Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ

Мастики должны иметь однородную консистенцию, не должны содержать комочки и посторонние включения.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.55 - 3.72, 3.74

Конструкция и состав заполнения стыка должны соответствовать проекту.

Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков, без пузырей вздутий и складок.

Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков после устройства воздухоизоляции. Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или ТУ на эти материалы. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца и быть закреплены в соответствии с проектом. Зазоры между вкладышами должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Замоноличивание стыков и швов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Визуальный	Паспорта, акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
	- наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор;
	- наличие акта приемки (освидетельствования) на ранее выполненные работы;	То же
	- очистку полостей стыков и швов от мусора, грязи, снега, наледи;	- » -
	- правильность установки и закрепления опалубки;	- » -
	- наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ, их исправность.	- » -
Замоноличивание стыков и швов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соответствие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты по удобоукладываемости, крупности заполнителя, отсутствию расслоения;	Визуальный, измерительный
	- состояние опалубки;	Визуальный
	- укладку и уплотнение бетонной смеси;	То же
	- температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора;	Измерительный
	- фактическую прочность бетона и раствора и сроки распалубки.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическую прочность бетона и раствора;	Измерительный
	- внешний вид замоноличенных стыков.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.44, 3.46, 3.50

0844S10-03609

Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов - в соответствии с проектом.

Применение для бетонных смесей:

- быстротвердеющие портландцементы и портландцемент М-400 и выше;

- крупность заполнителя размером не более 1/3 сечения стыка. Прочность бетона в стыках ко времени распалубки - в соответствии с проектом; при отсутствии указания в проекте - не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.43, 3.47 - 3.48

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкции, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных деталей.

Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.

Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:

- проверить правильность и надежность установки опалубки;

- очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовляемых на месте замоноличивания.

Устройство мусоропровода

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности, геометрические размеры, внешний вид труб и соединительных муфт;	Измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых труб от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный
	- наличие ориентирных рисок на основании (ранее смонтированных трубах), определяющих проектное положение трубы.	То же
Монтаж мусоропровода	Контролировать:		Общий журнал работ
	- установку труб в проектное положение, соблюдение проектной оси трубопровода;	Измерительный
	- качество заделки стыков труб;	Технический осмотр
	- качество крепления кожуха к стволу, плотность притвора клапанов;	То же
	- правильность установки и герметизация соединения короба со стволом мусоропровода;	- » -
	- соответствие высоты вывода трубы над кровлей и правильность установки дефлектора.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- фактическое положение смонтированного трубопровода;	Измерительный
	- наличие тяги в трубопроводе, отсутствие подсоса;	Технический осмотр
	- качество окраски ствола и металлических деталей мусоропровода.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 12

0844S10-03609

Предельные отклонения:

- от вертикали ствола мусоропровода:

- на 1 м высоты - 2 мм;

- на всю высоту ствола - 25 мм.

Стыки стволов мусоропровода должны быть газоводонепроницаемыми.

Приемный клапан должен легко, без заеданий, открываться.

Не допускаются:

- уступы, наплывы, заусенцы на элементах мусоропроводов;

- щели в кожухах клапана.

При приемке мусоропровода должно быть определено:

- соответствие выполненных работ проекту;

- надежность и плотность сопряжений элементов ствола и приемных клапанов;

- надежность крепления элементов мусоропровода;

- легкость и бесшумность работы приемных клапанов;

- качество отделки мусоропровода.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия.

Асбестоцементные трубы, применяемые для устройства мусоропроводов, должны быть диаметром 300 мм и более, длиной 2950 мм и 3950 мм.

Отклонения размеров асбестоцементных труб от номинальных не должны превышать:

- по наружному диаметру обточенного конца трубы - -3 мм;

- по длине трубы - -50 мм;

- по толщине стенки - +3 мм; -4 мм.

Отклонения размеров асбестоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

- по длине - +5 мм;

- по внутреннему диаметру и диаметру канавки - +3 мм.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены.

Трубы должны быть прямыми, отклонение от прямолинейности не должно превышать:

- для труб длиной 2950 мм и 3950 мм - 12 мм.

Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Указания по производству работ

СНиП 2.08.02-89 пп. 1.53 - 1.54

Мусоропровод должен монтироваться в соответствии с проектом.

Соединение труб должно производиться на муфтах с уплотнительными кольцами.

Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным, без внутренних выступов и неровностей изнутри. При закрытой дверце прикрепленный на ней уплотнитель должен плотно прилегать к кожуху клапана.

В местах вывода вытяжной трубы через кровлю здания должна быть обеспечена водонепроницаемость примыканий.

Перед приемкой в эксплуатацию мусоропровод должен быть испытан:

- на наличие тяги в стволе путем его задымления при закрытых приемных клапанах;

- на отсутствие подсоса воздуха через закрытые дверки приемных клапанов пламенем свечи.

Е. Кровельные и изоляционные работы

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт, общий журнал работ
	- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	Визуальный
	- очистку основания от грязи, снега, наледи, обеспыливание;	То же
	- установку маячных реек.	Визуальный, измерительный
Выполнение основных работ	Контролировать:		Общий журнал работ
	- отклонения поверхности основания кровли (при рулонной и безрулонной изоляции);	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
	- отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади);	То же
	- толщину элемента конструкции;	- » -
	- толщину грунтовки;	- » -
	- влажность основания при нанесении грунтовки;	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 основания
	- прочность сцепления грунтовки с основанием:	Технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Технический осмотр
	- прочность сцепления грунтовки с основанием;	То же
	- ровность поверхности подготовки.	- » -
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.6, 2.7, табл. 2, 3

Допускаемые отклонения:

- поверхности основания кровли и при рулонной и безрулонной изоляции:

- вдоль уклона и на горизонтальной поверхности - ± 5 мм;

- поперек уклона и на вертикальной поверхности - ± 10 мм;

- плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности) - 0,2 %;

- по толщине элемента конструкции - 10 % от проектной;

- по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м² - не более 2;

- влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных - 5 %;

- любых оснований при нанесении составов на водной основе - до появления поверхностно-капельной влаги.

Толщина грунтовки:

- для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 мм, предельное отклонение - 5 %;

- при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 мм, предельное отклонение - 5 %;

- при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6 мм, предельное отклонение 10 %.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.4 - 2.6

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2 - 3 м по направляющим.

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы;	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	То же
	- очистку основания от грязи, снега, наледи;	- » -
	- соответствие рассортированных сыпучих материалов по фракциям согласно проекту;	Визуальный, измерительный
	- установку маячных реек.	То же
Устройство теплоизоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- чистоту и просушку поверхности, влажность основания;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия
	- отклонение толщины изоляции;	Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра
	- отклонение коэффициента уплотнения;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 100 - 150 м2 поверхности покрытия
	- отклонения плоскости изоляции от заданного уклона.	Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ.
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.38, табл. 5, 6

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- влажности оснований:

- сборных - 4 %;

- монолитных - 5 %;

- плоскости изоляции:

- от заданного уклона - 0,2 %;

- по горизонтали - ± 5 мм;

- по вертикали - ± 10 мм.

- толщины изоляции от проектной - ± 10 %;

- коэффициента уплотнения от проектного - ± 5 %.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9757-90*. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

Гравий, применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

- на фракции: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;

- на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500 - 900.

Приемку и поставку насыпных материалов производят партиями. Размер партии одной фракции и марки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 300 м³.

Для контрольной проверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- наименование продукции и ее количество;

- размер фракции, марка по насыпной плотности;

- обозначение стандарта.

Гравий должен храниться раздельно по фракциям, а песок - по маркам.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.37

Теплоизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Теплоизоляцию из сыпучих материалов необходимо устраивать по маячным рейкам полосами 3 - 4 м, слоями толщиной до 60 мм с уплотнением после укладки.

Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Сыпучий утеплитель более мелких фракций должен укладываться в нижнем слое.

На устройство теплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство теплоизоляции из плит

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы;	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	То же
	- очистку основания от грязи, снега, наледи.	Визуальный, измерительный
Устройство теплоизоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- чистоту и просушку поверхности, влажность основания;	Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия
	- толщину слоя прослойки (при наклейке плит);	То же
	- ширину швов между плитами, блоками, изделиями;	- » -
	- толщину покрытия изоляции;	- » -
	- отклонения плоскости изоляции от заданного уклона;	Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия
	- ровность поверхности изоляции.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Технический осмотр, измерительный
	- качество поверхности изоляции.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, уровень, двухметровая рейка, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.38, табл. 5, 6, 7

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- влажности оснований:

- сборных - 4 %;

- монолитных - 5 %;

- толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:

- из клеев и холодных мастик - 0,8;

- из горячих мастик - 1,5;

- ширины швов между плитами, блоками, изделиями, мм:

- при наклейке - не более 5;

- для жестких изделий - 3;

- при укладке насухо - не более 2;

- плоскости изоляции:

- от заданного уклона - 0,2 %;

- по горизонтали - ± 5 мм;

- по вертикали - ± 10 мм;

- величин уступов между плитами - 5 мм.

- толщины теплоизоляции от проектной от -5 % до +10 %, но не более 20 мм.

Не допускаются:

- механические повреждения, неплотности прилегания к основанию.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия.

ГОСТ 16136-2003. Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

Теплоизоляционные изделия должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

- иметь плотность не более 600 кг/м³;

- обладать стабильными теплотехническими свойствами;

- не выделять токсических веществ.

Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин:

- по длине - ± 10 мм;

- по ширине - ± 5 мм;

- по толщине - +5, -2 мм.

Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - не более 5 мм.

Не допускается расслоение плит.

Для проверки качества должны отбираться пять плит из разных мест каждой партии.

Плиты должны поставляться упакованными, на поддонах или в контейнерах. На каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка, в которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя,

- номер партии и дату изготовления,

- количество плит (шт. и м³),

- условное обозначение плит.

Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты должны храниться упакованными, в закрытых складах или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 2.36, табл. 7

Плиты теплоизоляции должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

При приемке теплоизоляции необходимо обращать внимание на качество обделки мест пропуска коммуникаций и примыканий к конструкциям.

На устройство теплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство изоляции из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)
	- наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работы;	Визуальный
	- очистку основания от грязи, снега, наледи;	То же
	- наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества.	Визуальный, измерительный
Наклеивание рулонных материалов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- толщину слоя мастики при наклейке рулонного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
	- величину перекрытий (нахлестки) полотнищ;	То же
	- температуру мастики при его нанесении.	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- качество поверхности изоляции;	Визуальный
	- прочность приклейки слоев рулонного материала;	Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2
	- соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;	Технический осмотр, выборочно
	- правильность устройства изоляции в сопряжениях, примыканиях.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13, 2.16, 2.17, 2.23, 2.46, табл. 3, 7

0844S10-03609



Полотнища изоляции должны укладываться внахлестку на 100 мм.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

- горячих битумных - 2,0;

- холодных битумных - 0,8.

Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик - ± 10 %.

Температура при нанесении мастик, ?С:

- горячих битумных - +160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра при сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Не допускаются:

- перекрестная наклейка полотнищ;

- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия

ГОСТ 10296-79*. Изол. Технические условия.

Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна 950 ± 5 мм.

Общая площадь полотна в рулоне должна быть 20 ± 0,5 м².

Изол выпускают в рулонах шириной полотна 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм.

Полотна рулонных материалов не должны иметь дыр, разрывов, складок и надрывов кромок. Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны быть слипшимися.

В одном рулоне не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. В партии допускается не более 5 % составных рулонов.

Приемка и поставка материалов производится партиями, количество рулонов в партии - не более 1500. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой и снабжен этикеткой.

На этикетке должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование материала и его марка;

- назначение материала;

- номер партии и дата выпуска;

- обозначение стандарта.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве. Рулоны должны храниться в сухих помещениях в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.

Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13, 2.14, 2.15, 2.18

Гидроизоляционный ковер из рулонных материалов необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастики и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

Стеклоткань при устройстве изоляции необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие проекту числа слоев гидроизоляционного ковра, а также усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях.

На устройство изоляции, подлежащей закрытию защитными ограждениями, следует оформлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- до огрунтовки поверхности:	Измерительный
	- ровность поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях;	Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50 - 70 м2 основания
	- чистота и влажность поверхности;
	- до нанесения изоляционных составов:
	- качество огрунтовки поверхности;	Визуальный
	- правильность приготовления состава мастики;	Лабораторный контроль
	- соответствие качества мастики паспортным данным.	То же
Устройство изоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- правильность выполнения окрасочной гидроизоляции, температуру мастики;	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену
	- равномерность нанесения состава;	Визуальный
	- соблюдение толщины слоя;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
	- правильность выполнения изоляции в примыканиях.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- соблюдение требований проекта по устройству изоляции;	Технический осмотр
	- качество устройства примыканий (сопряжений);	Визуальный
	- прочность сцепления мастики с поверхностью основания;	Технический осмотр
	- качество поверхности изоляции.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7

0844S10-03609

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %.

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

- битумных - +160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

Толщина одного слоя изоляции, мм:

- холодных асфальтовых мастик - 7;

- эмульсий - 3;

- полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1.

Не допускаются:

- пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

- замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

- быть удобонаносимыми.

Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- марка мастики;

- номер партии и дата изготовления мастики;

- обозначение стандарта.

Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24 - 2.26

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять:

- соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

- качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты)
	- наличие акта освидетельствования устройства основания под гидроизоляционный ковер;	Визуальный
	- очистку основания от грязи, мусора, снега, наледи и его просушку;	То же
	- наличие документа о качестве на изоляционные материалы;	- » -
	- подготовку материалов к работе (рулонных материалов, мастик).	- » -
Устройство кровли	Контролировать:		Общий журнал работ
	- качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям;	Визуальный
	- направление раскатки, величину перекрытий (стыков) полотнищ;	Визуальный, измерительный
	- плотность прилегания полотнищ к поверхности основания;	Технический осмотр
	- сплошность и толщину слоя мастики;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
	- температуру наружного воздуха;	Измерительный, периодический, не менее 2 раз в смену
	- устройство защитного гравийного покрытия на кровельном ковре.	Визуальный, технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- качество поверхности изоляционного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
	- качество примыканий и водостоков;	Технический осмотр
	- прочность приклейки слоев рулонного материала;	То же
	- величины перекрытий полотнищ;	Измерительный
	- отвод воды со всей поверхности кровли.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.16, 2.17, табл. 3, 7

0844S10-03609

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Допускаемая влажность оснований:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных - 5 %.

Толщина слоя мастик, мм:

- горячих битумных 2,0 - ± 10 %;

- холодных битумных 0,8 - ± 10 %.

Температура при нанесении мастик, °С:

- горячих битумных - +160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

- соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях);

- установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков: не должны выступать над поверхностью основания;

- конструкции примыканий (стяжек и бетона): должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

- отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам: полный, без застоя воды.

Не допускаются:

- перекрестная наклейка полотнищ;

- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10923-93*. Рубероид. Технические условия.

ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине - ± 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0 ± 0,5 м², 15,0 ± 0,5 м², 20,0 ± 0,5 м².

Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.

Полотно рубероида не должно иметь трещины, дыры, разрывы, складки. На кромках полотна не допускается более 2 надрывов длиной 15 - 30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- количество рулонов;

- марка материала;

- дата изготовления;

- площадь рулона, вес рулона;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

Рубероид необходимо хранить рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Мастики битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.14 - 2.17, 2.22

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %, в направлении стока - при уклонах крыш более 15 %.

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80 - 100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошной слой мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5 - 10 мм.

Устройство кровли из штучных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты) общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- правильность устройства обрешетки (расстояние между элементами обрешеток, разбежки стыков обрешетки, сплошность обрешетки в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов);	Технический осмотр всей площади
	- внешний вид и качество материалов.	Визуальный, измерительный, каждый лист
Устройство кровли	Контролировать:		Общий журнал работ
	- размер карнизного свеса;	Измерительный (5 измерений на 10 м длины свеса)
	- величину напуска вышележащего ряда листов на нижележащий;	Измерительный
	- надежность крепления листов к обрешетке;	Технический осмотр
	- соблюдение требований проекта по устройству примыканий к выступающим над крышей конструкциям (стенам, трубам, шахтам и т.д.).	Технический осмотр, измерительный, каждый элемент
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- надежность крепления листов к обрешетке;	Технический осмотр
	- соблюдение размеров нахлестки вышележащих листов на нижележащие;	Измерительный
	- отсутствие околов, трещин на поверхности листов, а также просветов при проверке из чердачных помещений;	Визуальный, вся площадь
	- соблюдение требований проекта по устройству примыканий к выступающим над крышей конструкциям;	Технический осмотр, каждый конструктивный элемент
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.39, табл. 7

0844S10-03609

При устройстве деревянных оснований (обрешетки):

- стыки обрешетки следует располагать вразбежку;

- расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

- в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).

Напуск вышележащего ряда на нижележащий для асбестоцементных листов:

- ВО, СВ - 120 - 140 мм;

- УВ, ВУ - 200 мм.

Крепление асбестоцементных листов к обрешетке:

- листы ВО и СВ следует крепить шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой;

- листы УВ и ВУ - винтами со специальными захватками;

- плоские листы - двумя гвоздями с противоветровой кнопкой.

Не допускаются:

- отколы и трещины в асбестоцементных листах;

- видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 30340-95. Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия

ГОСТ 18124-95. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия.

Листы и детали не должны иметь на лицевой поверхности трещины, сколы и посторонние включения.

Допускаемые дефекты лицевой поверхности

Дефекты	Профиль
	обыкновенный	средний	высокий	унифицированный
Отклонение от прямоугольности не более, мм	6	20	10	10
Отклонение от прямолинейности не более, мм	6	10	10	10
Допускается наличие в партии 5 % листов, имеющих:

Подобные документы

• Организация строительства 9-ти этажного здания с цокольным этажом

  Обоснование методов производства строительных и монтажных и специальных работ. Методы осуществления контроля качества строительно-монтажных работ. Рекомендации по производству работ в зимнее время. Потребности в строительных машинах и механизмах.
  
  курсовая работа [59,7 K], добавлен 19.06.2014
  

• Управление качеством строительно-монтажных работ

  Соблюдение строительных норм и правил при выполнении строительно-монтажных работ. Сущность качества строительной продукции. Способы контроля качества строительно-монтажных работ. Приемка объекта в эксплуатацию. Принятые предельные отклонения-допуски.
  
  контрольная работа [23,5 K], добавлен 24.07.2011
  

• Календарный график производства строительных работ

  Принципы разработки календарного плана строительных работ. Технологическая последовательность осуществления строительно-монтажных процессов возведения одноэтажного прачечного цеха. Объем работ, калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.
  
  контрольная работа [45,6 K], добавлен 04.01.2013
  

• Проектирование производства строительно-монтажных работ

  Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.
  
  курсовая работа [986,1 K], добавлен 18.03.2013
  

• Основные принципы монтажных работ

  Понятие и цель процесса индустриализации в строительстве. Сущность монтажа строительных конструкций, его этапы и методы. Особенности вариантов организации монтажных работ. Состав проекта производства монтажных работ. Варианты доставки сборных конструкций.
  
  презентация [3,3 M], добавлен 28.07.2013
  

• Разработка проекта организации строительства детского ясли-сада

  Потребность в строительных материалах, конструкциях, деталях, изделиях и полуфабрикатах. Производство строительно-монтажных работ. Организационно-техническая подготовка к строительству. Мероприятия по производству строительных работ в зимний период.
  
  дипломная работа [137,0 K], добавлен 09.07.2009
  

• Организация производства на предприятии строительства (тип здания: 14-этажный кирпичный жилой дом)

  Перечень и объемы строительно-монтажных работ, группировка их в технологические этапы. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ, основных строительных машин и механизмов. Определение трудоемкости работ и потребности в машино-сменах.
  
  курсовая работа [41,3 K], добавлен 11.02.2014
  

• Проект производства работ по строительству отдельного сооружения

  Объем основных работ. Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах. Методы производства строительно-монтажных работ. Выбор и размещение монтажных кранов, их привязка и определение зон влияния. Расчет сетевого графика.
  
  курсовая работа [324,6 K], добавлен 17.02.2016
  

• Выполнение ремонтно-строительных работ в промышленном здании

  Технология строительных работ по восстановлению кровли и внутренней отделки двухэтажного производственного здания. Охрана труда и техника безопасности на строительной площадке. Работа в составе бригады. Система оценки и контроля качества работ на объекте.
  
  отчет по практике [80,3 K], добавлен 15.09.2015
  

• Проектирование строительных процессов при производстве работ нулевого цикла

  Номенклатура строительных процессов для этапа возведения подземной части здания. Определение объемов строительно-монтажных работ, размеров котлована, объемов земляных работ. Подсчет объема песка для устройства песчаной подушки под фундаментные плиты.
  
  курсовая работа [366,9 K], добавлен 19.10.2010
  

• Строительство системы водоснабжения населенного пункта

  Характеристика системы водоснабжения. Потребность в строительных конструкциях, деталях, материалах и полуфабрикатах. Трудоемкость и затраты средств механизации при производстве строительно-монтажных работ. Методы производства строительно-монтажных работ.
  
  курсовая работа [146,4 K], добавлен 28.03.2013
  

• Методы организации дорожно-строительных работ

  Выбор методов организации дорожно-строительных работ. Общие сведения о поточном методе организации дорожно-строительных работ. Построение графиков организации дорожно-строительных работ поточным методом. Основные параметры дорожно-строительных потоков.
  
  реферат [2,6 M], добавлен 13.04.2008
  

• Проект реконструкции здания детского сада под многоквартирный жилой дом (н.п. Иговка, Гомельская область)

  Теплотехнический расчет наружной стены здания. Трудоемкость и затраты при производстве ремонтно-строительных работ, определение продолжительности работ. Потребность в основных строительных машинах и механизмах, строительных материалах и конструкциях.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 24.07.2017
  

• Монтаж строительных конструкций одноэтажного производственного здания

  Конструктивные решения здания. Подсчет количества монтажных элементов. Выбор методов ведения работ. Определение затрат труда и машинного времени на возведение здания. Стоимость строительно-монтажных работ. Приемы безопасности при монтаже конструкций.
  
  курсовая работа [636,2 K], добавлен 18.05.2013
  

• Технология производства строительно-монтажных работ

  Производство земляных работ на строительной площадке, составление картограммы, решение транспортной задачи. Выбор средств механизации. Определение объемов монтажных работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава звеньев.
  
  курсовая работа [524,5 K], добавлен 15.12.2016
  

• Обследование зданий и сооружений

  Основные виды нарушений в строительстве и промышленности строительных материалов. Классификация дефектов по основным видам строительно-монтажных работ, при производстве строительных материалов, конструкций и изделий. Отступления от проектных решений.
  
  реферат [91,2 K], добавлен 19.12.2012
  

• Разработка проекта производства работ на возведение детского сада

  Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений здания. Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Технология и организация выполнения работ по устройству сборных железобетонных фундаментов. Выбор основных строительных машин и механизмов.
  
  курсовая работа [706,5 K], добавлен 26.03.2014
  

• Технология и организация монтажных работ систем ТГВ

  Степень строительной готовности монтажных узлов. Основные технико-экономические показатели сооружения трубопроводов. Определение объемов работ при механизированной разработке. Выбор строительных машин. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
  
  курсовая работа [173,8 K], добавлен 24.05.2012
  

• Организация строительных работ

  Основное направление технической политики в области совершенствования технологий производства строительно-монтажных работ. Строительство из монолитного бетона. Подсчет объемов работ. Выбор монтажного крана. Организация и технология строительного процесса.
  
  дипломная работа [275,3 K], добавлен 12.01.2011
  

• Работа с гипсокартоном

  Должностная инструкция производителя работ и мастера строительных и монтажных работ. Основные сведения, технические характеристики и особенности гипсокартона. Способы крепления гипсокартона. Порядок работ по устройству сборного пола и подвесного потолка.
  
  отчет по практике [227,4 K], добавлен 06.11.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам