Строительство полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД

удаление маяков и заделывание бороздок;

затирку поверхности.

2.4. Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками.

2.5. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.

Зазоры между сборными плитками перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.

2.6. Уровень чистого пола выносится геодезистами.

2.7. Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем.

2.8. Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.

Для маяков применяют стальные трубы. Их устанавливают на марках из раствора параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50-00 см, остальные располагают параллельно первому через 2-2,5 м (рис.3).

Рис. Установка маяков

2.9. Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Укладка начинается от стены, противоположной входным дверям и ведется в направлении двери. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2-3 мм (рис.4 и 5). Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис.6), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.



Рис. Разравнивание раствора

2.10. Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее закрывают рогожей и смачивают водой в течение 7-10 суток не реже одного раза в сутки.

2.11. При достижении стяжкой прочности 25-30 кг/см поверхность стяжки заглаживают и затирают машиной для затирки цементной стяжки (рис.7).

Рис. Затирка стяжки

2.12. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП "Полы. Правила производства и приемки работ": трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10% от заданной толщины;

поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок;

поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;

ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм;

влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5%.

2.13. До начала работ по устройству стяжек ответственный за их производство обязан обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП "Техника безопасности в строительстве".

Особое внимание следует обратить на следующее:

к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;

согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" установки должны иметь свой очаг заземления.

Перед началом работ машинист обязан:

произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;

проверить исправность электропроводки и заземления;

проверить систему сигнализации к рабочим местам.

Во время работы машинист обязан:

начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;

подавать раствор только после тщательного его перемешивания.

К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9М допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации компрессоров. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.

Рис. Схема организации рабочего места. Б и Б - бетонщики

1 - маячные трубы. 2 - ящик для раствора

Рис. Схема организации рабочего места

Б и Б - бетонщики 1 - рейка-правило 2 - машина для затирки стяжки

3. Схема организации контроля качества при проведении работ по устройству стяжек.

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
	- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;	Визуальный
	- подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок);	То же
	- установку маячных реек, надежность их крепления, отметки;	Измерительный
	- установку анкеров, пробок, гильз в местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций.	Визуальный
Устройство стяжки	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соблюдение технологии укладки смеси, качество заглаживания поверхности;	Визуальный
	- температурно-влажностный режим при твердении;	Измерительный
	- качество заделки швов.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола
	- качество бетона по прочности;	Лабораторный
	- наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

Допускаемые отклонения:

- просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

- бетонных подстилающих слоев под оклеенную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики - 5;

- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов - 10;

- стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит - 2;

- стяжек под покрытия из плит других типов (поливинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию - 4;

- стяжек под покрытия других типов - 6;

- плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения и не более - 50 мм.

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

Контроль качества строительного раствора.

Каждая партия растворов, доставляемых с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в которому показывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей - фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируются его прочность, подвижность и расслаиваемость. Водоудерживающая способность контролируется в случае применения новых видов вяжущих материалов.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется на месте производства работ путем проверки правильности отбора проб и проведения соответствующих испытаний (ГОСТ 5802-86).

Количественные характеристики качества раствора включают в себя следующие показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающая способность смеси;

- прочность, средняя плотность, влажность, водопоглощение;

- морозостойкость раствора.

Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для всех видов раствора.

Определение расслаиваемое™ производится в тех случаях, когда хранение или транспортирование растворов может вызвать их расслоение или нарушение однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть перемешаны на месте работ.

Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в целях установления их марки производятся при каждом изменении качества материалов и состава растворов.

Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2 пола.

Контроль приготовления растворов включает:

- проверку качества составляющих материалов;

- проверку правильности применения вида вяжущего материала;

- проверку результатов испытаний растворов в соответствии.

Нормативная эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа.

Технологическая карта.

Монтаж оконных и дверных проемов.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана для производства строительно-монтажных работ по установке (монтажу) оконных блоков здания общеобразовательной школы сел. Сикар Тляратинского района РД.

1.2 Предназначается для персонала строительной организации, выполняющего комплекс работ по монтажу оконных блоков.

1.3. В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, совершенствования организации и повышения качества работ.

1.4. Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества строительно-монтажных работ.

2. Организация и технология выполнения работ.

2.1. Все работы по установке (монтажу) оконных блоков, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Кроме того, руководствоваться "Техническими рекомендациями по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков" ТР 152-05.

2.2. Требования к монтажу изделий, включая конструкцию и размеры монтажных узлов примыкания оконных блоков к стенам, устанавливают в проектной документации на строительство с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания в стеновых конструкциях, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

2.3. В данной технологической карте принята следующая последовательность основных технологических операций по установке оконных блоков из поливинилхлоридных профилей:

· приемка - сдача подготовленного к монтажу оконного проема;

· I стадия установки пароизоляционного внутреннего слоя ;

· установка паропроницаемой уплотняющей ленты

· установка и крепление оконного блока в проем;

· устройство монтажного шва (центральный , наружный, внутренний слои);

· установка подоконника;

· облицовка проемов с наружной стороны окна;

· облицовка внутренних откосов пластиковыми панелями.

2.4. До начала работ по установке оконных блоков должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

2.4.1. Тщательная подготовка оконных проемов. (Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали):

- кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм;

- дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами;

- пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей;

- рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами);

- в стенах из пористых материалов, имеющих значительное водопоглощение, поверхности оконных проемов следует обработать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнить затирку штукатурным раствором;

- при ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов выравниваются штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода).

- поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, инея и наледей;

- поверхности, имеющие масляные загрязнения, обезжирены;

- номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать рабочей проектной документации;

- на поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2 слоя наносят грунтовочный состав;

Тщательная подготовка поверхностей стеновых проемов обеспечивает высокую прочность сцепления изоляционных материалов, что создает необходимое сопротивление водо- и воздухопроницанию монтажного шва узла примыкания оконного блока и его эксплуатационную долговечность.

2.6.2. При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема.

2.6.3. В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

2.6.4. По завершению работ по подготовке оконного проема необходимо:

- очистить помещения, где будут устанавливаться оконные блоки, от строительного мусора и оставить только инвентарь, необходимый для производства работ по монтажу окон (подмости, лестницы, разделочные столы);

- подготовить площадки для временного размещения оконных блоков;

- обеспечить рабочих необходимым инструментом, приспособлениями;

- обеспечить участок необходимыми материалами.

2.6.5. Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь:

- рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354;

- не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями;

- открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы;

- изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта;

- при хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей;

- при хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов;

- изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами;

- в случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

2.6.6. По завершению подготовительных работ рекомендуется составить акт промежуточной приемки оконного проема и готовности объекта к дальнейшему производству работ.

2.7. Монтаж оконного блока.

2.7.1. При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований нормативных документов с учетом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

2.7.2. Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.

2.7.3. При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя.2.7.4. Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе, доске или на месте монтажа непосредственно из ролика.

2.7.5. Для внутреннего слоя изоляции применена пароизоляционная лента Робибанд ВС из алюминиевой фольги, армированная высокопрочной синтетической нитью. Лента имеет две клеевые полосы с разных сторон. Лента поставляется в роликах.

2.7.6. На первой стадии от ролика отрезается необходимый отрезок ленты. К требуемому размеру (для вертикальных стыков - полная высота проема, для горизонтального потолочного - ширина проема "в свету" плюс 5 мм) прибавляют двойную ширину ленты для перехлестывания отрезков ленты по углам проема. Прибавление двойной ширины для перехлестывания по углам создает надежную пароизоляцию по всему периметру окна.

2.7.7. Пароизоляционную ленту наклеивают по трем сторонам откоса в следующей последовательности:

- сначала на вертикальные поверхности откоса;

- затем на горизонтальную потолочную поверхность. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент.

2.7.8. Пароизоляционную ленту шириной 00-70 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм, используя планку-ограничитель.

При необходимости, для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенную теплоизоляцию, допускается установка ленты шириной 90-100 мм на всю ширину откоса.

2.7.9. При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на 5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке оконного блока.

2.7.10. При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту.

2.7.11. Наклеивать и прикатывать ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей.

2.7.11. Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз.

2.7.12. Длина стыковки должна быть не менее 1/2 ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.

2.7.13. Перед монтажом оконного блока в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей ленты "Робибанд" ПСУЛ (Предварительно сжатая Саморасширяющаяся Уплотнительная Лента), представляющую собой самоклеющуюся пенополиуритановую ленту, пропитанную специальным неопреновым составом.

Лента поставляется в сжатом состоянии, скрученная в ролики. Помещенная в шов лента

самостоятельно расширяется, полностью заполняя все неровности и зазоры, обеспечивая надежную защиту шва от всех неблагоприятных климатических воздействий.

2.7.14. Лента приклеивается к одной из поверхностей шва, либо к раме оконного блока, либо непосредственно к поверхности четверти проема.

2.7.15. Вначале ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю.

Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема.

2.7.16.Все угловые и продольные соединения выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу (рекомендации по применению ленты ПСУЛ компании - производителя ООО "Робитекс").

2.7.17. Скорость расширения ленты зависит от температуры воздуха и поверхностей. При температуре 0 °С лента расширяется за 48 часов, при температуре +30 °С - за 0,5 часа. При наклеивании защитную бумажную ленту со стороны липкого слоя снимают с опережением на 5-10 см.

2.7.18. Следующим этапом является установка и крепление оконного блока в проем в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и нормативными требованиями к номинальным размерам монтажных зазоров.

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного блока.

2.7.19. Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом).

2.7.20. Нижние плоскости оконных проемов следует выравнивать до базовых отметок подоконников и получения монтажных зазоров не более 00 мм.

2.7.21. При установке оконных блоков в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным фасадным линиям обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм.

2.7.22. При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.

Технологическая карта.

Устройство фасадов.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Областью применения настоящей типовой технологической карты являются работы по облицовке фасадов зданий плитками из керамогранита.

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Площадку для монтажных работ (а также подходы к ней и близлежащие территории) освободить от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора и оградить согласно требованиям СП 48.13330.2011. Ограждения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. Установить предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026-2001.2.2 Площадка для монтажных работ (фрагмент) с установкой лесов на захватке, соответствующей заводскому комплекту лесов, приведена ниже. Условными обозначениями по РД-11-06-2007 показаны леса, граница опасной зоны при падении предмета с яруса лесов, временное ограждение зоны монтажа.

3.1.3 На монтажной площадке устанавливаются инвентарные мобильные помещения: не отапливаемый материально-технический склад для хранения готовых к монтажу панелей и элементов крепежной системы и, при необходимости, мастерская для проведения подгоночных работ в построечных условиях.

3.1.4 На открытой площадке для работ и складирования строительных материалов и конструкций производятся следующие работы:

- резка направляющих профилей электропилами;

- раскрой и резка плит теплоизоляции специальными ножами;

- раскрой ветровлагозащитной плёнки.

Для резки направляющих профилей, фасонных и крепёжных элементов абразивные круги не применять.

3.1.5 Хранение облицовочных плиток на складе осуществляется в упакованном виде на деревянных брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Склад должен быть закрытым, сухим, с твердым покрытием пола.

Не допускается складирование плиток:

- на открытых площадках,

- вместе с агрессивными химическими продуктами.

Грузоподъемные операции с плитками следует производить с использованием текстильных ленточных строп или других строп, исключающих повреждение плиток.

В составе подготовительных работ на монтажной площадке производится осмотр строительных лесов, фасадного подъёмника, средств механизации, инструмента, оценка их комплектности, технического состояния и готовности к работе.

3.1.6 При организации монтажных работ площадь фасада здания разбивается на захватки, в пределах которых выполняются работы разными звеньями монтажников.

Подготовительные работы заканчиваются разметкой точек крепления кронштейнов на фасаде. Разметку со строительных лесов выполняют по фронту лесов. При использовании фасадного подъёмника разметку выполняют на каждой захватке по заранее вынесенным контрольным точкам.

На стене здания отмечают расположение маячных точек крепления кронштейнов. Разметка точек выполняется в соответствии с рабочим проектом на облицовываемый фасад.

На начальном этапе определяют маячные линии разметки фасада - нижнюю горизонтальную линию точек установки кронштейнов и двух крайних по фасаду здания вертикальных линий.

Крайние точки горизонтальной линии определяют с помощью нивелира и отмечают их несмываемой краской. По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, определяют и отмечают краской все промежуточные точки установки кронштейнов. Затем, по крайним точкам горизонтальной линии, определяют вертикальные линии. Несмываемой краской отмечают точки установки кронштейнов на крайних вертикальных линиях.

3 Основные работы

Монтажные работы производятся как последовательными, так и параллельными технологическими потоками. При выполнении работ монтажные работы выполняются в следующей последовательности:

- монтаж кронштейнов,

- монтаж плит теплоизоляции,

- монтаж направляющих профилей,

- монтаж фасонных элементов (отливов и откосов),

- монтаж облицовочных плиток.



Рис. Конструктивное решение наружных стен

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

УСТРОЙСТВО БЛАГОУСТРОЙСТВА ТЕРРИТОРИИ.

1 Общие указания.

1.1. До начала производства работ на рассматриваемом объекте должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление строительства установленными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки строительной организации к производству строительно-монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 Организация строительства

1.2. Работы подготовительного периода подразделяются на три этапа:

- организационный;

- мобилизационный;

- подготовительно-технологический.

1.3. В организационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

рассмотрение и приемка утвержденной РД от Генподрядчика;

определение субподрядчиков и заключение договоров подряда;

определение источников поставки материалов;

аттестация рабочих и ИТР участвующих в строительстве;

назначение ответственных за организацию работ.

1.4. В мобилизационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

получение документации от Генподрядчика на оформленный отвод земли под строительство;

приемка геодезической разбивочной основы для строительства;

разработка ППР.

1.5. В подготовительно-технологическом периоде выполняют подготовительные работы, обеспечивающие проведение основных работ по строительству с заданными темпами и осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- очистка территории;

- геодезическая разбивка осей проездов, тротуаров и пешеходных дорожек;

- снятие растительного слоя грунта;

- подготовка территории для размещения основной строительной площадки;

- перебазировка строительных машин;

- создание необходимого запаса строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования;

- завоз и размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений административно-бытового, производственного и складского назначения;

- размещение открытой строительной техники;

- ограждение территории строительства и закрепление границ производства работ знаками.

1.6. При очистке территории удаляют деревья и кустарники, корчуют пни, убирают крупные камни-валуны.

Корчевку пней бульдозером необходимо производить на всей территории строительной площадки. Все порубочные остатки и выкорчеванные пни собрать в кучи бульдозером на специально отведенных участках. Ямы, образованные в результате корчевки пней, засыпать.

1.7. До начала строительно-монтажных работ заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для выполнения работ по благоустройству и передать подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на местности знаками пункты этой основы. Геодезическая разбивочная основа для строительства должна включать: а) высотные реперы (марки);

б) пункты, закрепляющие продольную ось проезда.

В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты, с которых можно производить разбивку оси проезда и контроль за ее положением в процессе строительства. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны постоянно находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом. К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план благоустройства территории с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

1.8. Снятие плодородного слоя почвы в зависимости от его толщины производится бульдозером с окучиванием и дальнейшим перемещением из отвалов автосамосвалами или одноковшовым экскаватором с погрузкой в транспортные средства. Срезанный плодородный грунт хранится на приобъектном складе в конусах и в дальнейшем используется для рекультивации застраиваемой территории. Рекультивация земель состоит в восстановлении плодородия почвы на площади с нарушенным почвенным покровом. При рекультивации планируют неровности, подсыпая в необходимых случаях грунт, а затем покрывают всю поверхность новым почвенным слоем, завезенным из конусов приобъектного склада, и засевают травами.

1.9. Для нужд строительства используются временные мобильные (инвентарные) здания административно-бытового и складского назначения.

2. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1. Устройство тротуаров.

2.1.1. Покрытие тротуаров, садово-парковых дорожек и площадок осуществляют и из сборных квадратных (К), прямоугольных (П), шестиугольных (Ш), фигурных бетонных плит и элементов мощения (Ф) и элементов декоративных дорожек (ЭДД). Виды, марки и размеры тротуарных плит согласно ГОСТ 17008-91 представлены в таблице 12. Из таблицы видно, что толщина плиты покрытия зависит от вида основания.

Таблица. Виды, марки и размеры тротуарных плит

Тип плиты, марка плиты	Размеры плиты, мм
	а	б	Толщина плиты
			на щебеночных и бетонных основаниях А	на песчаных и стабилизированных основаниях Б	в местах заезда тяжелого транспорта на тротуар В
Квадратные плиты
1К.5, 1К.6, 1К.8	200	-	50	00	80
2К.5, 2К.6, 2К.10	250	-	50	00	100
3К.5, 3К.6, 3К.10	300	-	50	00	100
4К.5, 4К.7, 4К.10	375	-	50	70	100
5К.5, 5К.7, 5К.10	400	-	50	70	100
6К.5, 6К.7, 6К.10	500	-	50	70	100
7К.6, 7К.8, 7К.10	750	-	00	80	100
8К.8, 8К.10	1000	-	80	100	100
Прямоугольные плиты
1П.5, 1П.6, 1П.10	375	250	50	00	100
2П.5, 2П.7, 2П.10	500	250	50	70	100
3П.5, 3П.7, 3П.10	500	375	50	70	100
4П.6, 4П .7, 4П.10	750	375	00	70	100
5П.6, 5П.7, 5П.10	750	500	00	70	100
6П.8, 6П.10	1000	500	80	80	100
Шестиугольные плиты
1Ш.5, 1Ш.6, 1Ш.10	250	432	50	00	100
2Ш.6, 2Ш.7, 2Ш.10	375	648	50	70	100
3Ш.6, 3Ш.8, 3Ш.10	500	865	00	80	100

2.1.2. Плиты доставляют на объект автотранспортом в специальных контейнерах.

2.1.3. Технологическая последовательность работ по строительству сборных покрытий тротуаров включает следующие этапы:

- рытье и уплотнение корыта;

- установку бортового камня;

- устройство подстилающего слоя;

- устройство основания и покрытия, в том числе заполнение швов.

2.1.4. Перед укладкой плит должны быть разбиты и закреплены на основании две ограничивающие линии, от одной из которых начинается укладка плит.

2.1.5. Для соблюдения уклона и ровности покрытия при укладке плит рекомендуется:

- устраивать верстовой ряд вдоль бортового камня или кромки газона или поперек тротуара;

- укладку плит начинать от бортового камня и вести навстречу уклону;

- укладку производить в одну или в обе стороны от верстового ряда;

- выравнивать уложенные плиты легким постукиванием резиновым (деревянным) молотком по деревянной прокладке, лежащей на плите;

- ширина швов между плитами должна быть не более 2 мм;

- превышение краев смежных плит не должно быть более 2 мм;

- ровность покрытия проверяется 3-метровой рейкой не менее чем через 20 м, просвет под рейкой не должен превышать 3 мм;

- швы между плитами заполняются цементно-песчаной смесью в соотношении 1:3;

- швы расширения устраивают шириной 10 мм через 50 м. Заделка швов расширения производится битумной мастикой или изолом.

Работу по укладке плит следует производить способом "на себя" по схеме, указанной на рис.2.



Рис.2. Схема укладки тротуарных плит с перевязкой швов:

1 - штырь; 2 - ходовой шнур

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1. Контроль качества за строительством ведется строительным управлением постоянно, на всем протяжении строительства, по каждому виду и комплексу работ.

Организация контроля осуществляется в соответствии со следующими нормативными документами:

- СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения;

- СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве.

3.2. От качества строительно-монтажных работ зависит, прежде всего, устойчивость и долговечность сооружений.

Качество строительно-монтажных работ зависит от качества применяемых материалов, изделий и конструкций, квалификации исполнителей и способов производства работ.

3.3. С целью обеспечения необходимого качества строительства сооружений, выполняемые работы должны подвергаться производственному контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (начальника участка, прораба), выполняющего строительные работы.

3.4. Строительные материалы и изделия поступающие на объект должны быть подвергнуты входному контролю. Количество материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

Входной контроль поступающих на объект строительных материалов и изделий осуществляется регистрационным методом путем анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.), внешним визуальным (по ГОСТ 16504-81) или техническим (по ГОСТ 16504-81) осмотром, а при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а конструкции бракуют. Все изделия, поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Входной контроль осуществляется по требованиям и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию и договорах на ее поставку.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

3.5. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль выполняется в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Контроль проводится под руководством прораба, мастера или начальника участка, в соответствии со Схемой операционного контроля качества работ. Контроль осуществляют преимущественно измерительным методом (при помощи измерительных и геодезических приборов) или техническим осмотром.

3.5.1. При приемке земляного полотна и песчаного подстилающего слоя поперечные и продольные профили проверяют нивелировкой, размеры элементов в плане - стальной лентой, а ровность поверхности - рейкой. Требуемая плотность грунтов земляного полотна и песчаного подстилающего слоя должна быть не менее 0,98 от оптимальной. Отклонение толщины песчаного слоя от проектной допускается в пределах ±1 см. Коэффициент фильтрации песка должен быть не менее 3 м/сутки.

3.5.2. При приемке бортов проверяют правильность их установки (устойчивость, продольный уклон), качество камней, их размеры; возвышение бортов над лотком проезжей части, качество заделки швов.

3.5.3. Щебеночные основания проверяют путем проведения лабораторных испытаний вырубок из оснований весом 2 кг по одной на каждые 5000 м. Уменьшение толщины оснований не должно превышать 10% от проектной. Уплотнение оснований считается достаточным, когда брошенная под каток щебенка раздавливается.

3.5.4. При приемке асфальтобетонных покрытий проверяют:

- соответствие утвержденному проекту конструкции основания подстилающего слоя, дренажных и водоотводных устройств по актам на "скрытые" работы, журналам производства работ и лабораторным данным;

- соответствие уложенной асфальтобетонной смеси требованиям проекта и ГОСТа;

- качество уплотнения покрытия (одна вырубка на 3000 м покрытия);

- качество отделки поверхности покрытия;

- толщину покрытия по данным вырубок;

- соответствие продольного и поперечного профилей;

- ровность поверхности покрытия (проверяется через 20-30 м);

- правильность установки люков, колодцев и водоприемных решеток.

Допускаемые отклонения от проекта не должны превышать: по ширине покрытия - 10 см; по толщине - 10%; по поперечному уклону - 5%; по ровности - 3-5 мм (просвет под 3-метровой рейкой).

3.5.5. При приемке тротуаров проверяют соответствие проекту конструкции основания, подстилающего слоя по актам на "скрытые" работы, правильное сопряжение с бортами, колодцами, ограждениями газонов, деревьями, толщину и ширину тротуаров. Допускается отклонение по толщине покрытия не более ±0,5 см, по ровности - просвет под 2-метровой рейкой должен быть не более 3 мм.

Результаты операционного контроля регистрируются в Общем и специальных журналах работ.

3.6. По окончанию строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля производится приемочный контроль, в ходе которого проверяется соответствие выполненных работ и смонтированных конструкций требованиям рабочей документации, соответствие построенного элемента исполнительной документации. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.

Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, акте приемки подготовительных работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций.

3.7. При инспекционном контроле надлежит проверять качество строительно-монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии строительно-монтажных работ.

3.8. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, а также замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены Общий журнал работ.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

5.1. Комплекс работ по выполнению строительно-монтажных работ должен быть выполнен в соответствии с требованиями по технике безопасности, регламентируемыми следующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве, ч.1.;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве, ч.2.

5.2. К выполнению работ допускаются рабочие, прошедшие обучение безопасным методам труда:

- достигшие восемнадцатилетнего возраста;

- прошедшие медицинский осмотр для определения пригодности по состоянию здоровья к работе по профессии;

- прослушавшие вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии;

- прошедшие инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте;

- прошедшие специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.

5.3. К основным мероприятиям, обеспечивающим безопасное ведение работ, относятся:

- выполнение периодического инструктажа всего персонала, участвующего в строительстве, об особенностях и повышенной опасности при выполнении тех или иных работ, включая вводный инструктаж для вновь начинающих работу на объекте;

- организация постоянной проверки состояния загазованности и радиоактивной загрязненности в районе строительной площадки с принятием своевременных и эффективных мер по устранению причин загрязнения или срочной эксплуатации строителей из опасной зоны;

- персональное закрепление ответственности технического персонала за контроль выполнения правил техники безопасности на отдельных объектах и в целом по строительной площадке, что должно быть отражено в соответствующих табличках, распоряжениях и приказах;

- ознакомление с ППР и Технологическими картами всего персонала под роспись.

5.4. До начала работ бульдозером необходимо установить порядок обмена сигналами между подсобными рабочими и трактористом.

Запрещено проводить ремонт, чистку, наладку и смазку бульдозера при работающем двигателе. Для очистки отвала бульдозер необходимо остановить и отвал опустить на землю. Работа бульдозера на местности с продольным уклоном более 36° запрещена. Запрещается движение бульдозера задним ходом без подачи звукового сигнала, а также размещение рабочих ближе 10 м от бульдозера и отдых в зоне его работы.

5.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования, под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, и перемещение грузов грузоподъемными машинами назначенного приказом руководителя организации.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство погрузочными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

5.6. При производстве работ по подъему, перемещению и укладке грузов необходимо соблюдать следующие правила:

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где - граница опасной зоны.

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- запрещается оставлять грузы лежащими в неустойчивом положении;

- запрещается участвовать в погрузочно-разгрузочных работах шоферам или другим лицам, не входящим в состав бригады.

5.7. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать безопасное положение груза при транспортировании и разгрузке.

5.8. При выполнении погрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.

5.9. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

Размещено на Allbest.ru

...