Особенность требований, предъявляемых к конструкционным материалам. Учет сопротивления коррозии, усталости, износу. Классификация стали в зависимости от назначения. Описание специальных видов литья: под регулируемым (низким) давлением, легирование.

Основные виды межгосударственных стандартов, их назначение. Правила разработки, принятия, внесения изменений и отмены межгосударственных стандартов. Средства поверки и калибровки: понятие, назначение, общность и различия, осуществление в России.

История изобретения насоса, механизм его роботы, классификация по принципу действия и конструкции, по реализации и типу перекачиваемой среды. Общая характеристика, свойства, назначение и применение объемных, динамических, вихревых и химических насосов.

Изучение технологического процесса получения неразъемного соединения металлических и неметаллических деталей с применением нагрева. Характеристика сварных соединений: паяных, клеевых, заклепочных. соединений деталей с гарантированным натягом (прессовых).

Ознакомление с видами термической обработки металлов: отжигом, закалкой и отпуском. Исследование и характеристика способов механической обработки металлов. Анализ особенностей химической обработки металлов для повышения защитных свойств материала.

Основные виды пластической обработки металла давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Выбор наиболее оптимальных режимов технологических процессов, требуемого основного и вспомогательного оборудования, техники его эксплуатации.

Понятие отделки ткани как комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Характеристика основных этапов: предварительная, крашение, печатание. Сущность и роль аппретирования и каландрирования.

Отказ как полная или частичная утрата работоспособности системы. Отказ функционирования или недостаточная квалификация обслуживающего персонала, изменение параметров или характеристик системы. Классификация и причины отказов металлических конструкций.

Характеристика основных видов передач: фрикционная, зубчатая, ременная, червячная, планетарная, волновая механическая, цепная. Обзор их особенностей, достоинств и недостатков. Понятие и основные части храпового механизма. Применение кулачковых механизмов.

Основные виды переходов газопровода: подводные и надводные. Требования к инженерным изысканиям, виды балластировки. Особенности подготовки трубопроводной плети к укладке. Перечень технологических операций выполняемых при открытом способе прокладки.

Виды, методы и способы измерений физических величин, классификация погрешностей. Обеспечение единства и точности измерительного процесса, условия введения поправок. Принцип работы динамометра. Классификация приборов для контроля качества продукции.

Классификация и виды породоразрушающего инструмента бурения скважин, предназначенных для добычи нефтегазового продукта. Шарошечные, лопастные, алмазные и фрезерные буровые долота, их функциональность, износоустойчивость, механическая и бурильная скорость.

Основные принципы построения схем помолов: непрерывность, прямоточность, последовательность и параллельность ведения технологических операций. Ассортимент и количество получаемой муки. Способы достижения оптимального выхода продукции высокого качества.

Оценка работоспособности сварной конструкции со всеми возможными предельными состояниями, при которых работоспособность нарушается. Определение условий наступления предельных состояний путем сопоставления параметров напряженно деформированного состояния.

Производственная функция и ее экономическое содержание. Эластичность замещения факторов и отдача от масштаба. Свойства производственной функции и ее основные характеристики. Виды линейно-однородных производственных функций и направления их исследования.

Сущность и предназначение фрезерных станков, правила эксплуатации технологического оборудования. Характеристика и специфика видов фрезерных станков, приспособления для установки и закрепления заготовок. Особенности и описание режущего инструмента.

Методика повышения эффективности теплообмена в трубном пространстве. Основные вещества, используемые в качестве охлаждающего агента для кристаллизаторов. Порядок определения неизвестного массового расхода масла и основных параметров теплоносителей.

Характеристика карботермического метода рафинирования кремния. Отделение шлака отстаиванием в жидком состоянии для коагуляции и выделения в отдельную фазу мелких включений. Анализ химического, вакуумного и флюсового методов рафинирования кремния.

Методы изготовления резьбы. Геометрические параметры метрической крепежной резьбы. Основные типы крепежных деталей и методы стопорения резьбовых соединений. Силы и моменты в деталях резьбового соединения. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы.

История возникновения росписи по ткани. Основные характеристики акриловых красок, принцип их разбавления и нанесения. Анализ техник росписи горячий, холодный и узелковый батик. Специфика росписи ткани аэрографом, применение современных инструментов.

Изучение метoда соединения материалов, с помощью сварки трением. Варианты конструктивного оформления таких соединений. Промышленное применение ультразвуковой сварки металлов. Выбор параметров режима для сварки взрывом. Обзор способов холодной сварки.

Принцип действия электродуговой сварки, источник теплоты. Особенности сварки в среде защитных газов, под флюсом и порошковой проволокой. Использование электрошлаковой, диффузионной и газовой сварки. Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.

Принцип действия электродуговой сварки и ее виды: ручная, автоматическая под флюсом, электрошлаковая и в среде защитных газов. Сварка контактная (стыковая, точечная, шовная), газовая и резка металлов. Остаточные сварочные напряжения и деформация.

Выбор электродов для сварки монометаллов и сплавов. Электроды для сварки двухслойных разнородных сталей, высоколегированных, жаростойких сталей и сплавов, никелевых сплавов, цветных и легких металлов и их сплавов. Выбор режимов электродуговой сварки.

Понятие и сущность процесса сварки. Технология и оборудование электрической дуговой и автоматической сварки под флюсом. Сущность, техника и дефекты контактной, стыковой, точечной, шовной сварок. Электрошлаковая сварка и приплав. Газовая резка металлов.

Сталь как сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением, особенности ее структуры, виды, направления практического применения. Способы получения стали, факторы формирования свойств и оценка качества.

Общетехнические стандарты, регламентирующие общие требования и нормы. Задачи государственного надзора. Права и полномочия должностных лиц при его осуществлении. Идентификация и технический осмотр продукции, обязанности государственного инспектора.

Стандарты на продукцию (услуги), их разновидности и регламентация. Ответственность за нарушение правил обязательной сертификации. Главная цель утверждения основополагающих стандартов. Обязательные требования, входящие в стандарты на работы (процесс).

Стекло как один из самых древних материалов, анализ свойств и стеклообразующих веществ. Знакомство с видами стекол: содово-известковое, химико-лабораторное, оптическое. Основное назначение стеклодува, рассмотрение его конструктивных особенностей.

Стекло — один из древних и универсальных материалов. История стекла, его виды, строение, особенности производства. Физические и механические свойства стекла, химический состав и технологии; стеклообразующие вещества. Применение различных видов стекла.