Машинно-аппаратурное и технологическое оснащение хлебопекарного предприятия

4.2 Объемно-планировочное решение и строительные конструкции

Проектируемый хлебозавод относится к категории «В» по пожароопасности. Производственный корпус запроектирован в соответствии со СнИП 31-03-2001 «Производственные здания». Производственный корпус хлебозавода и цеха: высота первого и второго этажа - 6 м, третьего - 4,8 м. Сетка колонн - 6Ч6 м.

Конструктивная схема здания хлебозавода и цеха:

· здание каркасное (каркас сборный железобетонный из унифицированных типовых элементов);

· колонны сборные, железобетонные, сечением 400Ч400 мм;

· междуэтажные перекрытия сборные, железобетонные, состоящие из ригелей прямоугольного типа, с полочками и ребристых плит - покрытие плоское с внутренним водостоком;

· фундамент одноступенчатый - балки сборные железобетонные стаканного типа, глубина заложения фундаментов под наружные стены 2,2м, под внутренние - 1,5м;

· блоки бетонные по ГОСТ.

Покрытие здания плоское с внутренним водостоком. Настил покрытия из ребристых железобетонных плит размером 1,5Ч6 м.

Гидроизоляция - кровля: рубероидный ковер с защитным слоем гравия. Пароизоляция предусмотрена из битума.

Утеплитель: пенобетонные плиты (с = 500кг/м3) толщиной 100 мм.

В качестве выравнивающего слоя применяется цементный раствор, толщиной 20мм.

Стены самонесущие выполнены из кирпича толщиной 380мм.

Полы в тестоприготовительных отделениях и пекарных залах выполнены из керамических плит, в хлебохранилище, экспедиции, в складских помещениях полы асфальтобетонные.

Освещение предусмотрено через оконные проемы.

Лестницы в здании запроектированы из сборных железобетонных крупноразмерных элементов (площадок). Стены лестничной клетки кирпичные.

Окна деревянные. Спаренные блоки по ГОСТ 11214-78. Двери деревянные по ГОСТ: 14624-69; 24698 -88; ворота серии 1.435.9-17.

АБК запроектирован в соответствии с СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания». АБК запроектирован в виде пристройки, соединенной с производственным корпусом хлебозавода. Это четырехэтажное здание с высотой этажей 3м.

В состав АБК входят гардеробные для уличной и рабочей (специальной) одежды, душевые, санузлы, медпункт, помещения для административно-конторского персонала.

В гардеробных, душевых, санузлах стены облицовываются плиткой. В прочих помещениях стены окрашиваются краской. Перегородки из кирпича, заштукатуренные, крыша - рубероидный ковер с защитным слоем гравия. Полы - бетонные, в душевых - покрываются плиткой, а в гардеробах - линолеумом, в административно-управленческих помещениях - паркетом.

Окна деревянные, спаренные блоки по ГОСТ 11214-78, деревянные по ГОСТ 6629-74 и 24698-81, лестницы сборные железобетонные, водопровод внутренний.

Компоновка помещений учитывает последовательность технологического потока, удобную взаимосвязь между отдельными помещениями.

5. Санитарно-технический раздел

5.1 Исходные данные

Хлебозавод мощностью 45 тонн в сутки проектируется в городе Новороссийск. Климатические условия для данной местности определяются по «Строительным нормам и правилам» (СНиП23-01-99), «Строительная климатология и геофизика».

1. Расчётная температура для проектирования отопления (средняя температура наиболее холодной пятидневки): t_р.о. = - 10 °С;

2. Продолжительность отопительного периода: n = 151 суток;

3. Средняя температура отопительного периода: t_с.о. = - 3,72°С;

4. Средняя температура самого жаркого месяца в 13 ч: t = 26 °С;

5. Средняя скорость ветра за три самых холодных месяца: V_ср. = 5-7 м/с.

Источниками теплоснабжения хлебозавода являются заводская котельная, встроенная в производственный корпус и ТЭЦ.

Источником водоснабжения является городской водопровод.

Условия канализирования: прием сточных вод от проектируемого хлебозавода производится городской канализационной сетью.

5.2 Отопление

Отопление хлебозавода запроектировано согласно СНиП 2.04.05.00 и «Технологическим нормам проектирования хлебозаводов».

Расчетные температуры воздуха в помещениях хлебозавода.

№	Наименование помещений	Температура, °С
1	2	3
1	Склад бестарного хранения муки	18
2	Просеивательное отделение	18
3	Бункерное отделение	18
4	Тестомесильное отделение	18
1	2	3
5	Тесторазделочное отделение, расположенное в	10
6	Дрожжевое и заквасочное отделения	18
7	Хлебохранилище без охладителей	10
8	Хлебохранилище с охладителем	16
9	Экспедиция и экспедиторская	15
10	Дозировочная	16
11	Помещение солерастворителя	16
12	Помещение мешковыколачивателя	12
13	Кладовая подсобного сырья	12
14	Кладовая тары	5
15	Помещение водобаков	5
16	Бельевая	16
17	Механическая мастерская	16
18	Помещение дежурного слесаря	16
19	Машинное отделение лифта	16
20	Машинное отделение холодильной установки	12
21	Лаборатория	18
22	Материальный склад	14
23	Кладовая отходов	10

Средняя доминирующая температура t_вн. = 16-27 °С

При проектировании хлебозавода было установлено минимальное термическое сопротивление наружных стен зданий из условия отсутствия конденсации водяных паров на их внутренней поверхности при расчетной внутренней температуре 18 °С и относительной влажности внутреннего воздуха

ц = 15-75%.

Значение этого термического сопротивления рассчитывают по формуле

(75)

где R_в - термическое сопротивление тепловосприятия внутренней поверхностью стен; ;

Дt_расч. -- расчетная разность внутренней (t_вн.) и наружной температур (t_р.о.);

Дt_н. -- нормируемый температурный перепад между внутренней температурой воздуха в помещении и на внутренней поверхности ограждения (t_вн. -- ф_вн) можно принимать равным 8 °С.

Условие отсутствия конденсации: R_o ? R_min

Выбраны стены панельные толщиной у = 300 мм.

На проектируемом хлебозаводе принята водная система отопления. Предусмотрено отопление всех помещений за исключением котельной и трансформаторной подстанции.

Отопительные приборы, применяемые во всех производственных, бытовых и административных помещениях -- гладкие чугунные секционные радиаторы М-140-АО и конвекторы. В помещениях с пылевыделением (склад БХМ) применяются гладкие трубы.

Отопительные приборы располагаются под окнами. В производственных помещениях предусмотрена двухтрубная система с верхней разводкой, с прокладкой горячей линии под потолком верхнего этажа, а обратной -- над потолком нижнего этажа. В помещениях, где имеют место избытки тепла: в пекарном зале, в тесторазделочном отделении, в хлебохранилище, в отделении воздуходувок, запроектировано дежурное отопление на 10 °С. Определение расчетного расхода тепла на отопление хлебозавода по укрупненным показателям:

Часовой расход тепла на отопление:

(76)

где Q_ч -- максимальный часовой расход тепла;

V -- объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м^з.

q_o -- удельная тепловая характеристика, Вт/м³;

t_вн. -- средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

t_р.о. -- расчетная отопительная температура, °С.

Производственный корпус

(77)

V = 37670,4 м³;

Q_ч = 0,3 · 37670,4 · (18 - ( - 10)) = 316 431 Вт

Административный корпус

(78)

V = 3888 м³;

Q_ч = 0,48 · 3888 · (18 - ( - 10)) = 52 254 Вт

Годовой расход тепла на отопление:

(79)

где Q_г -- годовой расход тепла;

t_вн. -- средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

t_р.о. -- средняя температура отопительного периода, °С;

n -- продолжительность отопительного периода в сутках.

Производственный корпус

Административный корпус

Суммарный годовой расход тепла на отопление:

5.3 Вентиляция

Разработка этой части проекта ведется по СНиП 2.04.05.00 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и нормам технологического проектирования для хлебопекарной промышленности.

Вентиляционные устройства устанавливаются для обеспечения чистоты воздуха, а также для удаления из помещений избытков влаги и тепла, исходя из создания в них регламентируемых санитарными нормами температуры и влажности. Вентиляция производственных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, полуфабрикатами, готовой продукцией, людьми и с целью создания благоприятных условий для ведения технологического процесса и для работающих. Параметры микроклимата рабочей зоны устанавливаются СанПиН 2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

К помещениям со значительными тепловыделениями относятся пекарный зал, отделение компрессорной, котельная и т.д.

К пыльным помещениям относятся склад БХМ, склад тарного хранения муки (в мешках), просеивательное отделение, помещение производственных силосов. В них предусматривается обще обменная приточно-несмежная вентиляция с механическим побуждением. Аспирация предусматривается от силосов с дальнейшей очисткой воздуха на рукавных фильтрах, а также от просеивателей и бункеров под просеивателями и весами.

К помещениям со значительным влаговыделением относятся отделения санитарной обработки лотков и контейнеров. В них предусматривается обще обменная приточно-вытяжная вентиляция. На постоянных рабочих местах предусматривается воздушное душирование. В системах подачи воздуха на душирование предусмотрена очистка наружного воздуха (притока).

С целью удаления тепла и паров от печей над посадочными и разгрузочными зонами устанавливаются вытяжные зонты. В помещении хлебохранилища выделяется значительное количество влаги от остывающего хлеба. Здесь необходима приточно-вытяжная вентиляция. С целью предотвращения закалки хлеба приточный воздух должен иметь температуру 20°С и относительную влажность 80 -- 90%. Для этого хлебохранилища размещаются в изолированных помещениях с подачей в них кондиционированного воздуха. Помещение экспедиции не отапливается. Вентиляция здесь осуществляется за счет проветривания. В производственных и административно-бытовых помещениях предусматривается и естественная вентиляция, осуществляющаяся через окна.

Основной производственной вредностью является мучная пыль, поэтому оборудование установлено герметичное, мука подается аэрозольтранспортом.

Общее количество вентиляционного воздуха определяется по формуле:

(80)

где Z_в -- общее количество вентиляционного воздуха;

V -- объем здания по наружному обмеру, м³;

0,6 -- коэффициент, переводящий объем здания по наружному обмеру в суммарный объем вентилируемых помещений;

n -- средняя кратность воздухообмена в обм/ч, принимается в пределах от 3 до 6 в зависимости от вредности производства.

Часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

(81)

где Q_рв -- расчетный расход тепла на вентиляцию;

1,2 -- удельный вес стандартного воздуха, кг/м³;

0,24 -- весовая теплоемкость воздуха, ккал/кг ·°С ;

t_вн. -- средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха

отапливаемых помещений, °С;

t_р.о. -- расчетная отопительная температура, °С.

Суммарная установочная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках определяется по формуле:

(82)

где N_у -- суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт;

Z_в -- общее количество вентиляционного воздуха;

50 -- среднее сопротивление приточных и вытяжных (в сумме) систем вентиляции;

102 -- переводной коэффициент;

3600 -- число секунд в час;

0,4 -- КПД вентилятора и привода;

1,3 -- средний коэффициент запаса на установочную мощность.

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

(83)

где Q_гв -- годовой расход тепла на вентиляцию;

t_с.о. -- средняя температура отопительного периода, °С.

m -- продолжительность работы предприятия в часах за сутки;

? -- количество рабочих дней за отопительный период.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

N_г = N_у · m · Р, кВт · ч, (84)

где Р -- количество рабочих дней в году.

N_г = 40 · 23 · 320 = 294 400 кВт · ч,

5.4 Водоснабжение

Водоснабжение на хлебозаводе запроектировано согласно СНиП 2.04.01-00 и «Технологическим нормам проектирования». Снабжение водой производится от городской водопроводной сети.

Вода, применяемая для технологических нужд должна удовлетворять требованиям, предъявленным к воде питьевого качества согласно ГОСТ 2877-82 «Вода питьевая. Нормы качества». Вода расходуется на производственные и хозяйственные нужды: душ, столовая, прачечная и др.

Во избежание конденсации и образования капель все трубопроводы холодной воды изолируются, Трубопроводы горячей воды изолируют от охлаждения. Горячая вода для производственных нужд расходуется на:

* приготовление теста;

* мытье оборудования, тары;

* разогрев патоки, маргарина.

Технологическое оборудование, к которому подводится вода:

* автоматические водомерные бочки - холодная и горячая вода;

* солерастворители - холодная и горячая вода;

* автоматические дозировочные станции - холодная и горячая вода;

* хлебопекарные печи -- холодная вода для опрыскивания изделий.

В проекте предусмотрен секундный расход воды основными тарными требованиями и приборами.

Также в проекте определены суммарные расходы водопроводной воды: секундные, суточные, годовые. Суммарные расходы воды складываются из расходов по каждому виду водопотребителя: хозяйственно-бытовому, производственному и противопожарному.

Секундный расход воды на водоснабжения предприятия определяется по формуле:

q_сек = 0,3 · q_быт + q_пож + q_тех, л/сек (85)

где q_быт = q₁ · n₁ + q₂ · n₂ + ... + q_n · n_n , л/сек,

где q_1,2,3…n -- секундный расход имеющимися на предприятии одинаковыми приборами соответственно:

* кран раковины -- 0,2 л/сек -- 10 штук;

* сливной бачок -- 1,2 - 1,4 л/сек -- 21 штук;

* кран умывальника -- 0,07 л/сек -- 14 штук;

* кран лаборатории -- 0,1 л/сек -- 4 штуки;

* поливной кран -- 0,5 л/сек -- 2 штуки;

* душевые сетки -- 0,2 л/сек -- 10 штук.

q_пож = q_нар + q_вн, л/сек (86)

где q_пож. -- расход воды на пожаротушение для производства категории В -- П степени огнестойкости составляет:

q_пож. = 20 + 5 = 25 л/сек;

q_быт. = 0,2 · 10 + 1,3 · 21 + 0,07·14 + 0,1 · 4 + 0,5 · 2 + 0,2 · 10 = 33,68 л/сек;

где q_тех. -- расход воды на технологические нужды, л/с;

q_тех. = 2,8 л/сек;

q_сек. = 0,3 · 33,68+ 25 + 2,8 = 37,9 л/сек.

Суточный расход воды определяется по формуле:

q_сут. = q_душ. + q_сан.пр. + q_тех. + q_полив. , л/сут (87)

где q_душ. = 500 · n_д ·О, 75 · m, л/сут,

где n_д -- количество душей;

0,75 -- продолжительность пользования душем в перерывах между сменами, в часах;

m -- количество смен в сутки;

где q_сан.пр. = 35 · m · ? ,

где ? - число рабочих в смену, чел;

35 - расход воды на одного рабочего в смену, л/сут.

q_душ. = 500 · 10 · 0,75 · 3 = 11250 л/сут;

q_сан.пр. = 35 · 50 · 3 = 5250 л/сут;

q_тех. = 150660 л/сут

 q_полив. = (F₁q₁ + F₂q₂ + F₃q₃) · n , л/сут , (88)

где F_1,2,3 -- площади покрытий заводских производственных проездов, зеленых насаждений, газонов и цветников, м²;

q_1,2,3 -- расход воды на 1 м² на одну поливку (0,3 -- 0,4 л на м² площади);

n -- число поливок в день;

q_полив. = (6478 · 0,3 + 3228 · 0,4 + 10 · 4) · 2 = 6549,2 л/сут ,

q_сут. = 11250 + 5250 + 150660 + 6549,2 = 173709,2 л/сут

Годовой расход воды определяется по формуле:

(89)

где P₁ -- количество рабочих дней в году, Р₁ = 330;

Р₂ -- количество дней в году, требующих полива, Р₂ =180;

Максимальный часовой расход горячей воды определяется по формуле:

Q_max = q_тех + q_быт , л/ч, (90)

где q_тех. -- технический часовой расход воды в литрах, на приготовление теста, мойку оборудования, мойку лотков, растопку маргарина, приготовление пищи, мойку посуды и др.

q_тех = 4888 л/ч

q_быт. -- часовой расход воды в литрах на бытовые нужды

q_быт. = 270 · 22 + 60 · 14 = 4080 л/ч

q_max = 4888 + 4080 = 8968 л/ч

Емкость баков аккумуляторов в котельной определяется по формуле:

V_ак. = (11,5) · q_max (91)

V _ак. = (11,5) · 8968 = 8,97 м³

Максимальный часовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

Q_г.в. = q_max · (t_г - t_х) · 1,16, Вт (92)

где t_г -- средняя температура горячей воды, t_г = 65 °С;

t_х -- температура водопроводной воды, t_д = 5 °С;

Q_г.в. = 8968 · (65 - 5) · 1,16 = 624172,8 Вт

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

Q_г.в.^год = Q_г.в.^тех + Q_г.в.^быт , МВт · ч (93)

где 270 и 60 -- часовой расход горячей воды душевой сеткой и краном умывальника общего пользования, л;

0,75 и 8 -- продолжительность пользования душами и умывальниками;

m₁ и m₂ -- количество душевых сеток и умывальников, шт;

n -- число рабочих смен в году во время работы предприятия;

Q_г.в.^год = 602,56 + 336,8 = 939,36 МВт/ ч

5.5 Канализация

Канализация проектируется на основании исходных данных, определяющих условия канализирования и СНиП 2.04.01-00 «Внутренняя канализация производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».

На хлебозаводе запроектирована общесплавная система, т.е. предусмотрена сеть, к которой присоединяются: сливы от технологического оборудования, выпуски от санитарных приборов, приемники ливневых вод.

Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию очищаются от загрязнений, песка, кислот, масла, бензина.

Для осуществления этой очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентрации загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают от веществ, вредно влияющих на материал трубопроводов. Непосредственное соединение машин, аппаратов с канализацией не допускается. Разрешается соединение через трап, не соприкасающийся с аппаратом, т.е. с разрывом струи. Трапы и подвесные канализационные трубы проектируются так, что они не располагаются над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и под рабочими местами.

Размещено на http://www.allbest.ru/

6. Энергетическая часть

6.1 Общая часть

Проектируемый хлебозавод производительностью 45 тонн хлебобулочных изделий в сутки с цехом мелкоштучных изделий в городе Новороссийск является вновь строящимся предприятием. Хлебозавод относится к предприятиям средней мощности, рассчитан на выработку 45 тонн хлебобулочных изделий в сутки при трехсменном режиме работы, 320 дней в году. Продолжительность одной смены 12 часов. Основное электрооборудование работает 23 часа в сутки.

В соответствии с ПУЭ по обеспечению надежности электроснабжения, хлебозавод относится ко 2-ой категории.

Для понижения напряжения до 660/380 В предусматривается понизительная трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения ТП на предприятии выбрано на отметке 0.000 производственного корпуса вблизи наиболее электроемкого цеха - тесторазделочного отделения и пекарного зала, расположенного на этом этаже. Система электроснабжения состоит из системы сетей, идущих от источника питания до понижающей трансформаторной подстанции предприятия. Энергия передается по подземным кабелям в алюминиевой оболочке марки ААШв, при напряжении 6,3-10,5 кВ. Прокладка для кабелей осуществляется в траншее на глубине 0,7 м от планируемых отметок земли. Открытая проводка в стальных трубах из проводов марки АПРТО и АПВ.

Внутреннее электроснабжение состоит из распределительных линий внутри цехов, прокладываемых от ТП до распределительных пунктов цеха. Внутреннее электроснабжение осуществляется четырехпроводной системой с глухозаземленной нейтралью. Способ выполнения электропроводки зависит от условий окружающей среды и степени возгораемости конструкций. Проводка по несгораемым основаниям, по поверхностям потолков, выполняется из проводов марок АПВ и АПВФ (в пожароопасных помещениях).

6.2 Электросиловое оборудование

Часть электродвигателей поступают комплектно с технологическим оборудованием.

Основные технические показатели силового оборудования по цехам приведены в таблице 37.

Данные электрических нагрузок рассчитываются в соответствии с указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках.

Выбор типов электродвигателей пусковой аппаратуры в дипломном проекте производится исходя из наличия соответствующего напряжения, режима работы приводных механизмов и характеристики среды, в которой они находятся.

На хлебозаводе имеются разные отделения с наличием различных атмосферных условий.

В помещениях с нормальной атмосферной средой и влажностью работают двигатели серии 4АН со степенью защиты IP-23, силовые сборки типов ПР-24, ПР-11 с автоматами, магнитные пускатели типов ПМП, посты управления ПКУ-15, ПKE, магнитные станции типов ЯУ5100.

В помещениях склада БХМ происходит выделение мучной пыли, что может привести к возникновению взрывов даже при нормальных недлительных режимах работы. Такие помещения относятся к классу В-Па. В этих помещениях установлены асинхронные двигатели серии 4А со степенью защиты корпуса электродвигателя IP-44, линией вала IP-44, коробкой выводов IP-54.

Общую установленную мощность силового оборудования определяют по формуле

Размещено на http://www.allbest.ru/

Р_пр=Р_прi·N_i, кВт (94)

где Р_прi = Р_н/з_н - присоединенная (номинальная) мощность отдельного силового токоприемника (двигателя), кВт;

N_i - число однотипных силовых токоприемников (двигателей), шт.;

з_н - коэффициент полезного действия силового приемника, %.

Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1. Силос А2-ХЕ-160А

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

2. Виброднища ВА 125.04

Р_прi = 1,1/0,75= 1,46 кВт;

3. Фильтр ХЕ-162

Р_прi = 0,55/0,705 = 0,78 кВт;

4. Питатель роторный Ш-122М

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

5. Приемный щиток муки ХМП-1

Р_прi =7,5/0,855 = 8,77 кВт;

6. Просеиватель Ш2-ХМВ

Р_прi = 2,2/0,8 = 2,75 кВт;

7. Переключатель ПДЭ-2-75

Р_прi = 0,55/0,705 = 0,78 кВт;

8.Шнек питательный

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

9. Тензодатчик

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

10. Компрессор СО-7Б

Р_прi = 4,0/0,82 = 4,88 кВт;

11. Автовесы АД-50НК

Р_прi = 4,0/0,82 = 4,88 кВт;

12. Бункер под весами АЕ-34

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

13. Сахарожирорастворитель Ш33-СЖР-М;

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

14. Расходная емкость Я1-ОСВ-3

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

15. Расходная емкость Я1-ОСВ-2

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт;

16. Насос для перекачки жидких компонентов

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

17. Солерастворитель Т1-ХСБ-10

Р_прi = 7,5/0,875 = 8,57 кВт;

18.Установка для растворения сахара Т1-ХСП

Р_прi = 7,5/0,875 = 8,57 кВт;

19. Производственный сборник ХЕ-63В-2,9

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт

20.Резервуар для хранения жидких компонентов

Р_прi = 1,1/0,75=1,46 кВт

Итого по оборудованию склада хранения и подготовки сырья:

УР_ПР = 246,28кВт

Оборудование тестоприготовительного отделения

1. Дозировочная станция ВНИИХП-06

Р_прi = 0,75/0,675 = 1,11 кВт

2.Тестомесильная машина Diosna

Р_прi =2,2/0,80 = 2,75 кВт;

3. Дозатор сыпучих компонентов П12-ХДА

Р_прi = 0,75/0,675 = 1,11 кВт;

4. Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ

Р_прi = 0,75/0,675 = 1,11 кВт;

Итого по оборудованию тестоприготовительного отделения

УР_ПР = 36,48 кВт

Оборудование тесторазделочного отделения

1. Дежеопрокидыватель А2-ХП-2Д

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

2. Делитель-укладчик ШЗ3-ХДЗ-У

Р_прi = 4,0/0,82 = 4,88 кВт;

3. Тестоделительная Машина SOCA N

Р_прi = 2,2/0,8 = 2,75 кВт;

4. Тестоделитель-округлитель Subal PH-80

Р_прi =1,5/0,77 = 1,94 кВт;

5. Тестоделитель-округлитель SVP2

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

6. Тестоокруглитель БТО-50

Р_прi = 3,0/0,82 = 3,66 кВт;

7. Тестозакаточная машина Агро-Форм 11

Р_прi =1,5/0,77 = 1,94 кВт;

8. Шкаф предварительной расстойки АДМ-2000

Р_прi = 0,75/0,675 = 1,11 кВт;

9. Расстойный шкаф Г4-ХРП-2,1-25

Р_прi =15/0,89 = 16,85 кВт;

10. Надрезчик Г4-НТЗ

Р_прi = 7,5/0,875 = 8,57 кВт;

11. Расстойная камера Bongard BFE

Р_прi =2,2/0,80 = 2,75 кВт;

12. Ленточный транспортер

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

Итого по оборудованию тесторазделочного отделения:

УР_ПР = 67,71кВт

Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15:

Р_прi = 11,0/0,875 = 12,57 кВт

2. Печь Г4-ХП-2,1-25:

Р_прi = 18,5/0,9 = 20,56 кВт

3. Печь Bongard 8.64МГ:

Р_прi = 2,2/0,8 = 2,75 кВт

Итого по оборудованию пекарного отделения:

УР_ПР = 38,63кВт

Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

Р_прi = 22/0,885 = 20,9 кВт;

2. Оборудование для приготовления мочки

Р_прi = 22/0,9 = 24,44 кВт;

3. Упаковочная машина МГУ-Нотис-180

Р_прi = 2,2/0,77 = 1,47 кВт;

Итого по оборудованию хлебохранилища и экспедиции:

УР_ПР = 52,16 кВт

Санитарно-технологическое оборудование

1. Холодильная камера

Р_прi = 4,0/0,84 = 4,76 кВт;

2. Противопожарный насос ШНК-18,5

Р_прi = 5,5/0,855 = 6,43 кВт;

3. Вентилятор 39-57-3

Р_прi = 1,5/0,77 = 1,94 кВт;

4. Насос 1,5-БД

Р_прi = 4,0/0,84 = 4,76 кВт;

Итого по санитарно-технологическому оборудованию:

УР_ПР = 37,11 кВт

Оборудование вспомогательных помещений

1. Механическая мастерская

Р_прi = 55/0,925 = 59,46 кВт;

2. Столярная мастерская

Р_прi = 7,5/0,875 = 8,57 кВт;

3. Столовая

Р_прi = 3/0,82 = 3,66 кВт;

4. Лаборатория

Р_прi =18,5/0,9 = 20,56 кВт;

5. Насосная

Р_прi = 22/0,9 = 24,4 кВт;

6. Котельная

Р_прi = 30,0/0,91 = 32,97 кВт;

7. Лифт пассажирский

Р_прi =15/0,88 = 17,04 кВт;

8. Лифт грузовой

Р_прi =18,5/0,88 = 21,0 кВт;

9. Трансформаторная

Р_прi = 22,0/0,9 = 24,4 кВт;

10. Компрессорная

Р_прi =30,0/0,91 = 32,97 кВт;

Итого по оборудованию вспомогательных помещений: УР_ПР = 245 кВт.

Всего по заводу: Р_ПР = 723,37 кВт

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 37 - Перечень силовых токоприемников и их технические характеристики

№ п/п	Наименование	Необходимая мощность	Число однотипных	Тип двигателя	Номинальная мощность	Частота вращения, п (об/мин)	% КПД	Cos	Рпрi	общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья
1	Силос А2-ХЕ-160А	1,47	9	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	13,23
2	Виброднища ВА 125.04	0,78	9	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	0,78	7,02
3	Фильтр ХЕ 161	0,54	9	4А71А4УЗ	0,55	1390	70,5	0,70	0,54	4,86
4	Питатель роторный М-122	1,04	9	4А80А4УЗ	1,1	1420	75	0,81	1,04	9,36
5	Приемный щиток муки ХМП-1	6,43	1	4А1324УЗ	7,5	1445	85,5	0,85	6,43	6,43
6	Просеиватель Ш2-ХМВ	1,95	3	4А904УЗ	2,2	1415	77,0	0,83	1,95	5,85
7	Переключатель ПДЭ-2-75	0,54	21	4А71А4УЗ	0,55	1390	70,5	0,70	0,54	11,34
8	Шнек питательный	1,47	7	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	10,29
9	Тензодатчик	0,78	36	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	0,78	28,08
10	Компрессор СО-7Б	3,66	4	4А1004УЗ	4,0	1435	82,0	0,83	3,66	14,64
11	Автовесы АД-50НК	3,66	3	4А1004УЗ	4,0	1435	82,0	0,83	3,66	7,32
12	Бункер под весами АЕ-34	1,04	3	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	1,04	3,12
13	Сахарожирорастворитель СЖР	1,04	3	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	1,04	3,12
14	Расходная емкость Я1-ОСВ-3	1,04	1	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	1,04	1,04
15	Расходная емкость Я1-ОСВ-1	1,04	1	4А80А4УЗ	1,1	1390	72,0	0,73	1,04	1,04
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
16	Насос для перекачки жидких компонентов	1,47	1	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	1,47
17	Солерастворитель Т1-ХСБ-10	6,43	1	4А1324УЗ	7,5	1445	87,5	0,86	6,43	6,43
18	Установка для растворения сахара Т1-ХСП	6,43	1	4А1324УЗ	7,5	1445	87,5	0,86	6,43	6,43
19	Производственный сборник ХЕ-63	1,04	7	4А80А4УЗ	1,1	1420	75	0,81	1,04	7,28
20	Резервуар для хранения жидких компонентов	1,04	14	4А80А4УЗ	1,1	1420	75	0,81	1,04	14,56
2. Оборудование тестоприготовительного отделения
1	Дозировочная станция ВНИИХП-06	0,57	6	4А80А6УЗ	0,75	900	67,5	0,71	0,57	3,42
2	Тестомесильная машина Diosna	1,95	6	4А904УЗ	2,2	1415	77,0	0,83	1,95	1,7
3	Дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА	0,57	6	4А80А6УЗ	0,75	900	67,5	0,71	0,57	3,42
4	Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ	0,57	6	4А80А6УЗ	0,75	900	67,5	0,71	0,57	3,42
3. Оборудование тесторазделочного отделение
1	Дежеопрокидыватель А2-ХП-2Д	1,5	5	4А80В4У3	1,5	1415	77	0,83	1,95	7,5
2	Делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У	3.66	1	4А1004УЗ	4,0	1435	82,0	0,83	3,66	3,66
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
3	Тестоделительная машина SOCA N	1,95	1	4А904УЗ	2,2	1415	80,0	0,83	1,95	1,95
4	Делитель-округлитель Subal PH-80	1,47	1	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	1,47
5	Делитель-округлитель SVP2	1,5	1	4А80В4У3	1,5	1415	77	0,83	1,95	1,5
6	Тестоокруглитель БТО-50	3,0	1	4А1004У3	3,0	1435	82	0,83	3,0	3,0
7	Тестозакаточная машина Агро-Форм 11	1,1	2	4А80В4У3	1,5	1415	77	0,83	1,1	2,2
8	Шкаф предварительной расстойки АДМ-2000	0,55	2	4А80А6УЗ	0,75	900	67,5	0,71	0,55	1,1
9	Расстойный шкаф Г4-ХРП-2,1-25	12,0	1	4А1604УЗ	15,0	1465	89	0,88	12,0	12,0
10	Надрезчик Г4-НТЗ	6,0	1	4А1324УЗ	7,5	1445	85,5	0,85	6,0	6,0
11	Расстойная камера Bongard BFE	2,2	2	4А904УЗ	2,2	1425	80	0,83	2,2	4,4
12	Ленточный транспортер	1,47	3	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	4,41
4. Оборудование пекарного отделение
1	Печь Г4-РПА-15	10	1	4А132М4У3	11,0	1460	87,5	0,87	10	10
2	Печь Г4-ХП-2,1-25	16,9	2	4А1604УЗ	18,5	1465	88,5	0,88	16,9	33,8
3	Печь Bongard 8.64МГ	2,1	1	4А904УЗ	2,2	1425	80	0,83	2,1	2,1
6. Оборудование хлебохранилища и экспедиции
1	Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М	20,9	1	4А1802УЗ	22,0	2940	88,5	0,92	20,9	20,9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2	Оборудование для приготовление мочки	20,9	1	4А1804УЗ	22,0	1465	89,5	0,88	1,95	1,95
3	Упаковочная машина МГУ-Нотис-180	1,95	1	4А904УЗ	2,2	1415	77,0	0,83	1,47	1,47
7. Санитарно-технологическое оборудование
1	Холодильная камера	3,66	1	4А1004УЗ	4,0	1435	82,0	0,83	3,66	3,66
2	Противопожарный насос ШНК-18,5	4,76	1	4А112М4УЗ	5,5	1430	84,0	0,84	4,76	4,76
3	Вентилятор 39-57-3	1,47	6	4А80В4УЗ	1,5	1415	77,0	0,83	1,47	8,82
4	Насос 1,5-БД	3,66	3	4А1004УЗ	4,0	1435	82,0	0,83	3,66	10,98
8. Оборудование вспомогательных помещений
1	Механическая мастерская	48,9		4А225М4УЗ	55,0	1475	92,0	0,9	48,9	48,9
2	Столярная мастерская	6,43		4А1324УЗ	7,5	1445	85,5	0,85	6,43	6,43
3	Столовая	2,75		4А1004УЗ	3,0	1425	80,0	0,83	2,75	2,75
4	Лаборатория	16,9		4А160М4УЗ	18,5	1465	88,5	0,88	16,9	16,9
5	Насосная	20,67		4А1804УЗ	22,0	1465	89,5	0,88	20,67	20,67
6	Котельная	24,4		4А180М4УЗ	30,0	1470	90,0	0,9	24,4	24,4
7	Лифт пассажирский	12,8		4А160М6УЗ	15,0	975	86,0	0,86	12,8	12,8
8	Лифт грузовой	12,8		4А160М6УЗ	15,0	975	86,0	0,86	21,0	21,0
9	Транформаторная	21,0		4А1804УЗ	22,0	1470	90,0	0,9	24,4	24,4
10	Компрессорная	24,4		4А180М2УЗ	30,0	2945	88,05	0,97	3,55	3,55

Размещено на http://www.allbest.ru/

К основным аппаратам зашиты электродвигателей при аварийных режимах относят предохранители с плавкой вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20 %) понижении напряжения сети от номинального 660 В или 380 В.

Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической цепи. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время расплавляется, разрывая электрическую цепь.

Выбор плавких вставок предохранителей производится исходя из условия

Iв? Ip,

где Ip - сумма рабочих токов всех электродвигателей группы, А.

Ток плавкой вставки для группы, питающей несколько электроприемников (двигателей), определяется из соотношения:

Ip = Рн ·1000 / (v3 · Ui · соsц · з) , А (95)

Для склада хранения и подготовки сырья:

Iр₁ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₂ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₃ = 0,55 · 1000 / (v3 · 380 · 0,705 · 0,7) = 1,7 А

Iр₄ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₅ = 7,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,86) = 15,5 А

Iр₆ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₇ = 0,55 · 1000 / (v3 · 380 · 0,705 · 0,7) = 1,7 А

Iр₈ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₉ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₁₀ = 4,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,82 · 0,83) = 8,93 А

Iр₁₁ = 4,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,82 · 0,83) = 8,93 А

Iр₁₂ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₁₃ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₁₄ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₁₅ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₁₆ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₁₇ = 7,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,86) = 15,5 А

Iр₁₈ = 7,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,86) = 15,5 А

Iр₁₉ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Iр₂₀ = 1,1 · 1000 / (v3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,8 А

Для тестоприготовительного отделения:

Iр₁ = 0,75 · 1000 / (v3 · 380 · 0,675 · 0,71) = 2,38 А

Iр₂ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₃ = 0,75 · 1000 / (v3 · 380 · 0,675 · 0,71) = 2,38 А

Iр₄ = 0,75 · 1000 / (v3 · 380 · 0,675 · 0,71) = 2,38 А

Для тесторазделочного отделения:

Iр₁ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₂ = 4,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,82 · 0,83) = 8,93 А

Iр₃ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₄ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₅ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,77 · 0,83) = 3,6 А

Iр₆ = 3,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

Iр₇ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,6 А

Iр₈ = 0,75 · 1000 / (v3 · 380 · 0,675 · 0,71) = 2,38 А

Iр₉ = 15 · 1000 / (v3 · 380 · 0,89 · 0,88) = 29,1 А

Iр₁₀ = 7,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,86) = 15,5 А

Iр₁₁ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₁₂ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,6 А

Для пекарного отделения:

Iр₁ = 11,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,87 · 0,875) = 22,0 А

Iр₂ = 18,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,9 · 0,88) = 35,5 А

Iр₃ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Для хлебохранилища и экспедиции:

Iр₁ = 22 · 1000 / (v3 · 380 · 0,885 · 0,92) = 41,1 А

Iр₂ = 22 · 1000 / (v3 · 380 · 0,885 · 0,92) = 41,1 А

Iр₃ = 2,2 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Для санитарно- технического оборудования:

Iр₁ = 4,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,82 · 0,83) = 8,9 А

Iр₂ = 5,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,84) = 11,6 А

Iр₃ = 1,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,6 А

Iр₄ = 4,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,82 · 0,83) = 8,9 А

Для оборудования вспомогательных помещений:

Iр₁ = 55 · 1000 / (v3 · 380 · 0,925 · 0,9) = 100,4 А

Iр₂ = 7,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,855 · 0,86) = 15,5 А

Iр₃ = 3,0 · 1000 / (v3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

Iр₄ = 18,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,9 · 0,88) = 35,5 А

Iр₅ = 22 · 1000 / (v3 · 380 · 0,885 · 0,92) = 41,1 А

Iр₆ = 30 · 1000 / (v3 · 380 · 0,91 · 0,9) = 55,7 А

Iр₇ = 15 · 1000 / (v3 · 380 · 0,88 · 0,86) = 30,1 А

Iр₈ = 18,5 · 1000 / (v3 · 380 · 0,88 · 0,86) = 37,1 А

Iр₉ = 22 · 1000 / (v3 · 380 · 0,885 · 0,92) = 41,1 А

Iр₁₀ = 30 · 1000 / (v3 · 380 · 0,91 · 0,97) = 51,6 А

У Iр = 809,01 А

Исходя из условий Iв ? Ip выбираем плавкую вставку ПН2-250 со значением Iв = 1000 А.

Управление электроприводов осуществляется посредством электротехнических аппаратов: рубильников и переключателей; пакетных выключателей (HB) и переключателей (пакетные ПП, универсальные УП); магнитных пускателей с дистанционным управлением - ПМ.

Для дистанционного пуска и остановки электропривода применяют командоаппараты: кнопки "пуск" и "стоп", путевые и конечные выключатели и др. Для целей управления используют различные датчики, преобразующие технологические параметры в электрические сигнал-команды.

Используя вышеуказанную аппаратуру, создают из отдельно работающих машин и механизмов комплексные автоматизированные системы.

6.3 Электрическое освещение

Проект освещения выполняется на основании СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещением».

Принятые значения освещенности для отдельных зрительных работ указаны в таблице 38 основных технических показателей. Типы осветительных приборов выбраны в зависимости от условий помещения, высоты и освещенности. Выбор производится из расчета требуемой освещенности.

Проектом предусмотрено три вида освещения: рабочее, аварийное, эвакуационное. Питание осветительных установок осуществляется от трансформаторной подстанции, общей для электросилового оборудования и освещения. Питание рабочего и аварийного освещения предусматривается от разных трансформаторов. Для осветительных установок принимается напряжение 660/380 В при заземленной нейтрали.

Напряжение 12 и 36...