Организация производства на предприятиях пищевой отрасли

- транспортная тара, в которую упаковывается готовая продукция (уже находящаяся в технологической таре) перед отправкой ее с предприятия. В качестве транспортной тары используются деревянные и металлические ящики, картонные коробки, контейнеры.

Часть тары и средств упаковки предприятия обычно производят собственными силами, для чего создаются специальные цехи и участки по их производству: жестяно-баночный, бандарно-ящечный, стеклянный цехи и участки. Основную часть тары предприятие получает со стороны (ящики металлические, корзины, бочки, поддоны, стеклянные банки и бутылки, контейнеры и др.). Использование тары и упаковки в производстве включает такую обязательную операцию, как ее маркировка, где указываются вид груза, его количество, требования к перевозке, грузоотправитель и грузополучатель, специальные требования по сохранности груза и т.д.

Как показывают исследования, отечественный и зарубежный опыт, рационализация транспортных работ, особенно погрузочно-разгрузочных, повышение эффективности использования подвижного состава, снижение транспортных затрат и расходов на тару достигается благодаря широкому развитию контейнерных и пакетных перевозок грузов. Это одно из важнейших направлений технического прогресса на транспорте. Их применение в одних случаях избавляет от необходимости тары, в других - сокращает потребность в ней.

14. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

14.1 Сущность научно-технической подготовки производства (НТПП), ее задачи и этапы осуществления

Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит ее способность обеспечить резкое повышение производительности общественного труда.

В условиях конкуренции товарная политика предприятия должна быть направлена в будущее и учитывать, что все товары независимо от успеха со временем уходят с рынка и необходимо вести подготовку к выпуску новых. Новый товар подразумевает модификацию существующего или нововведение, которое потребитель считает значимым. Что6ы новый товар преуспел, он должен обладать желательными для потребителя качествами, быть уникальным, а потребители должны иметь информацию о его характеристиках.

Процесс разработки и освоения производства новой продукции на предприятии сформировался как самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства и получил название технической подготовки производства новой продукции (товара рыночной новизны).

Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя). В законодательных актах о предприятии указано, что деятельность предприятия в области НТП должна быть подчинена выпуску продукции высшего качества, конкурентоспособной на мировом рынке, своевременному ее обновлению, наиболее полному удовлетворению запросов и требований потребителей.

В современных условиях созданию товаров рыночной новизны должны способствовать новейшие открытия и изобретения, что предполагает тесную увязку процессов научных исследований с технической подготовкой производства.

Основными задачами технической подготовки производства (ТПП) являются:

- обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенного оборудования, внедрения прогрессивных технологий и пользования экономичных материалов;

- максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразнейших товаров народного потребления;

- всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке производства.

ТПП включает следующие этапы:

1) научно-исследовательский;

2) опытно-конструкторский;

3) технологический;

4) организационно-экономический.

1 Научно-исследовательские работы -- это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; изучение иностранной патентной информации; поиск идеи (замысла) нового товара; коммерческий анализ, оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятии службой маркетинга.

2 Опытно-конструкторские разработки -- комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию ее опытных образцов.

3 Технологический этап подготовки производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов изготовления продукции, разработке конструкций инструмента, оснастки и специального оборудования для ее производства, выполнению планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и соответствующих маршрутов движения, а также по обеспечению выпуска головной серии в производстве.

4 Организационно-экономический этап - комплекс взаимоувязанных процессов организации, планирования учета и контроля, материально-технического обеспечения, сбыта и авансирования, обеспечивающих готовность предприятия к производству новой продукции.

Деление процесса создания и освоения новой продукции на этапы несколько условно. На практике наблюдается взаимопереплетение, объединение смешанных работ. Более того, процесс ТПП на предприятиях разных отраслей имеет свою специфику.

14.2 Значение и сущность научно-исследовательских работ в системе технической подготовки производства

Поскольку научно-исследовательские работы по созданию нового товара на предприятии выполняются одним из подразделений службы маркетинга, необходимо различать НИР предприятий и НИР в системе НТП, направления которых также реализуются на предприятиях.

Научные исследования в системе НТП по своей направленности подразделяются на теоретические и прикладные.

Результатом теоретических исследований является открытие, под которым понимается установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания.

Прикладные исследования, используя теоретические знания, изыскивают возможности и области их применения непосредственно в практике работы предприятий и завершаются рекомендациями по разработке технических заданий на проектирование новых изделий.

На основе предложений научных исследований в технической области появляются изобретения -- это новое или обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, дающее положительный эффект. Изобретение должно принципиально отличаться от известных решений аналогичной технической задачи в мировой практике.

На предприятиях в технологических процессах используются как изобретения, так и рационализаторские предложения, под которыми понимается новое и полезное для данного предприятия техническое решение, предусматривающее изменение конструкции изделия, технологии и организации производства, применяемых материалов и комплектующих изделий. Они также являются результатом творческого подхода к решению определенной производственно-технической задачи, но в отличие от изобретения это решение не вносит принципиальной новизны, не повторяет ранее освоенных на данном предприятии предложений, а его внедрение дает положительный эффект.

На предприятиях работой по изобретательству и рационализации руководит специальное бюро (БРИЗ). После 1985 г. на предприятиях созданы службы патентоведения, которые обеспечивают проверку изобретений, научно-технических достижений на патентоспособность и патентную чистоту, обеспечивают патентование изобретений за границей, одновременно определяя, в каких странах целесообразно его патентование.

В настоящее время многие крупные промышленные предприятия ведут научно-исследовательскую работу в обеих системах, направленную в основном на техническое совершенствование производства и продукции.

14.3 Проектно-конструкторская подготовка производства, ее сущность в системе технической подготовки производства

Конструкторская подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя.

Этот этап ТПП выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется конструкторская подготовка с соблюдением требований ЕС КД (единой системы конструкторской документации); объем ее зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объема продаж, сроков выпуска, длительности ЖЦТ (жизненного цикла товара) и других факторов. Согласно ЕС КД проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1) составление технического задания;

2) расчет технического предложения;

3) разработка эскизного проекта;

4) разработка технического проекта;

5) подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы;

6) изготовление и испытание опытного образца;

7) корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8) проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

Техническое задание составляется совместно с представителями заказчика и предприятия. В нем отражаются тактико-технические требования заказчика, которые должны содержать условия и режимы эксплуатации товара; необходимые технические параметры и характеристики.

Требования технического задания должны обеспечить выпуск новой конкурентоспособной продукции. Подготовленное специалистами техническое задание утверждается руководителем предприятия.

Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия.

Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия.

Технический проект разра6хтывается строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов, чтобы иметь полное представление о составе, устройстве и работе нового изделия.

Рабочая конструкторская документация разрабатывается после утверждения технического проекта и на его основе.

Размножение, хранение и учёт конструкторской документации осуществляет специальное бюро технической документации (БТД) ОГК или архив.

14.4 Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции

Технологическая подготовка производства -- это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства -- обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕС ТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) разработку прогрессивных технологических процессов;

3) проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на предмет их технологичности и возможности изготовления в условиях производства данного предприятия.

По каждому технологическому процессу на все операции рассчитывают нормы времени, нормативы расхода материальных и энергетических ресурсов, что выполняют бюро нормативов ОГТ. Технологи устанавливают "узкие" места и "ведущие группы оборудования" и согласно методике рассчитывают производственную мощность предприятия и цехов.

Современная техника позволяет изготавливать одну и туже продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

14.5 Сущность и значение организационно-экономической подготовки производства к выпуску новой продукции

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

1) составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новые изделия;

4) оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы;

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям (эффект в производстве и у потребителя) относятся следующие показатели: экономия труда (снижение трудоемкости; рост производительности труда), экономия материальных ресурсов; технический уровень и качество продукции; полезный эффект на единицу мощности; окупаемость и прибыльность. К социальным критериям (влияние на характер труда, условия труда и жизни) относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, безопасность и удобство в эксплуатации; охрана окружающей сферы; создание лучших условий для жизнедеятельности людей; облегчение труда; повышение квалификации работающих, уровня механизации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции.

Организационно-экономическая подготовка производства предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства. Она осуществляется параллельно, взаимосвязана с конструкторской и технологической подготовкой и выполняется почти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, планово-экономическим, отделом кадров, ОМТО, производственно-диспетчерским, сбыта, труда и заработной платы, бухгалтерией, лабораториями, службами и т.д.

На этапе организационно-экономической подготовки производства проводятся работы и социально-психологического характера, обеспечивающие социально-психологическую готовность работников предприятия к созданию и производству новой продукции (особенно в условиях конверсии). Они заключаются в разъяснительной работе в коллективе о необходимости создания и освоения новой продукции для выживания и стабильной работы предприятия условиях рынка; в информировании работников о необходимости проведения профессиональных, квалификационных и организационных преобразований при создании и освоении новой продукции; в мобилизации администрацией предприятия всех творческих возможностей работников на создание и выпуск новых конкурентоспособных изделии наиболее короткие сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда. Проведение этих работ способствует созданию благоприятного социально-психологического климата в коллективах и повышению эффективности производства.

14.6 Организация промышленного освоения новой продукции

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в ходе которых осуществляется проверка и отработка технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции.

Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнообразием применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.

Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно-экономических условий на данном предприятии.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием -- достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Факторами, определяющими время освоения, являются новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

- технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;

- организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей; использование стандартных решений в проектных работах;

- организация и планирование технической подготовки производства.

15. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ

15.1 Сущность, содержание и задачи научной организации труда на предприятиях пищевой отрасли

Для нормального функционирования во времени и в пространстве любого процесса необходимо обеспечить сочетание в определенном количестве и качестве всех его элементов - орудий и предметов труда, трудовой деятельности человека. Но трудовая деятельность или сам труд независимо от форм собственности на средства производства, планового или рыночного регулирования экономики невозможны без какой-либо организации, без определения места и функций каждого исполнителя в трудовом процессе, без предпринимательской способности руководителя.

Определенные действия (функции, мероприятия), связанные с объединением, согласованием, упорядочением, приведением в стройную систему целесообразной деятельности человека, самого труда в производственном процессе, его взаимодействия с применяемыми техническими средствами, и составляют сущность организации труда. Это важная составная и неотъемлемая часть более сложной системы, которой является организация производства, имеет свою качественную характеристику, позволяющую выяснять закономерности ее развития, и заключается в особом характере присущих только ей способов рационального использования работников - участников производственного процесса, обеспечение их согласованной и эффективной работой.

Организация труда - это система мероприятий, обеспечивающее рациональное использование рабочей силы. Она включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, приёмы и методы, нормирование и стимулирование труда, организацию и обслуживание рабочих мест, необходимые условия трудовой деятельности. Организация труда может быть эмпирической, основанной на методах. Полученных непосредственно трудовой практикой, и рациональной, установленной в соответствии с требованиями научно познанных объективных закономерностей, а поэтому характеризоваться разной степенью объективности т научной обоснованности.

Применение науки в области организации труда предполагает его научный анализ и разделение на относительно самостоятельные составные виды работ не только по изменению и превращению предметов труда в готовую продукцию, но и по созданию условий для наиболее рационального соединения рабочей силы с предметами и средствами труда при минимальных затратах ресурсов, а также использование научных достижений для непрерывного улучшения соотношения между элементами трудового процесса, соединение их на научной основе в единый процесс труда. Таким образом, научная организация труда (НОТ) - это организация труда, основанная на достижения науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает повышение производительности труда и сохранение здоровья человека.

Если труд рассматривать не только как средство удовлетворения материальных потребностей, но и как форму жизнедеятельности человека, то влияние науки должно сказываться как на изменениях в структуре процесса труда, так и на условиях производственной деятельности людей, на развитии самого человека. В таком случае организация труда будет подлинной научной лишь тогда, если предусматривает применение научных знаний для проектирования научных процессов и оптимизации системы “человек - технический прогресс - производственная среда”, исходя из определяющей роли в это системе деятельности человека и необходимости предупреждения и устранения отрицательного воздействия на него производственной среды.

Организация труда включает так же глубокое изучение производственной практики, что означает, во-первых, анализ всего рационального из накопленного, и, во-вторых, проверку рекомендаций об улучшении организации труда на практическом опыте, выявление их эффективности. Этим обеспечивается наиболее быстрое достижение нужных результатов с наименьшими затратами ресурсов.

На современном этапе организация труда должна способствовать решению трех основных, взаимосвязанных задач:

- экономической, направленной на обеспечение роста производительности труда, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости, экономию материальных и трудовых ресурсов;

- психофизиологической, предполагающей создание на рабочих местах комфортных условий труда, сохранение здоровья и длительной трудоспособности трудящихся;

- социальной, ставящей целью повышения содержательности и привлекательности труда, развитие творческой инициативы и активности работников.

15.2 Основные направления совершенствования организации труда

Основным содержанием работы по организации труда, направленной на решение ее задач, является проектирование и внедрение комплекса мероприятий по следующим направлениям:

- разработка и внедрение рациональны форм и кооперация труда на основе совершенствования функционального, технологического и профессионально-квалификационного разделения труда с учетом достижений НТП и роста культурно-технического уровня работников, обеспечения взаимосвязи и синхронизации деятельности подразделений и исполнителей, совмещения профессий;

- улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров путем профессиональной ориентации и профотбора, подготовки кадров в соответствии с потребностями предприятий, решение проблемы адаптации молодежи на производстве и занятости трудоспособного населения, снижение уровня безработицы, систематического повышения образовательного и культурно-технического уровня работников, совершенствования форм и методов повышения квалификации и переподготовки кадров;

- совершенствование организации и обслуживания рабочих мест за счет улучшения их планировки, использования рациональной оснастки и производственной мебели, соответствующих эргономическим требованиям, внедрение наиболее эффективных систем обслуживания рабочих мест, ведущих к устранению потерь рабочего времени и лучшему использованию имеющегося оборудования;

- рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда, включающая проектирование и внедрение оптимального трудового процесса, обеспечивающего повышение производительности труда, нормальные нагрузки на организм работников с учетом психофизиологических норм, а так же отбор, изучение и распространение передовых приемов и методов труда;

- улучшение условий труда - осуществление мер по его облегчению, механизации тяжелых и ручных работ, совершенствование трудовых процессов, создание на производстве оптимальных климатических с санитарно-гигиенических условий, внедрение рациональных режимов труда и отдыха;

- укрепление дисциплины труда и развитие творческой активности работников путем укрепления и поддержания на высоком уровне трудовой дисциплины, развития их творческой инициативы, привития чувства ответственности за порученное дело;

- совершенствование нормирования труда - расширение сферы нормирования, повышение качества норм на основе применения аналитических методов исследования трудовых процессов, внедрения прогрессивных нормативов;

- внедрение эффективных форм и методов материального и морального стимулирования труда путем выбора в условиях перехода к рыночным отношениям рациональных форм и систем оплаты труда, совершенствования его нормирования и морального стимулирования, разработке новых ставок и окладов, гарантийных и компенсационных доплат и надбавок, систем премирования за основные результаты хозяйственной деятельности.

Все направления развития и совершенствования организации труда в равной мере важны и в равной степени относятся к основным и вспомогательным рабочим, руководителям и специалистов. Их комплексное выполнение (внедрение) обеспечивает наиболее полное использование достижений науки и техники, передового опыта, резервов роста производительности труда и получение наибольших экономических результатов. Значительный эффект от организации труда обеспечивается в тех случаях, когда ее требования учитываются на стадии проектирования техники, рабочих мест, участков, цехов, предприятий, а внедрение сочетается с совершенствованием всей системы организации производства. Реализации рабочих мест. Если аттестация позволяет выявить рабочие места, не соответствующие прогрессивным решениям, то рационализация предполагает их совершенствование в соответствии с требованиями.

Организация труда учитывает и использует так же достижения психологии и физиологии труда, производственной эстетики, эргономики и других

16. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

16.1 Понятие и задачи технического нормирования труда на предприятии

Рациональная организация труда на предприятии независимо от экономических отношений в обществе, форм собственности и других условий, в которых оно функционирует, предопределяет необходимость установления норм расхода трудовых ресурсов (затрат труда) на производство продукции (работ, услуг). Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то и измерителем его количества является рабочее время.

Нормирование труда - это установление необходимых затрат рабочего времени (меры затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и организационные условия.

Техническое нормирование труда является неотъемлемой частью организации труда, а его построение основано на принципах, общих для организационных систем. Вместе с тем, организация работ по нормированию труда имеет и ряд особенностей, связанных с назначением норм, их социальной и технико-экономической сущностью. Так, норма, являясь мерой затрат труда, служит основой для расчета и учета многих показателей деятельности предприятия, одним из критериев при обосновании эффективности инвестиций и новой техники; как средство оценки уровня производительности труда -- позволяет сравнивать действующие нормы с фактическими затратами труда, оценивать их напряженность; как мера вознаграждения за труд -- способствует распределению заработной платы по количеству затраченного труда, выступает обязательной частью его сдельной (при расчете норм выработки, установлении разряда работ и сдельной расценки) и повременной (например, при установлении нормированного задания, норм обслуживания) форм оплаты.

Велико значение нормирования труда в условиях, когда возрастает необходимость усиления контроля за мерой труда и мерой потребления, что вызвано, с одной стороны, усилением значения производительности труда в решении задач повышения эффективности производства, его стабильности, а с другой - необходимостью подъема материального благосостояния значительного количества работников, развития социальной сферы. Действующая же система нормирования труда на предприятиях в ряде случаев не отвечает требованиям перехода к новым экономическим отношениям, внедрению интенсивных методов хозяйствования, а поэтому не может способствовать в полной мере получению необходимых экономических результатов, преодолению уравнительных тенденций в распределении материальных благ.

На предприятиях процесс нормирования труда включает следующие основные этапы:

- изучение структуры затрат рабочего времени и передового опыта организации труда по выполняемой работе;

- проектирование рациональных приемов и методов труда, разработку нормативных материалов;

- установление норм затрат труда по каждому элементу и в целом на операцию с учетом влияния технических, организационных, психофизиологических, социальных и экономических факторов;

- проверку и уточнение норм в производственных условиях, их внедрение и поддержание на прогрессивном уровне путем своевременного пересмотра и замены, исходя из проводимых организационно-технических мероприятий, повышения навыков и квалификации работников.

Основная задача нормирования труда - последовательное улучшение его организации с целью снижения трудоемкости продукции (работ, услуг), усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение эффективности производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда (объемом работ, услуг или выпуском продукции) и заработной платы. Оно должно способствовать активному внедрению в производство достижений науки и техники, передовой технологии. Важна роль нормирования труда и, в частности, методов изучения затрат рабочего времени наблюдением в ликвидации простоев оборудования и исполнителей, рационализации труда, в изучении и распространении передового опыта работы.

В процессе нормирования труда выявляют и устраняют лишние трудовые приемы и движения, непроизводительные и утомительные заменяют более рациональными, изыскивают возможности совмещения отдельных элементов производственной операции, разрабатывают и внедряют технически обоснованные нормы труда, способствующие его производительности. Необходимыми признаются затраты труда (времени), соответствующие эффективному для конкретных условий производства использованию трудовых и материальных ресурсов при условии соблюдения научно обоснованных режимов труда и отдыха.

Нормирование способствует рациональной расстановке кадров предприятия и правильному использованию ими рабочего времени. Разработанные нормы используют при составлении планов и прогнозов, решении вопросов разделения и кооперации труда, при определении количества оборудования и численности работающих.

16.2 Классификация затрат рабочего времени

В практике технического нормирования труда время, в течение которого выполняется заданная работа, расчленяют на отдельные элементы. С этой целью используют единую классификацию рабочего времени, которая служит основой для изучения и анализа его структуры, определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса, выявления резервов роста производительности труда, установления норм. Классификация затрат рабочего времени приведена на рис.13. Под рабочим временем понимается часть календарною времени, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия обязан находиться на рабочем месте и качественно выполнять трудовые обязанности. Его норма продолжительности - это регламентированная величина рабочего времени, которую рабочему (работнику) необходимо отработать в течение определенного календарного времени (рабочего дня, смены, недели).

Рабочее время подразделяется на время работы - период, в течение которого работником выполняются полезные трудовые движения и действия, и время перерывов, когда трудовой процесс не выполняется. Время работы включает затраты времени как на выполнение производственного задания (его подготовку и непосредственное выполнение), так и на работы, не предусмотренные заданием - время случайной и непроизводительной работы, выполнение которой не дает прироста продукции или улучшения ее качества, как по основному технологическому процессу, так и по случайно выполненным работам. Время работы по выполнению производственного задания, в свою очередь, подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время затрачивается исполнителем на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. Это, например, время на уборочно-очистные, контрольно-осмотровые, крепежные, заправочные, смазочные и другие операции, опробование техники на холостом ходу. Его устанавливают, как правило, на всю рабочую смену. Оно не зависит от объема выполняемой работы по данному наряду.

Оперативное - это время, непосредственно затрачиваемое исполнителем на выполнение операций, для которых предназначено рабочее место. Оно подразделяется на основное, затрачиваемое на качественные и количественные изменения предмета труда - его размеров, свойств, состава, количества, формы или положения в пространстве, и вспомогательное - на создание условий для выполнения основной работы.

Время обслуживания рабочего места - время на поддержание исполнителем рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу - включает время технического обслуживания, затрачиваемое, например, на заточку инструмента и его замену, переналадку, ремонт, смазку оборудования в процессе работы, и время организационного обслуживания - на поддержание рабочего места в чистоте и порядке, на подачу предметов труда и уборку готовой продукции в течение рабочей смены.



Рисунок 13 - Классификация затрат рабочего времени

Перерывы на отдых и личные надобности, а также обусловленные технологией и организацией производственного процесса, образуют время регламентированных перерывов, а вызванные нарушением нормального хода производственного процесса и трудовой дисциплины - время нерегламентированных перерывов.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производственных процессов, зависит от специфических условий их выполнения, например, периодические простои водителя автомашин при погрузке и разгрузке. Время нерегламентированных (устранимых) перерывов включает перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины. К первым относятся перерывы в работе по организационно-техническим причинам, являющиеся следствием плохой организации труда, например, из-за несвоевременной подачи материалов на рабочее место, из-за неисправности машин и оборудования и др.; ко вторым - перерывы из-за нарушения рабочим правил трудового процесса, опоздания на работу, самовольных отлучек с рабочего места и преждевременного ухода с работы, др.

Все виды затрат рабочего времени делят на нормируемые и ненормируемые. В техническую норму включают только нормируемые затраты рабочего времени и в размере, позволяющем наиболее производительно выполнять данную работу. Регламентированные перерывы включаются в норму в строго необходимых размерах, нерегламентированные - полностью исключаются и должны быть устранены правильной организацией труда и укреплением трудовой дисциплины.

При анализе затрат рабочего времени принято определять коэффициент использования рабочего времени - отношением сменного оперативного времени (фактического или нормативного) к продолжительности рабочей смены (фактической или нормативной). Показателем использования рабочего времени служит и коэффициент, определяемый отношением полезно затраченного времени - суммы подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности - к нормальной длительности рабочего дня (смены).

Классификация затрат рабочего времени позволяет провести его системный анализ, выявить потери и наметить мероприятия по улучшению его использования за счет устранения организационно-технических неполадок, улучшения технологических процессов и укрепления трудовой дисциплины. С помощью показателей (коэффициентов) использования рабочего времени оценивают его структуру, раскрывают количественно внутренние резервы роста производительности труда.

16.3 Виды норм и методы нормирования труда

Норма труда - это мера его затрат, установленное задание на выполнение в определенных условиях (организационно-технических и природно- климатических) отдельных работ, производственных операций или функций одним или группой (бригадой) рабочих, имеющих соответствующую профессию, специальность и квалификацию. Они являются исходной базой для осуществления на предприятии работ по организации труда, основой для расчета многих важнейших показателей -- величины производственного цикла и производственной мощности, загрузки и пропускной способности оборудования, материального стимулирования и ряда других, основанных на измерении количества труда, а также числа работников по категориям и фонда заработной платы. С их помощью находят эффективные (требующие наименьших затрат рабочего времени) варианты технологических процессов, наиболее рациональные формы разделения и кооперации труда, приемы и способы выполнения работ.

Для рабочих и служащих в соответствии с достигнутым уровнем техники и технологии, организации производства и труда устанавливаются нормы, которые классифицируются: в зависимости от принятой единицы измерения на нормы времени и выработки, обслуживания и численности; по степени дифференциации или агрегирования (укрупнения) - на операционные, укрупненные и комплексные; по методам обоснования -технически обоснованные и опытно-статистические; срокам действия и другим признакам.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работ (продукции) одним или группой (бригадой) работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в человеко-минутах (-часах, -днях) и включает следующие элементы нормируемого рабочего времени

Нвр = Тшт + Тп.з.

Тшт = То + Тв + Торг + Ттех + Тп.т. + Тотл

Тшт = Топ + Тобс + Тп.т + Тотл

где Нвр - норма времени;

Тшт - норма штучного времени;

Тп.з -- норма подготовительно-заключительного времени;

То.,Тв, Торг., Ттех, Тп.т, Тотл -- время, соответственно, основное, вспомогательное, организационного и технического обслуживания, неустранимых перерывов (обусловленных технологией и организацией производственных процессов), на отдых и личные надобности;

Топ =То + Тв--время оперативное;

Тобс =Торг + Ттех

Время обслуживания рабочего места. Норма штучного времени (Тшт), определяемая необходимыми затратами времени на выполнение единицы работы (операции, штуки и т.д.), рассчитывается по формуле

Тшт = Топ + Тобс + Тотл

Поскольку для ручных и машинно-ручных работ время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула для определения штучного времени принимает следующий вид:

Тшт = Топ (1 + ),

где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.

Расчет Тшт для условий массового и крупносерийного производства производят по формуле

Тшт= Топ

где Топ -- оперативное время, включающее основное (То) и вспомогательное (Тв) время;

а_орг, а_отл, а_п.т., а_тех -- время, соответственно, организационного обслуживания, на отдых и личные надобности, перерывов по технологии и организации производственных процессов, технического обслуживания, выраженное в процентах от оперативного (основного времени).

Расчет Тшт для условий серийного, мелкосерийного и единичного производства выполняют по формуле

Тшт=1+ (а_обс+ а_отл+ а_п.т.)/100,

где а_орг--время обслуживания рабочего места.

В случаях, когда необходимо определить суммарные (полные) затраты времени на единицу продукции при выполнении производственной операции, рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени (Т_ш.к) по формуле

Тш.к.=Тшт+Тп.з./n

где n - количество изделий в партии;

Т п.з--подготовительно-заключительное время на партию изделий.

Норма штучно-калькуляционного времени Нш.к определяется по формуле

Нш.к=

Норма выработки -- это установленный объем работы (количество единиц продукции), который один или группа (в частности, бригада) работников соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготавливать, перевозить и т.д.) в единицу времени в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в натуральных единицах и является величиной, обратно пропорциональной норме времени. В общем случае норма выработки Нв определяется по формуле

Нв= Т- ,

где Т- период (час, смена), па который устанавливается норма выработки, в тех же единицах, что и норма .времени (Нвр);

Ч- количество исполнителей, участвующих в выполнении данной работы.

Норма выработки зависит от состава нормы времени. При наличии штучно-калькуляционного времени (Тшк) ее размер на одну смену можно определить по формуле

,

где Тсм -- продолжительность рабочей смены, мин.

Если норма времени определена как штучная

Н_вр = Т_шт,

тогда

Поскольку в большинстве случаев норму выработки устанавливают на смену, то пользуются выражением:

Между нормой времени и выработки существует зависимость:

где х- процент увеличения нормы выработки;

у - процент уменьшения нормы времени.

Норма времени (выработки) может быть: операционной (индивидуальной, дифференцированной), установленной на отдельную операцию, и комплексной - на единицу конечного измерителя определенного комплекса взаимосвязанных, но разных по технологии и трудоемкости работ.

Комплексная норма времени (Нвр.к) рассчитывается суммированием индивидуальных (по отдельным операциям) норм времени:

,

где п - количество операций, выполняемых одним или группой исполнителей;

Н_вр -- индивидуальная норма времени на выполнение i-ой операции (работы), входящей в данный комплекс. Комплексная норма выработки (Нвк) - количество единиц конечного измерителя работ (продукции) на одного члена комплексной бригады - рассчитывается по формуле

.

Норма обслуживания - количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые один или группа (бригада) работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных условиях. Она предназначается для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т.п. Ее разновидностью является норма времени обслуживания (Нвр.о) - время, установленное на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов в определенных условиях:

Нвр.о = Нвр х А х К

где Нвр - норма времени;

А - количество единиц работы при обслуживании производственной единицы, например, при обслуживании единицы оборудования - количество единиц ремонтной сложности, наладок в течение смены;

К- коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, не учтенных нормой времени.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая оптимальное количество работников или структурных подразделений предприятия, деятельностью которых может управлять один руководитель (бригадир, мастер). Она применяется главным образом при нормировании труда руководителей и служащих.

Основные методы нормирования труда представлены на рис. 14

Основным методом нормирования труда на предприятиях является аналитический, основанный на предварительном изучении трудового процесса, эффективном использовании техники и рабочего времени в целях выявления резервов сокращения затрат труда и повышения его производительности. Он подразделяется на аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный. Различие между ними - в способе определения необходимых затрат времени.

При аналитически-исследовательском методе нормирования труда необходимые затраты времени на каждый элемент производственной операции и на операцию в целом определяются на основе исследования этих затрат непосредственно на рабочих местах и их анализа. Затраты рабочего времени изучаются либо путем непосредственного измерения длительности каждого элемента работы, включая перерывы в работе, либо методом моментных наблюдений.



Рисунок 14 - Классификация методов установления норм затрат труда техническим нормированием

При аналитически-расчетном методе необходимые затраты времени на производственную операцию или ее отдельные элементы определяются по заранее установленным технически обоснованным нормативам времени или путем расчета с использованием нормативов режимов работы оборудования, а также по формулам зависимости затрат времени от факторов, характеризующих объем выполненных работ при определенных условиях производства.

При суммарном методе нормирования труда его норма определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на элементы, трудовой процесс не анализируется, рациональность приемов, методов труда и затраты времени на их выполнение не изучаются. Этим методом норму определяют: путем экспертных оценок или на основе личного опыта нормировщика (опытный метод); по данным оперативного и статистического учета фактических затрат времени на аналитическую работу в прошлом (статистический); путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполняющейся ранее (сравнительный метод).

К наиболее прогрессивным нормам относят технически обоснованные - нормы, установленные аналитическим методом на основе комплексного обоснования величины затрат труда применительно к той технике и технологии, с использованием которой должна быть выполнена работа. Такие нормы должны предусматривать прогрессивные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, прогрессивную организацию и обслуживание рабочих мест, оптимальную занятость работников и обеспечивать высокое качество продукции.

Технически обоснованной (или технической) следует считать норму, которая является прогрессивной и объективной, имеет комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.

Прогрессивность нормы определяется степенью учета при ее разработке требований техники, технологии и организации производства, передовых приемов и методов труда; объективность заключается в том, что норма должна быть единой для одних и тех же операций и работ, выполняемых в одинаковых условиях независимо от способностей отдельных исполнителей (последнее находит отражение в фактическом выполнении норм).

Процесс технического обоснования нормы затрат труда включает установление ее методами технического нормирования (аналитическим) в соответствий с параметрами применяемой техники (оборудования), инструмента, оснастки, рациональных режимов работы и способами ее выполнения; организационного обоснования - выявление, анализ и учет при ее разработке организационных факторов и ограничений; психофизиологического - выявление, анализ и учет психофизиологических факторов и ограничений, зависящих от производства и исполнителей, оценку трудового процесса и условий его выполнения по уровню утомления, обоснование продолжительности времени на отдых; социально-экономического - выявление, анализ, определение и учет факторов, характеризующих производство и исполнителя работ, оптимизацию трудового процесса, нормируемой величины затрат труда с учетом социальных и экономических ограничений и требований, установление критериев экономической эффективности технологических режимов работы оборудования и трудовых процессов, нормируемого уровня затрат труда, их оптимизация (выбор наиболее рационального варианта) и др.

...