Композиционные материалы и покрытия на полимерной основе

ПЭВД и сополимеры этилена выпускаются в соответствии с ГОСТ 16337-77 различных марок в реакторах с перемешивающим устройством: (10204-003) - ... - (12103-200) или трубчатого типа (15003-002) - ... - (18404-200).

Условное обозначение марки ПЭВД включает название полимера и пять цифр, из которых первая (1) указывает на то, что синтез проводится при высоком давлении в трубчатом реакторе или реакторе с перемешивающим устройством с инициаторами радикального типа, две последующие - порядковый номер марки, четвертая означает гомогенизацию в расплаве (1) или отсутствие гомогенизации (0) и пятая характеризует плотность данной марки (1- от 900 до 909; 2 - от 910 до 916; 3 - от 917 до 921; 4 - от 922 до 926; 5 - от 927 до 930 и 6 - от 931 до 939 кг/м³), через дефис указывается десятикратно увеличенное значение ПТР

Таблица 4. Показатели основных свойств полиэтилена, полученного различными методами

Показатель	ПЭВД	ПЭВД ГОСТ 16337-77	ПЭНД	ПЭНД ГОСТ 16338-85	ПЭСД	ПЭСД ГОСТ 16336-77
г, кг/м 3	918-930	-	954-960	-	960-968	921
гн, кг/м 3	-	500-600	-	500-600	-	-
ПТР,г/10мин	0,2-20	-	0,1-40	0,1-20	0,1-40	-
Тпл, 0С	103-110	-	132-124	125-132	135-128	-
Тхр, 0С	(-120) - (-80)	(-55) - (-120)	(-150) - (-70)	(-130) - (-150)	(-140) - (-70)	-60
утр, МН/м 2	9-16	-	23-35	21-24,5	28-38	-
ур, МН/м 2	17-10	-	45-18	-	40-18	6,5-7,5
уизг, МН/м 2	20-17	11,7-19,6	40-20	19-35	40-25	7,5
уср, МН/м 2	17-14	14-17	36-20	19-35	37-20	-
еР, %	500-800	-	50-1200	300-800	50-900	350-450
Еизг, МН/м 2	120-260	88-211	650-930	637-804	800-1250	600-850
а', кДж/м 2	Не ломается	-	2,0-150	-	7-120	-
НВ, МН/м 2	17-25	-	49-60	48-54	66-68	-
л, Вт/мК	0,33-0,36	-	0,42-0,44	0,41-0,44	0,46-0,52	0,33-0,44
ср, Дж/гК	1,8-2,5	-	1,9-2,1	1,68-1,88	-	1,9-2,5
б, К-1	(6-16) 10-4	-	(2,1-5,5) 10-4	(1,7-2) 10-4	(2,1-3) 10-4	210-4
е106	2,2-2,3	2,25-2,31	2,2-2,4	2,32-2,36	2,3-2,4	2,3-2,4
tgд106	(2-3)10-4	(2-5)10-4	(2-4)10-4	210-4	(2-4)10-4	(3-5)10-4
V, Омсм	1016-1017	1016-1017	1017-1018	1016-1017	1017-1018	1016-1017
S, Омсм	1015	1016	1015	1014	1015	1017
Еэл, кВ/мм	45-55	-	45-55	-	45-55	45-55
W 30 сут, %	0,02	0,02	0,005	0,03	Менее 0,01	-
У,%	-	1-1,35	-	-	-	1-2,5

Условное обозначение композиции ПЭВД включает название термопласта, первые три цифры обозначают базовую марку, через дефис - номер рецептуры добавки (01-04, 93, 94 -термостабилизатор, 06, 07, 09-12, 96, 100 - термо- и свето-стабилизатор, 14 - светостабилизатор), далее через запятую -цвет и рецептуру окрашивания, сорт и стандарт.

Например, ПЭВД, базовой марки 68, без гомогенизации в расплаве, плотностью 910-916 кг/м³, номинальным значением ПТР 7 г/10 мин, серого цвета, окрашенный по рецептуре 802, высшего сорта и его композиция с термосветостабилизатором 100 обозначаются так:

Полиэтилен 16802-070, серый, 802, сорт высший, ГОСТ 16337-93 и полиэтилен 168-100, серый, 802, сорт высший, ГОСТ 16337- 93.

ПЭВД перерабатывается всеми методами, используемыми в технологии термопластов; литьем под давлением, экструзией, напылением, прессованием, пневмо- и вакуумформованием и др.

Таблица 5. Методы переработки и области применения ПЭВД

Марка полиэтилена	Метод переработки	Применение
15003-002,15503-004	прессование	Листы, плиты, фитинги и др. технические изделия
15003-002,15303-003,10204-003	Экструзия	Напорные трубы (только в виде композиции)
15503-004, 16305-005, 17603-006, 17504-006, 16005-008, 17703-010, 16603-011, 10703-020, 10803-020, 16405-020		Профильно-погонажные изделия
15303-003, 10204-003, 15503-004, 16305-005, 17603-006, 17504-006, 10604-007	Литье под давлением	Фитинги
17603-006, 17504-006, 10604-007, 16005-008, 17703-010, 16603-011, 17803-015, 15803-020, 10703-020, 10803-020, 16204-020, 16405-020		Малогабаритные изделия: а) со стенками толщиной 3мм и более
17803-015, 15803-020, 10703-020, 10803-020, 16204-020, 16405-020		б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11304-040, 16904-040, 11503-070, 16803-070, 17305-070		в) со стенками толщиной 0,5 мм и более
17803-015, 10703-020, 10803-020, 15803-020, 16204-020, 10404-020, 16405-020, 18003-030, 18103-035, 16904-040, 11304-040, 18203-055, 16803-070, 11503-070, 17305-070		Крупногабаритные изделия: а) со стенками толщиной 3мм и более
18003-030, 18103-035, 11304-040, 16904-040, 18203-055, 11503-070, 16803-070, 17305-070		б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11503-070, 16803-070, 17305-070, 18303-120		в) со стенками толщиной 0,8мм и более
18303-120, 17403-200, 12003-200, 12103-200, 18705-200		г) со стенками толщиной 0,5мм и более, с улучшенной глянцевой поверхностью и хорошими эластичными свойствами
10803-020, 10703-020, 15803-020, 16204- 020, 16405-020	Выдувание	Формование выдувных изделий: а) вместимостью до 10 дм 3
15303-003,12204-003, 15503-004, 16305-005, 17603-006, 10604-007, 16005-008, 17703-010, 16603-011, 17803-015, 10703-020, 10803-020, 15803-020, 16204-020, 16405-020		б) вместимостью до 30 дм 3
15303-003, 10204-003, 15503-004, 16305-005, 17603-006		в) вместимостью более 30дм3
15303-003, 10204-003, 15503-004, 16305-005, 17603-006, 10604-007		г) с большим сопротивлением к растрескиванию для дезинфицирующих и моющих средств
10703-020, 10803-020, 15803-020, 16204-020,16405-020		д) сосудов и бутылей для химических реактивов
16803-070, 11503-070, 17305-070	Ротационное формование	Крупногабаритные изделия технического назначения вместимостью свыше 200дм3
	Спекание	Технические изделия
11503-070, 16803-070, 17305-070, 18303-020	Экструзия	Нанесение на бумагу, ткани и др.
11503-070, 16803-070, 17305-070, 18303-120, 12003-200, 12103-200, 17403-200, 18404-200, 18705-200	Напыление	Покрытие различных изделий
18203-055, 16803-070, 11503-070, 17305-070, 18303-120, 17403-200, 12003-200, 12103-200, 18404-200, 18705-200	Заливка	Заливочные компаунды для заполнения деталей электрооборудования
15303-003, 15803-020, 16405-020	Экструзия	Пленки и пленочные изделия: а) специального назначения
15303-003, 15503-004, 10604-007, 16005-008, 17703-010, 17504-006, 17603-006, 15803-020		б) термоусадочные
15303-003, 15803-020, 16904-040, 17305-070		б) тонкие
17803-015, 16204-020, 10803-020, 15803-020, 11503-070, 10204-003, 15303-003		г) общего назначения (технические для укрытия теплиц, кормов и других сельскохозяйственных нужд), для изготовления мешков под удобрения и др. с/х изделий.

Назначение и методы переработки ПЭВД приведены в табл. 5, нормативные показатели качества отечественных и зарубежных марок в табл. 6 и 7. В табл. 6 приведены показатели качества композиций ПЭВД, выпускаемых в соответствии с ТУ 6-05-742-80. Влияние содержания наполнителя и красителей на прочностные и электрические свойства ПЭВД хорошо видно из табл. 8 и 9.

ПЭВД широко применяется в самых различных отраслях: электротехнической промышленности для формования изоляции проводов и кабелей, химической - для антикоррозионной защиты металлов, в производстве товаров широкого потребления - изготовления тары, упаковочных материалов, игрушек и т.п.

ПЭВД перерабатывают литьем под давлением при следующих параметрах: 160 < Т_л < 260°С, 60 < р_уд < 120 МПа, 10 < t_п < 30 с, 20 < Т_ф < 60°С; экструзией в напорные трубы: 160 < Т_л < 220°С; экструзией в безнапорные трубы и профильные изделия: 140 < Т_л < 170°С; экструзионным наложением изоляции проводов и кабелей: 150 < Т_л < 220°С; покрытием (ламинированием) бумаги: 150 < Т_л < 170°С; прессованием: 130 < Т_п < 170 °С, 3 < р_уд < 7 МПа.

Гранулы ПЭВД размером (2-4) мм х 8 мм имеют насыпную плотность от 500 до 550 кг/м³.

Таблица 6а. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 10204-003, 10604-007, 10703-020 и 10803-020.

Показатель	10204-003	10604-007	10703-020	10803-020
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	0101	0102	0103	0301	0302	0303	0501	0502	0503	0601	0602	0603
В, шт	2	5	10	2	5	12	2	5	15	2	5	15
ПТР, г/10мин	0,3 15	0,3 20	0,7 20	2 10	2 15	2 10	2 15
г, кг/м3	9231	923,51,5	918,51,5	918,51,5
Стр, ч	-	-	2,5	-
ер, %	600	550	550	550
утр, МН/м 2	11,3	10,8	9,3	9,3
ур, МН/м 2	14,7	14,2	12,2	12,2
М экстр, не более, %	1,4	1,7	1,4	1,7	0,9	1,1	0,9	1,1

Таблица 6б. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 11304-040, 11503-070, 12003-200 и 12103-200

Показатель	11304-040	11503-070	12003-200	12103-200
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	1001	1002	1003	1101	1102	1103	1401	1402	1403	1501	1502	1503
В, шт	2	5	10	2	5	10	2	5	10	2	5	10
ПТР, г/10мин	415	715	2015	2015
г, кг/м3	92410	91810	91710	92110
Стр, ч	-	-	-	-
ер, %	-	-	-	-
утр, МН/м 2	-	-	-	-
ур, МН/м 2	-	-	-	-
М экстр, не более, %	-	-	-	-

Таблица 6в. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 15503-004, 16305-005, 17603-006, 17504-006

Показатель	15503-004	16305-005	17603-006	17504-006
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	1801	1802	1803	2401	2402	2402	2501	2502	2503	2601	2602	2603
В, шт	2	8	30	2	8	30	2	8	30	2	8	30
ПТР, г/10мин	0,425	0,525	0,625	0,625
г, кг/м3	9191,5	928,52	9192	9252
Стр, ч	10	5	10	1,0
ер, %	600	600	600	600
утр, МН/м 2	9,8	12,2	9,8	11,8
ур, МН/м 2	13,7	13,2	13,7	14,2
М экстр, не более, %	0,4	0,4	0,4	0,6	0,4

Таблица 6г. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 16005-006, 17703-010, 16603-011 и 17803-015

Показатель	16005-006	17703-010	16603-11	17803-015
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	2701	2702	2703	2801	2802	2803	2901	2902	2903	3001	3002	3003
В, шт	2	8	30	2	8	30	2	8	30	2	8	30
ПТР, г/10мин	0,825	120	1,125	1,525
г, кг/м3	9272	9192	9191,5	9192
Стр, ч	1	-	-	2,5
ер, %	600	600	600	600
утр, МН/м 2	12,7	9,8	9,3	9,3
ур, МН/м 2	12,7	12,2	9,5	9,5
М экстр, не более, %	0,4	0,5	0,6	0,4	0,4	0,6

Таблица 6д. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 15803-020, 16204-020, 16405-020 и 18003-030

Показатель	15803-020	16204-020	16405-020	18003-030
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	3201	3202	3203	3401	3402	3403	3501	3502	3503	3601	3602	3603
В, шт	2	8	30	2	8	30	2	8	30	5	10	30
ПТР, г/10мин	225	225	225	330
г, кг/м3	9192	9232	9272	9182
Стр, ч	-	-	-	1,5
ер, %	600	600	600	-
утр, МН/м 2	9,3	10,8	12,7	-
ур, МН/м 2	9,5	11,3	11,3	-
М экстр, не более, %	0,4	0,6	0,4	0,4	-

Таблица 6е. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 15003-002, 15303-003 и 18103-035

Показатель	15003-002	15303-003	18103-035
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	1801	1802	1803	2001	2002	2003	3701	3702	3703
В, шт	2	8	30	2	8	30	5	10	30
ПТР, г/10мин	0,230	0,330	3,530
г, кг/м3	9191,5	920,51,5	918,51,5
Стр, ч	500	500	-
ер, %	600	600	-
утр, МН/м 2	9,8	9,8	-
ур, МН/м 2	14,2	13,7	-
М экстр, не более, %	0,4	0,4	0,6	-

Таблица 6ж. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 16904-040, 16203-055, 16803-070

Показатель	16904-040	16203-055	16803-070
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	3801	3802	3803	4001	4002	4002	4101	4102	4103
В, шт	2	8	30	5	10	30	2	8	30
ПТР, г/10мин	425	5,525	725
г, кг/м3	9241,5	9181	918,51,5

Таблица 6з. Нормативные показатели качества ПЭВД для марок 18303-120,17403-200 и 18404-200

Показатель	18303-120	17403-200	18404-200
	В с	1с	2с	В с	1с	2с	В с	1с	2с
Код ОКП 221111	4401	4402	4403	4501	4502	4503	4601	4602	4603
В, шт	5	10	30	2	8	30	2	8	30
ПТР, г/10мин	1225	2020	2020
ДПТР, %	8	12	15	6	12	15	6	12	15
г, кг/м3	9171	9191,5	9232

Таблица 7а. Нормативные показатели качества ПЭВД для различных марок

Показатель	XDK 10	WIG 11	WIG 12	XIF 13	WNG 14	WNF 15	WNF 16	WNC 18	WRM 19
ПТР, г/10мин	0,3	2	2	2	7	7	7	7	20
г, кг/м 3	923	919	919	921	918	918	918	918	916
ер, %	600	600	600	630	500	500	500	530	300
утр, МН/м2	12	11	11	11,5	10	10	10	9	8,5
ур, МН/м2	15,5	13	13	13	10,5	10,5	10,5	11	8,5
Ер, МН/м2	166	149	-	-	-	-	-	-	-
Тв, оС	98	88	88	95	86	86	86	88	-

Таблица 7б. Нормативные показатели качества ПЭВД алкатен для различных марок

Показатель	XRM 21	WSG 22	WVG 23	YHG 24	XIK 25	XLF 28	XNF 28	XNF 34
ПТР, г/10мин	20	70	20	1	2,2	4	9	9
Г, кг/м 3	921	916	915	934	926	924	929	929
ер, %	120	120	115	400	650	470	90	90
утр, МН/м2	12	8	7	19,5	10,7	13	13,9	13,9
ур, МН/м2	12	8	7	19,5	11	13	13,9	13,9
Ер, МН/м2	-	-	-	430	-	227	346	346
Тв, оС	88	75	65	114	88	93	99	99

Таблица 7в. Нормативные показатели качества ПЭВД алатон для различных марок

Показатели	3и3А	10	10А	12Д	14	16	17	18
ПТР, г/10мин	0,25	2,1	2,1	3	1,8	4	2	2,5
г, кг/м3	921	923	923	921	914	923	923	915
ер, %	-	-	-	-	-	600	140	400
утр, МН/м2	-	-	-	-	-	11,2	9,9	9,1
ур, МН/м2	-	-	-	-	-	11,9	9,9	9,5
Нш	-	-	-	-	-	-	-	D 45
Тв, оС	-	-	-	-	-	93	92	79
е	-	-	-	-	-	-	2,3	-
tgд	-	-	-	-	-	-	0,0005	-
W24, %	-	-	-	-	-	0,015	0,015	0,02
У, %	-	-	-	-	-	-	2,3	-

Таблица 7г. Нормативные показатели качества ПЭВД алатон для различных марок

Показатель	20	25	31	34	34а	37
ПТР, г/10 мин	2,2	2,0	0,6	3,0	3,0	12,0
г, кг/м3	920	931	930	930	930	930
ер, %	600	550	400	410	410	100
утр, МН/м2	9,8	11,5	14,7	11,5	11,5	10,6
ур, МН/м2	14,1	12,3	14,7	14,7	14,7	-
уср, МН/м2	-	19,6	-	-	-	-
Ер, МН/м2	-	2460	-	-	-	-
Нш	-	-	D 55	D 55	D 55	D 55
би ,кДж/м2	-	Не разр.	-	-	-	-
л, Вт/м·К	-	0,293	-	-	-	-
Тв, оС	96	94	108	107	107	105
Тхр, оС	-	-60	-	-79	-79	-70
W24, %	-	-	0,01	0,01	0,01	0,01

Таблица 7д. Нормативные показатели качества ПЭВД луполен для различных марок

Показатель	1820Н	6001L	6001H	6001F	3311H	2511R	2034H	1824H	1823H
ПТР, г/10 мин	1,4-1,8	4-6	1,2-1,7	0,7-1	1,2-1,7	1,2-1,6	1,2-1,7	1,2-1,7	1,2-1,7
г, кг/м3	926-928	959-961	959-961	958-960	932-934	924-926	920-921	917-918	917-918
утр, МН/м2	8,5-9,0	26-28	26-28	26-28	14-15	10,5-11,5	10-11	8,5-9	8,5-9
Ер, МН/м2	1300	11000	11000	11000	4200	2700	2000	1300	1300
Нш	76	94	96	96	88	82	79	75	75
НВ, МН/м2	15	43	46	49	22	18	16	14	14
е	2,5	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
tgд	4·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4	3·10-4
v,Ом·см	1016	1017	1017	1017	1017	1017	1017	1017	1017

Таблица 7е. Нормативные показатели качества ПЭВД фертен для различных марок

Показатель	ZD	ZS	U	D	Q	S	XX	LXX
ПТР, г/10 мин	0,4	0,7	1,2	2,5	4,5	7	20	70
ер, %	83	87	92	103	112	118	129	134
ур, МН/м2	12,5	11,9	11,3	10,4	9,9	9,4	8,4	7,1
уср, МН/м2	15,2	14,3	14,0	12,7	12,0	11,4	10,2	8,4
Еизг, МН/м2	149	136	132	125	119	114	104	92
Тхр, оС	<-77	<-77	-65	-50	-42	-31	-22	-14
Тр, оС	109	104	106	101	97	94	90	85

Таблица 7ж. Нормативные показатели качества экструзионных композиций ПЭВД (ТУ 6-05-742-80)

Показатель	175-101, 175-101а	175-102, 175-102а	175-103, 175-103а	175-104, 175-104а	175-105, 175-105а	175-106, 175-106а
ПТР, г/10 мин	0,462-0,721	0,5-0,7	0,5-0,65	0,5-1,33	0,52-0,65	0,43-0,56
г, кг/м3	1048-1080	1102-1111	1120-1124	1000-1130	1160-1166	1150-1167
утр, МН/м2	8,1-9,6	9,5-10,2	8,2-10	9,3-9,7	7,5-10,3	7,0-8,5
ур, МН/м2	9,7-9,9	9,9-10,2	8,2-11,3	9,3-9,7	7,3-10,3	7,1-8,6
еост, %	170-560	200-505	229-568	200-578	226-240	125-545

Показатель	168-101, 168-101а	168-102, 168-102а	168-103, 168-103а	168-104, 168-104а	168-105, 168-105а	168-106, 168-106а
ПТР, г/10 мин	7,51	7,49	7,55	7,82	7,37	7,26
г, кг/м3	1020	1050	1100	1200	1200	1200
утр, МН/м2	10,1	10,1	10,1	10,1	10,4	10,1
ур, МН/м2	9-10	9-10	9-10	9-10	7-10	7-10
еост, %	220	234	162	162	180	140

Таблица 8. Влияние содержания наполнителя на свойства ПЭВД

Показатель	Содержание карбоната кальция, %	Содержание стекловолокна, %	Содержание технического углевода (сажи), %
	4,8	16,6	16,6	33,3	4,8	16,6
ур, МН/м2	13,3	10,5	13,5	19,1	9,6	12,1
ер, %	590	630	28	16,5	460	99
Ер, МН/м2	210	236	457	720	221	280
Т0,45, 0С	38	38	61	84	47	50
НВ, МН/м2	4,8	4,9	5,4	-	4,7	5,0

Таблица 9. Влияние красителей* на электрические свойства ПЭВД

Краситель	Концентрация	Зольность, %	tgд·104	е	Епр, кВ/мм
Пигмент голубой фталоцианиновый	0,05	-	4,4	2,3	49,7
Лак красный ЖБ	0,05	-	4,7	2,3	47,0
Кадмий лимонный	0,1	0,120	3,9	2,3	52,4
Кадмий желтый средний	0,1	-	4,4	2,3	48,7
Кадмий красный светлый	0,1	-	4,7	2,3	48,7
Оксид хрома	0,1	-	5,3	2,3	45,0
Диоксид титана	0,1	-	5,0	2,3	56,1
* Во всех случаях миграция отсутствует.

2.2 Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)

Торговое название: полиэтилен высокой плотности (РФ); ги-факс, супер-дайлан, бакелит (США); карлон (Великобритания); хостален G (Германия); монлен (Италия), манолен (Франция); хей жекс (Япония).

В промышленности ПЭНД получают ионно-координационной полимеризацией этилена на катализаторах Циглера - Натта при 80°С и давлении от 0,3 до 0,5 МПа. В макромолекулах полимера, получаемого по данному методу, содержится меньшее по сравнению с ПЭВД количество коротких боковых ответвлений, которые располагаются друг от друга на расстоянии примерно 250-1000 углеродных атомов основной цепи. Полимерная цепь и боковые ответвления заканчиваются метильными группами: на каждую тысячу углеродных атомов приходится от 3 до 6 СН_з-групп. Макромолекулы ПЭНД содержат также ненасыщенные связи.

ПЭНД является неполярным кристаллическим полимером (степень кристалличности составляет от 70 до 80 %), с температурой плавления от 120 до 125°С. Молекулярная масса промышленных марок колеблется от 50 до 800 тыс. По достижении молекулярной массы 2000 тыс. ПЭНД теряет текучесть (высокомолекулярный ПЭНД или ВМПЭНД). Такой полимер перерабатывается прессованием.

В процессе кристаллизации в ПЭНД образуются надмолекулярные кристаллические структуры - сферолиты диаметром от 1 до 20 мкм (в случае ПЭВД такие образования не превышают 10 мкм). Размер сферолитов существенно зависит от скорости и равномерности охлаждения изделий. При растяжении в поле механических сил сферолитная структура твердого термопласта трансформируется в фибриллярную, ориентированную в направлении приложения нагрузки. Поэтому физико-механические свойства изделий из ПЭНД существенно зависят от режима формования.

ПЭНД более устойчив к воздействию растворителей, жидких и газообразных агрессивных веществ, чем ПЭВД. Тем не менее, для повышения технологических и эксплуатационных показателей свойств в ПЭНД вводят термосветостабилизаторы и антиоксиданты. Практически для стабилизации ПЭНД применяются те же стабилизаторы, что и для ПЭВД.

ПЭНД представляет собой конструкционный материал общетехнического назначения с гораздо более высокими физико-механическими показателями, теплостойкостью, твердостью, жесткостью, морозостойкостью, чем ПЭВД,

Таблица 10. ПЭНД и методы его переработки

...

Марка ПЭНД

Подобные документы

• Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и его сополимеров

  Значение использования прогрессивных видов композиционных материалов, формовочные композиционные материалы с определенными свойствами. Физико-механические свойства полибутилентерефталата, модифицированного высокодисперсной смесью железа и его оксидом.
  
  статья [35,6 K], добавлен 03.03.2010
  

• Современные направления развития композитов на основе полимеров

  Общая характеристика современных направлений развития композитов на основе полимеров. Сущность и значение армирования полимеров. Особенности получения и свойства полимерных композиционных материалов. Анализ физико-химических аспектов упрочнения полимеров.
  
  реферат [28,1 K], добавлен 27.05.2010
  

• Физико-химические закономерности получения полиамидов (полиамид-6, полиамид-6,6, полиамид-10)

  Общая характеристика алифатических полиамидов, их технические характеристики. Физико-химические закономерности получения полиамидов. Особенности поликонденсации дикарбоновых кислот и диаминов. Изменение структуры и свойств наполненного полиамида ПА-6.
  
  курсовая работа [981,2 K], добавлен 04.01.2010
  

• Свойства гетинакса

  Физико-механические свойства гетинакса. Фенолоформальдегидные и крезолоформальдегидные связующие для производства данного вида слоистого пластика. Применение эпоксидных и меламиноформальдегидных смол в качестве связующих. Виды применяемых наполнителей.
  
  реферат [334,1 K], добавлен 18.12.2012
  

• Технология производства эпоксидных смол

  Технологический процесс изготовления эпоксидной смолы, ее взаимодействие с различными отвердителями. Характеристика различных эпоксидных компаундов. Пенопласты из эпоксидных смол. Технология герметизации погружного насоса эпоксидным компаундом.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.06.2011
  

• Физика и химия волокон

  Классификация углеводородов, их функциональные производные. Реакции полимеризации, особые механические и химические свойства полимеров. Общие принципы производства искусственных волокон. Ацетатное волокно, химическое строение, получение, свойства.
  
  контрольная работа [184,0 K], добавлен 29.03.2013
  

• Физико-химические основы формования волокон из растворов полимеров

  Формование волокон из раствора полимеров. Образование жидкой нити и фиксация ее в процессе формования. Сведения об отвердении нити. Фиксация нити при испарении растворителя. Диффузионный процесс при формовании волокон. Ориентационное вытягивание волокон.
  
  курсовая работа [323,7 K], добавлен 04.01.2010
  

• Синтетические волокна

  Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон. Первое полимерное соединение. Получение синтетических волокон и их классификация. Карбоцепные и гетероцепные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиамидные волокна.
  
  презентация [2,4 M], добавлен 20.04.2015
  

• Перспективные композиты XXI века на основе органических и неорганических полимеров и новые металлические сплавы, приоритетные технологии, структура, свойства

  Базальтопластики - полимерные композиционные материалы XXI века. Химический состав базальтовых и стеклянных нитей. Синтез полимерного антиоксиданта различного функционального назначения. Термочувствительные сополимеры. Получение композиционных покрытий.
  
  краткое изложение [157,7 K], добавлен 05.04.2009
  

• Пластмассы армированные углеродными волокнами

  Полимерные композиционные материалы из полимерного связующего и волоконного наполнителя. Технологический процесс армирования пластмасс. Сравнительная характеристика углепластиков, область применения. Производство углеродных волокон. Основные типы сырья.
  
  презентация [5,3 M], добавлен 19.02.2016
  

• Композиционные хемосорбционные волокнистые материалы "Поликон К", наполненные углеродными волокнами

  Типы, свойства, структура и характеристика углеродных волокон, их получение на основе ПАН волокон. Основные закономерности процессов графитации и карбонизации. Влияние условий модифицирования поверхности УВ на ее активность и пористую структуру.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 17.02.2009
  

• Поликарбонаты – получение, свойства, применение

  Структура поликарбонатов и особенности их кристаллизации. Физико-механические, теплофизические, оптические и электрические свойства поликарбонатов. Применение их во многих отраслях промышленности. Поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.
  
  курсовая работа [753,7 K], добавлен 30.12.2015
  

• Получение методом гель-формирования волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированного углеродными нанотрубками

  Проведение исследования исходных реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена различных марок. Изучение основ влияния растворителя на тепловые свойства полимера. Исследование физико-механических свойств волокон, их сравнительный анализ.
  
  дипломная работа [4,1 M], добавлен 11.04.2015
  

• Исследование реологических свойств эпоксидных композиций

  Выбор компонентов разрабатываемых композиций с пониженной горючестью. Кинетика отверждения модифицированных композиций. Физико-механические свойства модифицированных эпоксидных композиций. Влияние замедлителей горения на горение эпоксидных композиций.
  
  статья [60,2 K], добавлен 05.04.2009
  

• Эпоксидные смолы: получение и применение

  История развития производства и потребления эпоксидных связующих. Получение смол путем полимеризации и отверждения. Применение эпоксидных смол в качестве эпоксидного клея, для ремонта бетона, железобетонных конструкций, фундаментов и для их усиления.
  
  презентация [497,1 K], добавлен 15.09.2012
  

• Новые сложные гребнеобразные полиэфиры и полиамиды: синтез, структура и свойства

  Осуществление синтеза жесткоцепных ароматических гребнеобразных сложных полиэфиров и полиамидов, содержащих сложноэфирные мезогенные боковые заместители. Исследование зависимости свойств полимеров, имеющих то же строение полимерной цепи от природы.
  
  статья [967,5 K], добавлен 22.02.2010
  

• Аллотропные модификации

  Переход аллотропной модификации. Электрические, магнитные, оптические, физико-механические, термические свойства алмаза. Изучение структуры графита, его антифрикционные и химические свойства. Образование, применение озона и кислорода. Аллотропия углерода.
  
  реферат [26,0 K], добавлен 17.12.2014
  

• Разработка наноразмерных кобальтовых катализаторов гидрирования

  Значение и области применения катализаторов. Физико-химические и каталитические свойства и реакционная способность наноструктур. Методы синтеза наноструктурированных каталитических систем на основе полимеров. Кобальтовые катализаторы гидрирования.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.05.2014
  

• Деятельность ОАО "Ангарский завод полимеров"

  История создания первого завода полимерной химии Восточной Сибири и стратегия развития предприятия. Сущность технологии производства и характеристика товарной продукции, ее основные качественные показатели. Особенности процесса утилизации смол пиролиза.
  
  отчет по практике [36,7 K], добавлен 25.11.2012
  

• Физико-химические свойства ионообменных смол и мембран в амфолит-содержащих растворах

  Исследование эволюции физико-химических характеристик ионообменных смол и изготовленных из них мембран в процессах переработки амфолит-содержащих модельных растворов и виноматериалов. Электропроводность ионитов, её связь с другими свойствами ионитов.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 18.07.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам