Продолжим предыдущий пример. Ритм поточной линии по выработке городских булок составляет 60 мин/0,4 т =150 мин/т. Продолжительность просеивания муки 67 мин (60/0,53) и расстойки 100 мин (60/60). Тогда

K_Н = [(150-67)+(150-115)+(150-113)+(150-100)+(150-150)]/5*150 = = 205/750 = 0,27.

Этот коэффициент характеризует долю общих простоев оборудования по рабочим местам в пределах ритма потока.

Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности К_пар, исчисляемого как отношение длительности параллельного выполнения операций к длительности производственного цикла:

,

где Т_ц.п -- длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, мин;

Т_ц -- длительность производственного цикла, мин.

Прямоточность процессов производства обеспечивается при соблюдении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Основное условие прямоточности -- расположение оборудования по ходу технологического процесса. Прямоточность может быть охарактеризована коэффициентом прямоточности К_пр, определяемым по формуле:

,

где Т_тр -- продолжительность транспортных операций, мин;

Т_ц -- длительность производственного цикла, мин.

Требование прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со складов и из вспомогательных цехов в основное производство.

Ритмичность процессов производства означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы. Этим обеспечивается равномерный выпуск продукции.

Коэффициент ритмичности производства К_р может быть определен несколькими способами:

,

где -- фактическая выработка продукции за определенный период (дни, декады) в пределах планового задания на этот период, т;

-- плановое задание но выработке продукции на определенный период (дни, декады), т;

где П_ф - фактическая выработка продукции за определенный период (дни), т.

Соблюдение приведенных принципов при организации производства повышает его эффективность. Одной из предпосылок внедрения принципов рациональной организации производства является специализация производства.

Специализация -- это процесс обособления отдельных производств, выпускающих определенную продукцию, полуфабрикаты или выполняющих отдельные технологические операции. Для цехов предприятий пищевой отрасли характерна предметная или технологическая специализация. При предметной специализации в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции (конфетный цех, карамельный цех, мармеладный цех кондитерской фабрики). При технологической специализации в цехе осуществляется только определенная стадия технологического процесса (цех производства виноматериалов, цех шампанизации, цех розлива на заводе шампанских вин).

4.3 Производственный цикл и его составные части

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Сырье и материалы в процессе превращения их в готовую продукцию проходят различные стадии обработки, перемещаясь от одного рабочего места к другому.

Календарное время изготовления продукции, начиная с запуска сырья в производство и кончая выпуском готовых изделий, называется производственным циклом. Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (дни, часы, минуты) и включает в себя время обработки предметов труда, естественных процессов, транспортировки и контроля качества, перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методом организации процесса.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла зависит от:

-трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

-количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

-продолжительности нетехнологических операций;

-продолжительности перерывов в производственном процессе;

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др. Затраты времени, включаемые в состав производственного цикла, представлены на рис.6.

В производственном процессе различают следующие виды перерывов:

- обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

- вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего продукция пролеживает в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

- возникающие при изготовлении продукции партиями из-за пролеживания в ожидании изготовления всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл.

Длительность производственного цикла Т_ц определяется по формуле

Т_ц = t_т.о + t_ест + t_п.о + t_к.о + t_м.о + t_м.с

где t_т.о -- продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла;

t_ест -- продолжительность всех естественных процессов;

t_п.о -- продолжительность всех транспортных операций в производственном процессе;

t_к.о - продолжительность всех контрольных операции в составе одного цикла;

t_м.о -- продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда;

t_м.с -- продолжительность междусменного пролеживания предметов труда.

Рабочий период составляет основу производственного цикла. Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода К_р.п, определяемым по формуле

,

Рисунок 6 - Состав производственного цикла

где Р_п - продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Т_ц - продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Производственный цикл -- один из важнейших показателей уровня организации производства. Он служит критерием того или иного варианта организации производственного процесса. Лучшим считается тот вариант, при котором затраты времени наименьшие.

На основе данных о продолжительности производственного цикла составляются графики выпуска продукции.

Величина производственного цикла оказывает влияние на организацию работы промышленного предприятия и его качественные показатели. Необходимо стремиться к всемерному сокращению длительности производственного цикла, что может быть достигнуто в результате:

- сокращения времени технологических и естественных операций при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

- сокращения времени вспомогательных процессов при их механизации и автоматизации;

- сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования и т. д.

- применения отвечающего конкретным условиям производства вида движения предмета труда;

- совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и перемещающими.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает увеличение выпуска продукции за определенный период, уменьшение объема незавершенного производства, т. е. количество предметов труда, находящихся или в стадии обработки, или в стадии ожидания обработки. В связи с этим сокращение длительности производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению длительности производственного цикла, улучшению использования производственной мощности предприятия, снижению себестоимости продукции. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла является важным источником всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятий.

Наибольшая часть производственного цикла -- это технологические операции. Следовательно, основной путь сокращения длительности производственного цикла состоит в ннтенсификации технологических процессов.

4.4 Виды движения предметов труда в производственном процессе

Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловливаются в основном организационными факторами. Следует различать следующие виды перерывов, вызываемых разными причинами:

-перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

-перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

-перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

-перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.

В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Рассмотрим их на конкретном примере.

Задача

Определить графически и аналитически Тц при трех видах движения предметов труда, исходя из следующих данных: М=1000кг - количество продукции (изделий), подлежащее обработке; Р=250 кг - количество продукции (изделий) в партии; т=5 - количество операций в процессе;

t₁ = 2 мин

t₂ = 1 мин

t₃ = 3 мин длительности производственных операций

t₄ = 1 мин

t₅ = 2 мин

Принимаем масштаб 1 мин = 1 клеточка. Определим количество транспортных партий (Кр )

К_р =1000 / 250 = 4

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка изделий ведется партиями. На каждой операции производственного процесса вся партия предметов труда обрабатывается полностью, только после окончания обработки передается на следующую операцию. График последовательного вида движения предметов труда приведен на рис.7. Для удобства построения графика принимаем р =250кг= 1.

Рисунок 7 - График последовательного видадвижения предметов труда

Тц^посл = nt1 + nt2 + nt3 +nt4 + nt5 = n ti

При последовательном виде движения изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий.

Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.

Каждое последующее изделие начинает обработку спустя некоторое время перерыва. Величина перерывов (в мин), повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной, определяется:

t_пер = t_гл - t_i ,

где t_гл = t_max.

График параллельного вида движения предметов труда, построенный по тем же данным, что и график последовательного вида движения, приведен на рис.8.

Тц^пар = рt1 + рt2 + рt3 +рt4 + рt5 + (n - р)tгл = р ti + (n - р)tгл

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная.

5 10 15 20

Рисунок 8 - График параллельного вида движения предметов труда.

t_пер1 = 3-2 = 1 мин

t_пер2 = 3-1 = 2 мин

t_пер3 = 3-3 = 0 мин

t_пер4 = 3-1 = 2 мин

t_пер5 = 3-2 = 1 мин

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что он соединяет в себе особенности как параллельного, так и последовательного вида движения. При данном виде движения предметов труда происходит частичное совмещение во времени обработки продукции на смежных операциях. Различают два вида совмещения:

1) Когда t_i < t_i+1.

Например К_р = 3, t₁ = 1 мин, t₂ = 2 мин

- время совмещения.

2) Когда t_i > t_i+1, t₁ = 2 мин, t₂ = 1мин.

Вернемся к задаче. График параллельно-последовательного вида движения предметов труда представлен на рис.9.



Рисунок 9. График параллельно-последовательного вида движения предметов труда

Когда t_i > t_i+1 - непрерывность на операции i+1 может быть достигнута лишь при накоплении перед ее началом минимально необходимого задела, а значит, операция i+1 может быть начата в более поздний момент.

Т_ц^п-п = Т_ц^посл - _i

Время совмещения _i:

1) всегда меньше на 1, чем число операций (_i = m - 1);

2) из двух смежных операций время _i выражается только через короткую операцию:

₁ = nt₂ - pt₂ = (n - p)t₂

₂ = (n - p)t₂

₃ = (n - p)t₄

₄ = (n - p)t₄

Т_ц^п-п = Т_ц^посл - (n - р)(2t₂ + 2t₄) = Т_ц^посл - (n - р) t_кор

t_кор

При последовательно-параллельном движении продолжительность обработки партии продукции меньше чем при последовательном и больше чем при параллельном (или такая же). Подготовка к его внедрению требует тщательных предварительных расчетов и четкого оперативного планирования производства.

На предприятиях пищевой отрасли используются в основном параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда применяется в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях производственного процесса, в частности в макаронном производстве при использовании прессов периодического действия. В этом случае происходит накапливание полуфабриката, разложенного в кассеты перед загрузкой в сушильный аппарат, и готовой продукции перед укладкой ее в тару. При этом для организации непрерывной работы важно рассчитывать время начала последующих операций после начала предыдущих и величину оборотного задела.

Такие же расчеты проводятся в шоколадном производстве, где применяются шоколадоотделочные машины периодического действия. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда широко используется в пивоваренной и винодельческой промышленности, где оборудование периодического действия работает в сочетании с оборудованием непрерывного действия.

5. ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Степень специализации предприятий, устойчивость номенклатуры изготовляемых изделий и объем их выработки определяют тип производства. Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, а именно совокупность:

- номенклатуры продукции;

- объема производства;

- повторяемости продукции;

- типа используемого оборудования;

- квалификации рабочих;

- себестоимости продукции.

Различают три типа производства - единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, отдельные виды которых вырабатываются в незначительном количестве через определенные промежутки времени по отдельным заказам либо только один раз. К единичному производству относят опытные предприятия по производству новых видов оборудования. В пищевой отрасли такой тип производства имеет место на опытных заводах научно-производственных объединений и во вспомогательном производстве предприятий (ремонтно-механические мастерские).

Разнообразная номенклатура продукции требует применения универсального оборудования, которое подвергается переналадке и может выполнять ряд операций. Содержание операций, выполняемых на отдельных рабочих местах основного производства, изменяется после изготовления каждой единицы продукции.

В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных частей изделия, что усложняет оперативное руководство производственными процессами. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения предметов труда.

Ограниченное применение специального оборудования и приспособлений вызывает увеличение затрат живого труда и является причиной низкой производительности труда.

Для единичного типа производства характерны технологическая специализация рабочих мест и невозможность постоянного закрепления определенных операций за рабочими местами.

В этом производстве относительно велик удельный вес ручных сборочных и доводочных операций.

Отсутствует возможность организовать основное производство на основе непрерывного производственного потока.

Применение универсального оборудования и приспособлений вызывает необходимость привлекать рабочих высокой квалификации, умеющих самостоятельно выполнять работу непосредственно по чертежам.

Серийное производство характеризуется изготовлением повторяющихся партий или серий продукции. В зависимости от объема производства и разнообразия номенклатуры изделий (т.е. степени специализации предприятия) серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство организуется для выпуска продукции, требующейся в небольших количествах. При этом номенклатура продукции довольно разнообразна. Такое производство приближается по своему характеру к единичному производству.

Крупносерийное производство отличается выпуском сравнительно узкой номенклатуры изделий, изготовляемых в больших количествах, но все же недостаточных для применения методов массового производства. Такое производство приближается к массовому.

Среднесерийный тип производства является промежуточным типом.

Для серийного производства характерна повторяемость процессов труда и устойчивость их структуры. Специализация работ и обусловленная этим возможность применения высокопроизводительного оборудования значительно уменьшают затраты живого труда и сокращают длительность производственного процесса.

Запуск в производство партий продукции и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяет организовать поточное производство. Однако частота перехода от изготовления одного вида изделия к изготовлению другого вида оказывает влияние на уровень производительности труда и другие технико-экономические показатели производственного процесса. В мелкосерийном производстве наблюдаются более частые переходы на другой вид продукции, чем в крупносерийном производстве. Каждый переход вызывает потери времени и дополнительные расходы, поэтому продолжительность изготовления каждой серии имеет большое значение.

Для многих предприятий пищевой отрасли, выпускающих большую номенклатуру изделий, характерен серийный тип производства: предприятия кондитерской, хлебопекарной, макаронной, винодельческой, консервной, маргариновой, пивобезалкогольной и других отраслей промышленности. На этих предприятиях необходима рациональная специализация поточных линий, предусматривающая закрепление за ними изделий на протяжении смены или суток. При этом большую роль играет оперативно-производственное планирование. Графики работы отдельных поточных линий должны быть построены так, чтобы при выполнении поточной линией и цехом в целом плана по ассортименту уменьшалось бы количество переходов на каждой поточной линии и снижалась их продолжительность.

Постоянство довольно широкой номенклатуры продукции, выпускаемой в значительных количествах, является предпосылкой для специализации рабочих мест на выполнении нескольких постоянно закрепленных за ними операций.

В серийном производстве наряду с универсальным применяется специализированное и специальное оборудование, что предполагает применение в основном производстве труда специализированных рабочих мест менее широкой квалификации.

Преимущество серийного производства по сравнению с единичным заключается в том, что в серийном производстве существует более глубокое разделение труда, специализация рабочих мест, лучше используется оборудование, выше производительность труда, т.е. более эффективна организация производственного процесса.

Массовое производство отличается выпуском однородной продукции в массовом количестве. Чаще всего такое предприятие специализируется на выпуске одного - двух изделий. При этом применяется метод организации основного производства. Массовый тип производства является характерным для хлебозаводов, специализированных на выпуске только ржаного ил только пшеничного хлеба; сахаропесочных и сахарорафинадных заводов; заводов шампанских вин; предприятий, вырабатывающих растительное масло только из семян подсолнечника или хлопчатника.

Массовый тип производства отличается постоянством выпуска небольшой номенклатуры изделий в большом количестве, в связи с этим специализацией рабочих мест на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной операции. Это требует применения труда рабочих, специализированных на ограниченном круге работ. При массовом типе производства применяется параллельный вид движения предметов труда, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла.

Указанные особенности массового производства характеризуют его как наиболее эффективный тип производства. Чем ближе предприятие к массовому типу, чем больше объем выпуска продукции, тем относительно меньше затраты труда на изготовление продукции и ниже ее себестоимость.

5.2 Методы организации производства, их виды, сущность и особенности применения в пищевой отрасли

Задача организации основного производства в общем виде заключается в создании условий для наиболее эффективного сочетания и эффективного использования всех его элементов: труда, предметов труда и средств труда, в результате чего увеличивается выпуск продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия труда и снижаются издержки производства. Однако в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологии и технического оснащения производства.

На предприятиях пищевой отрасли готовую продукцию получают путем внесения ряда последовательных изменений в исходное сырье. Сахарные заводы вырабатывают сахар из сахарной свеклы, хлебозаводы -- хлеб из муки, кондитерские предприятия -- карамель из сахара и патоки, шоколад из бобов какао и т. д.

Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте исходное сырье подвергается частичным изменениям и постепенно превращается в готовый продукт.

При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества или порчу продукта.

Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и их строгой последовательностью. Например, в хлебопекарном производстве последовательно осуществляются замес опары, брожение опары, замес теста, брожение теста, обминка, разделка и расстойка теста, выпечка хлеба. При этом исключается возможность накопления промежуточных запасов незавершенного производства. Организация основного производства в условиях пищевого предприятия не только выполняет задачу улучшения количественных показателей производства, но и непосредственно влияет на повышение качества готовой продукции, величину возвратных потерь или брака продукции.

Эти особенности предъявляют определенные требования к выбору форм и методов организации производства. Производственный процесс должен быть организован так, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам. Для соблюдения этого требования необходимы правильный подбор оборудования и механизмов, согласованность его работы по времени и производительности.

Метод организации производства - способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Классификация методов организации производства отображена на рис. 10.

Рисунок 10 - Методы организации производства

Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах определяемых партиями выпуска.

Единичный метод организации производства - метод, при котором в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий неповторяющихся либо повторяющихся через неопределенный интервал времени.

Факторы, влияющие на выбор методов организации производства:

- номенклатура выпускаемой продукции;

- объем производства;

- периодичность выпуска продукции;

- трудоемкость продукции;

- характер технологических процессов.

Особенности организации основного производства в пищевой отрасли обусловлены тем, что здесь преобладают массовый и серийный типы производства, при которых технологический процесс ведется поточным методом.

Вследствие указанных особенностей современное производство в пищевой отрасли является поточным.

Партионный метод широко применяется в мелкосерийном производстве, где трудно, а иногда экономически нецелесообразно применять поточные методы.

На предприятиях пищевой отрасли партионный метод организации производства применяется лишь в сочетании с поточными методами и охватывает, как правило, либо начальные, либо конечные стадии производственного процесса. Так, в хлебопекарном производстве партионный метод применяется при приготовлении раствора сахара, соли, подготовке жира, приготовлении дрожжей, в маргариновом производстве - при подготовке рецептурных компонентов (жировых смесей, молока, растворов соли и сахара), в пивоваренном производстве - при приеме, размещении и очистке ячменя, в кондитерском производстве - при ручной укладке конфет розничного ассортимента в коробки и пр. Однако поточные методы организации производства преобладают и сфера их применения на предприятиях пищевой отрасли расширяется.

В настоящее время осуществляется переход к более совершенным организационным формам потока (от прерывно-поточных линий к непрерывно-поточным), созданию сквозных потоков, с тем, чтобы они охватывали весь производственный процесс изготовления продукции.

Широкое применение механических транспортеров для перемещения предметов труда по рабочим местам потока было первым результатом развития поточных методов организации производства. Одновременно с механизацией транспорта проводились мероприятия по рациональной организации рабочих мест, по усовершенствованию инструментов и приспособлений, по более детальному разделению труда. Эти мероприятия послужили основой для создания специализированных машин, образующих вместе с механическими средствами транспорта механизированную поточную линию. Особенность ее в том, что она состоит из ряда взаимосвязанных машин, которые выполняют не только технологические, но и перемещающие операции, оставляя на долю рабочего функции контроля и регулирования процесса.

5.3 Сущность и характерные признаки поточного производства, его преимущества

Наиболее прогрессивным методом организации основного производства является поточный метод, который соответствует принципам рациональной организации производства.

Поточное производство - наиболее совершенная форма организации производства, характеризуемая расположением технических средств в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализацией рабочих мест.

Поточное производство имеет следующие основные признаки:

- расчленение производственного процесса на операции;

- закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, машиной;

- одновременное выполнение всех операций;

- немедленная передача предмета труда с одной операции на другую;

- расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса.

Таким образом, для поточного производства характерны:

- специализация производства;

- пропорциональность, предполагающая взаимную увязку и сочленение всех элементов производственного процесса;

- параллельность, требующая совмещение во времени выполнения производственных операций,

- прямоточность, предусматривающая движение предметов труда в прямом потоке без петель;

- ритмичность;

- непрерывность, обеспечение непрерывного движения предметов труда

- с операции на операцию.

В чем же основные преимущества поточной формы организации производства?

Применение поточной формы организации производственных процессов обеспечивает не только увеличение выпуска продукции, но и улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятия.

Необходимость постоянного поддержания ритма потока способствует лучшему использованию оборудования и рабочего времени рабочих, сокращает потери рабочего времени. Непрерывность производственного процесса в условиях поточного производства обеспечивает существенное сокращение длительности производственного цикла и размеров потребных оборотных средств.

При стабильности условий работы при специализации поточных линий уменьшается брак производства, снижается себестоимость продукции. Поточное производство обеспечивает снижение трудоемкости продукции вследствие сокращения затрат времени на производство изделий и повышения уровня механизации процесса.

В качестве основных факторов повышения эффективности поточного производства можно назвать следующие:

- использование высокопроизводительного специализированного оборудования;

- использование прогрессивной технологии;

- увеличение объема производства продукции;

- обеспечение высокой ритмичности производства;

- повышение производительности труда;

- сокращение длительности производственного цикла;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств;

- снижение себестоимости продукции;

- увеличение прибыльности и рентабельности.

5.4 Поточные линии: понятие и классификация. Понятие производственного потока, его виды и особенности

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса, образует поточную линию. Расчленение производственного процесса на составные части, повторяющиеся на каждом рабочем месте, вызывает необходимость постоянного перемещения предметов труда от одного рабочего места к другому, которое может осуществляться механизмами и вручную. Чтобы каждое предыдущее рабочее место непрерывно давало работу каждому последующему, необходима согласованность продолжительности выполнения операций на рабочих местах. Этим обеспечивается непрерывность производственного процесса и сокращение перерывов в движении предмета труда. В зависимости от того, как реализуются эти требования, поточные линии подразделяют на ряд видов.

По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом, поточные линии делятся на простые и сложные. Простой поточной линией называется такая, в которой на каждом рабочем месте используется одна машина. К сложным поточным линиям относятся такие, в которых на отдельных рабочих местах установлены не одна, а несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.

По степени механизации поточные линии подразделяются на линии с преобладанием ручного труда, частично механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные.

По степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. На однопредметных линиях вырабатывается один вид продукции, например хлеб ржаной, батоны рижские, булки городские.

На многопредметных линиях вырабатываются различные, но технологически однородные виды продукции, например, конфеты «Ласточка», «Буревестник», «Весна», сухари сливочные, ванильные, лимонные.

По степени охвата производства линии подразделяют на участковые и сквозные. Участковые поточные линии охватывают какую-либо часть производственного процесса, сквозные -- весь производственный процесс.

По расположению в пространстве поточные линии могут быть горизонтальными, вертикальными и смешанными.

По способу перемещения предмета труда от одной операции к другой линии делятся на конвейерные и бесконвейерные. В конвейерных линиях в качестве транспортных средств используется транспортер, в бесконвейерных -- тележки, электрокары, рольганги.

По способу поддержания ритма линии могут быть с регламентированным и со свободным ритмом. Регламентированный ритм обеспечивается применением автоматического оборудования не только на технологических, но и на перемещающих операциях, в результате чего предмет труда поступает с одного места к другому через строго определенные промежутки времени. На поточных линиях со свободным ритмом скорость передачи предмета труда определяется рабочим.

По форме поточные линии могут быть прямыми, замкнутыми, змеевидными, собирательными, П-образными и пр.

Производственные поточные линии или их совокупность образуют производственный поток, который может быть однолинейным и многолинейным. Однолинейный поток образует одна простая, или сложная линия. Многолинейный поток состоит из нескольких поточных линий и может быть простым и сложным. Простой многолинейный производственный поток состоит из нескольких последовательно расположенных линий.

Сложный многолинейный поток включает в себя несколько поточных линий, расположенных последовательно и параллельно. Производственный поток может быть непрерывным и прерывным.

Прерывный поток имеет все признаки потока, но характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока и значительным расхождением между ритмами каждого рабочего места и заданного ритма потока. Синхронизации операций в этом случае достичь нельзя. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких, линиях недостаточно равномерна, и неизбежны простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах.

Прерывный поток является наименее совершенной формой поточного производства, но он имеет существенные преимущества перед непоточной формой организации производства. Эти преимущества состоят в том, что резко сокращаются промежутки времени между выпуском двух готовых изделий, следующих одно за другим, или двух порций (партий) продукции.

Непрерывный производственный поток -- наиболее совершенная форма организации поточного производства. Он соответствует всем признакам потока, и все рабочие места в нем по производительности. Ритмы рабочих мест равны между собой и ритму потока. Предмет труда перемещается с одной операции на другую без пролеживания.

Равенство или кратность времени выполнения каждой операции ритму поточной линии обеспечивается синхронизацией технологического процесса. В результате создается возможность организации графика параллельного вида движения предметов труда и непрерывного протекания производственного процесса. Это создает условия для непрерывной работы всех машин потока.

Для организации ритмичной работы поточных линий большое значение имеет выбор вида межоперационного транспорта.

Назначение транспортных средств в поточном производстве состоит не только в обслуживании рабочих мест, но и в поддержании заданного ритма потока путем принудительного перемещения изделий с одной операции на другую.

Средства межоперационного транспорта, применяемого на поточных линиях, разнообразны. Их можно разделить на приводные и бесприводные. Приводные средства делятся на подъемно-транспортные механизмы (например, нории в мукопросеивательном отделении хлебозавода) и конвейеры непрерывного действия (например, конвейеры, перемещающие тестовые заготовки в расстоечных шкафах и печах непрерывного действия).

Для перемещения тяжелых грузов (мешки с мукой, сахарным песком и пр., фляги, бочки) используются рольганги. Наиболее распространенное стационарное устройство для перемещения мелких изделий (конфеты, печенье, сухари) -- наклонные лотки (склизы), по которым изделия перемещаются под действием собственной массы.

5.5 Основные параметры поточных линий и методика их расчета

Организация поточных линий предъявляет особые требования, как к размещению технологического оборудования, так и к выбору различного вида транспортных средств. Для поточного производства установленного ритма выбирают транспортные средства соответствующей производительности, имеющие соответствующую скорость, обеспечивающую установленный ритм. Скорость конвейера V (м/мин) определяется по формуле

,

где l - шаг конвейера, м;

r_n -- ритм поточной линии, минут на единицу продукции.

Ритмичность потока или поточной линии отражает показатель затрат времени r_n, который называется ритмом (тактом). Этот показатель рассчитывается по формуле

,

где В -- плановый фонд времени работы в смену (сутки), ч;

П --задание потоку (поточной линии) по выработке продукции в смену (сутки), т.

Ритм потока -- это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции потока (поточной линии).

Величиной, обратной ритму, является темп потока (Т):

.

Например, при плановом фонде времени работы и смену В = 450 мин и производственном задании по выпуску макарон, упакованных в короба массой 20 кг, равном П = 6000 кг, ритм потока составит 450/ (6000/20) = 1,5 мин -- темп потока (6000/20)/(450/60) = 40 коробов в час.

Следовательно, темп потока характеризует его производительность. В том случае, если поток является многопредметным, выпускающим несколько видов технологически однородной продукции, величина ритма устанавливается для каждого вида продукции отдельно.

Наряду с ритмом потока (поточной линии) важнейшими характеристиками поточной линии являются ритмы рабочих мест.

Ритм рабочего места (r_р.м.) - это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частичными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте. Он определяется как отношение:

,

где Т_р.м. - плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочему месту, ч, смены, сут;

Z - производственное задание рабочему месту, единицы продукции.

Производственное задание рабочему месту -- это такое количество предметов труда, которое должно быть обработано на данном рабочем месте в единицу времени, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины. Производственное задание Z (в единицах продукции) рассчитывается по формуле

Z = qа,

где q -- выработка ведущей машины потока в ту же единицу времени, единицы продукции;

а -- коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины потока и выработкой данного рабочего места.

Производственное задание измеряется в тех единицах предметов труда, которые обрабатываются на данном рабочем месте. Например, производственное задание тесторазделочному отделению измеряется в количестве тестовых заготовок, тестомесильному -- в количестве дежей теста, варочному отделению карамельного цеха -- в тоннах карамельной массы, упаковочному отделению -- в количестве коробов упакованной продукции.

Поскольку предметы труда, обрабатываемые на ведущей машине, и предметы труда, обрабатываемые на рабочих местах, по технологической готовности и массе неодинаковы, для обеспечения сопоставимости их вводится коэффициент расхождения (a) между выработкой ведущей машины и выработкой данного рабочего места. Этот коэффициент учитывает расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой рабочего места, возникающие в результате технологических и механических потерь в производстве, из-за разного удельного веса продуктов, обрабатываемых на данном рабочем месте, в составе готовых изделий.

Для поточных линий предприятий пищевой отрасли характерно наличие машины, выполняющей наиболее важную и трудоемкую операцию по превращению сырья в готовый продукт. Производительность этой машины определяет производительность всей поточной линии. Такая машина называется ведущей машиной потока. Так, в хлебопекарном производстве ведущей машиной является печь, в карамельном -- формующие машины (штампующие, режущие), в конфетном -- отливочные и отсадочные машины, размазные конвейеры, в шоколадном -- плиточные отливочные агрегаты, в масло-жировом -- прессы (при прессовом методе переработки семян) и экстракторы (при экстракционном методе получения масла).

В ряде отраслей пищевой отрасли ведущим в производственном потоке является комплекс машин, а не одна машина. Так, в макаронном производстве к ведущему оборудованию относят сушильные аппараты различных конструкций в комплексе с формовочным оборудованием. В автоматических линиях сушильные аппараты составляют единое целое с прессовым оборудованием и производительность их одинакова. В скомпонованных линиях непрерывно действующие прессы работают в сочетании с непрерывно и прерывно действующими сушильными аппаратами и производительность их может быть различной.

На заводах первичного виноделия ведущим оборудованием являются прессы и емкости для размещения производимых виноматериалов, на спиртовых заводах -- солодовни, бродильные чаны, брагоперегоные аппараты. Для рациональной организации потока в первую очередь необходимо обеспечение согласованности этих машин по производительности, так как этим обусловливается одинаковая продолжительность обработки предмета труда на различных машинах.

Продолжительность обработки предмета труда на данном рабочем месте или данной машине может быть равна ритму этого рабочего места или отличается от него. Разница между ритмом и продолжительностью обработки предмета труда обусловлена различием показателей, на основе которых они рассчитываются. Если ритм рассчитывается на основе производственного задания рабочему месту (машине), то продолжительность обработки (t_об) -- на основе производительности машины:

t_об =,

где В -- плановый фонд времени работы в смену (сутки), ч;

N -- производительность машины в смену (сутки), единицы продукции.

Так как производственное задание рабочему месту не всегда соответствует производительности машины на данном рабочем месте, то и ритм не всегда соответствует продолжительности обработки предмета труда на данном рабочем месте.

В том случае, если производственное задание рабочему месту (Z) меньше производительности установленной на нем машины (N), ритм будет превышать продолжительность обработки. Разница между ритмом и продолжительностью обработки представляет собой время простоя или холостого хода машины, повторяющегося с каждым предметом труда.

При такой организации работы отдельных машин и рабочих мест необходимо наличие емкостей для накопления обработанного предмета труда, равномерно поступающего на дальнейшую обработку в период прекращения работы машин. Это количество предметов труда называется оборотным заделом. Оборотный задел создается также между смежными рабочими местами, на которых производительность машин неодинакова. Если производительность предшествующей машины больше производительности последующей, то у последующей машины происходит накопление предмета труда, который и представляет собой оборотный задел. Если производительность последующей машины больше, чем производительность предыдущей, то оборотный задел создается искусственно, чтобы обеспечить непрерывную работу последующей машины.

В целях реализации важнейшего принципа рациональной организации производства - непрерывности - необходимо соблюдать условие, при котором продолжительность обработки предмета труда равна или кратна ритму, а производственное задание равно производительности оборудования.

Если поточная линия простая, то длительность обработки на каждом рабочем месте должна быть одинаковой, а если поточная линия сложная, то продолжительность обработки равна или кратна ритму. На тех рабочих местах, где продолжительность обработки больше ритма или кратна ему, устанавливаются дополнительные машины. Количество дополнительных машин () определяют по формуле

К_м.д.=,

Например, ритм рабочего, места по завертке конфет r_р.м=0,15 мин/кг, а продолжительность обработки t_об. = 0,9 мин/кг. В этом случае потребуется дополнительных маши К_{м. д} = 0,9/0,15--1=6--1 = 5.

Приведение продолжительности обработки на каждом рабочем месте в соответствие с ритмом рабочего места и ритмом потока, которое носит название синхронизации операций, связано с проведением ряда предварительных расчетов, обеспечивающих сопоставимость этих показателей.

Синхронизация технологических операций является непременным условием организации непрерывного потока.

...