и тип застройки на возможность возникновения и распространения пожаров, образование завалов входов в убежищах, возникновение вторичных факторов поражения (емкости с ЛВЖ, с ядовитыми веществами, склады ВВ, аммиачные установки).

При изучении технологии на объектах учитывается возможность изменения в производственном процессе на время ЧС (частичное производство, выпуск новой продукции), возможность электроснабжения от внутренних источников, выявляется минимальная потребность в энергии, газе, воде, паре и других видах энергоснабжения в период ЧС.

Особое внимание обращается на газоснабжение, т.к. газ может создавать угрозу населению и производству, проверяется возможность отключения подачи газа на объект и отдельные участки.

При анализе системы управления учитывают возможность связи, её надежности; возможности взаимозаменяемости руководящего состава, надежность системы оповещения. Учитывают системы материально-технического снабжения в период ЧС, оцениваются запасы сырья, деталей и возможности их пополнения.

Изучается возможность восстановления производства после поражения объекта, предусматриваются меры по скорейшему восстановлению: возможности строительно-монтажных организаций, запасы строительных материалов, наличие проектной документации для проведения работ.

Повышение устойчивости объекта достигается усилением наиболее слабых (уязвимых) элементов и участков.

Основные меры по повышению устойчивости:

· защита работающих и населения;

· усиление прочности зданий, сооружений, имеющих важное значение, но имеющих малопрочные элементы (закрепление оттяжками, устройство бетонных и металлических поясов, повышающих жесткость конструкции);

· повышение устойчивости наиболее ценного и уникального оборудования, эталонных контрольно-измерительных приборов, это оборудование размещается в облегченных трудносгораемых зданиях (меньше повреждаются при разрушении) или размещаются в углублениях, подземных или специально построенных помещениях повышенной прочности, устраиваются защитные шатры, кожухи, зонты, козырьки, сетки над оборудованием;

· повышение устойчивости технологического процесса за счет резервирования систем автоматики, обеспечения возможности ручного управления, сокращение числа используемых станков, линий; размещения производства отдельных видов продукции в филиалах, параллельных цехах, замены сложной технологии более простой, разработки способов безаварийной остановки производства по сигналу тревоги;

· повышение устойчивости систем энергоснабжения за счет: создания дублирующих источников электроэнергии, газа, воды, пара (прокладка дополнительных коммуникаций, закольцевание их), принятия мер против разрушения (усиление опор, заглубление, усиление перекрытий), введения передвижных электростанций, насосных установок с автономным приводом; приспособления ТЭЦ к различным видам топлива;

· повышение устойчивости водоснабжения: питание от нескольких водоисточников, скважин, расположенных на достаточно большом расстоянии друг от друга, внедрение оборотного водоснабжения, защита воды от заражения (дополнительная очистка, защита водозаборов);

· повышение устойчивости систем теплоснабжения (заглубление коммуникаций, закольцовывание);

· устойчивость управления производством: создание групп управления (по числу смен) для руководства производством, спасательных и аварийно-восстановительными работами, устройства пункта управления в одном из убежищ, дублирование связи;

· повышение устойчивости материально-технического снабжения объекта: создание запасов сырья, материалов, оборудования, топлива, обеспечение их сохранности;

· проведение противопожарных мероприятий - сведение до минимума возможности возникновения пожаров от светового излучения, от воспламенений, вызванных воздействием ударной волны, защите от светового излучения подлежат сгораемые кровли, деревянные стены и элементы (окраска огнезащитной краской, покрытие известковой смесью, обмазка глиной, закрашивание стекол окон), разборка малоценных сгораемых объектов, конструкций, очистка территории от сгораемых материалов, сооружение противопожарных водоемов, противопожарных преград (брандмауэров).

Под источником чрезвычайной ситуации понимают опасное природное явление, аварию или опасное техногенное происшествие, широко распространенную инфекционную болезнь людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также применение современных средств поражения, в результате чего произошла или может возникнуть чрезвычайная ситуация (ГОСТ 22.0.02-94).

Для обеспечения устойчивости работы объекта предусмотрены следующие организационные и технические мероприятия:

Своевременное оповещение персонала о возникновении чрезвычайной ситуации (предприятие оборудовано системой звукового оповещения).

Обучение персонала действиям в условиях чрезвычайной ситуации (занятия, тренировки, учения - за проведение обучения персонала ответственность несет мастер).

Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные костюмы) и первой медицинской помощи.

Оборудование участка средствами пожаротушения и сигнализации.

Повышение трудовой дисциплины и контроля над использованием технологического оборудования, что повышает ответственность сотрудников при работе с ним.

Предприятия в районах с высокой и средней сейсмической активностью должны строится с учетом стандартов сейсмостойкости промышленных предприятий. Работники предприятия должны быть своевременно осведомлены метеорологической службой об опасности, и иметь возможности эвакуироваться в безопасные районы.

На предприятии есть аварийные выходы и планы эвакуации работников. Планы вывешены в каждом цехе и участке.

Наибольшую опасность для данного объекта представляют пожары, так как им способствует большое число факторов: значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов; большая оснащенность электроустановками и т.д. Основными причинами пожаров является: нарушение технологии работ, правил применения и эксплуатации приборов и оборудования.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные (правильная эксплуатация автомобилей внутри здания, противопожарный инструктаж рабочих), строительно-планировочные (соблюдение противопожарных правил при проектировании здания, системы электроснабжения, размещения оборудования), режимные (запрещение курения в неустановленных местах) и эксплуатационные (своевременный ремонт оборудования).

К основным видам техники, предназначенной для защиты предприятий от пожаров относятся: пожарная сигнализация и средства пожаротушения.

Средства пожаротушения бывают:

1) Первичные:

l огнетушитель химический пенный;

l огнетушитель воздушно-пенный;

l огнетушитель порошковый;

l огнетушитель углекислотный, бромэтиловый;

l огнетушитель хладоновый;

l ящики с песком;

l асбестовые и войлочные покрывала.

2) Противопожарные системы:

l система водоснабжения;

l пеногенератор.

3) Системы автоматического пожаротушения с использованием средств автоматической сигнализации (пожарный извещатель: тепловой, световой, дымовой, пламенный, ультразуковой, комбинированные).

На автобазе применяются огнетушители пенные и ящики с песком.

Для автотранспортного предприятия используются тепловые датчики-извещатели типа ИП-101-2, дымовые ионизационные типа РИД-6М.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Для снижения вредного воздействия на окружающую среду при проектировании, строительстве и эксплуатации АТП, должны выполняться природно-охранные мероприятия.

АТП размещается в промышленной и коммунально-складской зонах, территория предприятия огорожена забором. Для снижения вредного влияния на окружающую среду на её территории, а также вдоль заборов предусмотрены зеленые насаждения. Площадь озеленения составляет не менее 15 % площади предприятия. С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха предусматривается предварительная очистка вентиляционных выбросов с их последующим рассеиванием в атмосфере. Для этого применяются гидрофильтры, циклоны и мокрые пылеуловители. Система очистки и рассеивания в атмосфере вентиляционных и технологических выбросов соответствует требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Указаниям по расчету рассеивания в атмосферу вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий".

АТП потребляет значительное количество пресной воды, наиболее крупным потребителем является мойка автомобилей. Для сокращения расхода воды применяем систему оборотного водоснабжения (регенерация), которая позволяет повторно использовать, бывшую в употреблении воду после очистки в специальных устройствах. Хозяйственно-бытовые стоки сливаются в канализацию.

Мероприятия по охране водоемов и почв от загрязнения сточными водами предусматривают:

- снижение водопотребления и отведение стоков, содержащих минимальное количество вредных веществ;

- очистку дождевых вод;

- очистку сточных вод мойки;

- устройство твердого покрытия проездов и стоянок;

- озеленение свободных от застройки площадей.

Для защиты почв и грунтовых вод от твердых и жидких отходов (стружка металлов, пыль, отходы инструмента и оснастки, мусор) их собирают в мусорные контейнеры, которые вывозятся на свалку или полигоны, где производят переработку.

После мойки автомобиля образуются стоки вод в которых содержится большое количество вредных веществ: грязи, нефтепродуктов, налипающих на автомобиль в процессе его работы на линии.

Грязные воды проходят очистку в две стадии:

1 стадия - очистка стоков от взвесей и дисперсно-коллоидных частиц. Очистка происходит в отстойниках и в фильтрах первичной очистки;

2 стадия - очистка стоков от нефтепродуктов для этого используют безреагентный метод очистки. Очистка происходит в фильтре вторичной очистки сточных вод.

В результате очистки вода будет повторно использована для мойки автомобилей и других технических целей при оборотном водоснабжении, сброшена в ливневую канализацию или открытые водоемы без нарушения нормального состояния биологической среды. При очистке воды на применяемых очистных сооружениях концентрация в очищенном стоке взвешенных веществ составляет до 10 мл/л, а нефтепродуктов 3-8 мл/л, что соответствует нормам СНиП II- 93-74.

Нефтепродукты и осадки, образующиеся после работы очистных сооружений складываются и захороняются на специально отведенной для этого территории. Основными условиями являются достаточная изоляция территории от водоносных горизонтов глины не менее 0.5 м или искусственными покрытиями толщиной не менее 0.5 м.

Мероприятия, контролирующие работу очистных сооружений и обеспечивающих безопасность:

1. Ежедневно перед началом работы проверять техническое состояние трубопроводов, блоков грубой и чистой очистки, насосно-силового оборудования, пульта управления, вести журнал работы установки.

2. Ежедневно проверять работу задвижек, при необходимости провести ревизию, проверять работу датчиков уровня воды, проводить отбор проб оборотной воды.

3. По мере загрязнения осуществлять промывку фильтров грубой и тонкой очистки, удалять накопившийся осадок из отстойников, по мере накопления производить отвод осадка из бункера.

4. Периодически (1 раз в сезон) производить смену воды в очистных сооружениях.

5. Прежде чем приступать к работе на установке следует ознакомиться с описанием установки, понять принцип ее действия, уточнить порядок работы агрегатов.

Помещения корпуса ЕО по санитарно-техническим параметрам соответствуют производственным помещениям для технического обслуживания автомобилей.

6. Экономическая часть

6.1 Расчет дополнительных инвестиций на реконструкцию

Для реконструкции автобазы необходимо: строительство корпуса ЕО площадью 468 м². Принимаем, что удельная стоимость строительства здания равна 80000 тнг./м² площади, таким образом сметная стоимость строительства (Зстр) здания корпуса ЕО общей площадью 468 м² составляет 37440000 тенге, в том числе санитарно-технические работы и электромонтажные работы. Смета на санитарно-технические работы включает в себя расходы на покупку оборудования для отопления, водоснабжения и канализации, а также стоимость их установки.

...