Строительство полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД

14. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

15. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

16. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Устройство ж/б плит перекрытий

Монтаж перекрытий из сборных ж/б плит производится согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Работы следует выполнять в соответствии с СП 70.13330.2012, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Указания по бетонированию стен.

До начала работ необходимо:

- подготовить комплект щитов к установке;

- очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;

-смазать поверхность опалубки эмульсией;

- вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5м от оси);

- установить маячные бруски на ширину стены пристрелив их к перекрытию в основании стены;

- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.

Установка опалубки ведется в следующей последовательности:

- краном подают щит к месту установки

- щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;

- раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;

- аналогично устанавливают вес остальные щиты вдоль одной стороны стены;

- устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это необходимо;

- устанавливают арматуру, согласно проекту;

- устанавливают опалубку стен со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов;

- устанавливают при необходимости элементы добора (щиты).

Требования к качеству работ.

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов) должны быть приняты по акту.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяги и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2-0,3 МПа.

6. Требования к качеству выполнения работ

Контроль качества бетонной смеси в процессе бетонирования.

1. Выполнение положений и требований по обеспечению качества бетонирования осуществляют мастера и прорабы подрядной организации, контролируют - представители Генподрядчика и Заказчика или его уполномоченные.

2. Подрядчиком производится отбор образцов и проб для контроля качества входных параметров бетонной смеси, а именно: качества бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, в соответствии ГОСТ 53231-2008. Результаты регистрируются в журнале бетонных работ.

3. Для испытания контрольных образцов, контроля укладки бетонной смеси и ухода за уложенным бетоном привлекается сертифицированная лаборатория.

4. Параметры бетонной смеси, которые следует контролировать перед укладкой ее в опалубку:

- подвижность определяется путем измерения осадки конуса, оценивается каждые 50-70 м3;

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - правильность установки и надежность закрепления опалубки, креплений;	Технический осмотр	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- соответствие отметки основания требованиям проекта;	Измерительный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	Визуальный
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать: - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования; - температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.	Лабораторный Технический осмотр Измерительный, 2 раза в смену Измерительный	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный
	- качество поверхности конструкций;	Визуальный
	- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;	То же
	- геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.	Измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

Допустимые отклонения при бетонировании.

Таблица. СП 70.13330.2012

Параметр	Предельные Отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	20 15 10 1/500 высоты сооружения, но не более 100 1/1000 высоты сооружения, но не более 50	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
2 Осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания ( n-количество этажей)	Уh(200 · n1/2) но не более 50	Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ
3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1-3м и местные неровности поверхности бетона	По приложению 20 для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м2 поверхности конструкций, журнал работ
4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок	20	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м2 поверхности конструкций, журнал работ
5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету.	±20	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
6 Размер поперечного сечения элемента h при h?200мм h=400мм h?2000мм При промежуточных значениях h величина допуска принимается по интерполяции	+6; -3 +11; -9 +25; -20	Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м2 площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ
7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций.	15	Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ
8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов	±12	Измерительный, каждый проем, журнал работ
9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
10 Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры в плане вне контура опоры по высоте	5 10 +20	То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

Качество возведённого перекрытия

Контролируемые параметры	Требование(предельное отклонение)	Методконтроля
1	2	3
Соответствие конструкций рабочим чертежам	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр
Проектная прочность бетона	Не менее проектной прочности	Измерительный, неразрушающий контроль
Показатели морозостойкости, водонепроницаемости	Должно соответствовать проекту	Регистрационный
Монолитность конструкции	Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций	Визуальный
Соответствие армирования проекту	Должно соответствовать проекту	Регистрационный
Отклонение размеров поперечного сечения элемента	3 … + 6 мм	Измерительный
Отклонение высотных отметок	10 мм; для отметок закладных изделий, минус 5 мм.	Измерительный
Отклонение плоскостей конструкций от горизонтали	20 мм.	Измерительный
Разница отметок двух смежных поверхностей	3 мм	Измерительный
Местные неровности поверхности бетона	5 мм	Измерительный
Качество лицевых поверхностей бетона	Должно удовлетворять требованиям заказчика	Визуальный
Расположение закладных деталей	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр

7. Обеспечение безопасности процессов

При установке элементов опалубки перекрытия подъем людей на настил опалубки допускается только после полного закрепления поддерживающих элементов (стоек) и обеспечения их устойчивости.

Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

Подъем рабочих и ИТР на опалубку осуществляется по инвентарным лестницам, имеющим ограждение.

При производстве опалубочных и распалубочных работ в качестве средств подмащивания используются специальные монтажные площадки ПДА 2.8. Применение подручных средств подмащивания не предусмотренных технологической картой не допускается.

Все перепады высот более 1,3 м должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением. Вслед за установкой и закреплением настила опалубки перекрытия по всему периметру возводимой плиты перекрытия необходимо установить ограждение на кронштейны из инвентарных стоек ограждения и досок.

Все отверстия в рабочем настиле опалубки перекрытий должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных технологической картой, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

-ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

-при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

-ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

-складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, на основании заключения о прочности бетона выданного специалистами строительной лаборатории.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.

8. Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" ч. 2, должностных инструкций.

2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надeжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

4. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

5. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

6. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.

7. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

8. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

9. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

10. Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

11. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

12. Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять, оставлять их незакрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру, стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях, запрещено.

13. При установке арматуры колонн, стен и других вертикальных конструкций высотой более 3 м следует через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 0,8 м.

14. При вывешивании верха готового каркаса колонн и его раскреплении применяют деревяные подпорки, регулируемые раскосы и т. п. Во время вязки и сварки вертикально установленных каркасов стоять на их стержнях запрещено.

15. Ходить по заармированному перекрытию рекомендуется только по временному дощатому настилу шириной от 0,3 до 0,4 м, установленному на временные арматурные столики.

16. Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. При установке арматуры вблизи электрических проводов, находящихся под напряжением, следует принять меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

17. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:

- исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, сварочного провода и электродвигателя (у аппаратов с дистанционным управлением);

- наличие и правильность заземления сварочного аппарата;

- отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.

18. Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, необходимо защищать от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений.

19. Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещают в резиновый рукав. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.

20. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешено только после того, как будет проверена руководителем работ надежность этих устройств, а также приняты меры, предупреждающие возгорание настила и падение расплавленного металла на работающих внизу людей.

8.1. Инструкция по охране труда и технике безопасности для арматурщика (заготовка и установка арматуры).

Общие требования

1. К работе в качестве заготовщика арматуры может быть допущен рабочий, прошедший курс обучения по программе техминимума и по технике безопасности и сдавший соответствующие экзамены.

2. Заготовщики арматуры должны знать:

а) устройство (конструкцию), принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования, применяемого для заготовки арматуры

б) основные виды и причины неполадок этого оборудования и способы их устранения;

в) безопасные приёмы при выполнении операции по заготовке арматуры;

г) правила складирования изготовительной арматуры в цехе.

3. До включения обслуживаемого станка заготовщик обязан:

- надеть спецодежду и заправите ее так, чтобы она достаточно облегала тело, а также не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет;

-очистить рабочее место и проходы вокруг станка;

проверить:

- исправность привода, исполнительных механизмов станка и его пусковых приспособлений;

- наличие, исправность и надежность закреплённых защитных ограждений на вращающихся частях оборудования;

- наличие и надежность заземления корпусов электродвигателя и пускового прибора;

- исправность изоляции электросиловой подводки к электродвигателю и к пусковому прибору;

- надежность крепления станка к фундаменту (анкерными болтами);

- исправность смазочных устройств и наличие смазки на трущихся частях механизмов;

- достаточность освещения рабочих мест.

4. Настройку, чистку и смазку механизмов заготовительных станков разрешается производить только при выключенных электродвигателях.

5. Перед ремонтом станка слесарь обязан потребовать от электромонтера, помимо выключения электродвигателя, изъять предохранители и вывесить предупредительные надписи "НЕ ВКЛЮЧАТЬ: РЕМОНТ".

6. При всякой отлучке от станка, хотя бы на короткий промежуток времени, необходимо остановить станок и выключить электродвигатель.

7. При обнаружении каких-либо неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или механику цеха.

8. Заготовщику запрещается:

- самостоятельно производить ремонт электрооборудования, а также устранять мелкие неисправности без электромонтера;

- производить чистку, смазку, регулировку и ремонт механизмов заготовительного станка во время его работы, отвлекаться посторонними делами и разговорами;

- допускать к работе на заготовительных станках других, лиц, не имеющих на это соответствующих прав;

- работать при неисправности заземляющих устройств и защитных ограждений и загромождать рабочее место арматурой, сталью и заготовками;

- производить снятие кожухов электроустановок;

- работать с неисправными инструментами:

- работать без рукавиц.

9. По окончании работы заготовщик обязан:

- выключить станок;

- привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления, очистить механизм станка;

- проверить исправность механизмов станка и о всех неполадках доложить мастеру, или начальнику цеха, а также сменщику;

- тщательно вымыть руки теплой или принять душ.

Меры безопасности при заготовке арматурных стержней на правильно-отрезном станке

10. Бухты арматурной стали должны устанавливаться на вертушках с помощью подьёмно-транспортных механизмов (электротельфером или кран-балкой). Строповка их должна производиться строго вертикально с применением специальных захватов. Строповка бухт при косом натяжении троса электро-тельфера или кран-балки запрещается. Чалочные захваты должны быть испытаны на предельную грузоподъемность.

11. Арматурная проволока на участке между вертушкой и правильным барабаном должна укладываться в специальный металлический футляр (ограждение).

12. Работать на правильно-отрезном, станке при открытом кожухе на правильном барабане, при не огражденных тянущих роликах и режущих шестернях и при снятом футляре на участке от вертушки до правильного барабана запрещено.

13. Заправлять конец бухты арматурной стали в правильный барабан следует только при выключенном электродвигателе.

14. Металлическую пыль и окалину, образующихся при правке арматурной стали, нужно удалять специальными щитками или же при помощи соответствующей системы вытяжной вентиляции. Удаление окалины непосредственно руками и сдувание ее не допускается.

15. Складирование бухт стальной проволоки должно производиться строго по диаметрам катанки. Высота штабеля при укладке бухт проволоки не должна превышать 1,5-2 м.

Меры безопасности при резке арматурной стали на приводных ножницах

16. Во избежание срыва маховика и шестерен необходимо следить за надежностью крепления их шпонок.

17. Ножи должны быть неподвижно закреплены в гнездах путем затяжки болтовых креплений. Зазор между вертикальными плоскостями ножей не должны превышать 1 мм.

18. Следует проверить правильность зацепления шестерен.

19. Тормозное устройство должно обеспечивать невозможность опускания ползуна после выключения пресс-ножниц. Необходимо следить за, его исправностью.

20. При резке арматурной стали во избежание ранения руки следует держать на расстояний от ножей станка не ближе 15 см.

21. Резать арматуру большего диаметра, чем это допустимо для данного станка, запрещается.

22. Для получения качественной резки и для безопасности работ ножи должны иметь правильную заточку: переднего угла - 3 град., заднего - 12 град.

23. Подача арматурной стали под режущие ножи должна производиться только после того, как маховик станка разовьет нормальную скорость движения.

24.При одновременной резке нескольких арматурных стержней не допускается превышение их количества над предусмотренным технической характеристикой станке.

25. Для лучшей и безопасной организации работ по резке стержней у проводных ножниц должны устанавливаться козелки и роликовые столы.

26. 0тмеривание стержней требуемой длины должно производиться на роликовом столе с мерной рейкой, установленном у пресс-ножниц.

27. Рабочее место у пресс-ножниц необходимо содержать свободным, и незагроможденным. Обрезки металла должны убираться в специальные контейнеры, которые следует своевременно вывозить из цеха. Бросать обрезки стали около пресс-ножниц запрещается.

28. При резке арматурной стали на ручных станках запрещается удлинять рычаги трубами или другими предметами, ложиться и упираться на рычаги. Держать руки следует на расстоянии от ножей не ближе 20см.

29. Нельзя допускать перерезки обрезков арматуры короче 30 см, где при этом возможно приближение рук резчика к ножам ближе 15 см.

30. Работать на пресс-ножницах с тупыми или зазубренными кромками ножей запрещается.

31. Работать без качественных рукавиц запрещается во избежание ранения от прикосновения к острым кромкам и заусенцам заготовок.

Меры безопасности при работе на гибочном станке

32. Диаметр арматурных стержней должен соответствовать технической характеристике данного станка.

33. Во избежание несчастных случаев до включения станка необходимо проверить:

- исправность тормозных приспособлений;

- соответствие диаметра сменных пальцев диаметру гнезд рабочего диска и заготовляемых стержней.

- исправность металлической обшивки каркаса.

34. Смена упорных и изгибающих пальцев производится при неподвижном диске.

35. При закладывании стержней арматуры между упорными и изгибаемые арматурные стержни были правильно заложены между пальцами. Недостаточно глубокая закладка стержней может привести к изгибанию пальцев, а также к вылетанию стержней.

37. Следует периодически удалять щеткой окалину с рабочего стола во избежание засорения гнезд рабочего диска. Удаление окалины непосредственно руками или сдувание не допускается.

Установка арматуры

38. При сборке арматурного каркаса фундаментных конструкций непосредственно у места установки отдельные стержни арматуры необходимо спускать в котлованы и траншеи по специальным лоткам. Спуск рабочих в котлованы разрешается по стремянкам, а в узкие траншеи - по приставным лестницам; спускаться по распоркам креплений запрещается.

39. При установке арматуры колонн, стен и других вертикальных конструкций через каждые два метра по высоте должны устраиваться подмости с настилом шириной не менее 1 м, имеющие перильные ограждения и бортовую доску. Арматуру колонн, устанавливаемую готовыми каркасами без опалубки, до надлежащего соединения их с арматурой, расположенной ниже, необходимо раскреплять при помощи подпорок, тяг или другим способом; находиться на каркасе до его полной установки и раскрепления запрещается.

40. Устанавливать арматуру с лесов и подмостей разрешается лишь после проверки их исправности мастером (прорабом) и получения от него соответствующего разрешения. Работать с непроверенных лесов и подмостей, а также с настилов, уложенных на случайные опоры, (кирпичи, бочки и др.) запрещается.

Во избежание перегрузки лесов и подмостей, а также падения с них предметов не разрешается устраивать на них запасы арматуры и других материалов.

41. Места под лесами и подмостями во время работы на них должны быть закрыты для прохода людей и движения транспорта или защищены навесами во избежание падения сверху каких-либо предметов. Сбрасывать вниз инструмент, доски, обрезки металла и другие предметы запрещается.

42. Армирование отдельных прогонов и балок (при отсутствии опалубки плиты) должно производиться через одну из стенок короба опалубки с временного настила, имеющего перильные ограждения и бортовые доски; боковая стенка короба закрывается после окончания армирования. Производить армирование отдельных прогонов и балок, находясь наверху опалубки, запрещается.

43. При отсутствии лесов и подмостей арматурщики, работая па высоте, обязаны пользоваться предохранительными поясами.

Предохранительный пояс следует два раза в год испытывать на прочность нагрузки, а также подвергать регулярному осмотру. Для переноски и хранения инструментов при работе на высоте необходимо пользоваться сумками, надетыми через плечо.

44. При подъеме и установке тяжелых каркасов, сеток, а также каркасов, смонтированных вместе с опалубкой в целые блоки, арматурщик обязан знать и выполнять следующие правила безопасности:

а) к строповке поднимаемого груза (каркасов и блоков) могут допускаться только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие необходимый опыт работы по строповке грузов;

б) рабочие, участвующие в подъеме и установке арматуры грузоподъемными кранами и механизмами, должны хорошо знать сигнализацию;

в) перед подъемом грузовой канат крана (механизма) должен находиться в вертикальном положении над центром тяжести груза;

г) осмотреть зону подъема груза и убедиться в отсутствии людей.

Поднимать груз, засыпанный землей или заложенный другими предметами, а также находиться на грузе или под грузом во время его перемещения запрещается.

45. При подъеме арматурных сеток, каркасов, арматурно-опалубочных блоков необходимо пользоваться оттяжками из прочного пенькового каната или тонкого стального троса.

46. Снимать стропа поднятых и установленных арматурных каркасов и блоков можно лишь после их надежного закрепления. До закрепления арматурных каркасов и блоков находиться на них рабочим запрещается. Оставлять на весу устанавливаемую арматуру нельзя.

47. При подаче и установке арматуры вблизи электропроводов должны быть приняты меры предупреждения от поражения электротоком; следует оградить электросеть от соприкосновения с арматурой или обесточить ее.

48. При сварке арматуры внутри коробов опалубки следует пользоваться диэлектрическими перчатками и галошами, а также применить шланговые провода для питания сварочного аппарат

Запрещается сваривать или вязать вертикально установленные каркасы, стоя на приваренных или привязных хомутах или стержнях.

49. Во избежание ранения рук при установке арматуры в опалубку под нижние стержни следует укладывать прокладки.

50. Для прохода по верху арматуры, уложенной на перекрытии, необходимо устраивать па козелках, установленных на опалубке, настил шириной 30-40 cм.

51. После окончания работ по заготовке и упаковке арматуры рабочий обязан:

а) убедиться в надежности отключения станков и машин от электросети и запереть пусковой рубильник;

б) снять все такелажные приспособления, очистить от грязи канаты и механизмы, при этом канаты следует очищать стальной щеткой и в рукавицах;

в) убрать рабочие места и проходы;

г) протереть и смазать трущиеся части станков и машин;

д) при необходимости вывернуть электролампу, необходимо предварительно отключить ее от электросети;

е) во всех неполадках во время работы сообщить мастеру, бригадиру и сменщику.

Мероприятия при работе с бункером для бетонной смеси

1. Конструкция бункера для транспортирования бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 21807-76.

2. К работе с бункером допускаются только обученные рабочие.

3. Приёмку, перемещение и выгрузку бетонной смеси с помощью бункера осуществлять в следующей последовательности:

застропить бункер;

по команде стропальщика приподнять бункер краном, не отрывая от земли для перемещения бетонной смеси в закрытую часть бункера (для бункера БП-1.0);

9. Техника безопасности и охрана труда при выполнении кладочных работ

Необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и правила производства и приемки работ согласно СП 70.13330.2012.9.1. Требования безопасности перед началом работы.9.1.1. Перед началом работы по кирпичной кладке каменщики обязаны: - предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы по кирпичной кладке;

- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их получить задание на выполнение работы по кирпичной кладке у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.9.1.2. После получения задания у бригадира или руководителя каменщики обязаны:- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;- подготовить технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы по кирпичной кладке, проверить их соответствие требованиям безопасности.

Каменщики не должны приступать к выполнению работы по кирпичной кладке при:- несвоевременном проведении очередных испытаний (техническом осмотре) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

- несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

- нарушении устойчивости конструкций зданий и сооружений.

- обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это каменщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ по кирпичной кладке.

Требования безопасности во время работы по кладке

При кладке зданий каменщики обязаны:- размещать кирпич и раствор на перекрытиях или средствах подмащивания таким образом, чтобы между ними и стеной здания оставался проход шириной не менее 0,6 м и не допускался перегруз рабочего настила;- применять средства коллективной защиты (ограждения, улавливающие устройства) или пояс предохранительный с канатом страховочным при кладке стен на высоту до 0,7 м от рабочего настила, если за возводимой стеной до поверхности стены (перекрытия) расстояние более 1,3 м; - возводить каждый последующий этаж здания только после укладки перекрытий над возведенным этажом;- заделывать пустоты в плитах до их подачи к месту кладки в проектное положение.

Каменщики обязаны осуществлять крепление предохранительного пояса в местах, указанных руководителем работ, при кладке:- карнизов, парапетов, а также выверке углов, чистке фасадов, монтаже, демонтаже и очистке защитных козырьков;- стен лифтовых шахт и других работах по кирпичной кладке, выполняемых вблизи неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;- стен толщиной более 0,75 м в положении "стоя" на стене.

Перед началом кладки наружных стен каменщики должны убедиться в отсутствии людей в опасной зоне внизу, вблизи от места работы по кирпичной кладке.

При выполнении работ по пробивке борозд, подгонке кирпича и керамических камней скалыванием каменщики обязаны пользоваться защитными очками.

При подаче материалов вручную на нижележащие рабочие места каменщики обязаны применять наклонные желоба с боковыми бортами. Принимать материалы, спущенные по желобу, следует после того, как прекращен их спуск.

Технологическая карта.

Устройство наружных инженерных сетей:

сетей электроснабжения,

освещения,

водоснабжения,

водоотведения,

сетей теплоснабжения.

1. Область применения.

1.1 Технологическая карта разработана для производства работ и методов безопасного производства работ по монтажу системы электроснабжения

1.2. Данная ТК предназначен для персонала, осуществляющего выполнение электромонтажных работ по прокладке кабеля электроснабжения.

1.3. В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

1.4. Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества электромонтажных работ.

2. Конструктивные решения.

2.1. Электроснабжение объекта запроектировано по II категории надежности, и предусматривает:

- Основное питание от трансформаторной КТП/Т-ВК-160/10/0,4кВ У1(КТП 160 кВА киоскового типа).

- Резервное питание от дизель- генератора "Азимут АД 50-Т400" в кожухе с АВР, мощностью Р = 64кВт

- Источник питания ВЛ-10кВ согласно ТУ за № 311, от 09 июня 2018г, выданные Тляратинскими РЭС "Дагестанская сетевая компания" является существующая промежуточная опора №12, Фидер № 3, КТПЗ-6/110кВ ПС "Тлярата".

Опоры к установке приняты согласно ТУ деревянные на ж/б приставках по серии 3.407-85, Альбом III "Унифицированные деревянные опоры воздушных линий электропередачи напряжением: 6-10; 20кВ". Проектируемая воздушная линия согласно ТУ принят АС сечением: 1х50кв.мм. Строительная длина ВЛ-10кВ от промежуточной опоры №12 до концевой опоры №4 протяженностью L= 0,102км. На проектируемой анкерной концевой опоре АК10-4ДБ перед проектируемой КТП/Т-ВК-160/10/0,4кВ

2.2. Мероприятия по заземлению выполнить в соответствии с ПУЭ.

Траншею под КЛ выполнить прямолинейной, глубиной 0,9 м, в местах поворотов, в соответствии с допустимым радиусом изгиба кабеля. Разработку грунта в местах пересечения и сближения с инженерными коммуникациями выполнить ручным способом. Для исключения возможности возникновения опасных механических напряжений при смещении почвы и температурных деформациях кабель в траншею уложить («змейкой») с запасом 1-2% от его длины, на песчаную подсыпку (100 мм), сверху засыпать слоем (100мм) песка.

2.3. При обнаружении не отмеченных на плане кабелей земляные работы следует прекратить до выяснения принадлежности данных линий, и получить разрешения от соответствующих организаций для продолжения работ. Все работы по прокладке кабелей в местах пересечений производить в присутствии представителей владельцев пересекаемых сетей.

2.4. Пересечения с инженерными коммуникациями выполнить в трубах ПНД.

2.5. Защита кабеля от механических повреждений, кроме участков, прокладываемых в трубах, осуществляется плитками ПЗК.

2.6. Электромонтажные работы вести в соответствии с пп. 3.56-3.106 СНиП 3.05.06-85 с соблюдением пп.2.3.83-2.3.111 ПУЭ.

3. Организация работ.

3.1. Общие положения Подготовка, производство работ и оформление исполнительной документации о выполнении работ осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативной документации.

3.2. Подготовка к производству работ.

3.2.1. До начала выполнения работ необходимо выполнить ряд мероприятий:

перед началом выполнения электромонтажных работ, согласно пункту 4.6 СНиП 1203-2001 субподрядчик обязан оформить акт-допуск;

оформить наряд-допуск на работы в местах действия опасных производственных факторов;

назначить лицо, ответственное за монтаж и выполнение требований охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды;

подготовить монтажные механизмы, инструменты и оснастку;

подготовить механизмы для погрузки и перевозки изделий и материалов;

получить изделия и материалы с проведением входного контроля;

3.2.2. Материалы и изделия должны быть осмотрены и проверены на комплектность и техническое состояние.

3.2.3. К началу монтажа должны быть:

выполнены подъездные пути с устройством подходов и подъездов, обеспечивающих подачу изделий и материалов к местам установки;

обозначены опасные зоны, выставлены защитные ограждения и знаки безопасности;

устроены площадки для приема и накопления изделий и материалов;

подготовлены поверенный инструмент, средства механизации, приспособления и ручной инструмент;

подготовлены монтажные подмости;

-смонтировано временное электроснабжение, для подключения электрифицированного инструмента и освещения;

3.2.4. На месте монтажа или в непосредственной близости от него установить временные помещения для монтажного персонала, хранения инструментов, материалов и запасных частей или использовать имеющиеся помещения по согласованию с Генподрядчиком.

3.3. Организационно-технические мероприятия.

3.3.1. До начала монтажа необходимо ознакомить персонал (под подпись) с рабочими чертежами и ТК.

3.3.2. До начала проведения работ необходимо:

проверить наличие средств пожаротушения на месте монтажа;

проверить организацию достаточного освещения зоны монтажа ;

ознакомить весь монтажный персонал с правилами безопасного ведения работ и противопожарными мероприятиями.

3.3.3. Монтаж выполняется бригадой электромонтажников в количестве, обеспечивающем выполнение работ в сроки, установленные календарным планом производства работ.

3.3.4. Электромонтажники должны: · иметь практические навыки выполнения электромонтажных работ; · пройти инструктаж на рабочем месте; · обеспечить сохранность и исключить механические повреждения изделий и материалов при выполнении монтажных работ.

3.3.5. До начала монтажных работ должна быть обеспечена:

организация площадки для хранения, расконсервации и сборки поступающих на монтаж изделий и материалов;

комплектная поставка изделий и материалов, согласно ТК и проектной документации.

3.3.6. Подачу материалов, изделий и инструмента на место монтажа выполнять с применением механизмов и вручную.

3.3.7. До начала работ соблюдать условия правильного хранения изделий и материалов.

3.3.8. Принять под монтаж от подрядчика помещение с оформлением акта приемки согласно И1.13-07 (форма 6).

3.3.9. Произвести монтаж согласно технологическим указаниям с контролем качества выполняемых работ, при строгом соблюдении техники безопасности производства работ;

3.3.10. После окончания работ по прокладке кабеля электроснабжения необходимо оформить исполнительную документацию;

3.3.11. Исполнительная документация оформляется в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.

4. Последовательность выполнения технологических операций.

4.1. Доставка оборудования и материалов к месту монтажа

4.1.1. Доставку материалов и оборудования к месту монтажа осуществлять вручную, но не более 50 кг на одного работающего.

4.1.2. Произвести выгрузку оборудования и материалов с автомашины вручную.

4.1.3. Доставка кабеля к месту монтажа осуществляется автоманипулятором с заездом на территорию стройпрощадки. Категорически запрещается сбрасывать барабаны с кабелем с автоманипулятора или свободно скатывать. Перемещение барабанов с кабелем на короткие расстояния (до 50 метров) можно осуществлять перекатыванием в направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Работа с барабаном выполняется только механизированным способом. Запрещается также перевозка барабанов, установленных на щеки. Размотка кабеля производится с помощью домкратов для кабельных барабанов (рис.1). Растяжку кабеля осуществить вручную.

4.2. Прокладка кабеля.

4.2.1. Перед прокладкой состояние всех кабелей дополнительно должно быть проверено внешним осмотром при снятой обшивке барабанов и удаленной упаковке бухт.

4.2.2. После осмотра измерить сопротивление изоляции всей кабельной продукции на барабане.

4.2.3. Размотку кабелей производить вращением барабана, расположенного на оси, или бухты, расположенной на тамбуре. Не допускается размотка кабелей натяжением за кабель, а также перекаткой барабана или сбрасыванием петель с неподвижного барабана или бухты.

4.3. Заземление и защитные меры безопасности.

4.3.1. Заземление металлических нетоковедущих частей электроустановки, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции должно выполняться в соответствии с требованиями гл.1-7 ПУЭ и ГОСТ Р 50571. Заземлению подлежат металлические корпуса электрооборудования, каркасы щитов, светильники, кабельные конструкции, стальные трубы электропроводок, металлические конструкции подвесных потолков и др.

4.3.2. Заземление выполняется путем присоединения заземляемых частей электроустановки к PEN-проводнику питающей сети с помощью защитных проводников (PE), в качестве которых используются отдельные жилы кабелей и специально проложенные проводники с изоляцией желто-зеленого цвета.

4.3.3. Защитный проводник прокладывается таким образом, чтобы при демонтаже аппарата (розетки) не происходило разрыва цепи заземления других аппаратов, то есть прокладка защитного проводника шлейфом запрещается.

4.3.4. Ответвление защитного проводника производится в распаечной коробке, при этом должно применяться неразъемное соединение пайкой, сваркой или спецзажимом, обеспечивающим надежный контакт. Кроме заземления в качестве дополнительной меры защиты от поражения электрическим током проектом предусмотрена установка устройств защитного отключения (УЗО) на групповых линиях, питающих переносные электроприемники с уставкой срабатывания 30 мА.

4.3.5. Наружный контур заземления выполнить полосой 40х5, проложенной в земляной траншее на глубине 0,7 м от поверхности земли. Наращивание полосы по длине выполнить при помощи сварки с нахлестом 50 мм с катетом шва 4 мм, электроды марки Э4 ГОСТ 9467-75. Все сварные швы покрыть битумным лаком.

4.3.6. Внутренние контуры заземления выполнить из стальной полосы 25х4 по периметру помещений, на высоте 0,3 м от уровня чистого пола. В местах пересечения контура с дверным проемом полосу проложить над дверным проемом. Наращивание полосы по длине выполнить при помощи сварки с нахлестом 30 мм с катетом шва 4 мм, электроды марки Э4 ГОСТ 9467-75. На полосу нанести цветовое обозначение защитного заземления в виде поперечных желто-зеленых полос.

4.4. Перечень мероприятий по энергосбережению

Мероприятия по экономии электроэнергии предусматриваются организациями, эксплуатирующими проектируемые и существующие электроустановки.

Экономия электроэнергии обеспечивается оптимальным выбором электротехнического оборудования и сечений кабелей, независимым управлением электропотребителями, применением приборов учета класса точности 0.5, применением газоразрядных ламп, светильников с электронным ПРА и автоматическим управлением освещением в зависимости от уровня естественной освещенности, а так же для экономии электроэнергии учтено снижение интенсивности светового потока светильников в ночное время до 50% от номинального значения.

5. Контроль качества.

5.1. Общая часть.

Контроль качества работ осуществляется на всех этапах строительства с целью обеспечения выполнений требований проекта и нормативно-технической документации, выявления и устранения отклонений от этих требований.

Контроль качества монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Контроль качества включает в себя:

Входной контроль проектной документации;

Входной контроль материалов и конструкций;

Операционный контроль;

Приемочный контроль;

Инспекционный контроль технологии производства и качества работ, или конструктивных материалов.

Контроль качества организуется и осуществляется в соответствии с требованиями и указаниями СП 48.13330.2011 "Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" и действующих нормативных документов по организации и проведению контроля, Положениями о строительной лаборатории и техинспекции на строительстве. Контроль качества СМР на строительстве осуществляют:

Строительная лаборатория строительно-монтажной организации или строительная лаборатория, привлеченная на договорной основе;

геодезическая служба;

тех. надзор Заказчика и Генподрядчика;

непосредственные исполнители работ и линейные ИТР строительно-монтажной организации, а также службы, подразделения, лица в соответствии с Положениями или должностными инструкциями, регламентирующими их деятельность в части проведения контроля.

6. Охрана труда.

6.1. Требования безопасности при работе с электроинструментом.

6.1.1. При работе с электрооборудованием и электроинструментом следует выполнять требования СНиП 12-01-2003 "Безопасность труда в

6.1.2. Лица, допускаемые к работам по обслуживанию электроустановок, должны быть не моложе 18 лет и иметь соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

6.1.3. Ответственный руководитель работ и производитель работ должны иметь группу по электробезопасности не ниже 4. Лица, допускаемые к управлению машинами и оборудованием, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2. К работе с электроинструментом класса 1 допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже 2, а к работе с электроинструментом 2 и 3 класса - 1 группу по электробезопасности.

6.1.4. Лица, допущенные к работе с электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и иметь запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению работ с применением электроинструмента.

6.1.5. Выключатели и рубильники должны быть в защитном исполнении.

6.1.6. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, не доступных для прикосновения к ним

6.1.7. Все работы вести согласно СП 48.13330.2011, ПОТ РМ-012-2000, СНиП 12-03-2001.

6.1.8. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

6.1.9. При производстве монтажных работ пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (защитными очками, масками, перчатками или рукавицами).

6.1.10. Правила при работе с электроинструментом:

6.1.11. Инструменты и агрегаты, используемые при производстве работ должны осматриваться не реже чем 1 раз в 10 дней, а также непосредственно перед применением.

6.1.12. Инструменты должны быть поверены и иметь соответствующую бирку;

6.2. Требования безопасности к применению средств защиты работающих.

...