На каждой пачке плит должна быть наклеена этикетка, в которой указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование продукции и ее условное обозначение, номер партии и дату изготовления, размеры плит, мм, количество, м²; краткие сведения о применении, гарантийный срок хранения.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты следует хранить в закрытых сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах в штабелях высотой не более 1,8 м.

Плиты гипсовые декоративные по ТУ 21-31-10-86

Размеры плит и допускаемые отклонения, мм:

- по длине и ширине - 300; 600 ± 2 мм (1 сорт); ± 3 мм (2 сорт);

- по толщине - 15; 20; 25; 30; 40 и более ± 2 мм, -1 мм.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней (по длине грани) - 3 мм.

Загрязнения, пятна на лицевой поверхности и оголение арматуры не допускаются.

Допускается изготовление плит со сколом кромок на глубину не более 5 мм или округленными углами радиусом не более 5 мм.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование изделия и его условное обозначение, номер партии и дата изготовления, номер и дата выдачи документа, результаты испытаний.

Плиты должны храниться в сухих складских помещениях установленными на ребро или плоскость боковой грани в пакетах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках.

Плиты звукопоглощающие гипсовые литые по ОСТ 21-26-84

Номинальные размеры плит:

- основных - 600?600 при толщине 30 или 40 мм;

- доборных - 600?300 при толщине 30 или 40 мм.

Допустимые отклонения:

- по длине и ширине - ± 3 мм;

- по толщине - +3; -1 мм.

Отклонения от перпендикулярности и плоскостности смежных граней не более 4 мм.

Повреждения (околы) ребер лицевой стороны плиты - не более трех на одном ребре длиной и шириной не более 5 мм, глубиной не более 3 мм.

Раковины и наплывы на лицевой стороне плиты допускаются глубиной и высотой не более 3 мм, диаметром не более 6 мм. Трещины на поверхности плит не допускаются.

Отпускная влажность плит не должна превышать 5 %.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 3.63 - 3.64, табл. 15

Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

Монтаж плит и элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой поверхности.

Крепежные детали и расстояние между ними, а также материал и рисунок должны соответствовать проекту.

К. Благоустройство

Устройство дренажа

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве материалов;	Визуальный
	- выноску разбивочных осей и надежность их крепления;	Измерительный
	- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).	Визуальный
Устройство дренажа	Контролировать:		Общий журнал работ
	- отклонения отметок дна и уклона траншеи от проектных;	Измерительный, на участках не менее 30 м
	- плотность естественного основания;	Технический осмотр поверхности основания
	- толщину, ровность и плотность песчаной подготовки;	Измерительный, на участках между колодцами, но не менее 30 м
	- соответствие уклонов отметок, оси трубопровода проектному положению;	То же
	- толщину, гранулометрический состав дренирующего материала.	Технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- величину отметки и уклонов трубопроводов в соответствии с проектом;	Измерительный
	- отклонения от вертикали и горизонтали труб;	Технический осмотр
	- качество обсыпки труб дренирующим материалом.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, шаблон, трехметровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.05.04-85*, раздел 3, СНиП 3.05.03-85 пп. 3.10, 3.6

0844S10-03609

Предельные отклонения:

- продольных уклонов песчаного основания под трубы от проектных - ± 0,0005;

- отметок основания под трубы от проектных - ± 5 мм;

- ровности поверхности основания под трубы при проверке трехметровой рейкой - ± 5 мм;

- уклона труб дренажа от проектного - ± 0,0005;

- от формы круга (прямолинейность участков труб):

- по горизонтали - 1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону;

- по вертикали - не допускаются;

- отметок лотков труб в колодцах от проектных - ± 5 мм.

При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением акта освидетельствования скрытых работ следующие этапы работ: подготовка основания под трубы, укладка труб и устройство колодцев, засыпка дренирующего материала.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8411-74*. Трубы керамические дренажные. Технические условия

ГОСТ 1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия.

Асбоцементные трубы

Отклонения размеров асбоцементных труб от номинальных не должны превышать:

- по наружному диаметру обточенного конца трубы - -3 мм;

- по длине трубы - -50 мм;

- по толщине стенки - +3 мм - -4 мм.

Отклонения размеров асбоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

- по длине - +5 мм;

- по внутреннему диаметру и диаметру канавки - +3 мм.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены.

Трубы должны быть прямыми, отклонение от прямолинейности не должно превышать:

- для труб длиной 2950 и 3950 мм - 12 мм.

Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Керамические трубы

Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:

- для труб диаметром: 50 мм - 2 мм;

75 мм - 3 мм;

100 - 150 мм - 4 мм;

175 - 200 мм - 5 мм;

250 мм - 6 мм.

Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должен превышать:

- для труб диаметром: 50 мм - 3 мм;

75 мм - 4 мм;

100 - 150 мм - 5 мм;

175 - 200 мм - 6 мм;

250 мм - 8 мм.

Указания по производству работ

СНиП 3.02.01-87 пп. 2.2, 2.6,

СНиП 3.05.04-85* пп. 3.4, 3.5,

СНиП 3.07.03-85 пп. 5.2, 5.8, 5.9,

СНиП 3.01.03-85 пп. 3.8 - 3.10

Устройство горизонтального трубчатого дренажа производится после возведения фундаментов и стен сооружения, выполнения гидроизоляционных работ.

В асбоцементных трубах перед их укладкой должны быть сделаны пропилы шириной 3 - 7 мм в шахматном порядке на расстоянии 250 - 500 мм с одной стороны в зависимости от фильтрационных характеристик грунта.

В случае применения керамических труб зазоры в их стыках величиной 5 - 10 мм следует использовать в качестве водоприемных отверстий, защищая их от заиливания мхом или другими волокнистыми материалами. Соединение асбестоцементных труб должно осуществляться на муфтах с уплотнительными кольцами.

При устройстве дренажей земляные работы следует начинать со сбросных участков с продвижением в сторону более высоких отметок, а укладку труб и фильтрующих материалов - от верхнего колодца к низовому или к устью.

Ширина траншеи по дну должна быть не менее D + 0,6 м (D - наружный диаметр труб).

При устройстве дренажа в песчаных грунтах допускается укладка труб на выровненное и уплотненное дно траншей без устройства подстилающего слоя, в других грунтах подстилающий слой выполняется из песка слоем не менее 15 см.

Для фильтрующих засыпок дренажных труб следует применять гравий мелкий или щебень изверженных пород фракцией 5 - 20 мм слоем не менее 15 см и песок крупнозернистый (размер зерен 0,25 - 1 мм) слоем 15 см.

Уложенные дренажные трубы должны быть обсыпаны фильтрующим материалом не позднее конца следующего рабочего дня после укладки.

Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- наличие документа о качестве на асфальтобетонную (бетонную) смесь;	Визуальный
	- качество уплотнения и ровность основания;	Визуальный, измерительный
	- качество асфальтобетонной смеси.	Лабораторный
Устройство покрытия отмостки	Контролировать:		Общий журнал работ
	- температуру смеси при укладке;	Измерительный
	- толщину, ровность, уклон, достаточность уплотнения укладываемого слоя.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- ширину отмостки;	Измерительный
	- уклон отмостки, водоотводящих лотков;	То же
	- качество поверхности отмостки;	Технический осмотр
	- примыкание отмостки к цоколю.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, шаблон, уровень, 2-метровая рейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 20, СНиП III-10-75 п. 3.26

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- уклона покрытия от заданного - 0,2 % от ширины отмостки;

- поверхности асфальтового или бетонного покрытия от плоскости при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;

- поверхности щебеночной подготовки от плоскости при проверке двухметровой рейкой - 15 мм;

- толщины покрытия отмостки от проектной - -5 % - +10 %.

Отмостки по периметру здания должны плотно примыкать к цоколю.

Уклон отмостки от здания должен быть не менее 1 % и не более 10 %.

Ширина отмостки должна быть:

- при глинистых грунтах - не менее 100 см;

- при песчаных грунтах - не менее 70 см.

Не допускается:

- наличие трещин, раковин и впадин.

На подготовку основания (ровность, качество уплотнения) под отмостку следует оформлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9128-97* Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Бетонные смеси должны характеризоваться следующими показателями:

- классом по прочности;

- удобоукладываемостью;

- видом и количеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

- крупностью заполнителей.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут после доставки смеси к месту укладки.

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему.

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю автобетоносмесителями, автобетоновозами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставка бетонных смесей автосамосвалами и на автомашинах в бункерах (бадьях).

Асфальтобетонные смеси характеризуются следующими показателями:

- характер смеси в зависимости от ее температуры;

- плотность асфальтобетона;

- наибольший размер заполнителя смеси.

Температура горячих смесей при выпуске из смесителя должна быть не ниже 140 °С.

Контроль качества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при их изготовлении, а также при укладке в дело. Для контроля качества смеси отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии.

Каждая партия смеси при доставке потребителю должна сопровождаться документом о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 111-10-75 п. 3.26

Основание под отмостку из асфальтобетона должно быть уплотнено щебнем или гравием крупностью 40 - 60 мм с вдавливанием его в грунт катком или трамбовкой.

Отмостку из монолитного бетона следует устраивать по песчаному основанию, уплотненному до коэффициента плотности не ниже 0,98.

Асфальтобетонные отмостки следует устраивать из горячей смеси заводского приготовления с температурой не менее 120 °С при ее укладке.

Бетон, используемый для отмостки, по морозостойкости должен соответствовать дорожному бетону и марка должна быть не менее F200.

Асфальтобетонные смеси допускается укладывать только в сухую погоду.

Основания под покрытия должны быть очищены от грязи.

Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих смесей должна быть не ниже +5 °С весной и летом, а осенью не ниже +10 °С.

Для отвода влаги от водосточных труб должны быть сделаны специальные бетонные или асфальтобетонные лотки с уклоном не менее 15 %.

Устройство тротуаров и дорожек из плит

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на изделия;	Визуальный
	- внешний вид, соответствие геометрических размеров сборных изделий;	Визуальный, измерительный
	- соответствие уклонов и отметок основания проекту;	Измерительный
	- выноску разбивочных осей и надежность их крепления;	То же
	- толщину слоя песчаной подготовки и качество уплотнения;	Технический осмотр всей поверхности
	- ровность поверхности песчаной подготовки.	То же
Устройство тротуаров и дорожек	Контролировать:		Общий журнал работ
	- плотность прилегания плит и бортовых камней к основанию;	Визуальный
	- вертикальные смещения в швах между плитами и бордюрами (бортовыми камнями);	Измерительный
	- ширину швов между плитами и бордюрами.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- ровность поверхности покрытия;	Технический осмотр
	- заполнение швов.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, шаблон, двухметровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП III-10-75 пп. 3.23, 3.25

0844S10-03609



Предельные отклонения:

- в вертикальных смещениях в швах между плитами - не более 2 мм;

- швов между плитами - 15 мм;

- швов между бортовыми камнями - 10 мм;

- ровности песчаного основания при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Песчаное основание должно быть толщиной не менее 3 см и уплотнено до плотности с коэффициентом не ниже 0,98.

Швы между плитами должны быть заполнены герметизирующими материалами (асфальтобетонной смесью), а между бортовыми камнями цементно-песчаным раствором.

Не допускаются:

- уступы в стыках бортовых камней в плане и профиле;

- просветы между плитами и песчаным основанием;

- устройства криволинейного борта радиусом ? 15 м из прямолинейных камней.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 6665-91. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.

ГОСТ 17608-91. Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.

Отклонения геометрических параметров камней бортовых не должны превышать предельные:

- по длине - ± 6 мм;

- по ширине и высоте - ± 2 мм.

Непрямолинейность профиля камней допускается не более 3 мм на всю длину.

Не допускаются трещины, за исключением усадочных шириной не более 0,1 мм.

Отклонения геометрических параметров плит тротуарных не должны превышать предельные по ширине, толщине и длине - ± 5 мм.

Непрямолинейность лицевой поверхности плит допускается не более 3 мм по длине и ширине.

Поставка и приемка железобетонных изделий должна производиться партиями. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве.

Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно.

Объем выборки зависит от объема партии изделий:

- 5 шт. - при объеме партии до 25 шт.;

- 8 шт. - » от 25 до 90 шт.;

- 13 шт. - » более 90 шт.

Изделия должны храниться в штабелях высотой не более 2 м. Между изделиями должны быть проложены деревянные прокладки.

Указания по производству работ

СНиП III-10-75 пп. 3.22, 3.23, 3.25

Сборные бетонные и железобетонные плиты тротуаров и пешеходных дорожек, не рассчитанные на воздействие 8-тонной осевой нагрузки от транспортных средств, следует укладывать на песчаное основание при ширине дорожек и тротуаров до 2 м. Песчаное основание должно иметь боковой упор из грунта или бортовых камней и быть уплотнено до плотности при коэффициенте не ниже 0,98, иметь толщину не менее 3 см и обеспечивать полное прилегание плиток при их укладке.

Плотное прилегание плит к основанию достигается осадкой их при укладке и погружении плиты в песок основания до 2 мм.

Укладку плит следует вести от себя под уклон, перемещая плитоукладочные машины по уложенному покрытию. Посадка плит на песчаное основание должна производиться транспортными средствами.

Заполнение швов между плитами должно производиться герметизирующими материалами сразу же после окончания посадки плит.

Бортовые камни следует устанавливать на грунтовом основании, уплотненном до плотности при коэффициенте не менее 0,98, или на бетонном основании с присыпкой грунтом с наружной стороны или укреплением бетоном. Борт должен повторять проектный профиль покрытия. В местах пересечений внутриквартальных проездов и садовых дорожек следует устанавливать криволинейные бортовые камни.

Раствор для заполнения швов должен приготовляться на портландцементе марки не ниже 400 и иметь подвижность, соответствующую 5 - 6 см погружения стандартного конуса.

В местах пересечения внутриквартальных проездов и пешеходных дорожек с тротуарами, подходами к площадкам и проезжей частью улиц бортовые камни должны заглубляться с устройством плавных примыканий для обеспечения проезда детских колясок и въезда транспортных средств.

Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие паспортов на материалы;	Визуальный
	- соответствие уклонов и отметок грунтового основания проекту;	Измерительный
	- выноску разбивочных осей и надежность их крепления;	То же
	- выполнение мероприятий по водоотводу; - влажность грунтового основания.	Технический осмотр всей поверхности
Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия	Контролировать:		Общий журнал работ
	- влажность щебня;	Измерительный, не реже одного раза в смену
	- ширину и толщину укладываемого слоя;	Измерительный
	- качество уплотнения и соблюдение режима ухода;	Визуальный
	- температуру горячей и теплой асфальтобетонной смеси;	Измерительный, в каждом самосвале
	- ровность поверхности;	Измерительный, рейкой длиной 3 м
	- качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос;	Визуальный
	- высотные отметки и поперечный уклон полотна.	Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- соответствие выполненных работ требованиям проекта.	Технический осмотр, комплексная оценка качества выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, трехметровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.06.03-85 пп. 7.1, 10.16

0844S10-03609

Предельные отклонения:

- наименьшая толщина распределяемого слоя щебня должна быть не менее 10 см при укладке на прочное основание и не менее 15 см при укладке на песок;

Вид материала	Максимальная толщина уплотняемого слоя, см, при применении катков
	с гладкими вальцами массой 10 т и более	решетчатых и на пневматических шинах массой 15 т и более	вибрационных и комбинированных массой, т	вибрационных и комбинированных массой, т
			до 10	16 и более
Трудноуплотняемый (из изверженных и метаморфических пород марки по прочности 1000 и более, гравий прочный, хорошо окатанный, шлаки остеклованной структуры)	18	24	18	24
Легкоуплотняемый (из изверженных и метаморфических пород марки по прочности менее 1000, осадочные, гравий неокатанный, шлаки с пористой структурой)	22	30	22	30

Покрытия и основания из асфальтобетонных смесей следует устраивать в сухую погоду. Укладку горячих и холодных смесей следует производить весной и летом при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С, осенью - не ниже 10 ?С; теплых смесей - при температуре не ниже 10 °С.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8736-93*. Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

Предприятие-изготовитель каждую партию щебня и песка сопровождает документом о качестве, в котором указывает:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер, дату выдачи документа;

- наименование продукции и ее количество;

- размер фракции;

- плотность (истинную и среднюю);

- пористость;

- пустотность (объем межзерновых пустот);

- водопоглощение.

Асфальтобетонные смеси характеризуются следующими показателями:

- характер смеси в зависимости от ее температуры;

- плотность асфальтобетона;

- наибольший размер заполнителя смеси.

Температура горячих смесей при выпуске из смесителя должна быть не ниже 140 ?С.

Контроль качества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при их изготовлении, а также при укладке в дело. Для контроля качества смеси отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии.

Каждая партия смеси должна сопровождаться потребителю документом о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 3.06.03-85 пп. 1.7, 1.8, 1.12, 7.1, 7.3 - 7.4, 7.8, 10.18

Работу по устройству слоев дорожной одежды следует производить только на готовом и принятом в установленном порядке непереувлажненном и недеформированном земляном полотне.

Покрытие и основание с использованием вяжущих материалов следует устраивать на сухом и чистом нижележащем слое, а при использовании органических вяжущих материалов, кроме того, - на непромерзшем слое.

До начала устройства каждого слоя основания и покрытия следует производить разбивочные работы по закреплению положения бровок и высотных отметок слоев. При применении машин, оборудованных автоматическими следящими системами, закрепление бровок и высотных отметок осуществляется путем установки копирных струн с одной или двух сторон укладываемого слоя. Разбивочные работы и их контроль следует выполнять с использованием геодезических инструментов.

Уплотнение катками слоев земляного полотна, оснований и покрытий необходимо осуществлять от краев к середине, при этом каждый след от предыдущего прохода катка должен перекрываться при последующем проходе не менее чем на 1/3.

Число проходов катка и толщину уплотняемого слоя с учетом коэффициента запаса на уплотнение материалов следует устанавливать по результатам пробного уплотнения. Результаты пробного уплотнения необходимо заносить в общий журнал работ.

Наименьшая толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболее крупных частиц и быть не менее 10 см при укладке на прочное основание и не менее 15 см при укладке на песок.

Разрешается вывозить щебень и гравий и укладывать их в штабель на земляном полотне или промежуточном складе для последующего использования при устройстве дорожной одежды.

Работы по устройству щебеночных оснований и покрытий методом заклинки следует производить в два этапа:

- распределение основной фракции щебня и его предварительное уплотнение (обжатие и взаимозаклинивание);

- распределение расклинивающего щебня (расклинцовка двух-, трехразовая) с уплотнением каждой фракции. Для оснований допускается одноразовая расклинцовка. При применении щебня осадочных пород марки по прочности менее 600 при устройстве оснований работы можно выполнять в один этап.

После окончания уплотнения покрытия по его поверхности следует распределять каменную мелочь из изверженных пород марки по прочности не ниже 800 (из осадочных пород - не ниже 600) в количестве 1 куб. м на 100 кв. м и уплотнять ориентировочно за 4 - 6 проходов катка.

Допускается производить работы с использованием горячих асфальтобетонных смесей при температуре воздуха не ниже 0 °С при соблюдении следующих требований:

- толщина устраиваемого слоя должна быть не менее 4 см;

- необходимо применять асфальтобетонные смеси с ПАВ или активированными минеральными порошками;

- устраивать следует, как правило, только нижний слой двухслойного асфальтобетонного покрытия; если зимой или весной по этому слою будут передвигаться транспортные средства, его следует устраивать из плотных асфальтобетонных смесей;

- верхний слой допускается устраивать только на свежеуложенном нижнем слое до его остывания (с сохранением температуры нижнего слоя не менее 20 °С).

Укладку холодных асфальтобетонных смесей следует заканчивать ориентировочно за 15 дней до начала периода осенних дождей, за исключением смесей с активированными минеральными материалами.

Часть 2. Ремонтно-строительные работы

Ремонт и усиление старых фундаментов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на материалы;	Визуальный
	- надежность укрепления стен, перекрытий;	Технический осмотр
	- соблюдение размеров очищаемых участков фундаментов в соответствии с ППР.	Визуальный, измерительный
Ремонт и усиление фундаментов	Контролировать:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- разборку старого фундамента;	Визуальный
	- пробивку гнезд для пропуска анкеров;	Визуальный, измерительный
	- установку арматуры, опалубки;	То же
	- технологию и качество укрепления фундаментов;	- » -
	- качество гидроизоляции.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактические размеры элементов усиления фундаментов;	Измерительный, каждый элемент
	- качество поверхностей фундаментов.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 3.6, табл. 12

Допускаемые отклонения:

- смещения осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей - ± 12 мм;

- отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных - 10 мм;

- толщины вертикальных и горизонтальных швов - 20 мм;

- в перевязке швов при укладке блоков - на половину длины блока, но не менее 20 см.

Не допускается:

- укладка блоков фундаментов на покрытое водой или снегом основание, на промерзшие пучинистые грунты;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался.

Указания по производству работ

Ремонт и усиление фундаментов могут быть произведены одним из следующих методов:

1) заменой старого фундамента на новый;

2) уширением подошвы фундамента (рис. 3);

3) заменой деревянных свай и лежней на другие, в т.ч. на железобетонные подушки (рис. 6);

4) укреплением старых фундаментов:

- цементацией, химизацией (рис. 5);

- частичной перекладкой, укреплением выпадающих камней;

- специальными обоймами:

а) железобетонными (рис. 1),

б) бетонными подушками (рис. 2),

в) бетонными приливами (рис. 7),

г) набивными сваями (рис. 4).

Замена фундаментов может производиться из старого материала, если он отвечает требованиям ГОСТ. Горизонтальный гидроизоляционный слой между фундаментом и стеной должен быть уложен по выровненной раствором поверхности. Работы по усилению производятся участками длиной 1,5 - 2,0 м одновременно на несмежных участках. Работы должны выполняться по утвержденному проекту и ППР. До начала работ необходимо обеспечить укрепление (вывешивание) перекрытий и стен в местах деформаций. Отрывка траншеи, шурфов, котлована должна вестись после выполнения временного крепления стен в соответствии с проектом.

0844S10-03609

Рис. 1 Рис. 2

0844S10-03609

Рис. 3 Рис. 4



Рис. 5 Рис. 6

0844S10-03609

Рис. 7

Укладка сборных ж/б плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документов о качестве на материалы;	Визуальный
	- качество поверхности и геометрические параметры плит;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- соответствие отметок, глубины, длины борозды;	Измерительный
	- ровность основания.	То же
Монтаж плит	Контролировать:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- отметки опорных поверхностей, глубину опирания плит;	Измерительный, каждый элемент
	- совмещение нижней поверхности смежных плит;	Визуальный
	- установку и заделку анкеров;	То же
	- заделку концов плит и замоноличивание швов между плитами.	Технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
	- фактическое положение смонтированных плит согласно проекту;	Измерительный, каждый элемент
	- внешний вид лицевых поверхностей;	Визуальный
	- качество замоноличивания швов.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.21, 3.22, табл. 12

0844S10-03609



Допускаемые отклонения:

- поверхностей от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

- до 4 - 5 мм;

- свыше 4 до 8 - 6 мм;

- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве при их длине, м:

- до 4 - 8 мм;

- свыше 4 до 8 - 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами - не более 20 мм. Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит - по проекту (не менее 130 мм).

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9561-91. Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующие значения:

- по длине плит: до 4 м - ± 8 мм;

св. 4 до 8 м - ± 10 мм;

- по толщине плит - ± 5 мм;

- по ширине плит: до 2,5 м - ± 6 мм;

св. 2,5 м - ± 8 мм.

Непрямолинейность профиля боковых граней плит не должна превышать на всей длине плиты:

- длиной до 8 м - 8 мм;

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит:

- длиной до 8 м - 8 мм;

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

- в плоскости плиты - 10 мм;

- из плоскости плиты - 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18 - 3.21

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Марка раствора принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 см по глубине погружения конуса.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-94 и проекта.

После установки и приварки анкеров гнезда петель в плитах необходимо замонолитить раствором М 100.

Горизонтальную штрабу в стенах необходимо заложить кирпичом с тщательной расклинкой кладки.

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин, мм	Высота (глубина) наплыва (впадин), мм	Глубина сколов, мм	Длина сколов в мм на 1 м ребра
Нижняя, потолочная	А2	1	1	5	50
Верхняя, под линолеум	А4	10	1	5	50
Невидимая, боковая	А7	20	-	20	-

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

- трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Устройство монолитных участков в перекрытиях

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документов о качестве на элементы опалубки и арматурные изделия, бетонную смесь;	Визуальный
	- точность установки и соединение отдельных элементов, качество креплений и внутренней поверхности опалубки;	Визуальный, измерительный
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации.	Технический осмотр всех элементов
Устройство монолитных участков	Контролировать:		Общий журнал работ
	- качество бетонной смеси;	Лабораторный
	- состояние опалубки;	Технический осмотр
	- порядок укладки бетонной смеси, заполнения пазух, достаточного уплотнения;	То же
	- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;	Измерительный
	- прочность бетона и сроки распалубки.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный
	- качество поверхности конструкций, соответствие проектному положению отверстий, каналов, проемов, закладных деталей.	Визуальный, измерительный, каждый элемент
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, двухметровая рейка, рулетка, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лаборатории - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 2.14, табл. 2

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- в расстоянии между:

- отдельно установленными рабочими стержнями - ± 20 мм;

- рядами сетки - ± 10 мм;

- от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:

- до 100 мм - +4 мм;

- от 101 мм до 200 мм - +5 мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытий не должна превышать 1,0 м.

Прочность бетона (в момент распалубки конструкций) должна быть не менее 70 % проектной прочности.

Не допускается:

- добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Армирование монолитных участков должно оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Предельные отклонения для арматурных сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Бетонные смеси должны характеризоваться следующими показателями:

- классом по прочности;

- удобоукладываемостью;

- видом и количеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

- крупностью заполнителей.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут после доставки смеси к месту укладки.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8 - 2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные и кирпичные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательной укладкой в одну сторону во всех слоях. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка, а также мероприятия по уходу за бетоном должны устанавливаться ППР.

Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на металлические конструкции и бетонные плиты;	Визуальный
	- соответствие размеров конструкций проектным, наличие окраски балок;	Визуальный, измерительный
	- соответствие отметок проектным, размеры гнезд, наличие опорных подушек.	Измерительный визуальный
Монтаж плит перекрытия	Контролировать:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- размеры опирания балок на стены (опорные подушки), размеры по осям;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- наличие раствора под концами железобетонных плит, замоноличивание гнезд;	Технический осмотр
	- наличие поперечных связей и их анкеровку в стены;	То же
	- правильность укладки толя при звукоизоляции;	Визуальный, измерительный
	- влажность и толщину слоя засыпки.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт приемки выполненных работ
	- фактическое положение смонтированных балок плит;	Визуальный, измерительный
	- внешний вид лицевых поверхностей.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, двухметровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 12767-94. Плиты железобетонные сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий. Технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующие значения:

- по длине плит до 4 м - ± 8 мм;

- по толщине плит - ± 5 мм;

- по ширине плит до 2,5 м - ± 6 мм.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 3.7, табл. 12

Альбом 69 НП Ленжилпроекта

0844S10-03609

Допускаемые отклонения:

- отклонение отметок опорных узлов ригелей, балок - 10 мм;

- прогиба (кривизны) между точками закрепления сжатых участков ригеля или балки - 0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 мм;

- ровности поверхности со стороны потолка при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.21

Альбом 69 НП Ленжилпроекта

Стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе. Окраске не подлежат зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва и части стальных конструкций, подлежащие обетонированию.

Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.

Предприятие-изготовитель стальных к...