Строительство полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ООО «Спецмонтажстрой»

Объект: «Полная общеобразовательная школа в сел. Сикар Тляратинского района РД»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Строительство Полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД

1. Общие положения.

1.1 Область применения

Данный проект производства работ разработан ООО «Спецмонтажстрой» для строительства полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД,

Предназначается для персонала строительной организации, выполняющей работы по строительству здания.

В ППР даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

Проект производства работ предназначен для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества строительно-монтажных работ.

1.2 Состав ППР

· Технологическая карта. Земляные работы. Разработка котлована.

· Технологическая карта. Устройство конструкций фундаментной плиты.

· Технологическая карта. Возведение железобетонного каркаса здания.

· Технологическая карта. Устройство наружных инженерных сетей: сетей электроснабжения,

освещения, водоснабжения, водоотведения, сетей теплоснабжения.

· Технологическая карта. Кладка стен: из кирпича марки М100, М125 (Кр-р по 250х120х65/100(125)/1НФ/2.0/50

· Технологическая карта. Устройство крыши.

· Технологическая карта. Отделочные работы.

· Технологическая карта. Монтаж оконных и дверных блоков.

· Технологическая карта. Устройство фасадов.

· Технологическая карта. Устройство благоустройства территории.

· Технологическая карта. Электродный прогрев конструкций из монолитного бетона.

строительство школа теплоснабжение нормативный

1.3 Перечень нормативных документов, использованных при разработке ППР

· Техническое задание на разработку ППР.

· СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

· Межотраслевая инструкция, но оказанию первой помощи при несчастных случаях па производстве.

· Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "Правила противопожарного режима в Российской Федерации".

· Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»;

· СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;

· СП 48. 133330.204 «Организация строительства»;

· СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования. Часть1.»;

· СНиП 12-04-02 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. Часть 2»;

· ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия

· ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

· ГОСТ 12.4.107-82 ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования.

· ГОСТ Р ЕН 358-2008. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты Привязи и стропы для удержания позиционирования.

· ГОСТ Р 12.4.206-99. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты Методы испытаний

· ГОСТ Р 12.4.223-99. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Стропы.

· ГОСТ Р ЕН 361-2008 - Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Страховочные привязи. Общие технические требования. Методы испытаний.

· ГОСТ Р ЕН 362-2008 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Соединительные элементы. Общие технические требования. Методы испытаний".

· ГОСТ 1868-88. Веревки технические и хозяйственные. Технические условия.

· ГОСТ 3241-Канаты стальные. Технические требования.

· СП 17.13330.2011 Кровли

· ТСН КР-97 МО ТСН 31-308-97 «Кровли. Технические требования и правила приемки»

· СП 31-101-97 Проектирование и строительство кровель (Свод правил к ТСН КР-97

· СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»

· СП 30.13330.2011 «СНиП 2.04.01 Внутренний водопровод и канализация зданий»

· СП 32.13330.2011 «СНиП 2.04.03 Канализация. Наружные сети и сооружения»

· СП 50.13330.2011 «СНиП 23-02 Тепловая защита зданий»

1.4 Краткое описание объекта

Здание общеобразовательной школы состоит из одного блока с учебными классами (малокомплектными), кабинетами, лабораториями, учебными мастерскими, пищеблоком и др. для полноценной организации учебного процесса.

1.4.1 Характеристика района строительства по месту расположения объекта

-климатический подрайон -IIВ;

-снеговая нагрузка для района II -120кг/м2;

-скоростной напор ветра для района I -23кг/м2;

-расчетная зимняя температура "пятидневки" -16°С;

-глубина промерзания грунта - 0.8м.

-сейсмичность района строительства - 9 баллов.

-сейсмичность площадки строительства - 9 баллов.

Инженерно-геологические условия:

Основанием фундаментов служат грунты ИГЭ-1 и ИГЭ-2. ИГЭ-1-(dQIV) Делювиальный грунт, образовавшийся при разрушении аргиллитов и песчаников.

Грунты распространены повсеместно. Мощность ИГЭ-1 составляет 2,5-3,0м. Грунты могут быть отнесены по классификации ГОСТ25100-99 к дресвяным грунтам с супесчаным заполнителем.

Физико- механические свойства дресвяного грунта следующая:

- плотность дресвяного грунта - 1,8г/см3;

- условное расчетное давление - 40 МПа;

ИГЭ-2-(J1t3-a1) Представлен аргиллитами темно- серыми с прослойками алевролитов и редкими прослойками песчаника, средней прочности. С поверхности аргиллиты трещиноватые, выветрелые средней прочности. Песчаники сцементированные, прочные. Видимая мощность 0,2-0,5 и более м. Песчаник серовато-желтого, мелкозернистый, слабосцементированный, прочный, слаботрещиноватый.

Физико-механические свойства аргиллитов следующая:

Удельная масса 1,86 - 2,1г/см3

Объемная масса - 2.70кг/м

Пористость - 1,86%

Водопоглощение - 0,70%

Прочность на одноосное сжатие составляет:

в воздушно-сухом состоянии - 18,0 МПа

в водонасыщенном состоянии - 12,0 МПа

Проведенные исследования показали, что аргиллиты вне пределов зоны выветривания обладают достаточно высокими значениями прочностных и деформационных свойств. Прочность на одноосное сжатие составляет в среднем 18,0 Мпа, что позволяет их по ГОСТ 25100-99 относить к породам средней прочности. Грунты распространены повсеместно, мощность составляет более 20,0м. Основанием фундамента может служить ИГЭ-2. Грунтовые воды не вскрыты. Глубина сезонного промерзания грунтов - 0.8м.

1.5 Основные конструктивные решения и указания

1.5.1 Объемно-планировочное решение принято исходя из функционального назначения объекта. Состав помещений и их площади определены заданием на проектирование и в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и приведены на планах этажей. Размеры здания в осях 36.0х14.40м. Высота здания до конька 6.60м. Высота этажа 3.3м;3,6м;3,8м (пищеблок). Абсолютная отм. 0.000 соответствует отметке 1905.00 по схеме планировочной организации земельного участка

1.5.2 Основные конструкции и материалы

Здание учебного корпуса решено в жесткой конструктивной схеме с несущими продольными стенами из кирпича с монолитными железобетонными включениями. Устойчивость здания в продольном и поперечном направлениях обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, сборных железобетонных рам и перекрытий, как горизонтальных дисков и железобетонных включений в виде монолитных железобетонных сердечников и обрамлений. Кладка усиливается отдельными ж/б включениями. Выполнение кирпичной кладки при отрицательной температуре запрещается. В уровне перекрытия и покрытия выполнен антисейсмический пояс. В углах и в сопряжениях стен с монолитными железобетонными элементами укладываются сетки СГ-1 по серии 2.130-6с в.1 длиной 1500мм. в каждую сторону, шагом 500мм по высоте кладки. Вентиляционные шахты, от уровня перекрытия до проектной высоты, усиливаются монолитными железобетонными сердечниками и сетками СГ-3 по сер.2.130-6с в.1 шагом 500мм по высоте. Стены - наружные толщиной 380 мм из глиняного обыкновенного кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2.0/50/ГОСТ 530-2012 на цементно- песчаном растворе марки М50 и толщиной 120 мм. из кирпича по ГОСТ 530-2007 одинарного лицевого марки М150 с гладкой поверхностью на цементно-песчаном растворе М50. Между кладками устанавливается слой утеплителя ISOVER KL-34 группы горючести НГ, толщиной 60мм. Категория кладки II, где 120<R?180кПа. Эта величина должна обеспечиваться на всех этапах строительства принятой технологией производства работ, спецдобавками в раствор, повышающими сцепление и подтверждаются регулярными натурными испытаниями. Стены - внутренние толщиной 380 мм. из глиняного обыкновенного кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2.0/50/ГОСТ 530-2012 на цементно- песчаном растворе марки М50.

Обрамления и монолитные сердечники -монолитные ж.б из бетона кл. В20. Перегородки -из обыкновенного полнотелого кирпича марки М100 (ГОСТ 530-2007) толщ. 120мм. Мероприятия по усилению кирпичных перегородок разработаны на л.КР. Перемычки -монолитные ж.б. Перекрытие и покрытие - сборные железобетонные плиты по сер. 1.141.1-29с и 1.141.1-32с. с монолитными железобетонными участками. Крыша - чердачная с кровлей из металлопрофиля.

Водосток с кровли -организованный. Фундаменты-под стены: монолитные бетонные, бетон кл.В20; под железобетонные стойки: монолитные железобетонные столбчатые, бетон кл. В20. Наружные стены утеплить в соответствии с прилагаемыми чертежами. Полы - реечные деревянные, дощатые и линолеумные, мозаичные полы, полы из керамической плитки и керамогранита. Двери- наружные и тамбурные индивидуальные из анодированного алюминия; внутренние: деревянные шпонированные по типу ГОСТ 6629-88.; Окна -индивидуальные пластиковые.

1.5.3 Сантехничекие решения

1.5.3.1 Система холодного водоснабжения

Согласно технических условий и в соответствии заданием на проектирование, подключение проектируемых сетей производится к существующим сетям водопровода ф100мм. На ответвлении проектируемых сетей предусмотрена отключающая арматура в колодце. Наружное пожаротушение проектируемого здания школы решено от двух пожарных резервуаров емкостью по 50м3 каждый, предусмотренных на территории. Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10л/сек. Наружное пожаротушение решено от пожарного гидрантов, предусмотренных на территории школы. В проектируемом здании предусматривается система хозпитьевого водопровода, ввод которой предусмотрен в помещение теплового пункта с установкой водомерного узла, Напор на вводе принят 0,2МПа. Пересечение ввода с фундаментом зданий выполняются с зазором 0,2м между трубопроводом и строительной конструкцией с заделкой отверстия в стене водонепроницаемым и газонепроницаемым эластичным материалом.

1.5.3.4 Система холодного водоснабжения

Приготовление горячей воды предусматривается в электрических емкостных водонагревателях ЭВАД-50/1,6М производительностью 50л/ч. (5шт) и ЭВАД-80/1,6М производительностью 80л/ч. (1шт)

1.5.4 Сети водоотведения.

В соответствии с техническими условиями № 5 от 21 марта 2013 г. водоотведение проектируемого объекта выполняется к существующей канализации Ш100 мм. Внутренние сети канализации выполняются из полиэтиленовых канализационных труб по ГОСТ 22689.20-91 ф50ч100 мм.

В соответствии с требованием СП 118.13330.2012 на выпуске производственной канализации предусмотрен жироотделитель “Flotеnk” производительностью 3 л/с.

Канализационная сеть выполняется из полиэтиленовых труб ПЭ80 SDR17.6-100х9.1 «технические» по ГОСТ 18599-2001.

При наличии крупных валунов предусматривается их удаление из траншеи до прокладки трубопроводов.

Пересечение труб из полиэтилена стенок колодца предусмотреть в стальных футлярах с антикоррозийным покрытием. Зазор между футляром и трубопроводом заделать водонепроницаемым эластичным материалом.

Гидроизоляцию стенок водопроводных и канализационных колодцев на глубине 2.0 от поверхности земли, выполнить битумной мастикой за 2 раза и оклеечной гидроизоляцией из двух слоев стеклорубероида на битумной мастике.

Гидроизоляцию днища водопроводных и канализационных колодцев выполнить цементной стяжкой из 3-х слоев стеклорубероида на битумной мастике.

1.5.5 Сети теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирование воздуха

Источником теплоснабжения для проектируемых зданий служит модульная котельная на твердом топливе производительностью 136,0квт. Проектируемые сети теплоснабжения проложены подземно безканально предизолированными трубами. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов решена за счет угла поворота.

Трубы теплосети применены по сортаменту ГОСТ 10704-91*- стальные электросварные прямошовные, технические условия по ГОСТ 10705-80*, термически обработанные группа В, сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

В качестве теплоносителя используется горячая вода с едиными параметрами для всех помещений.

Система отопления проектируемого учебного корпуса школы принята двухтрубная с нижней разводкой подающей и обратной магистралей.

Вентиляция предусмотрена приточно- вытяжная вентиляция с естественным и механическим побуждением. Воздуховоды систем В1-В8 запроектированы из оцинкованной листовой стали по ГОСТ 19904-91. Проектом предусматрена котельная с 2-мя котлами КВ-100Т на твердом топливе.

Температура теплоносителя- 95-70град.

Производительность 1-го котла- 100,0кВт.

КПД котла- 85%.

Топливо- каменный уголь. Расход топлива - 25,0кг/час .

Система теплоснабжения 2-х трубная. Подключения труб предусмотрено в помещение котельной. Трубопроводы системы теплоснабжения внутри котельной запроектированы из труб стальных электросварных группы В по ГОСТ 10704-91.

1.5.5 Электротехнические решения

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники проектируемого объекта относятся к потребителям II категории и предусматривает:

- Основное питание от трансформаторной КТП/Т-ВК-160/10/0,4кВ У1(КТП 160 кВА киоскового типа).

- Резервное питание от дизель- генератора "Азимут АД 50-Т400" в кожухе с АВР, мощностью Р = 64кВт

- Источник питания ВЛ-10кВ согласно ТУ за № 311, от 09 июня 2018г, выданные

Тляратинскими РЭС "Дагестанская сетевая компания" является существующая промежуточная опора №12, Фидер № 3, КТПЗ-6/110кВ ПС "Тлярата".

Опоры к установке приняты согласно ТУ деревянные на ж/б приставках по серии 3.407-85, Альбом III "Унифицированные деревянные опоры воздушных линий электропередачи напряжением: 6-10; 20кВ".

По степени надежности электроснабжения потребители электроэнергии комплекса "Полная общеобразовательная школа в сел. Сикар, Тляратинского района, РД." относятся к:

?I категории - электроприемники противопожарных устройств и охранной сигнализации и аварийное освещение;

?II категории - комплекс остальных электроприемников.

Качество электроэнергии должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 54149-2010.

Описание проектных решений по компенсации реактивной мощности, релейной защите, автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения. В соответствии с п.6.33 СП 31-110-2003 компенсация реактивной мощности не требуется.

Для экономии электроэнергии и повышения энергоэффективности в настоящем проекте предусмотрено:

?- применение светильников освещения со светодиодными лампами;

?- применение сумеречных выключателей.

Защитное заземление оборудования выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ 464-83. Сопротивление глубинного заземляющего устройства, используемого для технологического заземления основных технических средств и систем не должно быть более 4 Ом в любое время года.

Молниезащита выполняется согласно РД34.21.122-87 и СО 153-34.21.122-2003 в соответствии с назначением здания необходимо выполнить уровень защиты по устройству молниезащиты III

Категории согласно СО 153 - 34. 21. 122-03 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций" молниезащита здания выполняется следующим образом:

- на кровлю в слое цементно - песчаной стяжки укладывается сетка из круглой стали 8 мм ГОСТ2590-71*). Узлы сетки соединяются сваркой. Выступающие над кровлей металлические элементы ( трубы, элементы вентшахт, радиостойки, телеантенны, металлическое ограждение кровли) должны быть присоединены к молниеприемной сетке;

1.5.9 Благоустройство территории

Проектом предусматривается комплексное благоустройство территории:

- покрытия проездов выполняются из асфальтобетона с установкой бортовых камней по ГОСТ 6665-91;

- покрытие тротуаров выполняется из тротуарной плитки по ГОСТ 17008-91;

- территории оборудуется малыми формами архитектуры современного дизайна (цветники, скамьи, урны);

- планируется устройство уличного освещения территории;

- озеленение участка выполняется посадкой деревьев, кустарников, устройством газонов и цветников. Планировочные откосы укрепляются посевом трав;

- покрытие стадиона выполнено по современной технологии с устройством искусственного покрытия стадиона и безопасным резиновым покрытием площадок для упражнений;

- установка металлического ограждения территории школы.

1.6 Подготовительный период строительства

В подготовительном периоде выделены три этапа: организационный, мобилизационный и подготовительно-технологический. На организационном этапе строительства рассматриваются общие вопросы организации строительного производства в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004. На мобилизационном и подготовительно-технологическом этапах выполняются работы, позволяющие начать строительство основных объектов. К ним относятся:

- установка временного ограждения стройплощадки с организацией контрольно-пропускного режима с въездными - выездными воротами;

- устройство защитных козырьков и деревянного настила для прохода пешеходов, шириной 1,2 м;

- устройство временных объектов строительного хозяйства, предназначенных для обслуживания строительства: контора производителя работ, помещения для приема пищи, гардеробных мужских и женских, душевых и умывальных комнат, складов для санитарно-технических и электротехнических материалов;

- устройство временных дорог и проездов шириной 3,0 - 6,0 м из сборных железобетонных дорожных плит толщиной 17см по песчаному основанию толщиной 10см;

- оснащение строительной площадки парком строительных машин, расширение до необходимых мощностей производственной базы, организация складского хозяйства;

- обеспечение строительства временными сетями водоснабжения, канализации и электроснабжения, средствами связи и сигнализации;

- противопожарные мероприятия (противопожарное водоснабжение, обеспечение объекта средствами пожаротушения);

- обеспечение нормируемой освещенности стройплощадки. Для освещения площадок и дорог устанавливаются прожекторные мачты. Для освещения рабочих мест используются переносные светильники и прожекторы.

- установку мойки колес автотранспорта с оборотным водоснабжением на выезде со стройплощадки;

- геодезические работы;

- пересадка и вырубка деревьев с корчевкой пней;

- снятие плодородного слоя почвы на площадке строительства и складирование во временный отвал (для защиты от размыва и выветривания складированный грунт уплотняют и закрывают тентами);

- вынос существующих инженерных сетей попадающих под пятно застройки здания;

- снабжение стройплощадки материалами и конструкциями в объеме необходимом на начальный этап производства работ по возведению подземной части здания средней общеобразовательной школы.

1.7 Основной период строительства

Основной период строительства условно подразделен на три этапа.

На первом этапе работ основного периода ведутся работы по строительству подземной части зданий и работы по прокладке наружных сетей инженерного обеспечения.

В комплекс работ по строительству подземной части зданий включаются следующие работы:

- устройство котлована;

- подготовка основания;

- устройство монолитной ж/б ленточного фундамента;

- монтаж колонн, ригелей связей и балок цокольного этажа;

- монтаж колонн, ригелей связей и балок первого этажа;

- устройству кирпичных стен цокольного этажа и обетонирование колонн;

- устройство перекрытия цокольного этажа из сборных ж/б плит;

- устройство крылец с площадками и обратная засыпка.

Также в период возведения подземной части здания необходимо выполнить работы по устройству постоянных вводов в здание водопровода, канализации, отопления и кабелей электроснабжения.

До начала основных работ должны быть завезены материалы и оборудование для выполнения подземной части здания.

Второй этап основного периода включает производство работ по возведению надземной части здания:

- устройство наружных стен из кирпича М125;

- устройство перекрытий 1 этажа из сборных ж/б плит;

- устройство перегородок из кирпича М100 и М125;

- устройство крыши с кровлей;

- монтаж всех внутренних сетей и коммуникаций;

- устройство подготовки под полы;

- установка окон и наружных дверей;

- устройство утепленной вентилируемой фасадной системы.

Монтаж строительных лесов по периметру здания ведется с опережением на 3 м выше высоты монтажного горизонта с устройством защитного ограждения из профлистов для сокращения границы опасной зоны.

До начала внутренних отделочных работ в здании должна быть запущена система отопления и вентиляции.

Специальные работы - сантехнические, электромонтажные и специальные технологические ведутся с опережением отделочных работ.

Параллельно внутренним отделочным работам ведутся завершающие работы по отделке фасадов зданий.

Также на третьем этапе работ планируется произвести работы по строительству стадиона благоустройству и озеленению.

Очередность и сроки выполнения основных этапов работ приведены в графике производства работ

1.8 Потребность строительства в основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах.

Ведомость потребности в основных строительных машинах и механизмах

Наименование строительных машин	Марка	Кол-во
Компрессор	Airman PDS70S	4
Бортовая автомашина (г/п 5 т)	Isuzu NQR75R	1
Бортовая автомашина (г/п 8 т)	Isuzu Forward	2
Экскаватор Vк-0,8 м3	Hitachi ZAXIS 200	2
Экскаватор Vк-0,65 м3	Hitachi ZAXIS 130	1
Автобетоносмеситель 305 л.с.	Isuzu	6
Автокран (10 т)	KATO CR-100	1
Автомобильный кран (г/п 25 т)	Komatsu LW250-5	2
Бульдозер 131 л.с.	HBXG SD 66	1
Автосамосвал (г/п 10 т)	Isuzu GIGA	6
Автогудронатор на базе МАЗ 5337	АГДС-3000	1
Насос для откачки воды	(См. таблицу 1)
Каток	Caterpillar CS553E	2
Автобетононасос	Daewoo DCP 32.II	1
Поливомоечная машина	КО-713-01	1
Автопогрузчик	Hitachi LX80-7	1
Автовышка	Isuzu NQR75P DA-22	2
Автогрейдер	Komatsu GD705A	1
Ямобур	Mitsubishi Сanter D502	1
Асфальтоукладчик	XCMG RP 451L	1
Тягач с полуприцепом 340 л.с. (длинномер - тяжеловоз)	HINO	1
Сварочный инвертор	Invertec V350-PRO	2
Сварочный инвертор	Gysmi 195	2
Дизель-генератор 65,9 л.с.	Airman SDG00S	1

2. Характеристика автомобильного крана KOMATSU LW 250-5

Для грузоподъемных работ при производстве строительно-монтажных работ на объекте применяется кран KOMATSU LW 250-5 (2 единицы).

Технические характеристики Автокрана KOMATSU LW 250-5

Грузоподъемность главного подъёма, max: 26 тонн Грузоподъемность вспомогательного подъёма, max: 3 тонны Грузоподъемность на максимальном вылете: 0,75 тонн Зона работы: 300 градусов Размеры опорного контура: 2.2 - 6.6 мМасса крана: 28.7 тонн Скорость движения: 50 км/час. Габариты крана 9940мм * 2620мм * 3520мм

Длина основной стрелы 32м.

Длина вспомогательного гуська 12,6м.

Назначение: Производство погрузочно-разгрузочных работ со штучными грузами и строительно-монтажных работ на рассредоточенных объектах и в городе.

Грузо-высотные характеристики крана:

3. Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами

1. Общие положения:

1.1. Лицами, ответственными за безопасное производство работ кранами, назначаются работники из числа мастеров, прорабов, начальников участков, а также бригадиров.

Функции лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, должны быть изложены в Положении о производственном контроле на опасном производственном объекте организации.

1.2. Лица, ответственные за безопасное производство работ кранами, должны быть назначены на каждой строительной площадке или другом участке работ кранами и в каждой смене.

1.3. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, назначается после проверки знаний им соответствующих разделов Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, инструкций крановщика и стропальщика комиссией с участием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответствующего удостоверения и должностной инструкции. Периодическая проверка знаний ответственного лица проводится один раз в 3 года с комиссией с участием инспектора госгортехнадзора.

1.4. Ответственность за обеспечение безопасного производства работ кранами на каждом участке работ в течение каждой смены должна быть возложена только на одного работника. Фамилии этих лиц должны быть указаны на табличке, вывешенной на видном месте постоянного участка работ. Копия приказа о назначении ответственных лиц должна находиться на участке производства работ.

1.5. На время отпуска, командировки, болезни и в других случаях отсутствия ответственного лица исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого работника в порядке, установленном Правилами.

1.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, должно знать:

1) соответствующие разделы Правил;

2) требования электробезопасности при организации и ведении строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ кранами;

3) должностную инструкцию для лица, ответственного за безопасное производство работ кранами;

4) производственные инструкции для крановщика и стропальщика;

5) инструкцию по осмотру стропов и тары;

6) требования к проектам производства строительно-монтажных работ и технологическим картам погрузочно-разгрузочных работ с применением кранов;

7) правильные способы строповки и зацепки грузов;

8) требования к съемным грузозахватным приспособлениям и таре, порядок их выбора и применения;

9) нормы браковки грузозахватных приспособлений, тары, стальных канатов и цепей;

10) порядок организации и производства строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ с применением кранов;

11) порядок складирования грузов;

12) требования к установке кранов;

13) общие сведения по устройству кранов (их параметры и грузовые характеристики, назначение приборов безопасности, устойчивость при работе и др.);

14) требования к крановым путям;

15) требования к организации и обеспечению безопасного производства работ стреловыми самоходными кранами вблизи линий электропередачи (форма приказа приведена в приложении);

16) знаковую сигнализацию, применяемую при перемещении грузов кранами;

17) организацию технического надзора и безопасного обслуживания кранов на предприятии;

18) информационные письма и директивные указания органов госгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при производстве работ кранами;

19) порядок оформления и выдачи нарядов-допусков в случаях, предусмотренных Правилами.

2. Обязанности

2.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, обязано:

1) предоставлять обслуживающему персоналу (крановщикам, операторам, стропальщикам) время, необходимое для приема и сдачи смены;

2) обеспечивать стропальщиков отличительными знаками и защитными средствами;

3) организовывать ведение работ кранами в соответствии с правилами безопасности, проектами производства работ, техническими условиями и технологическими регламентами;

4) инструктировать крановщиков и стропальщиков по безопасному выполнению предстоящей работы;

5) не допускать к обслуживанию кранов необученный и неаттестованный персонал, определять число стропальщиков, а также необходимость назначения сигнальщиков при работе кранов;

6) не допускать к использованию немаркированные, неисправные или не соответствующие характеру и массе грузов съемные грузозахватные приспособления и тару, удалять с места работ бракованные приспособления и тару;

7) указывать крановщикам и стропальщикам место, порядок и габариты складирования грузов;

8) обеспечивать рабочих необходимыми средствами и приспособлениями для безопасного производства работ кранами;

9) следить за выполнением крановщиками и стропальщиками производственных инструкций, проектов производства работ и технологических регламентов;

10) не допускать установки кранов на площадках с уклоном, превышающим паспортную величину для данного крана, на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также вблизи откосов котлованов или траншей на недопустимом расстоянии;

11) вывешивать на месте производства работ список перемещаемых краном грузов с указанием их массы. Крановщикам и стропальщикам, обслуживающим стреловые самоходные краны при ведении строительно-монтажных работ, такой список должен быть выдан на руки; в случае отсутствия в списке отдельных грузов давать крановщику сведения об их массе;

12) определять места складирования грузов, обеспечивать их необходимой технологической оснасткой и приспособлениями (кассетами, пирамидами, стеллажами, лестницами, подставками, подкладками, прокладками, оттяжками и т. п.) и инструктировать крановщиков и стропальщиков относительно порядка и габаритов складирования грузов;

13) требовать от крановщика установки стрелового самоходного крана на дополнительные опоры, когда это требуется по грузовой характеристике, не допускать работы крана, установленного не на все опоры;

14) не допускать работу крана при отсутствии в путевом листе или вахтенном журнале записи о его исправности;

15) следить, чтобы на местах производства работ кранами были вывешены или выданы на руки крановщикам и стропальщикам графические изображения способов обвязки и зацепки грузов;

16) не допускать нахождения людей в кабине и кузове автомашины при ее погрузке и разгрузке;

17) не допускать подачи материалов, изделий в оконные и другие проемы без приемных площадок;

18) выполнять предписания инспектора госгортехнадзора и инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин;

19) не допускать нахождения людей под стрелой крана при ее подъеме и опускании без груза, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном.

2.2. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, обязано прекратить работу крана при:

1) неблагоприятных метеорологических условиях - сильном снегопаде, тумане, ливне, грозе, недопустимой силе ветра (необходимо требовать выполнения крановщиком мер по предупреждению угона крана ветром);

2) выявлении в техническом состоянии крана опасных дефектов, неисправностей (повреждении и разрушении металлоконструкций, неисправности тормозов и приборов безопасности, повреждении канатов, блоков, барабанов);

3) недопустимой просадке и появлении других опасных дефектов кранового пути;

4) отсутствии обученных и аттестованных крановщиков и стропальщиков;

5) отсутствии необходимых грузозахватных приспособлений и тары;

6) температуре воздуха ниже допустимой, указанной в паспорте крана;

7) недостаточной освещенности места производства работ краном;

8) появлении других причин, влияющих на безопасность ведения работ.

2.3. При возникновении аварии или несчастного случая при работе кранов ответственный за безопасное производство работ кранами должен сообщить о происшествии администрации предприятия (владельцу) и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

3. Права

3.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, имеет право:

1) отстранить от выполнения работы с применением кранов персонал (крановщиков, операторов и стропальщиков), нарушающий требования производственных инструкций;

2) поставить вопрос перед администрацией предприятия (владельца) о наказании крановщиков, операторов и стропальщиков, нарушающих производственные инструкции.

4. Ответственность

4.1. Лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за:

1) допущенные им нарушения Правил и должностной инструкции независимо от того, привело или нет это к аварии или несчастному случаю;

2) нарушение производственных инструкций подчиненным ему персоналом;

3) выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных ему работников нарушать Правила и производственные инструкции;

4) самовольное возобновление работ кранами, остановленными принудительно органами госгортехнадзора и инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин;

5) непринятие им мер по устранению нарушений Правил и инструкций.

4. Погрузо-разгрузочные работы.

До начала производства работ и использования грузоподъемных машин лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, обязано провести занятие с крановщиками, стропальщиками, такелажниками, монтажниками по изучению ППР, технологических карт и схем.

О проведении занятия (инструктажа) делается запись в вахтенном журнале крановщика и журнале регистрации инструктажей.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» и других нормативных правовых актов и нормативных технических документов, принятых в установленном порядке, соблюдение которых обеспечивает безопасность работ.

Строповка -- это совокупность методов обвязки и зацепки грузов для их подъема и перемещения грузоподъемными машинами (кранами).

Для строповки различных строительных грузов для разового подъема вместо специальных грузозахватных устройств можно применять обычные канаты путем вязки их в узлы и петли.

Наиболее простые и надежные способы обвязки грузов приведены в Таблице 6.1.

Для предохранения канатов от перетирания при обвязке грузов с острыми кромками следует устанавливать предохранительные подкладки.

При свободной укладке груза на петлевые стропы его перемещение (независимо от числа петель на стропе) допускается только при наличии элементов, предотвращающих смещение в продольном направлении.

При перемещении канатными стропами грузов, имеющих острые ребра, необходимо между ребрами и канатами размещать прокладки, предохраняющие последние от повреждений. Прокладки изготавливаются из дерева, разрезанной трубы, резинотканевых шлангов, плоских ремней и т.д.



Схемы строповки грузов:

Схема. Арматурная сетка при разгрузке;



Схема . Арматурные стержни;

Схема. Арматурная сетка при монтаже;

Схема. Арматурный каркас;



Схема . Арматурный каркас при разгрузке;

Схема . Арматурный каркас при монтаже.



Схема . Арматурный каркас при разгрузке.

Схема. Контейнер для закладных деталей и арматурных элементов.



Схема . Емкость для жидкостей;

Схема . Бадья для бетона;



Схема. Щиты опалубки при монтаже.

Схема. Щиты опалубки при разгрузке.



Схема. Листы фанеры;

Схема. Бухты вязальной проволоки;



Схема. Марш при монтаже;

Схема. Марш при разгрузке;



Схема. Лестничная площадка

Схема. Ящик для раствора

4. Техника безопасности при производстве погрузо-разгрузочных работ

Лицо, руководящее производством погрузочно-разгрузочных работ, обязано:

перед началом работы обеспечить охранную зону в местах производства работ, проверить внешним осмотром исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и другого погрузочно-разгрузочного инвентаря. Работа на неисправных механизмах и с неисправным инвентарем запрещается;

проверить у работников, осуществляющих работы, наличие соответствующих удостоверений и других документов на право производства этих работ;

следить за тем, чтобы выбор способов погрузки, разгрузки, перемещения грузов соответствовал требованиям безопасного производства работ;

при возникновении аварийных ситуаций или опасного травмирования работников немедленно прекратить работы и принять меры для устранения опасности.

Стропально-монтажные и другие работы с применением грузоподъемных машин должны выполняться по проекту производства работ, технологическим картам, разработанным с учетом требований ГОСТ 12.3.009--76, который предусматривает:

соответствие кранов производимой работе по грузоподъемности, высоте подъема груза, вылету стрелы;

безопасную установку крана для работы вблизи строений, мест складирования, откосов котлованов и в других условиях;

соблюдение безопасных расстояний от сетей и воздушных линий электропередачи, включая городские контактные сети и т.д.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ кранами соблюдайте следующие требования безопасности:

производите работы на грузоподъемных механизмах и механизмах передвижения крана по сигналу стропальщика;

вначале поднимите груз на 200...300 мм и убедитесь, что он застропован правильно и надежно;

немедленно приостановите работу по сигналу «Стоп», независимо от того, кем он подан;

подъем, опускание, перемещение груза, торможение при всех перемещениях выполняйте плавно, без рывков;

перед подъемом или опусканием груза убедитесь в том, что вблизи груза, штабеля, железнодорожного сцепа, вагона, автомобиля и другого места подъема или опускания груза, а также между грузом и этими объектами не находится стропальщик или другие лица;

застрапливайте и отцепляйте груз после полной остановки грузового каната, его ослабления и при опущенной крюковой подвеске или траверсе;

неиспользуемые ветви стропа закрепляйте на крюке крана;

для подводки стропов под груз применяйте специальные приспособления;

строповку груза производите в соответствии со схемой строповки для данного груза;

для длинномерных грузов используйте оттяжки;

груз во время перемещения должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов и не менее 1 м над землей;

опускайте груз на предназначенное и подготовленное для него место на подкладки, обеспечивающие устойчивое положение груза и легкость извлечения из-под него стропов;

запрещается строповать защемленный груз.

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированными способами с применением подъемно-транспортного оборудования и средств механизации.

Механизированный способ является обязательным при подъеме грузов массой более 50 кг, а также при подъема грузов на высоту более 3 м.

Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью встроенных подъемно-транспортных устройств или средств механизации. Также должно быть механизировано перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м.

1. Требования для площадок складирования грузов.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны размещаться на специально отведенной территории с ровным твердым покрытием или твердым грунтом, способным воспринимать нагрузки от грузов и подъемно-транспортных машин. Площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь уклон не более 5°; при применении авто- и электропогрузчиков -- не более 3°.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть ограждены специальными ограждениями и оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026--76.

Ширина подъездных путей должна быть не менее 6,2 м при двустороннем движении транспортных средств и не менее 3,5 м при одностороннем движении.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь освещенность не менее 10 лк.

На площадках должны быть обозначены границы штабелей, проходов и проездов между ними. Не допускается размещать груз в проходах и проездах.

В зоне разгрузочной площадки не должны находиться действующие электрические линии.

На погрузочно-разгрузочных площадках расстояния между транспортными средствами для погрузки или разгрузки грузов должны быть не менее:

1 м -- в глубину колонны транспортных средств;

1,5 м -- по фронту склада;

1 м -- от штабеля груза.

Крупногабаритные и тяжеловесные грузы должны укладываться в один ряд на подкладки прямоугольной формы.

Высота подкладок при штабелировании грузов должна быть не менее чем на 20 мм больше высоты монтажных петель или других выступающих частей.

2 Схемы складирования основных материалов и инвентаря.

Схема Арматурная сетка; Схема_4.2.2. Арматурные стержни;

Схема Щиты опалубки.



Схема Стойки опалубки.

Схема Лестничные марши;

Схема Пиломат-лы, рядовая укладка; Схема_5.2.7. Пиломат-лы, укладка в клетки;

4.1 Основные указания по производству работ

1 Основные указания стропальщику.

Требования по безопасности во время работы.

- Перед строповкой груза, подлежащего перемещению грузоподъемным краном, стропальщик обязан проверить его массу по списку груза или маркировке на грузе. Не допускается строповка груза, если его масса превышает грузоподъемность крана. В случае, если стропальщик самостоятельно не может определить массу груза, он обязан обратиться к лицу, ответственному за безопасное производство работ краном.

- Строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами строповки. Строповку грузов, на которые отсутствуют схемы строповки, необходимо выполнять под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ краном.

- При обвязке грузов канатами или цепями их следует накладывать на груз без узлов, перекруток и петель.

- Ветви грузозахватного устройства, не использованные при строповке груза, следует закреплять таким образом, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность зацепления их за встречающиеся на пути предметы.

- При строповке грузов не допускается:

а) пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой;

б) соединять звенья разорванной цепи болтами, проволокой, канатами и другими предметами, а так же связывать разорванные канаты;

- Для подачи сигналов машинисту крана стропальщик обязан пользоваться знаковой сигнализацией и звуковой сигнализацией (рация), рекомендуемой Госгортехнадозором России. При обслуживании крана несколькими стропальщиками сигналы машинисту должен подавать старший стропальщик. Сигнал «Стоп» может быть подан любым работником, заметившим опасность.

- Перед подачей машинисту крана сигнала о подъеме груза стропальщик обязан убедиться:

а) в отсутствии на грузе незакрепленных деталей, инструмента и других предметов;

б) в том, что груз не защемлен, не завален другими грузами, не примерз к земле или другим грузам;

в) в отсутствии людей между поднимаемым грузом и неподвижными предметами (стеной здания, штабелем), а также в отсутствии людей вблизи поворотной части крана.

- До перемещения груза краном стропальщик обязан подать сигнал крановщику о подъеме груза на ограниченную высоту (200-500 мм), проверить правильность строповки груза, равномерность натяжения стропов, убедиться в соответствии массы поднимаемого груза, подлежащего перемещению, грузоподъемности крана и, только убедившись в отсутствии нарушений требований безопасности, выйти из опасной зоны и подать сигнал для дальнейшего перемещения груза к месту назначения. При замеченных нарушениях стропальщик обязан дать сигнал для опускания груза в исходное положение.

- При перемещении груза краном стропальщику, а также другим людям запрещается:

а) находиться на поднятом грузе, допускать подъем или перемещение груза, если на нем находятся люди;

б) находиться под поднятым грузом, стрелой крана или допускать нахождение под ними людей;

в) осуществлять оттяжку поднятого груза;

г) нагружать и разгружать транспортные средства при нахождении в кабине людей;

- Перемещать сыпучие и мелкоштучные грузы следует в таре, специально предназначенной для этих грузов и заполненнойне выше ее бортов.

- При складировании груза на при объектном складе стропальщик обязан:

а) осмотреть место для складирования груза;

б) уложить подкладки и прокладки на место расположения груза, не нарушая габаритов, установленных для складирования, и не занимая мест, отведенных для прохода людей и проезда транспорта;

в) освободить груз от грузозахватных устройств только после того, как груз будет находиться в устойчивом положении или закреплен согласно указаниям руководителя работ;

г) убедиться в невозможности падения, опрокидывания или сползании груза после его расстроповки. Требования по безопасности в аварийных ситуациях.

- При обнаружении неисправностей крана, грузозахватных устройств или тары стропальщику необходимо дать команду машинисту крана «Опустить груз», приостановить работу крана, предупредить всех работающих и поставить в известность об этом лицо, ответственное за безопасное производство работ кранам.

- При обнаружении неустойчивого расположения грузов на транспортных средствах или месте складирования стропальщик должен поставить в известность об этом руководителя работ или бригадира.

- Если грузоподъемная машина оказалась под напряжением, стропальщик должен принять меры личной безопасности, предусмотренные производственной инструкцией.

- При возникновении стихийных природных явлений (сильный ветер, гроза, туман и т.п.) стропальщик должен прекратить работу, предупредить крановщика и других работающих об опасности.

- При возникновении на грузоподъемной машине пожара стропальщик должен отключить источник электропитания, вызвать пожарную охрану и приступить к тушению пожара, пользуясь имеющимися средствами пожаротушения.

Требования безопасности по окончании работы

- По окончании работы стропальщик обязан:

а) сложить в отведенное для хранения место все грузозахватные устройства и другие приспособления, применяемые при выполнении работы;

б) очистить и привести в порядок рабочее место;

в) сообщить руководителю работ или бригадиру о всех неполадках, возникших во время работы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Земляные работы.

Разработка котлована.

1. Область применения.

1.1. Технологическая карта (ТК) разработана на производство работ нулевого цикла здания общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД - разработка грунта в котловане.

1.2. Технологическая карта предназначена для персонала строительной организации, занятого на строительно-монтажных работах.

1.3. В ТК даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

1.4. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества строительно-монтажных работ.

2. Общие данные.

1. До начала разработки грунта в котловане должны быть выполнены следующие работы:

- очистка территории;

- геодезическая разбивка;

- устройство временных дорог.

2. Разработка котлованов под здание выполняется одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой марки Hitachi ZAXIS 200 (емкость ковша 0,8 м3) с недобором 150 мм. Недобор разрабатывается вручную. Грунт из выемки котлованов частично используется для планировки территории, остальной вывозится на свалку.

3. Котлован в грунтах естественной влажности разрабатывается с откосами, наибольшая допустимая крутизна откосов должна соответствовать СНиП 3.02.01-87.

4. После разработки котлована грунт основания должен быть обследован геологом и представителем авторского надзора.

5. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке на генплане 1905.

4. Контроль качества земляных работ.

1. Контроль и оценку качества работ при производстве земляных работ по отрывке котлованов выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СНиП 3.02.01-87. «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

- СП «Организация строительного производства».

2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего земляные работы.

3. По окончанию выполнения земляных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта освидетельствования и приемки котлована с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна.

К данному акту необходимо приложить Исполнительные схемы. Исполнительные схемы составляются в виде отдельных чертежей, на продольный профиль котлована и поперечные профили через каждые 20 м, за подписью главного инженера Подрядчика.

Приемка законченных земляных работ по определенному участку от бригадира производится мастером с оформлением акта, содержащего указания по количеству и качеству выполненных работ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Устройство конструкций фундаментной плиты

Область применения.

· Технологическая карта (ТК) разработана на производство строительно-монтажных работ ленточного фундамента здания общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД - разработка грунта в котловане.

· Технологическая карта предназначена для персонала строительной организации, занятого на строительно-монтажных работах.

· В ТК даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

· Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества строительно-монтажных работ.

1. Общие указания к производству работ.

1. В состав работ, выполняемых на объекте, входят:

- Подготовка основания под фундаменты

- устройство бетонной подготовки б=100 мм;

- армирование ленточного фундамента.

- устройство опалубки;

- бетонирование ленточного фундамента;

- вибрирование;

- прогрев;

- разборка опалубки;

2. До начала устройства ленточного фундамента необходимо:

- выполнить земляные работы

- выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней фундамента и положение осей.

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки, доску и арматурные стержни.

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

3. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

...