Организация производства на предприятиях пищевой отрасли

Синхронизация операций может осуществляться либо путем дифференциации, либо путем концентрации операций технологического процесса. Если длительность операций больше ритма, применяется дифференциация или организуются параллельно действующие рабочие места.

Для обеспечения равенства продолжительности обработки ритму применяют также комбинирование операций, т. е. совмещение выполнения двух или более операций.

Необходимое общее количество машин на каждом рабочем месте К_м определяют по формулам

где Z -- производственное задание рабочему месту на определенный период времени (смену, сутки), единицы продукции;

N_т.э -- производительность машины на данном рабочем месте (по технико-экономической норме) за тот же период времени, единицы продукции.

Например, цех должен за год выработать Z = 4000 т ириса. Технико-экономическая норма производительности формующе-завертывающего агрегата N_т.э=180 кг/ч. Количество рабочих смен за год 488, регламентированные перерывы 0,5 ч в смену. Время работы агрегата за год 488(8--0,5)=3660 ч. Количество машин, необходимое для выполнения годового задания, К=4000/(0,18 3660) =6.

Коэффициенты загрузки машин К_з могут быть определены по этому же принципу:

где п -- количество машин;

К_м.р -- расчетное необходимое количество машин;

К_м.п -- принятое для установки в потоке количество машин.

Для обеспечения непрерывности работы ПЛ помимо оборотного на поточных линиях образуются другие виды заделов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел -- это все количество обрабатываемых предметов труда, одновременно находящихся на всех рабочих местах поточной линии. Величина технологического задела (З_Т) может быть определена по формуле

З_Т = УQ_м х n

где УQ_м -- общее количество рабочих мест поточной линии;

п -- количество предметов труда в обрабатываемой партии (размер, порция).

Транспортный задел (3_тр) представляет собой то количество обрабатываемых предметов труда, которое должно находиться в процессе перемещения от одной операции к другой:

,

где L-- длина поточной линии, м; l -- шаг поточной линии, м.

Шагом поточной линии называется расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Резервный (страховой) задел (З_р) создается только на некоторых рабочих местах поточной линии в целях предотвращения возможных нарушений непрерывности поточной линии. Размер этого задела определяется на основе статистических данных об имевшихся нарушениях непрерывности обработки предметов труда и рассчитывается по формуле

где t_пот -- средняя величина потерь времени по ликвидации организационно-технических неполадок на данном рабочем месте, мин.

Суммарная величина технологического, транспортного, резервного и оборотного заделов называется общим заделом поточной линии. Заделы необходимы для нормальной работы поточной линии.

Выявление и использование резервов совершенствования организации поточного производства находят отражение в улучшении таких показателей, как ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, непрерывность потока и его пропорциональность, параллельность производственных процессов и прямоточность.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

6.1 Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах и т.д.). На тех предприятиях, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, мощность измеряется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного комбината - в тоннах перерабатываемого молока.

Главная цель показателя мощности - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции (или переработки сырья). Поскольку производственная мощность - максимальная способность выработки или переработки сырья, то, сравнивая с нею достигнутую или планируемую на предприятии величину выпуска (или переработки сырья), можно определить резервы, конкретизировать их по факторам и наметить с учетом конкретных условий возможный уровень их использования.

Производственная мощность и уровень ее использования являются важнейшими технико-экономическими показателями предприятия. Степень использования производственной мощности предприятия непосредственно влияет на такие показатели, как объем выпуска продукции, прибыль, рентабельность, производительность труда, фондоотдача.

Производственная мощность предприятия определяется максимальной отдачей активной части основных производственных фондов - оборудования. В условиях поточного производства расчет производственной мощности делают по ведущему оборудованию, а при наличии непрерывно-поточных линий с согласованной производительностью всех входящих в них машин - по этим линиям.

Основными принципами установления производственной мощности являются следующие:

- величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно;

- за расчетный период принимается год;

- измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа;

- учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия;

- определяется по основным ведущим цехам, а в них - по ведущему оборудованию;

- в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет (за исключением резервного).

Поскольку производственная мощность - величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов:

– структура основных производственных фондов;

– удельный вес активной части основных производственных фондов;

– качественный состав оборудования и степень его износа;

– производительность оборудования;

– степень использования производственных площадей;

– трудоемкость продукции;

– качество сырья и выход продукции из единицы сырья;

– номенклатура выпускаемой продукции;

– режим работы предприятия;

– прогрессивность техники и технологии;

– уровень организации труда и производства.

Рассмотрим влияние отдельных факторов подробнее.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия.

Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, - уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени (Ф_к) определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:

Ф_к=365х24=8760 ч.

Режимный фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и предпраздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_р=[Т_см х (365 - Д_в - Д_п) - t_н х Д_п.д] х К_см,

где Т_см - длительность рабочей смены, ч;

Д_в - количество выходных дней в плановом периоде;

Д_п - количество предпраздничных дней в плановом периоде;

t_н - количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_п.д - количество предпраздничных дней;

К_см - количество смен работы.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна

Ф_н.д.=Ф_к - (Р_к+Р_п.п.),

где Р_к и Р_п.п.- плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответ-но, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены - из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования - из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

На величину технических норм и соответственно на производственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. Существенное влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.

6.2 Методика расчета производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственной мощности поточных линий, имеющихся в основном производстве. В том случае, когда основное производство состоит из нескольких цехов с предметной специализацией, производственная мощность предприятия складывается из мощности этих цехов. Мощность же каждого цеха получается путем суммирования мощности его поточных линий. Таким образом, в любом случае расчет производственной мощности предприятия следует начинать с определения мощности поточных линий по формуле

М_л=N_тхФ_м ,

где М_л - годовая производственная мощность поточной линии, кг;

N_т - техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;

Ф_м - фонд времени, принятый для расчета производственной мощности, ч.

В том случае, когда поточная линия специализирована на выпуске одного или нескольких видов продукции, техническая норма производительности ведущей машины по которым одинакова, мощность может быть определена сразу.

Однако в тех случаях, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, предварительно должна быть определена техническая норма производительности с учетом выпускаемого на линии ассортимента по формуле

где - техническая норма производительности поточной линии с учетом ассортимента;

С - коэффициент, учитывающий потери времени из-за переходов с выпуска одного вида продукции на другой;

г₁,…,г_n - доля выпуска каждого изделия в общем выпуске линии, %;

N_T1,…,N_Tn - технические нормы производительности по отдельным видам изделий.

После определения технической нормы производительности линии рассчитывается мощность.

Таким образом, расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка линии, от мощности участка - к мощности цеха, от мощности цеха - к мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия может меняться на протяжении года. Причиной является ряд факторов; ввод нового, модернизация старого, изъятие изношенного оборудования; изменение отраслевых нормативов, применяемых при расчете (технические нормы производительности ведущих машин, нормативы остановок на ремонт) и др.

Различают три показателя производственной мощности: входная мощность (на начало планового периода); выходная мощность (на конец планового периода); среднегодовая мощность.

Показатель среднегодовой мощности используется для обоснования годовой производственной программы и определяется путем прибавления к входной мощности среднегодового прироста и вычитания среднегодового выбытия мощности

,

где n - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

6.3 Показатели и пути улучшения использования производственной мощности

Показатели использования производственной мощности. Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, но и одним из показателей его эффективности.

Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель (коэффициент) использования мощности предприятия. Отношение фактического объема производственной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.

В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка предприятиям необходимо иметь резервную мощность, определяемую как разность между производственной мощностью предприятия и выпуском продукции по плану в соответствии с заключенными договорами. Т.е., заключая договоры с поставщиками, предприятие должно оставить себе некоторый резерв производственной мощности. Его наличие позволит предприятию в течение года оперативно перестраивать производство на нужный рынку вид продукции.

Пути улучшения использования производственных мощностей. Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность общественного производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

– ликвидация внеплановых простоев оборудования;

– сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет совершенствования организации;

– повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

– совершенствование технологических процессов;

– сокращение длительности производственного цикла;

– своевременное обеспечение производства сырьем;

– обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профессий и квалификаций.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И РИТМИЧНОЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

7.1 Ритмичность производства, ее сущность, значение и методы оценки

В условиях перехода к рыночным отношениям, требующим гибкого реагирования на изменения спроса потребителей на тот или иной вид продукции, возрастает роль оперативно-производственного планирования. Его задача - обеспечить четкую и бесперебойную работу предприятия и внутризаводских подразделений при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов.

Ритмичность производства - это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой труд и такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на том или ином рабочем месте, участке, в цехе и в целом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным графиком работы.

Как правило, ритмичная работа всех структурных подразделений предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем в практике могут иметь место отклонения от этого правила. Так, если на предприятии есть большой задел незавершенного производства, то можно обеспечить равномерный выпуск продукции даже в том случае, если цехи будут работать неравномерно. И наоборот, все структурные подразделения предприятия работают четко по графику, а продукция выпускается неритмично, так как сырье поступает на предприятие не по графику. Следовательно, ритмичным производством нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.

Ритмичная работа является одним из важнейших условий рационального использования живого труда и производственных ресурсов. Особенно возрастает значение этого фактора на современном этапе развития. Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее задача обеспечения ритмичности производства, так как малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение ритмичности производства приводит к срыву поставок по договорам. Неритмичная работа дезорганизует производство, вызывает сверхурочные работы, перерасход заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции. О низком уровне организации труда и производства свидетельствует тот факт, что на протяжении ряда лет проводимые исследования промышленных предприятий показывают стабильность внутрисменных потерь рабочего времени, составляющих от 8 до 14 %, а на отдельных предприятиях - до 20%. Причем рабочее время представляет собой невосполнимое общественное богатство и для отдельного индивида, и для общества.

Основными причинами неритмичности работы являются несоответствие пропускной способности оборудования по участкам и цехам, появление «узких» мест; некомплектность заделов, внеплановые простои оборудования; недостатки в организации производства, труда, планирования; перебои в материально-техническом снабжении; низкий уровень трудовой и производственной дисциплины.

Ритмичный выпуск продукции достигается при слаженной, согласованной работе всех звеньев и подразделений предприятия, для чего необходима взаимоувязанная система графиков работы основного и вспомогательного производства, соблюдение установленных графиков пропорций внутри каждого из них.

Ритмичность производства является одним из факторов повышения эффективности производства и показателем его высокой культуры. Поэтому важно правильно оценивать степень ритмичности (равномерности) выпуска, определять этот показатель по предприятию, его цехам, поточным линиям.

В настоящее время большинство предприятий оценивает ритмичность выпуска по декадам. Работа за месяц, квартал, год считается ритмичной, если в каждую из декад план оказался выполненным.

Для большей объективности месячный план распределяется между декадами пропорционально количеству рабочих дней.

Положительной стороной этого метода оценки ритмичности является простота. При оценке ритмичности реализации данные учитываются в денежном выражении.

Однако этот метод при всей его простоте не показывает предприятию достаточно полно резервы повышения равномерности выпуска.

Вторым существенным недостатком этого метода является то, что при его применении нельзя получить количественной оценки ритмичности выпуска.

Перечисленных недостатков лишен метод определения уровня ритмичности по формуле

,

где (П_ПЛ - П_Ф) - сумма ежесуточных (ежесменных, часовых) невыполнений месячного плана, т;

П_ПЛ - месячный план по выпуску продукции, т;

П_Ф - фактическая месячная выработка продукции, т.

Единица в этой формуле характеризует полную равномерность, дробь - резервы в отношении повышения достигнутого уровня равномерности.

7.2 Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение большого круга задач. Основными из них являются следующие:

- детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического и социального развития по месту и времени их выполнения. Решение этой задачи должно обеспечивать равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, соблюдение установленных договорами сроков поставки готовой продукции; конкретизацию и доведение заданий до цехов, участков, бригад и рабочих мест с указанием сроков выполнения заданий;

- разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов;

- обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлениями, инструментом;

- составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей;

- координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;

- контроль и регулирование хода производства.

Решение этих задач обеспечивает четкую, ритмичную работу всех структурных подразделений предприятия и равномерный выпуск готовой продукции.

В систему производственно-хозяйственной деятельности предприятия включаются следующие объекты планирования:

- производство товарной продукции;

- техническая подготовка производства;

- вспомогательные хозяйства;

- материально-техническое обеспечение предприятия;

- труд, кадры и заработная плата;

- финансовая деятельность.

Каждый из перечисленных объектов планируется отдельно, является самостоятельным звеном предприятия, но взаимосвязан между собой и направлен на выполнение главной задачи предприятия - осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия. Центральное звено - планирование производства основной (товарной) продукции предприятия. Назначение всех прочих звеньев - своевременное обеспечение в достаточном количестве основного производства средствами производства, материалами, трудовыми и денежными ресурсами.

Планирование производственной деятельности предприятия подразделяется на технико-экономическое (ТЭП) и оперативно-производственное (ОПП), которые взаимоувязаны между собой.

Технико-экономическое планирование состоит из перспективного (стратегического) и текущего (тактического или программы маркетинга). Оперативно-производственное планирование заключается в распределении годового текущего плана экономического и социального развития предприятия по исполнителям и отрезкам времени. Между этими видами планирования существуют определенные различия:

1) по объектам планирования и учета: если объектами ТЭП являются номенклатура и объем продукции, себестоимость продукции, производительность труда, затраты на 1 руб. товарной продукции, рентабельность производства и продукции, экономическая эффективность организационно-технических мероприятий и т.п., то ОПП по этим объектам не осуществляет самостоятельных расчетов и не учитывает эти показатели;

2) по срокам планируемых мероприятий: если ТЭП осуществляется путем разработки перспективных плановых заданий и расчетов (год, 5 лет, 10 - 15 и более лет), то ОПП делит эти задания на более короткие отрезки времени (квартал, месяц, декаду, сутки, смену и нередко для поточных линий на 1 ч ее работы) и распределяет их по исполнителям (цехам, участкам и рабочим местам);

3) по планово-учетной единице: если ТЭП характеризуется объемными расчетами, то ОПП определяет подлежащие выполнению конкретные работы с указанием сроков и места выполнения;

4) по единицам измерения показателей: если конечные результаты ТЭП имеют в основном денежное выражение, то ОПП - натуральное или трудовое измерение.

Несмотря на различия, ТЭП и ОПП представляют тесно связанные и взаимообусловленные части единого процесса внутризаводского планирования.

Содержанием ОПП являются:

1)установление места и времени изготовления продукции;

2)учет фактического хода производственного процесса;

3)определение отклонений от заранее установленного плана; 4)регулирование хода производства.

ОПП является сложной организационно-плановой системой, включающей функциональную, поэлементную и организационную подсистемы. Функциональное разбиение характеризует круг функций, которые должна выполнять система управления. В функциональном отношении ОПП изменяется следующим образом: на уровне управления предприятием оно заключается в организации движения предметов труда в пределах года, квартала, месяца; на уровне управления цехом - в пределах квартала, месяца, недели (декады); на уровне управления производственным участком - в пределах месяца, недели (декады), суток, смены и по часам (для конвейеров).

В поэлементном отношении ОПП изменяется в зависимости от состава и квалификации управленческого персонала; математического обеспечения задач планирования производства; состава и числа используемых комплексов технических средств; состава календарно-плановых нормативов; применяемых планово-учетных единиц; состава и содержания планово-учетной документации; характера и напряженности информационных потоков.

В организационном отношении ОПП осуществляет свои функции посредством производственно-диспетчерского отдела (ПДО) предприятия, производственно-диспетчерского бюро (ПДБ) цеха и производственно-управленческого персонала участка.

ОПП включает следующие этапы деятельности:

- объемное планирование;

- оперативно-календарное планирование (расчет календарно-плановых нормативов);

- оперативное регулирование (учет, контроль и диспетчеризация).

В процессе объемного планирования производится распределение годовой производственной программы предприятия в объемном (натуральном или трудовом) выражении между цехами и участками на плановый период в соответствии с выделенными им материальными и трудовыми ресурсами. При решении задач объемного планирования стремятся обеспечить равномерную загрузку оборудования и рабочих во всех цехах и участках. Одновременно необходимо обеспечить выполнение основных показателей ТЭП. В результате оптимального распределения годовой производственной программы по номенклатуре и объему по плановым периодам года определяется загрузка оборудования с помощью экономико-математических методов (ЭММ) и электронно-вычислительной техники (ЭВМ).

- Оперативно-календарное планирование является продолжением и развитием объемного планирования. На этом этапе объектами планирования являются отдельные изделия и виды продукции. Оно основывается на конкретных нормативах, позволяющих осуществить связь календарных планов и согласовать работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов; эти нормативы обеспечивают также наиболее эффективное использование ресурсов предприятия

Оперативно-календарное планирование (ОКП) осуществляется как на заводском, так и на внутрицеховом уровне. В задачу заводского ОКП входят расчет количества и времени передачи планируемых позиций из цеха в цех по месяцам и кварталам. В задачи внутрицехового ОКП входит определение места и сроков начала и окончания обработки каждого изделия, а также составление календарного плана-графика работы производственных участков (поточных и автоматических линий) цеха на месяц, неделю (декаду), сутки, смену.

Оперативное регулирование, выполняя учет, контроль и диспетчеризацию производства, должно соответствовать следующему требованию: обеспечить единство показателей планирования и учета, достоверность, своевременность и многократность использования получаемой, передаваемой и фиксируемой информации. При регулировании хода производства необходимо свести к минимуму потери отклонения от плана и восстановить график выполнения производственного задания. Корректировка плана-графика осуществляются обычными традиционными методами (опыт и интуиция диспетчера).

Оперативно-производственное планирование призвано обеспечить эффективное функционирование производственного процесса, способствовать достижению высоких конечных результатов.

Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами: типом производства, объемом и повторяемостью выпускаемой продукции; ее сложностью; производственной структурой предприятия; формой внутризаводской специализации; наличием ЭВМ и специалистов по их обслуживанию.

Критериями оценки эффективности функционирования ОПП являются:

-ритмичная работа коллектива и равномерный впуск продукции;

-уровень использования средств производства и рабочей силы;

-минимальная деятельность производственного цикла;

-минимальные запасы незавершенного производства.

Служба ОПП на любом уровне взаимосвязана с различными подразделениями предприятия.

7.3 Факторы, определяющие особенности оперативно-производственного планирования на предприятиях пищевой отрасли

Задачи и содержание оперативно-производственного планирования являются общими для всех предприятий, однако организационные особенности оказывают влияние на вид графика, степень его постоянства, применяемые методы расчета.

На пищевых предприятиях особенности оперативно-производственного планирования определяются организационным типом производства, формой организации основного производства и условиями сбыта готовой продукции. Тип производства определяет степень стабильности условий работы и в связи с этим степень стабильности графиков.

Наиболее простыми являются расчет графиков и контроль их выполнения на предприятиях или в цехах с массовым типом производства. Задание на сутки, смены и часы, как по количеству, так и по виду продукции отличается постоянством. Это облегчает расчет заданий и позволяет разработать для каждого участка и рабочего места стандартный график. Отсутствие переходов (или небольшое их число) дает возможность при расчете графиков предусмотреть высокий уровень использования оборудования и рабочих. Стабильность заданий по выпуску продукции определяет постоянство потребности в сырье и вспомогательных материалах, что позволяет организовать снабжение основного производства по стандартному графику. По такому же графику может быть организован и сбыт. Постоянство структуры производственного процесса, установившийся ритм работы позволяют организовать работу таких производств по часовому графику.

В свою очередь, при наличии такого графика целесообразно организовать и учет выполнения заданий в почасовом разрезе, что позволит оперативно (на протяжении смены) регулировать процесс в соответствии с графиком, добиваться ежесменного его выполнения.

Изменение плана по объему производства, исходных нормативов, режима работы и прочих условий приводит к соответствующему изменению графиков, но стабильность графиков и сравнительная простота их расчета для производства данного типа остаются в силе.

Эта особенность присуща сахарным и винодельческим предприятиям, узкоспециализированным поточным линиям хлебопекарного и макаронного производств и приближающимся к массовому типу отдельным поточным линиям кондитерского производств (пастильной, зефирной, халвичной).

На предприятиях (или поточных линиях) серийного производства, имеющих широкое распространение в пищевой промышленности, задания на отдельные равные отрезки времени могут быть различными как по объему, так и по ассортименту.

Это объясняется неодинаковыми нормами производительности машин при выпуске отдельных изделий, большой номенклатурой планового задания и различными сочетаниями видов продукции, выпускаемых в равные периоды времени.

По условиям сбыта продукции различаются предприятия, работающие «на склад» (к ним относится большинство пищевых предприятий), и предприятия, работающие по ежесуточно меняющемуся заказу (хлебопекарные). Ограниченные сроки хранения хлеба (в пределах нескольких часов) приводят к тому, что производство изделий за каждые сутки должно быть непосредственно подчинено требованиям сбыта (заказу) на эти же сутки. Мало того, сбыт, а значит, и выпуск продукции должны осуществляться в определенные часы суток. Из этого следует, что период, на который рассчитывается расписание, составляет одни сутки и работа по часовому графику на протяжении этих суток является требованием хлебопекарного производства.

Для рационального размещения заказов на хлеб и оперативного регулирования доставки продукции используются программы с применением ЭВМ.

На предприятиях, работающих «на склад» (кондитерские, макаронные, винодельческие, витаминные, сахарные), наименьшим периодом, на который составляется оперативный план-график, является месяц. Наличие постоянного месячного задания по ассортименту, менее жесткие требования сбыта в календарном выполнении плана облегчают составление графиков, уменьшают трудоемкость этой работы и позволяют заранее так распределить выпуск отдельных видов продукции на весь месяц, квартал или даже год, чтобы обеспечить равномерное выполнение плана по ассортименту и комплектную своевременную отгрузку продукции при рациональном использовании оборудования и рабочих.

Формы организации основного производства также оказывают влияние на оперативно-производственное планирование. Основное производство всех пищевых предприятий имеет поточную форму организации, но виды потока по степени непрерывности различны. При наличии непрерывного (ритмичного) потока с высокой степенью механизации процессов расчет графиков может быть ограничен составлением расписания работы ведущих машин и определением начала приготовления основного полуфабриката в соответствии с этим расписанием (например, теста, шоколадной массы, помады). В силу непрерывности и синхронности процессов необходимость расчета заданий отдельным участкам (разделки, глазировки, завертки, упаковки) в линиях такого типа отпадает. Наоборот, на линиях прерывных, где отсутствует полная синхронность между отдельными участками, наличие графиков работы отдельных рабочих мест является обязательным элементом оперативно-производственного планирования. Так, например, при порционном способе приготовления теста (в дежах) должен быть составлен график работы отдельных тестомесильных машин в соответствии с графиком работы печи. Отсутствие непрерывности потока на участках формовка-глазировка-завертка, встречающиеся еще в конфетном производстве, делает необходимым составление согласованных графиков работы этих машин.

8. Производственная инфраструктура ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ

8.1 Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технологического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия - это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, маркетинга, технического контроля качества продукции, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основной продукции, определяющей профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий пищевой отрасли подразделениями вспомогательных производств и всей системы технического обслуживания являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

Использование современных технологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессе усложняет работы, связанные с обслуживанием, ремонтом и модернизацией техники, повышает значение инструментального обслуживания, приводит к увеличению потребности в различных видах энергии, растут внутризаводской и внешний объемы перевозок грузов и необходимость его хранения, учета и распределения между подразделениями предприятия.

Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства, которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением, учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставкой его до рабочих мест.

Ремонтное хозяйство предприятия обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации.

Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство, так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, того воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами энергии основные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.

На предприятии выполняется огромный объем транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других работ по выполнению внутреннего и внешнего грузооборота, который обеспечивает транспортное хозяйство и примыкающие к нему складское и тарное хозяйства. От рациональной организации этих хозяйств во многом зависят ритмичность работы основных цехов, длительность производственных циклов и уровень затрат на производство продукции.

Во вспомогательном производстве на промышленных предприятиях занято в настоящее время примерно 50 % всех рабочих. Из общего объема вспомогательных работ приходится на:

1) инструментальное обслуживание - 27%;

2) ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования - 30;

3) энергетическое обслуживание - 8;

4) транспортно-складское обслуживание - 23;

5) прочие работы (службы инфраструктуры) - 12 %.

Высокий уровень организации работ по обслуживанию основного производства, в большой мере, зависящий от степени его технологической оснащенности, является существенной предпосылкой повышения эффективности и качества продукции любого предприятия. Отсюда вытекает задача комплексной механизации и автоматизации не только основных, но и вспомогательных работ, где пока еще применяется много ручного труда. Вся система технического обслуживания предприятия должна соответствовать следующим требованиям:

1) обеспечивать условия выпуска конкурентоспособной продукции при минимальных затратах;

2) осуществлять технико-экономическую и организационную регламентацию процессов обслуживания;

3) носить профилактический характер;

4) обеспечивать гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе основного производства на выпуск новой продукции.

Таким образом, вспомогательные хозяйства требуют высокой организация, адекватной уровню организации основного производства. Совершенствование техники и организации обслуживания создает условия для успешной работы предприятия, скорейшего освоения новых изделий, применения прогрессивных технологий и достижения на этой основе высоких технико-экономических показателей производства.

Основными направлениями совершенствования организации вспомогательных хозяйств в рамках предприятия являются:

1) централизация и концентрация однородных процессов обслуживания и их специализация, что создает условия для использования наиболее мощного прогрессивного оборудования, научных методов организации производства и труда, высокопроизводительной технологии;

2) механизация и автоматизация технологических процессов;

3) рационализация управления;

4) улучшение нормативной базы;

5) обоснованное планирование численности работников;

6) разработка и внедрение технически обоснованных норм времени и мероприятий по научной организации труда;

7) использование стимулирующих систем оплаты труда;

8) создание комплексной технологии;

9) внедрение и совершенствование форм хозяйственного расчета, основанных на рыночных отношениях.

Рациональная организация работы всех вспомогательных производств является важнейшим резервом стабилизации основного производства, наращивания объемов выпуска продукции, дальнейшего роста производительности труда и повышение эффективности работы предприятия.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ

9.1 Значение, задачи и состав инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Состав, характер и структура их зависят от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности инструмента.

Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия. Номенклатура применяемого инструмента достигает десятков тысяч наименований.

Затраты, связанные с износом, заточкой, ремонтом и восстановлением инструмента, колеблются в пределах 8-15 % от себестоимости продукции; запас их составляет до 30-40 % от общей суммы производственных оборотных фондов.

С развитием научно-технического прогресса, усложнением конструкций изделий, повышением требований к их качеству, точности и научно-техническому уровню, особенно при подготовке и освоении новой продукции, значение инструментального хозяйства значительно возрастает.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

- определение потребности в инструменте;

- планирование его приобретения и изготовления;

- производство инструмента новых прогрессивных конструкций;

- обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;

- организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;

- ремонт и восстановление инструмента;

- организация учета и хранения;

- анализ эффективного его использования;

- совершенствование организации и планирования. Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства.

Состав инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента.

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода.

В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов производит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25 %.

Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

9.2 Методы организации и пути совершенствования инструментального хозяйства

Методы организации инструментального хозяйства. На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства:

1) централизованный;

2) децентрализованный;

3) смешанный.

При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом. На мелких предприятиях такую централизацию могут выполнять группа инструментального хозяйства или отдельные исполнители. При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом. При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его содержание и распределение - ЦИС, а ремонт и восстановление - цехи основного и вспомогательного производств.

Пути совершенствования инструментального хозяйства. В организации и планировании инструментального хозяйства на промышленных предприятиях имеются значительные резервы, использование которых обеспечивает дальнейшее повышение эффективности производства.

Основными путями для этого являются:

1) централизация и специализация производства инструмента и стандартной технологической оснастки; создание основных производственных мощностей по их производству;

2) стандартизация и унификация специальной технологической оснастки;

3) применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментом и оснасткой;

4) расширение фронта работ по централизованному восстановлению и ремонту инструмента и оснастки на предприятиях;

5) организация работы ЦИСа и ИРК на основе автоматизации складских операций, создание специализированных складов инструмента и технологической оснастки;

...