Организация производства на предприятиях пищевой отрасли

16.4 Изучение затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования наблюдением

Изучение затрат рабочего времени с помощью наблюдений (аналитически-исследовательским методом) выполняется непосредственно на рабочих местах. Цель наблюдений - совершенствование организации труда и производств, разработка норм и нормативов времени. Их результаты могут служить исходной базой для проверки действующих нормативов и норм времени, выявления его потерь и непроизводительных затрат, для обобщения передового опыта и организации труда.

Наблюдения различаются по видам, методам и способам их выполнения, регистрации и формам записи результатов. В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени различают следующие виды наблюдений: фотографию рабочего и хронометраж.

Наблюдения могут проводиться методом непосредственных замеров времени и методом моментных наблюдений. Первый предполагает измерение длительности затрат времени, второй (моментных наблюдений) - регистрацию количества моментов осуществления того или иного вида затрат рабочего времени или моментов работы и перерывов в работе без специальных замеров времени и определение на основе этих данных удельного веса и абсолютного значения отдельных элементов затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдения.

Каждый способ изучения затрат рабочего времени может быть индивидуальным, когда объектом наблюдения является рабочее время одного исполнителя операции или время работы одной машины, и групповым (бригадным), когда одновременно изучают рабочее время нескольких исполнителей операций или время работы нескольких машин (оборудования). Метод непосредственных замеров может быть сплошным (непрерывным) при изучении затрат времени в течение всего рабочего дня (смены) или при обработке всех предметов труда, и выборочным, если затраты рабочего времени изучаются в течение определенного периода рабочей смены (дня) или при обработке части предметов труда.

По способу выполнения и регистрации полученных результатов, по применяемой технике изучения затрат рабочего времени наблюдения могут быть трех видов: визуальными - наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени, а также счетчиков количества случаев (моментов) осуществления затрат времени; автоматическими - наблюдение ведется с помощью аппаратов, например, осциллографов, без участия наблюдателя; комбинированными - регистрация результатов наблюдения осуществляется при участии наблюдателя (нормировщика) и с применением аппаратов, например, кино- и фотоаппаратов, др.

Результаты наблюдений могут фиксироваться с помощью различных форм записи: цифровой, индексной, графической, комбинированной, а также с помощью кино-- и фотографической аппаратуры с изображением не только объекта наблюдения, но и всей рабочей обстановки. С помощью непосредственных замеров времени могут выполняться все виды наблюдений: фотография использования рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж, а также все их разновидности.

К недостаткам метода непосредственных замеров времени, ограничивающим область его применения, относятся значительная трудоемкость и длительность проведения наблюдений и обработки полученных результатов, невозможность одному человеку наблюдать одновременно за работой больших групп рабочих или оборудования. Недостатки имеет и метод моментных наблюдений, заключающиеся прежде всего в том, что при его использовании, во-первых, получаются только средние величины затрат рабочего времени, а во-вторых, невозможно получить данные об изменениях соответствующих величин в процессе работы и очередности выполнения отдельных элементов операции.

Каждый из видов наблюдений включает следующие этапы: подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка полученных данных и их анализ, разработка соответствующих нормативов (норм), составление и реализация предложений по совершенствованию организации труда. Подготовка к наблюдению заключается в подробном изучении и описании объектов, производственно-технических и природно-климатических условий выполнения работ (производственных операций). Наблюдатель (нормировщик) перед их проведением должен четко уяснить задачи, наметить план действий, установить порядок записи и классификацию рабочего времени, терминологию и индексацию (обозначения) элементов затрат рабочего времени, объяснить рабочему и мастеру цель наблюдения.

Особое значение при осуществлении наблюдений, необходимых для установления норм и нормативов, имеет правильный выбор объектов. Рекомендуется их проводить за рабочими, имеющими устойчивый, примерно средний процент выполнения норм по данной работе. Организация рабочих мест и их обслуживание, приемы и методы труда должны соответствовать требованиям организации труда.

Типовой исполнитель работы должен отвечать, прежде всего, общим для всех работающих требованиям: обладать нормальным здоровьем, иметь квалификацию, отвечающую сложности выполняемой работы, необходимый для нее рабочий стаж, в течение трех последних месяцев выполнять нормы на уровне, близком к среднему проценту их выполнения по данной работе. Если фотография рабочего времени проводится с целью выявления его потерь, а также простоев оборудования, то она должна осуществляться без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и обслуживание рабочих мест или оборудования.

Наблюдение включает регистрацию затрат рабочего времени на специальном бланке - наблюдательном листе. Его форма соответствует каждому методу наблюдений, но лицевая (титульная) сторона имеет, как правило, одинаковое содержание. На ней указывают место, дату, время начала и окончания наблюдения, вид работы и условия ее выполнения, недостатки в организации труда, данные о применяемой технике (тип, марка, срок эксплуатации, грузоподъемность, мощность и т.д.). Другие страницы наблюдательного листа предназначены для регистрации замеров затрат времени и их обработки, в конце записываются предлагаемые организационно-технические мероприятия.

Порядок проведения, запись и обработка полученных данных имеют свои особенности, определяемые целью и задачами используемого метода наблюдения.

Фотография рабочего времени (ФРВ) - вид наблюдения, при котором замеряются и изучаются все затраты рабочего времени в течение рабочей смены или определенной ее части. Цели ее выполнения:

- выявление недостатков в организации труда, приводящих к прямым потерям или нерациональным затратам рабочего времени, а также к простоям оборудования, и разработка на этой основе мероприятий по их устранению;

- изучение, обобщение и распространение передового производственного опыта по использованию рабочего времени;

- получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, на отдых и личные надобности;

- установление норм обслуживания и нормативов численности рабочих;

- выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.

В зависимости от объектов наблюдения различают фотографию рабочего времени исполнителя и оборудования. Она может быть индивидуальной и групповой (бригадной, массовой). Основная цель бригадной фотографии рабочего времени - изучение существующего разделения и кооперации труда в бригаде, использование ее членами рабочего времени, их загруженности, эффективности использования оборудования. Она позволяет выявить не только общую занятость каждого рабочего, но и влияние распределения работы между членами бригады па их загрузку в течение смены. С помощью массовой фотографии рабочего времени изучается время использования большого количества оборудования и время занятости рабочих по его обслуживанию.

При проведении фотографии рабочего времени фиксируют длительность работы и перерывов в той последовательности, в которой они протекают. В наблюдательный лист записывают наименование выполняемой работы или характер перерыва. Оперативное время указывают обычно суммарно, другие затраты рабочего времени - поэлементно. В примечании отмечают объемы выполненных работ и другие производственные показатели.

Наблюдение ведется с помощью часов и хроноскопа непрерывно по текущему времени, т.е. записывается начало первого элемента рабочего времени (начало работы) и окончание всех последующих. Началом каждого следующего элемента является окончание предыдущего. Пример наблюдательного листа индивидуальной ФРВ приведен в табл. 2.

При обработке данных затраты времени группируют по одноименным элементам (с одинаковыми индексами), определяют их сумму за все время наблюдения, выявляют причины и величину потерь, составляют нормативный (проектный) баланс и намечают мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

При составлении нормативного (проектного) баланса рабочего времени предусматривают устранение непроизводительной работы, совмещения выполнения отдельных элементов рабочего времени, ликвидацию перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса или нарушением трудовой дисциплины, исключение лишних затрат времени и внедрение мероприятий, позволяющих устранить имеющиеся недостатки.

Таблица 2 - Пример наблюдательного листа индивидуальной фотографии рабочего времени

Таблица 3 - Группировка затрат, фактический и нормативный балансы рабочего времени

Группировка затрат, фактический и нормативный баланс рабочего времени представлены в табл.3.

Анализ заканчивается определением возможного повышения производительности труда Пп.т (в процентах) за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

Пп.т. = Пп.н.п. + Пп.н.д

где Пп.н.п. и Пп.н.д-- возможное повышение производительности труда соответственно за счет устранения потерь рабочего времени, вызванных недостатками в организации производства, и за счет устранения потерь, зависящих от рабочего, %.

Тп.н.п = Тп.н.п.х100/(Тп.з +Топ +Тобс +Тот.л) = 10 х 100 / (15+ 414 + (6 + 8) + 20) = 2,2

Тп.н.д = Тп.н.д. х 100/(Тп.з +Топ +Тобс +Тот.л) = 13 х 100 / (15+ 414 + (6 + 8) + 20) = 2,8

Повышение производительности труда может составить 2,2+2,8=5,0%, т.е. пропорционально росту оперативного времени (в расчетах учтены затраты времени на отдых и личные надобности в пределах норматива, которые отсутствуют в фактических затратах).

Одной из модификаций метода изучения затрат рабочего времени является метод моментных наблюдений -- вид изучения затрат рабочего времени, при котором нормировщик, обходя рабочие места по определенному маршруту, с помощью индексов фиксирует действия рабочего (оборудования). Он основан на теории вероятностей, подтверждающей, что одним из главных условий достоверности выводов о результатах наблюдений является достаточно большое их количество. Такой результат основан на законе больших чисел -- объективной закономерности, используемой в математической статистике.

При методе моментных наблюдений учитывают число замеров (моментов) затрат рабочего времени или моментов работы и перерывов в работе оборудования. В отличие от непрерывной фотографии здесь регистрируются не абсолютные величины затрат рабочего времени, а число моментов их выполнения. Полученные данные могут быть использованы для разработки мероприятий по улучшению организации труда, установления причин невыполнения норм выработки, разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, нормативов численности рабочих и норм обслуживания оборудования.

В подготовительный период к наблюдению намечается маршрут обхода рабочих мест и точки фиксации затрат рабочего времени рабочих или работы и простоев оборудования -- фиксажные пункты. Интервалы обходов не должны иметь какую-либо закономерность относительно цикла производства, а носить характер случайной выборки. Они могут определяться с помощью математических таблиц случайных чисел, которые обеспечивают независимость определения момента начала обхода от воли и желания наблюдателя.

Перед началом наблюдения определяют: необходимое количество фиксируемых моментов, длину маршрута обхода рабочих мест, число наблюдаемых моментов за один обход (оно соответствует числу изучаемых рабочих мест), продолжительность одного обхода, сумму моментов, фиксируемых за одну рабочую смену, общую продолжительность наблюдения.

Каждый обход должен начинаться точно в установленный момент, его нельзя прерывать или не доводить до конца. Нормировщик, следуя по заранее определенному маршруту, не останавливаясь в фиксажном пункте, записывает (фиксирует) состояние объекта наблюдения, применяя для записи индексы или точковку (табл.4). Точковка делается путем нанесения отметок в наблюдательном листе в виде точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (::), следующие - линиями по вертикали, горизонтали и диагонали ( ). Такой квадрат составляет десять зафиксированных моментов. Далее изложенный порядок нанесения отметок повторяется.

Обработка результатов наблюдений включает подсчет суммы моментов по каждому элементу затрат рабочего времени и их общего итога, процентного выражения каждого элемента, составление фактического и нормативного (проектного) балансов рабочего времени. Анализ полученных результатов и разработка организационно-технических мероприятий осуществляется так же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени.

Широкое использование метода моментных наблюдений объясняется тем, что он позволяет одновременно вести процесс наблюдения за большой группой рабочих или оборудования, прерывать его без снижения точности результатов, обеспечивает получение в короткие сроки значительного количества необходимых данных.

Наиболее массовым методом изучения затрат рабочего времени является самофотография рабочего дня, при которой регистрация потерь рабочего времени осуществляется самим исполнителем. В ходе непосредственного наблюдения исполнитель выявляет и фиксирует в специальной карте самофотографии рабочего дня причины перерывов и снижения производительности труда, время их начала и окончания, записывает свои предложения по устранению явных или скрытых потерь рабочего времени, выполнения несвойственных функций.

Таблица 4 - Пример наблюдательного листа моментных наблюдений

Хронометраж способ наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Его целью является: установление норм времени (выработки) и получение данных для разработки их нормативов, изучение и внедрение передовых приемов и методов труда, проверка качества действующих норм, выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм отдельными рабочими, совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Хронометраж может быть непрерывным (сплошным), когда по текущему времени замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенной последовательности; выборочным, если замеряются лишь отдельные элементы (приемы работы) операции, независимо от последовательности их выполнения; и цикловым, когда исследуются элементы производственной операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать визуальные их замеры без объединения в группы, каждая из которых в цикле периодически повторяется в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности до 10 с измерения производят с точностью до 0,1 с, при длительности до 1 мин - до 0,2 с. При более значительных по длительности элементах (до 30 мин и более) погрешность регистрации затрат рабочего времени допускается в пределах 5% длительности, но не более одной минуты.

При подготовке к хронометражу нормировщик знакомится с объектом наблюдения и производственной обстановкой, изучает хронометрируемую операцию и расчленяет ее на составляющие элементы (приемы, движения), намечает фиксажные точки - четкие признаки начала и окончания каждого элемента производственной операции с определенным, хорошо различимым зрительным или слуховым восприятием. Количество замеров зависит от продолжительности хронометрируемой операции, требуемой точности результатов наблюдения, величины нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда, т.е. многократно зафиксированных показателей длительности выполнения одного и того же элемента операции, расположенных в один ряд в порядке их возрастания. Пример наблюдательного хронометража приведен в табл.5.

Таблица 5 - Пример наблюдательного листа хронометража (заклеивания коробок с мороженым в сахарных рожках)

Обработку результатов наблюдения начинают с определения продолжительности выполнения отдельных элементов производственной операции путем вычитания времени начала приема из времени его окончания. Затем исключают заведомо неправильные и явно нехарактерные замеры, отмеченные при наблюдении (в примере исключаются замеры (45 и 65), составляют и обрабатывают хронометражные ряды. Пример составления и обработки хронометражного ряда приведен в табл. 6.

Таблица 6 - Пример составления и обработки хронометражного ряда

Во всяком хроноряду имеет место некоторое рассеивание его продолжительностей.

Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и качества измерительных приборов.

Качество результатов наблюдений определяется путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости хронометражного ряда, который определяется отношением максимальной продолжительности данного элемента операции к минимальной, с нормативным.

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда приведены в табл.7. Фактический коэффициент устойчивости хроноряда определяется только по элементам с постоянным объемом работ, ибо колебания ряда при переменном объеме не характеризует качество наблюдений.

Таблица 7 - Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

В случаях, когда фактический коэффициент выше нормативного, необходимо дополнить наблюдения и оценить новый хроноряд на устойчивость. Если и в этом случае он превысит нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайних значения ряда -минимальное и максимальное. Количество исключений, в том числе неправильных и нехарактерных, не должно превышать 15% всех замеров. Если и после исключения крайних значений фактический коэффициент превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым и в этом случае наблюдения опять дополняют и так до получения фактического коэффициента устойчивости равного или ниже нормативного.

Фотохронометраж - комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени (производственного процесса) и хронометраж. При его проведении замеры наблюдений регистрируют по текущему времени в последовательности выполнения действий, как при фотографии рабочего времени, но одновременно указывают целевое назначение этих действий и количественное выражение факторов, характеризующих объем работы, выполненный за время наблюдения. Определение времени выполнения элементов операции производится как при хронометраже, а других затрат - способом, применяемым при фотографии рабочего времени, т.е. путем составления балансов рабочего дня (смены).

17. Организация технического контроля качества продукции на предприятии

17.1 Понятие качества продукции. Значение повышения качества продукции и система показателей качества

В настоящее время ценовая конкуренция все чаще заменяется конкуренцией качества, что объясняется действием закона возвышения потребностей. Суть его в том, что по мере развития производительных сил и производственных отношений повышается уровень потребностей общества и одновременно расширяются возможности их удовлетворения.

Естественно, с повышением уровня потребностей возрастает необходимость улучшения качества.

Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Трудно переоценить значение повышения качества продукции для отдельного предприятия, предпринимателя. Высокое качество - это не только залог обеспечения прибыли, но и обязательное условие для выживания фирмы или даже целой отрасли промышленности.

Повышение качества продукции имеет огромное социально-экономическое значение для обществ в целом. Это объясняется следующим:

1 Улучшение качества товаров народного потребления обеспечивает более полное удовлетворение потребностей населения, что означает повышение его жизненного уровня.

2 Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, экономии живого и овеществленного труда.

3 Улучшение качества продукции равносильно увеличению ее количества без ввода дополнительных производственных мощностей и привлечения дополнительных инвестиций.

4 Повышение экологических параметров ведет к улучшению экологической обстановки. Вряд ли можно признать качественной продукцию, которая пагубно, отрицательно влияет на окружающую среду. Сегодня значительные средства тратятся на ликвидацию последствий отрицательного воздействия производства на окружающую среду и строительство очистных сооружений. Очевидно, что экономически выгоднее создание экологически чистых производств и экологически чистой продукции.

5 Повышение качества продукции расширяет экспортные возможности страны.

Для оценки качества продукции используется система показателей.

Под показателями качества понимается количественная оценка одного или нескольких свойств, составляющих качество продукции.

В зависимости от того, характеризуется ли качество отдельных видов продукции, или качество всей продукции, выпускаемой предприятием, отраслью или промышленностью в целом, различают дифференцированные и обобщающие показатели.

Дифференцированные показатели определяют качество конкретных видов продукции. Они дают количественную оценку свойств продукции, характеризующих ее качество.

Широта номенклатуры производимой продукции обусловливает многообразие показателей качества. В связи с этим возникает необходимость классификации дифференцированных показателей.

В зависимости от количества учитываемых признаков дифференцированные показатели делятся на:

-единичные;

-комплексные.

Показатели, оценивающие отдельные свойства продукции, называются единичными.

Учитывая многообразие единичных показателей, они классифицируются на 9 групп:

- назначения

- надежности и долговечности

- технологичности

- эргономические

- эстетические

- стандартизации

- патентно-правовые

- экономические

- экологические

Таким образом, каждое изделие характеризуется совокупностью свойств, оцениваемых системой показателей. При этом улучшение одних показателей качества может сопровождаться ухудшением других. Так, например, повышение грузоподъемности автомобиля может привести к снижению скорости, маневренности и т. п. Это затрудняет сравнение и выбор оптимального варианта повышения качества продукции. Поэтому возникает необходимость в комплексном показателе качества, который бы объединял единичные.

Комплексный показатель качества отражает несколько или все свойства данного вида продукции.

При оценке качества продукции важное значение имеет определение уровня качества.

Уровень качества характеризует степень удовлетворения потребностей общества.

При оценке уровня качества возможны два подхода:

1 Уровень качества определяется по отношению к лучшим образцам отечественной или зарубежной продукции или к перспективным образцам, т.е. к базовым изделиям.

2 Уровень качества определяется как степень удовлетворения требований потребителя.

Мировая практика в зависимости от уровня удовлетворения требований потребителя выделяет четыре уровня качества.

Первый уровень - „соответствие стандарту". Качество продукции оценивается как соответствующее или несоответствующее требованиям стандарта. На этом уровне качества отсутствует учет требований потребителя (рынка). Второй уровень - „соответствие использованию". Продукция должна не только соответствовать стандарту, но и удовлетворять эксплуатационным требованиям. Тогда она будет пользоваться спросом на рынке.

Третий уровень - „соответствие фактическим требованиям рынка", что означает высокое качество при низкой цене.

Четвертый уровень - „соответствие скрытым, латентным (неочевидным) потребностям". Преимущество при сбыте получает продукция, учитывающая такие потребности. Потребитель не подозревает о наличии такой продукции. И только тогда, когда ему предложат купить что-то оригинальное, неожиданное, он поймет, что ему нравится и подходит.

По оценке японских специалистов первый уровень качества был достигнут высокоразвитыми странами к 1950 г., второй - к 1960 г., третий - к 1970 г., четвертый - к 1980 г. В настоящее время качество продукции почти 50 процентов ведущих фирм мира соответствует четвертому уровню. Качество продукции в нашей республике соответствует в основном второму уровню. Система показателей качества кроме перечисленных включает обобщающие показатели качества.

Обобщающие показатели характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом: на предприятии, в отрасли, в стране. В число обобщающих показателей входят следующие: объем и удельный вес новой продукции; объем и удельный вес продукции, соответствующий мировому уровню; объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт; объем и удельный вес сертифицированной продукции и др.

17.2 Система управления качеством продукции на промышленном предприятии

Поскольку качество товаров зависит от множества факторов, то возникает необходимость комплексного системного подхода к проблеме его повышения. Работы по обеспечению качества товаров осуществляются в рамках действующей системы качества.

В республике управление качеством продукции осуществляется в рамках комплексной системы управления качеством продукции, которая за почти двадцатилетний опыт функционирования не дала каких-нибудь значительных результатов, что объясняется ее недостатками, важнейшими из которых являются: недоучет требований потребителя и международных стандартов, ориентация только на творческий потенциал управленческого персонала и игнорирование коллективных творческих возможностей непосредственных исполнителей, невысокий научный уровень организацией другие.

В настоящее время в республике в качестве государственных внедряются международные стандарты серии ИСО 9000, которые обобщают мировой опыт и регламентируют порядок создания систем качества.

Система качества на предприятии РБ представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов, ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством (рис. 1). Она разрабатывается с учетом следующих принципов: ориентация на потребителя; продуктовый подход; охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип „петли качества"); сочетание обеспечения управления и улучшения качества; предупреждение проблем.

Ориентация на потребителя означает, что понимание качества продукции совпадает с требованиями потребителя. Потребителю нужна не „вообще" продукция, и даже не продукция, превосходящая мировой уровень, а продукция, удовлетворяющая определенным конкретным требованиям.

Продуктовый подход предполагает, что система управления качеством разрабатывается применительно к конкретным видам продукции, а не в целом по предприятию.

Принцип „петли качества" предусматривает, что система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла товара.

„Петля качества" - схематическая модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на различных стадиях жизненного цикла от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

В методологии, применяемой в нашей республике, рассматривались четыре стадии жизненного цикла продукции: исследование и разработка; изготовление; обращение к реализации; эксплуатация и потребление.

В соответствии с ИСО 9004 жизненный цикл товара („петля качества") разделен на более мелкие (одиннадцать) этапов (рис. 1).

Принцип „петли качества" обусловлен тем, что качество продукции формируется на всех стадиях ее жизненного цикла. По характеру воздействия на стадии жизненного цикла товара в системе качества выделяются три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества.

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа „петли качества" таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

Управление качеством представляет собой методы и виды деятельности оперативного характера, направленные одновременно на управление процессами и устранение причин неудовлетворительного функционирования системы на соответствующих стадиях „петли качества" для достижения оптимальной экономической эффективности.

Улучшение качества представляет собой постоянную деятельность, направленную на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления.

Целью постоянного улучшения качества является либо улучшение параметров продукции, либо повышение стабильности качества изготовления, либо снижение издержек. В связи с этим объектом процесса улучшения качества может служить любой элемент производства или системы качества.

Характерной организационной формой работ по улучшению качества являются группы качества.

Принцип предупреждения проблем означает, что система качества работает таким образом, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения. В связи с этим система должна: обеспечить предотвращение дефектов или несоответствий требованиям заказчика; если дефект или несоответствие допущены, система должна обеспечить их обнаружение; гарантировать порядок, при котором обнаруженная или дефектная продукция не будет допущена в дальнейшее производство или не будет отправлена потребителю; обеспечить постоянное и повсеместное совершенствование продукции, элементов производства и системы качества.

Размещено на Allbest.ru