Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ

Элементы должны храниться под навесом: картины в пакетах по 100 шт., переложенными деревянными прокладками; желоба и свесы - в контейнерах.

Ж. Столярные работы

Установка оконных блоков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на оконные блоки;	Визуальный
	- точность геометрических параметров, внешний вид оконных блоков;	Измерительный, каждый блок
	- наличие разметки, определяющей проектное положение оконных блоков;	Измерительный, каждый элемент
	- точность геометрических параметров оконных проемов;	То же
	- правильность установки закладных пробок в стене.	Технический осмотр каждого проема
Установка оконных блоков	Контролировать:		Общий журнал работ
	- правильность выполнения предусмотренной проектом изоляции оконных блоков;	Технический осмотр, каждый блок
	- правильность крепления оконных блоков;	То же
	- плотность пригонки переплетов.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическое положение установленных блоков;	Технический осмотр, каждый блок
	- качество крепления и заполнения теплозвукоизоляционными материалами зазоров;	То же
	- плотность пригонки переплетов.	- » -
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 5.6

0844S10-03609

Поверхности оконных блоков, примыкающие к каменным и бетонным стенам, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционными материалами.

Зазоры между коробкой и кладкой наружных стен должны заделываться термоизоляционными материалами.

Каждый вертикальный брусок коробки должен крепиться не менее чем в двух местах, расстояние между креплениями не должно превышать 1 м.

Приемка оконных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотности пригонки оконных переплетов между собой, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок, остекления световых проемов, установки скобяных изделий, наличников с составлением акта освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 23344-78. Окна стальные. Общие технические условия.

ГОСТ 23166-99. Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия.

ГОСТ 25097-2002. Окна и балконные двери деревоалюминиевые.

Общие технические условия.

Типы и номинальные размеры окон и их элементов должны соответствовать чертежам заказчика.

Влажность древесины деталей должна быть:

- коробок - 12 ± 3 %;

- переплетов - 9 ± 3 %.

Зазор в притворах должен быть 2 мм.

Окна должны иметь правильную геометрическую форму. Наличие пороков и дефектов обработки древесины оценивают визуально.

Предельные отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц не должны превышать данные, приведенные в таблице:

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.73, 3.74

Крепление оконных пробок следует осуществлять шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки.

Изоляцию стыков между оконными блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блоков в проектное положение.

Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастики следует устанавливать уплотняющую прокладку.

Выполнение работ по изоляции стыков необходимо фиксировать в журнале работ.

Параметры	Номинальные размеры, мм	Отклонения, мм
Внутренние размеры коробок и створок	до 250	+1,0
	250 - 630	+1,5
	630 - 1600	+2,0
	более 1600	+2,5
Внешние размеры створок, фрамуг, форточек	до 250	-1,0
	250 - 630	-1,5
	630 - 1600	-2,0
	более 1600	-2,5
Свободные размеры деталей створок	10 - 80	0,5

Провесы по торцам шиповых соединений не допускаются. Допуск плоскостности изделий и их элементов не должен превышать 2 мм по длине и диагонали. Створки окон должны быть навешены на 2 петли. Оконные блоки должны быть проолифлены. Пласть коробки, примыкающая к стенке, должна быть проантисептирована или окрашена.

Каждая партия блоков должна сопровождаться документом о качестве.

Установка подоконных досок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на подоконные доски;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид подоконных досок;	То же, измерительный, каждая доска
	- установку маяков на проектную отметку для монтажа подоконных досок.	Измерительный, каждый проем
Установка подоконных досок	Контролировать:		Общий журнал работ
	- установку подоконных досок в проектное положение;	Технический осмотр каждой доски
	- правильность крепления подоконных досок;	То же
	- качество выполнения работ по заполнению зазоров теплозвукоизоляционными материалами.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическое положение установленных досок;	Технический осмотр каждой доски
	- качество изоляции.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, нивелир, уровень.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 5.5

0844S10-03609



Верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения не менее 1 %. строительный монтаж конструкция ремонтный

В пределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены на одном уровне.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 5.5

При контакте деревянных подоконных досок с кирпичной кладкой, бетоном и т.д. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.

Приемка установки подоконных досок должна сопровождаться актом освидетельствования скрытых работ по их теплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8242-88*. Детали профильные из древесных материалов для строительства. Технические условия

ГОСТ 6785-80*. Плиты подоконные железобетонные. Технические условия.

Толщина деревянных досок должна быть 42 ? 1 мм.

Отклонения от номинальных размеров:

- по длине - ± 3 мм;

- по ширине - ± 1 мм.

Влажность древесины должна быть 12 ± 3 %.

Отклонение от плоскостности - не более 1,5 мм на 1 м длины.

Установка дверных блоков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие паспорта на дверные блоки и требуемых в нем данных;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров;	Измерительный, каждый блок
	- наличие разметки, определяющей проектное положение дверного блока;	Измерительный, каждый проем
	- точность геометрических параметров дверного проема;	То же
	- правильность установки закладных пробок (для монтажа дверных блоков), крепежных устройств и деталей.	Технический осмотр каждого проема
Установка дверных блоков	Контролировать:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- правильность выполнения предусмотренной проектом изоляции дверных блоков;	Технический осмотр, каждый блок
	- установку блока в проектное положение;	То же
	- правильность крепления дверного блока;	- » -
	- качество выполнения работ по заполнению теплозвукоизоляционными материалами зазоров и пазух между коробкой и проемом; правильность установки и крепления уплотняющих прокладок;	- » -
	- качество выполнения работ по обналичиванию дверных блоков.	Технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическое положение установленных блоков;	Технический осмотр, каждый блок
	- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству выполнения крепления и заполнения теплозвукоизоляционными материалами зазоров и пазух.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 5.6

0844S10-03609

Допускаемое отклонение от вертикали дверных коробок 3 мм.

В пределах одного помещения дверные ручки должны быть установлены на одном уровне.

Каждый вертикальный брусок коробки следует крепить не менее чем в двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.

Зазоры между дверными полотнами и полом должны составлять:

- у внутренних дверей - 5 мм;

- у дверей санитарных узлов - 12 мм.

Напуск наличников на стену или перегородку должен быть не менее 20 мм.

Приемка дверных блоков вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотности пригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок, установки скобяных изделий, а также оформлением актов освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 475-78*. Двери деревянные. Общие технические условия

ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 23166-99. Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия.

При приемке дверных блоков необходимо проверять породу и качество древесины, соответствие размеров изделий чертежам или проекту, а также качество обработки и сборки.

Влажность древесины должна быть:

- для коробок наружных дверей - 12 + 3 %;

- для коробок внутренних дверей и полотен - 9 ± 3 %.

Блоки должны иметь правильную геометрическую форму. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях оценивают визуально.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

- внутренних размеров коробок:

- по ширине - +2,0;

- по высоте - +2,5;

- внешних размеров полотен:

- по ширине - -2,0;

- по высоте - -2,5;

- толщин брусков отвязки - ± 0,3;

- толщин брусков коробки - ± 0,8.

Зазоры в притворах должны быть 2 мм, отклонения - +2 мм.

Отклонение от плоскости полотен - не более 2 мм по высоте, ширине и диагонали.

Дверные блоки должны поставляться собранными, с навеской полотен на петлях, врезкой замков в двери и окраской за один раз (проолифлены). Пласть коробки, примыкающая к стене, должна быть проантисептирована или окрашена.

Каждая партия блоков должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование предприятия-изготовителя и адрес;

- наименование изделия;

- количество изделий, м² и шт.;

- номер стандарта.

При приемке блоков на объекте для контрольной проверки отбирают 3 % от партии, но не менее 3 штук.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.73, 3.74

Заполнение дверных проемов надлежит осуществлять готовыми блоками.

Блоки должны устанавливаться по уровню и отвесу.

Поверхности коробок, примыкающие к стене, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционной прокладкой. Зазоры между коробками и наружной стеной должны быть тщательно проконопачены теплоизолирующим материалом, а между коробками и внутренними стенами - звукоизоляционными материалами.

Изоляцию стыков между балконными дверными блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор после закрепления блока в проектном положении.

Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

Устройство антресолей, шкафов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документов о качестве;	Визуальный
	- точность геометрических параметров, внешний вид деталей;	Измерительный
	- наличие разметки, определяющей проектное положение антресолей, шкафов	То же
Устройство антресолей, шкафов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- правильность устройства каркасов (вертикальность, крепление к стене, к перекрытию);	Визуальный, измерительный
	- качество крепления листов обшивки к каркасу.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- фактическое положение атресолей, шкафов;	Технический осмотр
	- качество крепежа листов обшивки.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка, отвес.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.64 - 3.66, табл. 14

0844S10-03609

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 26138-84*. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов шкафов и антресолей, размеров зазора в притворе и свободных размеров деталей не должны быть более указанных в таблице.

Наименование размеров	Предельные отклонения, мм
Габаритные размеры полотен дверок, каркасов, боковых и промежуточных стенок, полок:
до 500 мм включ.	2,0
св. 500 мм	3,0
Размеры зазора в притворе	1,0
Свободные размеры элементов и деталей (стенок, полок):
толщина	0,6
ширина	1,0

На строительной площадке детали антерсолей должны быть защищены от атмосферных осадков.

Допускаемые отклонения:

- антресолей, шкафов от вертикали на 1 м высоты - 1 мм;

- провесов в стыках листов обшивки - 1 мм;

- плоскости поля обшивки на 1 м длины - 1,5 мм.

Плоскость поверхности, обшитой листами, должна быть ровной, без провесов в стыках, жесткой.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 3.64

Каркас следует изготавливать из антисептированных деревянных брусков сечением 40?50 мм.

Размеры деталей шкафов и антресолей должны соответствовать спецификации заказчика.

Бруски каркаса изготавливаются из древесины разных пород второй категории с влажностью 12 ± 3 %.

Стенки шкафов, антресолей зашиваются древесно-волокнистыми плитами (ДВП), листами сухой гипсовой штукатурки.

ДВП пришиваются к каркасу гвоздями длиной 70 мм с шайбой из оцинкованной стали через 400 мм. Листы сухой гипсовой штукатурки крепятся к деревянному каркасу оцинкованными или черными проолифленными гвоздями длиной 40 мм с увеличенной шляпкой. Гвозди забиваются через 300 мм на расстоянии 20 мм от кромки листа.

Пол антресолей и полки в шкафах выполняются из ДСП (древесностружечной плиты) по деревянному каркасу.

З. Устройство полов

Подготовка грунтовых оснований под полы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ
	- выполнение очистки основания от мусора, грязи;	Визуальный
	- проектную отметку основания;	Измерительный
Устройство основания	Контролировать:		Общий журнал работ
	- технологию выполнения; в том числе степень уплотнения основания;	Визуальный, измерительный
	- соблюдение уклонов и профиля основания проектным;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности
	- влажность грунта основания.	То же
Приемка основания	Проверить:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соответствие уклонов и профиля основания проектным;	Измерительный
	- качество поверхности и уплотнения основания.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: двухметровая рейка, уровень строительный, линейка металлическая, нивелир, плотномер ГРПТ-2, влагомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 4.2, табл. 20

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- плоскости основания от горизонтали или заданного уклона 0,2 % от соответствующего размера помещения и не более 50 мм;

- просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола не должны превышать, для:

- грунтовых оснований - 20 мм.

Не допускаются:

- применение растительного грунта, торфа, ила, а также насыпных грунтов с примесью строительного мусора.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 4.3, ВСП 12-101.5-96 п. 5.1.5

Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола - не ниже 0 °С при устройстве элементов пола грунта.

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
	- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;	Визуальный
	- подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок);	То же
	- установку маячных реек, надежность их крепления, отметки;	Измерительный
	- установку анкеров, пробок, гильз в местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций.	Визуальный
Устройство бетонной подготовки под полы	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности;	Визуальный
	- температурно-влажностный режим при твердении;	Измерительный
	- качество заделки рабочих швов.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности пола
	- качество бетона по прочности;	Лабораторный
	- наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87, табл. 17, 20

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики - 5;

- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов - 10;

- стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит - 2;

- стяжек под покрытия из плит других типов (поливинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию - 4;

- стяжек под покрытия других типов - 6;

- плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения и не более - 50 мм.

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20 - 25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка по средней плотности (для легких бетонов);

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта согласно указаниям ППР. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работы.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл. 17

Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С.

При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:

- содержание песка на 1 м³ бетонной смеси должно быть на 150 - 200 кг больше, чем в обычных смесях;

- подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 8 - 12 см;

- разряжение в вакуумнасосе должно быть в пределах 0,06 - 0,08 МПа;

- продолжительность вакуумирования - 1 - 1,5 мин на 1 см подстилающего слоя.

Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.п.

В поверхность основания из нескального грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающего слоя должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее 40 мм.

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.

Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7 - 10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа.

Устройство звукоизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на звукоизоляционные прокладки;	Визуальный
	- разметку под укладку звукоизоляционных материалов.	Визуальный, измерительный
Устройство звукоизоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- правильность раскладки звукоизоляционных прокладок (под лаги или под сборные стяжки);	Визуальный, измерительный
	- точность геометрических параметров звукоизоляционных прокладок;	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности пола
	- крупность и влажность сыпучего звукоизоляционного материала.	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50 - 70 м2 засыпки
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическое соблюдение заданных геометрических размеров;	Технический осмотр
	- соответствие материалов звукоизоляции проекту.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 4.18, 4.19, табл. 18

0844S10-03609

Крупность сыпучего звукоизоляционного материала - 0,15 - 10 мм. Влажность сыпучего материала засыпки между лагами - не более 10 %.

Ширина звукоизоляционных прокладок мм:

- под лаги - 100 - 120;

- под сборные стяжки размером «на комнату» по периметру - 200 - 220;

- внутри периметра - 100 - 120.

Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжек размером «на комнату» - 0,4 м.

Не допускаются:

- органические примеси в сыпучих звукоизоляционных материалах;

- пылевидные материалы.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 4.19

Прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия. Прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов.

Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещения вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра - параллельно большей стороне плиты.

Устройство оклеечной гидроизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- качество материала (соответствие проекту);	Визуальный, технический осмотр
	- чистоту и влажность оснований;	Визуальный
	- ровность поверхности;	Визуальный, измерительный
	- правильность выполнения выкружки (при необходимости);	Визуальный
	- качество огрунтовки;	Визуальный, пробная наклейка рулонного материала с отрывом
	- разметку (нанесение меловой линии направления кромки укладываемого полотнища).	Визуальный
Устройство гидроизоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- правильность нанесения мастики (толщину слоя, температуру мастики);	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
	- плотность прижатия полотнищ, тщательность проглаживания полотнищ в местах стыков;	Технический осмотр
	- правильность выполнения сопряжений.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- прочность приклейки рулонного материала;	Технический осмотр
	- соблюдение величины нахлеста полотнищ;	То же
	- отсутствие пузырей, вздутий, разрывов, вмятин, воздушных мешков.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, влагомер, двухметровая рейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.17, табл. 3, 7

0844S10-03609

Допускаемая влажность оснований при нанесении клеящих составов не должна превышать:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсо-песчаных - 5 %.

Нахлест любых полотнищ изоляции не менее 100 мм.

Прочность сцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов должна быть не менее 0,5 МПа.

Температура при нанесении горячих мастик:

- битумных - 160 °С, предельное отклонение - +20 °С;

- дегтевых - 130 ?С, предельное отклонение - +10 °С.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:

- горячих битумных - 2,0 мм, предельное отклонение - ± 10 %;

- холодных битумных - 0,8 мм, предельное отклонение - ± 10 %.

Не допускаются:

- пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции;

- перекрестная нахлестка полотнищ изоляции.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 10923-93*. Рубероид. Технические условия.

Для гидроизоляции строительных конструкций применяют рубероид подкладочный марок РПП-300А, РПП-300Б.

Рубероид выпускают в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине полотна - ±5 мм. Общая площадь рулона должна быть 20 ? 0,5 м².

Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (изготовления).

Мастика по внешнему виду должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя не покрытых битумом, прочно склеивать рулонные материалы и быть удобонаносимой.

Приемка и поставка мастики осуществляется партиями. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным донцем, деревянные бочки и барабаны.

На упаковке должна быть нанесена маркировка:

- наименование завода-изготовителя;

- марка мастики;

- наименование наполнителя.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на качество.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.2, 2.3, 2.6, 2.14, 2.15

Перед устройством гидроизоляции пола необходимо выполнить в соответствии с проектом следующие работы:

- заделать швы между сборными элементами;

- смонтировать закладные элементы;

- оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра изоляции.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разместить по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастики должны наноситься на огрунтованное основание. Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях.

Мастика должна наноситься равномерным сплошным, без пропусков, слоем.

Горячие мастики должны наноситься на основание непосредственно перед наклейкой полотнищ.

Холодные мастики следует наносить на основание заблаговременно. Между нанесением мастики и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление гидроизоляционного материала с основанием.

Устройство битумной гидроизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт, общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на мастику;	Визуальный
	- ровность поверхности;	Измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50 - 70 м2 основания
	- качество огрунтовки и просушку огрунтованной поверхности.	Визуальный
Устройство гидроизоляции	Контролировать:		Общий журнал работ
	- технологию выполнения гидроизоляции;	Визуальный
	- температуру битумной мастики;	Измерительный, каждая партия, приготовленная для нанесения мастики
	- соблюдение толщины слоя;	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности гидроизоляции
	- температуру песка.	Измерительный, каждой порции песка перед его нанесением
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соблюдение требований проекта по устройству изоляции;	Технический осмотр
	- прочность сцепления мастики с поверхностью основания;	То же
	- сплошность и ровность поверхности изоляционного ковра.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка, термометр, уровень.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 3, 19

0844S10-03609

Температура битумной мастики при:

- нанесении -+16 °С, предельное отклонение - +20 °С.

Температура песка - +50 °С, предельное отклонение - +10 °С.

Толщина слоя битумной мастики - 1,0 мм, предельное отклонение - +0,5 мм.

Приемка осуществляется с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Допускаемая влажность оснований:

- бетонных - 4 %;

- цементно-песчаных, гипсо-бетонных - 5 %.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Мастики битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.

Свойства мастики должны отвечать требованиям:

- жизнеспособность готовой мастики при нагреве - не менее 1 - 2 ч;

- продолжительность послойной сушки при температуре 15 - 20 °С - 3 ч;

- теплостойкость - 55 - 100 °С;

- продолжительность выдерживания готового изоляционного покрытия - 24 ч.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 2.24

Гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик.

При устройстве изоляции каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщиной после отвердения грунтовки или нижележащего слоя.

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной 10 - 20 см с нанесенной на ее основание мастикой.

Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит жидкое стекло или цемент, необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка.

Устройство монолитных покрытий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
	- наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;	Визуальный
	- выполнение очистки поверхности нижележащего слоя от мусора, грязи, снега и наледи;	То же
	- ровность поверхности нижележащего слоя или фактическую величину заданного уклона;	Измерительный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности
	- вынесение отметок чистого пола;	Измерительный
	- установку маячных реек (расстояние между рейками, надежность крепления, отметка верха реек);	Технический осмотр
	- установку пробок в местах расположения проемов, отверстий, анкеров.	Визуальный
Укладка бетонной смеси	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соблюдение технологии укладки бетонной смеси (качество заглаживания поверхности и степень уплотнения бетона);	Визуальный
	- толщину укладываемого бетона;	Измерительный
	- качество заделки рабочих швов.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- фактическую величину прочности бетона;	Измерительный
	- соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	То же
	- внешний вид поверхности пола;	Визуальный
	- сцепление покрытия пола с нижележащим слоем.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 21, 25

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для:

- асфальтобетонных покрытий - 6 мм;

- цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий - 4 мм;

- от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщине покрытия - не более 10 % от проектной.

Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола - не более 2 мм.

Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий (h).

Прочность на сжатие мраморной крошки для покрытий:

- мозаичных - не менее 600 МПа;

- поливинилацетатно-цементно-бетонных и латексно-цементно-бетонных не менее 800 МПа.

При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

Не допускаются:

- зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

- выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;

- разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.

Бетонные смеси должны характеризоваться показателями:

- классом по прочности;

- удобоукладываемостью;

- видом и количеством исходных материалов;

- крупностью заполнителей.

Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя, а при отправке потребителю сопровождаться документом о качестве.

При контроле по образцам для определения прочности бетона из произвольно выбранных замесов отбирают не менее одной пробы в одни сутки на строительной площадке.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки допускается не отбирать, а оценивать прочность по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут после доставки к месту укладки.

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 4.25, 4.26

Устройство монолитных покрытий допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50 % от проектной.

Монолитные покрытия с упроченным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2 - 4 см, а цементно-песчаные смеси - с глубиной погружения конуса 4 - 5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов.

Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки.

Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими соста...