Строительство полной общеобразовательной школы в сел. Сикар Тляратинского района РД

Перечень нормативных документов, примененных при разработке проекта по строительству общеобразовательной школы. Характеристика района строительства по месту расположения объекта. Разработка сети теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.12.2020
Размер файла 6,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Возможно применение неинвентарной опалубки из бруса и досок.

4. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве указанном в проектной документации.

5. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетоносмесителями, и подается в конструкцию по лотку или автобетононасосом.

6. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках или фиксаторах. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах - подставках. Арматуру стыкуют внахлёстку.

7. В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил.

8. Бетонирование осуществляется за 1 раз.

9. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2ч.

10. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.

11. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

12. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

13. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:

- прекращения оседания бетонной смеси;

- покрытие крупного заполнителя раствором;

- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;

- прекращение выделения воздушных пузырьков.

14. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

15. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

- необходимо обеспечивать благоприятные температурно - влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;

- в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.

16. Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе (эмульсол).

17. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции. Производство работ по бетонированию при температуре воздуха ниже +5 С осуществлять с применением электропрогрева.

18. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям СП 70.13330.2012"Несущие и ограждающие конструкции".

19. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится в соответствии с требованиями СП 48.13330.

20. Распалубливание конструкций фундаментов и ростверков производить при достижении бетоном 70% прочности от проектной.

21. Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

- снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;

- щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.

22. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ и актом на приёмку ответственных конструкций.

23. Поверхности фундамента соприкасающиеся с грунтом обмазать битумной мастикой.

Все работы по устройству монолитных фундаментов и ростверков выполнять в соответствии с проектной документацией утвержденной в производство работ.

2. Организация и технология выполнения работ.

Арматурные работы.

Проектом предусмотрено армирование ленточного фундамента отдельными стержнями. Укладка стержней арматуры производится вручную. Арматуру следует монтировать, в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Минимальный защитный слой бетона от наружной грани крайней арматуры до наружной грани ростверка, плиты соприкасающейся с грунтом не менее 40 мм, по внутренней грани ростверка, плиты не менее 25 мм.

Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТ 7566-94.

Опалубочные работы. Проектом предусмотрено использование несъемной опалубки, выполненной из сетки RSM размер щита 1000х2500 мм, толщина 0,3 мм. Для устройства плиты высотой 000 мм два листа сетки соединяют между собой по высоте, предварительно согнув их, как того требует проект:

Бетонные работы: Бетонирование захватки ведет бригада из семи человек: 2 человека укладывают, разравнивают бетонную смесь, 3 человека уплотняют бетонную смесь вибраторами, 2 человека с помощью нивелира следят за соответствием проектной и фактической отметки.

Бетонирование каждой захватки фундаментной плиты осуществляется при помощи трех автобетононасосов Putzmeister M 20 или аналогичных.

Рисунок 1. Автобетононасос Putzmeister M 20.

Рисунок 2. Автобетононасос Putzmeister M 20.

Характеристики.

Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается после:

- обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;

- подготовки подкладок под аутригеры;

Автобетононасос устанавливают на стоянке и подготавливают к работе (устанавливают аутригеры, раскрывают стрелу, затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор).

Автобетоносмесители, подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса, разгружают бетонную смесь, которую сразу же перекачивают в конструкцию фундаментной плиты. Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. После окончания бетонирования захватки необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса, очистить бункер, убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение.

Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными вибраторами Wacker M2000.

Технические характеристики:

Диаметр вибробулавы : 45 мм

Длина гибкого вала : 3; 5 м

Мощность : 1,5 кВт

Напряжение : 50Гц/220В

Масса : 5,9 кг

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15... 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя.

Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30...00 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов 00см.

Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

После укладки бетона конструкцию укрывают полиэтиленовой пленкой и матами ПВХ.

Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ и журнале ухода за бетоном. Журнал бетонных работ и журнал ухода за бетоном ведутся уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство (производителем работ) путем заполнения его граф начиная с даты выполнения данного вида работ до даты фактического окончания выполнения данных работ.

3. Требования к качеству и приемке работ.

3.1 Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или мастером.

3.2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль плиты (акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки).

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

Поступающая на строительство арматурная сталь, закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам.

Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведенных испытаний, масса партии, номер стандарта.

При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91.

3.3 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, приведен в таблице 1.

3.4 Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта.

Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных на месте бетонирования конструкции согласно ГОСТ 22685-89 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона».

На объекте изготавливают образцы бетона в форме куба с длиной ребра 100мм.

Контроль за качеством бетона в проектном возрасте производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Контроль прочности бетона осуществляется по схеме «Г» согласно ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за виброуплотнением бетонной смеси.

У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.

Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут.).

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа (СНиП 3.03.01-87).

Транспортирование и подача бетонных смесей осуществляется автобетоносмесителями, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду в укладываемую бетонную смесь для увеличения ее подвижности.

3.5 При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

3.6 В процессе проведения приемочного контроля смонтированной опалубки проверке подлежит:

- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

- жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций;

- исполнительные схемы.

3.7 Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:

- соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;

- соответствия проекту арматурных изделий;

- качества сварных соединений.

Приемка законченных бетонных и железобетонных конструкций должна осуществляться в целях проверки их качества и подготовки к проведению последующих видов работ и оформляться в установленном порядке актом.

Приемка железобетонных конструкций должна включать:

- освидетельствование конструкции, включая контрольные замеры;

- проверку всей документации, связанной с приемкой и испытанием материалов и изделий, которые применялись при возведении конструкций.

- соответствие конструкции рабочим чертежам и правильность ее расположения в плане и по высоте;

- наличие и соответствие проекту отверстий, проемов а также закладных деталей и т.п.

Отклонения в размерах и положении выполненной конструкции не должны превышать отклонений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных конструкций

№ п/п

Отклонения

Величина допускаемых отклонений

1

2

3

1

Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментной плиты

20 мм

2

Горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

20 мм

3

Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой

5 мм

Приемку фундаментной плиты следует оформить актом на приемку ответственных конструкций в соответствии с СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

4.2 Требования к качеству выполнения арматурных работ. #S

Таблица 3 предельных отклонений при устройстве арматурных конструкций

Параметр

Величина параметра, мм

Контроль (метод, вид регистрации)

1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках:

для продольной арматуры, в том числе в сетках (s-рас-стояния/шаг, указанные в проекте, мм)

для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h-высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм)

Общее количество стержней в конструкции на один погонный метр конструкции

± 5/4

но не более 50

± h/25

но не более 25

по проекту

Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

визуально

2 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов

по ГОСТ 10922

Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ

3 Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L - длина нахлестки/анкеровки, указанные в проекте, мм).

-0.05L; положительные отклонения не нормируются

Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:

плит и балок толщиной до 1 м

конструкций толщиной более 1 м

±10

±20

То же

5 Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры

±20

То же

6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d - диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при:

горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры

горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры

то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов)

вертикальном положении стержней

допускаемый уровень дефектности 5%

25

30

50

50

но не менее d

То же

7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:

при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных раз-мерах поперечного сечения конструкции, мм:

до 100

от 101 до 200

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

до 100

от 101 до 200

от 201 до 300

Св. 300

+4

+5

+4; -3

+8; -3

+10; -3

+15; -5

То же

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

до 100

от 101 до 200

„ 201 „ 300

св. 300

+4; -5

+8; -5

+10; -5

+15; -5

То же

Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки

Таблица 4. СП 70.13330.2012

Параметр

Величина

параметра

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

по ГОСТ Р 52085

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния:

между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

- на 1м длины

- на весь пролет

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

- на 1м высоты

- на всю высоту:

- для фундаментов

- для тела опор и колонн высотой до 5 м

25 мм

75 мм

5 мм

20 мм

10 мм

Измерительный (измерение рулеткой)

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

- фундаментов

- тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

15 мм

8 мм

Измерительный (измерение рулеткой)

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 мм

Измерительный (измерение рулеткой)

5 Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

Определяется проектом

То же

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ Р 52085

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

ГОСТ Р 52085

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м

св. 6 м

0,5 МПа

70 % проектной

80 % проектной

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

То же

Допустимые отклонения при бетонировании

Таблица 5. СП 70.13330.2012

Параметр

Предельные

Отклонения, мм

Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

фундаментов

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

20

15

10

1/500 высоты сооружения, но не более 100

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

2 Осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания

( n-количество этажей)

Уh(200 · n1/2)

но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1-3м и местные неровности поверхности бетона

По приложению 20 для монолитных конструкций.

По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м2 поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

20

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м2 поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету.

±20

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при

h?200мм

h=400мм

h?2000мм

При промежуточных значениях h величина допуска принимается по интерполяции

+6; -3

+11; -9

+25; -20

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м2 площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

7 Отклонение от соосностивертикальных конструкций.

15

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

±12

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

-5

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

по высоте

5

10

+20

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

4. Схемы операционного контроля качества.

Состав операций и средства контроля для арматурных работ.

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие документа о качестве;

- качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);

- качество подготовки и отметки несущего основания;

- правильность установки и закрепления опалубки.

Визуальный

Визуальный, измерительный

То же

Технический осмотр

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

Установка арматурных изделий

Контролировать:

- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;

- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;

- величину защитного слоя бетона.

Технический осмотр всех элементов

То же

Общий журнал работ

Приемка выполненных работ

Проверить:

- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

- величину защитного слоя бетона;

- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;

- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.

Визуальный,

измерительный

Измерительный

Технический осмотр всех элементов

То же

Акт освидетельствования скрытых работ

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Схема операционного контроля качества при укладке бетонной смеси.

Этапы

работ

Контролируемые операции

Контроль

(метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие актов на ранее выполненные работы;

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая , нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Акт освидетель ствования скрытых работ,

общий журнал работ

Укладка бетонной смеси

Контролировать:

- качество бетонной смеси;

- состояние опалубки;

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Визуальный,

Измерительный

Общий журнал работ

Приемка выполненных работ

Проверить:

- фактическую прочность бетона;

- качество поверхности фундамента, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

- качество применяемых в конструкции материалов.

Измерительный

Визуальный

Технический осмотр

Акт

приемки выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

5. Правила техники безопасности и охране труда при производстве работ

1. Общие требования

Устройство фундаментов вести в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и СП «Безопасность труда в строительстве», «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00, утвержденные Главгосэнергонадзором России, 1992 и 1994 гг.

К управлению механизмами, машинами и оборудованием допускаются лица не моложе 19 лет, обученные правилам технической эксплуатации и техники безопасности при работе с инструментом, сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ и обслуживания механизмов.

Перед началом работы на новом объекте лица, обслуживающие механизмы, должны пройти инструктаж на месте работ с росписью в специальном журнале.

1. Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спец. обуви, каске и содержать их в исправности.

2. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать песком.

3. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных зонах, должны быть выставлены световые сигналы.

4. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

5. Вывертывать и ввертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

6. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

7. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

8. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей, рубильников и.т.д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

9. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и.т.п.

10. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на вех открытых вращающихся и движущихся его частях.

11. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

12. При получении инструмент надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.

13. При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты) необходимо следить за исправностью рукояток, полностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и.т.д.

14. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

15. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать кладовую.

16. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 100 кг.

17. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

2. Укладка бетонной смеси.

18. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить крепление опалубки.

19. Укладывать бетон в конструкции, расположенные ниже уровня его подачи на 1,5 м, следует только по лоткам или из шланга бетоновода бетононасоса.

3. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

20. Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 12 месяцев.

21. Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

22. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

- шланг хорошо прикреплен при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет.

- подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест

- заземляющий контакт не имеет повреждений

- выключатель действует исправно

- болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты

- соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги

- амортизатор на рукоятке вибратора в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента

23. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая неисправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

24. Для питания электровибраторов ( от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая ила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.

25. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом и помещенного в ящик. Если ящик металлический он должен быть заземлен.

26. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

27. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

28. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.

29. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

30. Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается. Перемещать вибратор во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.

31. При работе с вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель.

32. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые пол часа выключать на пять минут для охлаждения.

33. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

34. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибратор необходимо выключать.

35. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

36. При работе виброрейки должен быть обеспечен тщательный надзор за состоянием концевых выключателей.

37. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.

6. Основные указания по пожарной безопасности при производстве работ

1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке проведения работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями «правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03», утвержденных МЧС России.

2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности несут уголовную, дисциплинарную и иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

3. Ответственный за пожарную безопасность при производстве строительно-монтажных работ назначается приказом из числа ИТР организации производящей работы.

4. Все рабочие, занятые на производства, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительному обучению по Предупреждению и тушению возможных пожаров.

5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и системы эвакуации людей в случае пожара.

6. На месте ведения работ устанавливаются противопожарные посты снабженные огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешиваются предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находится в исправном состоянии.

7. На территории участка проведения работ и бытовых помещениях запрещается разведение к город, пользование открытым огнем и курение.

8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключать электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.

10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на Работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

11. рабочие места и подходы к ним необходимо содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.

13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к водоисточникам, местам расположения пожарного инвентаря, воротам, пожарной сигнализации.

14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год ( весной и осенью). Пожарные гидранты должны находиться в исправном состоянии.

15. Для отопления инвентарных зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления

16. сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.

17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых металлических ящиках и удалять их по окончании работы.

18. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них.

19. мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

20. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который необходимо потом убрать.

21. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

22. Гад переносными и передвижными электросварочными установками используемые на открытом воздухе должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

Технологическая карта.

Возведение железобетонного каркаса здания.

1. Область применения.

Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен и колонн, квадратного сечения и перекрытий.

Армирование конструкций колонн - отдельными стержнями соединяемые сваркой и вязальной проволокой, с расположением их вразбежку.

Технологической картой предусматривается устройство монолитных железобетонных колонн с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Doka».

Рисунок_1. Конструкция монолитной колонны.

2. Технология и организация выполнения работ.

2.1. Устройство монолитных железобетонных колонн следует осуществлять в соответствии с проектной документацией с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.2 До начала устройства монолитных железобетонных колонн должны быть выполнены следующие работы:

- устроены подъездные пути и автодороги;

- обеспечено временное электроснабжение и освещение;

- обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

- доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

-завезена арматура и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

-составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

-предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;

-произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения колонн в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

2.3. Последовательность выполнения работ:

Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ входят:

- вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматуры, элементов опалубки и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокрана.

Все арматурные стержни должны храниться на площадке на опорах, на необходимом расстоянии и высоте для сохранения арматуры не загрязнённой грунтом.

Вся арматура должна быть тщательно очищена, а все вредные элементы удалены до использования в работе.

Арматура не должна быть покрыта какой-либо смазкой, маслом, краской или защитными покрытиями, а так же любыми веществом, которое может препятствовать сцеплению с бетоном.

Опалубочные работы:

- предварительно смонтировать половину конструкции опалубки в лежащем положении с установкой фаскообразователей.

- прицепить крановое крепление с помощью несущих скоб

- поднять собранную конструкцию с помощью крана «Ивановец».

- зафиксировать первую половину конструкции опалубки при помощи подпорных раскосов, затем отцепить ее от крана.

- соединить вторую половину конструкции опалубки с первой половиной конструкции опалубки, затем отцепить ее от крана.

Рисунок 2. Опалубка для колонн квадратного сечения

Бетонные работы:

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

-проверена правильность установленных арматуры и опалубки;

-устранены все дефекты опалубки;

-проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

-приняты по акту все конструкции и их элементы, скрываемые в процессе бетонирования;

- очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

-проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструментов. Доставка на объект бетонной смеси предусматривается в автобетоносмесителях.

Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетононасосом.

Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор 5 разряда и помощник оператора 4 разряда.

Подбор и назначение состава бетона должны осуществляться строительной лабораторией. Проверка рабочего состава бетона должна производиться путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока.

Основные указания по организации производства:

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приeмки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения еe подвижности.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Доставку бетона производить автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от потерь влаги, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:

- Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза.

- Не допускается применение пуцолланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.

- Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.

- При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5- час после окончания его укладки.

- Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона;

- начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в поливке водой или укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддержания их во влажном состоянии. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

- После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.

- В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания, согласно технологических карт на электропрогрев.

3. Требования к качеству и приемке работ.

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.

При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

- качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;

- качество поверхностей;

- наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;

- наличие и правильность выполнения деформационных швов;

- допустимость отклонений конструкций, указанных в СНиП 3.03.01-87*, в частности:

Параметр

Предельные отклонения

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

В исоответствии с проектом 6422-00-10906 листы 57-58

колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

15 мм

колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

10 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

20 мм

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

5 мм

4. Длина или пролет элементов

±20 мм

5. Размер поперечного сечения элементов

+6 мм;

3 мм

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

5 мм

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

0,0007

8. Расположение анкерных болтов:

внутри контура опоры

5 мм

в плане вне

10 мм

по высоте

+20 мм

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

3 мм

При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Средства контроля операций и процессов.

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту

Визуально

До начала установки каркасов

Производитель работ

В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)

Правильность складирования, хранения

То же

То же

Мастер

В соответствии с требованиями СНиП III-4-80

Соответствие проекту

«

В процессе установки

То же

В соответствии с проектом

Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов

«

В процессе разгрузки

Производитель работ

В соответствии с ППР

Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей

Теодолит, нивелир, рулетка, отвес

После установки опалубки

Мастер, геодезическая служба

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом

Качество бетонной смеси

Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500), лабораторный контроль

До бетонирования

Мастер, лаборант

То же

Правильность технологии укладки бетонной смеси

Визуально

В процессе укладки

Мастер

«

Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении

То же, стальная линейка

В процессе уплотнения

То же

«

Соблюдение влажностного и температурного режимов

Термометр, влагомер. Лабораторный контроль

В процессе твердения

Мастер, лаборант

«

Технологическая последовательность разборки элементов опалубки

Визуально, лабораторный контроль

После набора прочности бетоном

То же

«

Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов

Визуально

После разборки опалубки

Мастер

«

Контроль качества и приeмка бетона.

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей). 0836S10-03581

3. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

4. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

5. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

6. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

7. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

8. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

9. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

Технические требования бетонной смеси:

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:

водной и воздушной струей;

механический металлической щеткой;

гидропескоструйной или механической фрезой

0,3

1,5

5,0

Измерительный, по ГОСТ 10180-90,

ГОСТ 18105-86,

ГОСТ 22690-90, журнал работ

2. Высота свободного сбрасывания

Измерительный, 2

бетонной смеси в опалубку конструкци...


Подобные документы

  • Анализ проектной ситуации. Требования к обустройству общеобразовательной школы. Основные виды отделочных материалов. Цветовое решение интерьера школы. Проектно-художественное решение оформления школы. Проектирование интерьера и выбор стиля классов.

    дипломная работа [3,8 M], добавлен 28.09.2014

  • Исследование основ организации строительства систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий различного назначения. Обоснование конструктивных решений вентиляционных систем жилых, общественных и промышленных зданий. Приточные и вытяжные установки.

    реферат [20,7 K], добавлен 14.12.2010

  • Разработка проекта строительства детско-юношеской школы творчества общей площадью до 2000 квадратных метров. Рассмотрение объемно-пространственной структуры здания, проведение архитектурных расчетов. Составление генерального плана строительства объекта.

    дипломная работа [975,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Разработка системы отопления здания школы. Объемно-планировочные и конструктивные решения индивидуального теплового пункта. Теплотехнический расчет наружных ограждений, определение теплопотерь в здании. Технология монтажа элементов системы теплоснабжения.

    дипломная работа [273,0 K], добавлен 15.02.2017

  • Характеристика района расположения объекта строительства. Рельеф местности, гидрография района. Полезные ископаемые и дорожно-строительные материалы. Описание строящегося участка автомобильной дороги. Охрана труда и окружающей среды при строительстве.

    курсовая работа [77,9 K], добавлен 30.03.2015

  • Характеристики и особенности VRV и VRF систем Daikin. Схемы мультизональной системы кондиционирования воздуха. Системы вентиляции и фильтрации воздуха. Схема вентиляции кухни и санузлов жилого дома. Система кондиционирования Daikin Super Multi Plus.

    отчет по практике [774,8 K], добавлен 11.11.2012

  • Анализ района строительства и определение расчетного уровня залегания грунтовых вод. Влияние типа местности по характеру, степени увлажнения на методы строительства. Геометрическая характеристика дороги и разработка проекта организации строительства.

    курсовая работа [469,2 K], добавлен 27.01.2010

  • Объемно-планировочное, конструктивные и архитектурно-композиционные решения объекта. Разработка технологической карты на каменную кладку и устройство кровли. Расчет временных зданий и сооружений. Локальный сметный расчет на общестроительные работы.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 01.08.2016

  • Характеристика теплоснабжения жилого района г. Барнаул. Определение годового расхода теплоты. Расчет температур воды на выходе из калориферов систем вентиляции. Гидравлический расчет и монтажная схема водяной тепловой сети. Подбор сетевых насосов.

    курсовая работа [704,2 K], добавлен 05.05.2011

  • Размещение здания на территории города, размеры земельных участков. Функциональные зоны школ и блок-схема расположения помещений. Площадь оконных проёмов, высота и кубатура помещения, проектирование естественного освещения. Перечень всех помещений.

    научная работа [814,2 K], добавлен 12.09.2011

  • Анализ по топографической карте района строительства технопарка. Физико-географические условия, описание водных и дорожных путей. Выбор оптимального подъезда. Исследование уровневого режима водного объекта. Электронная карта строительства технопарка.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 28.11.2014

  • Рассмотрение характеристик района строительства. Изучение решений по генеральному плану, благоустройству и организации пешеходного движения. Обзор технологии и организации строительного производства. Оценка экономической эффективности инноваций.

    дипломная работа [866,4 K], добавлен 14.11.2017

  • Определение тепловых нагрузок района. Регулирование отпуска теплоты в закрытых системах теплоснабжения. Гидравлический расчет водяной тепловой сети. Построение продольного профиля участка теплосети. Разработка системы оперативного дистанционного контроля.

    курсовая работа [412,7 K], добавлен 07.05.2014

  • Конструктивные решения здания и его инженерные характеристики. Подсчет объемов материалов. Строительное оборудование и механизмы. Технологические операции по строительству объекта. Нормативные затраты труда. Ориентировочная стоимость возведения объекта.

    курсовая работа [104,3 K], добавлен 04.10.2008

  • Характеристика природных условий района строительства. Потребность в основных дорожно-строительных материалах. Определение оптимальных длин захваток при ведении работ по строительству слоев дорожной одежды. Досыпка обочин щебеночно-песчаной смесью.

    курсовая работа [872,8 K], добавлен 24.04.2013

  • Характеристики участка строительства. Составление сметной документации на строительство объекта. Составление локальной и объектной сметы. Определение стоимости одного квадратного метра жилья. Технико-экономические показатели строительства объекта.

    курсовая работа [57,2 K], добавлен 23.10.2008

  • Описание существующего генерального плана общеобразовательной школы, характеристика его положительных и отрицательных черт. Сравнение технико-экономических показателей существующего и проектного генеральных планов. Схема функционального зонирования.

    курсовая работа [18,7 M], добавлен 10.12.2014

  • Анализ исходных данных для строительства автомобильной дороги. Климатические характеристики района строительства. Характеристика строящегося участка. Описание параметров потока, выбор ведущей машины, подбор состава отряда машин. Контроль качества работ.

    курсовая работа [532,4 K], добавлен 11.02.2022

  • Климатические характеристики района строительства. Расчетные параметры воздуха в помещениях. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций гражданского здания. Определение теплопотерь. Конструирование и расчет систем отопления и вентиляции.

    курсовая работа [208,2 K], добавлен 10.10.2013

  • Характеристика района и условий строительства: климатические, грунтовые условия, объемно-планировочные, конструктивные решения объекта. Наиболее ответственные строительно-монтажные работы, подлежащие освидетельствованию с составлением актов приемки.

    курсовая работа [242,1 K], добавлен 15.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.