Управления качеством продукции

52. Факторы оптимизации затрат на оценку и контроль качества

Организованный на предприятиях тщательный учет затрат на технический контроль позволяет выделять и использовать некоторые специфические факторы оптимизации расходов по оценке и регулированию качества выпускаемой продукции.

К числу основных факторов, определяющих величину затрат на проведение технического контроля, относятся:

· вид, назначение и область применения продукции;

· степень сложности и контролепригодности продукции;

· размеры выпускаемых партий;

· тип производства;

· качество сырья, материалов и изделий, получаемых на кооперации и подвергаемых входному контролю;

· ритмичность работы поставщиков и собственных производственных подразделений и др.

Существенное влияние на общую сумму расходов оказывает также:

· выбранная технология контроля;

· количество и номенклатура используемых технических средств;

· численность работающих;

· уровень механизации и автоматизации труда персонала контрольных служб;

· масштабы внедрения самоконтроля и выборочных статистических методов оценки качества изделий и т.п.

Величина затрат предприятия на технический контроль в значительной мере зависит также от следующих требований, устанавливаемых в том или ином случае к результатам оценки качества изделий:

· безопасность получения исходной информации;

· своевременность предоставления информации;

· точность и достоверность данных контроля и др.

Оптимизация расходов на технический контроль далеко не всегда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих на эти затраты. Нередко наибольший эффект может быть достигнут в результате;

· изменения структуры расходов;

· правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции, подвергаемых контролю;

· нормирование отдельных элементов затрат по оценке и регулированию качества изделий.

Основная часть текущих затрат предприятия на технический контроль (до 80% их общего объема) приходится на осуществление приемочного контроля, разбраковку, сортировку и повторную проверку изготовленной продукции. При этом лишь крайне незначительные средства выделяются на профилактику брака в производстве. В результате потери от окончательного брака, а также затраты на устранение исправимых дефектов достигают весьма значительной величины.

В подобных условиях профилактика брака приобретает особую актуальность, причем затраты на предотвращение дефектов целесообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окончательный приемочный контроль готовой продукции, ее разбраковку, сортировку, повторную проверку и т.п.

Для оптимизации расходов на технический контроль и повышения эффективности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо выявлять основные причины и места возникновения наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции.

Основную часть общей суммы текущих затрат предприятия на контроль качества продукции составляют затраты по оплате труда различных категорий работников технического контроля, включающие расходы на выплату основной и дополнительной заработной платы, отчисления на социальное страхование, а также отдельные виды надбавок и премий. Названная часть расходов определяется, прежде всего, численностью различных категорий персонала контрольных служб. Между отмеченными величинами существует в большинстве случаев прямо пропорциональная! зависимость. Именно поэтому анализ и совершенствование количественного состава подразделений технического контроля предприятий является в настоящее время одним из первостепенных факторов оптимизации их текущих расходов на контроль качества продукции.

53. Внутрипроизводственные расходы и потери при неудовлетворительном контроле качества

К непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим непосредственно в производстве из-за удовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, относятся:

· потери от брака, возникающие в результате неправильного, неполного или несвоевременного проведения комплекса работ по профилактике возникновения дефектов в выпускаемой продукции;

· стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из производственных цехов из-за дефектов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., не обнаруженных своевременно подразделениями входного контроля соответствующей службы предприятия;

· стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из цехов последующей обработки в цеха-изготовители из-за наличия дефектов, не обнаруженных своевременно персоналом бюро технического контроля последних;

· стоимость узлов, агрегатов и готовых изделий, окончательно забракованных ОТК предприятий или органами инспекционных проверок из-за дефектов, обусловленных предшествующим пропусков на контроле и использованием в производстве недоброкачественных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок, деталей и т.п.;

· стоимость восстановления (ремонта) или замены сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок, деталей, узлов и готовой продукции, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

· стоимость ремонта или замены контрольно-испытательного оборудования, приборов, измерительного инструмента, приспособления и оснастки, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

· стоимость годных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок, деталей, узлов и готовой продукции, ошибочно забракованных контролерами;

· стоимость дополнительных работ по оценке качества и разбраковке деталей и изделий в результате неправильного или нечеткого клеймения годной продукции и брака на предшествующем этапе контроля;

· потери в производстве из-за неправильной маркировки и нарушения правил изоляции обнаруженного брака, повлекших его непреднамеренное использование при изготовлении продукции;

· дополнительные потери предприятия в случае неостановки производства работниками ОТК при обнаружении массового брака, а также в случае несвоевременного принятия мер по его локализации и устранению;

· убытки от перерасхода сырья, материалов, топлива, энергии и других видов ресурсов при осуществлении контроля качества продукции;

· убытки от простоев контрольного оборудования и рабочих-контролеров, возникающие в результате необоснованной задержки контроля;

· убытки от простоев технологического оборудования и основных производственных рабочих, возникающие в результате необоснованной задержки производства по вине службы контроля качества продукции предприятия.

54. Внепроизводственные расходы и потери при неудовлетворительном контроле качества

К непроизводственным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим в непроизводственной сфере из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, относятся:

· убытки от нарушения сроков и объемов поставки продукции потребителям в результате необоснованной задержки контроля качества и отгрузки готовых изделий работниками подразделений службы технического контроля;

· стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, принятых ОТК предприятия-изготовителя, но возвращенных ему потребителем из-за низкого качества;

· суммы уплаченных штрафов за поставку некачественной или некомплектной продукции;

· стоимость продукции, исключенной из отчетов о выполнении плана реализации из-за ее низкого качества;

· суммы прибыли, изъятой у предприятия в доход бюджета за реализацию продукции, изготовленной с отступлениями от требований, предъявляемых к ее качеству;

· суммы уценки продукции, которая по результатам инспекционных проверок понижена в сортности;

· дополнительные сверхплановые расходы по гарантийному ремонту некачественной продукции, поставленной потребителям;

· дополнительные суммы штрафов, уплаченные предприятием в случаях несвоевременного рассмотрения и удовлетворения рекламаций потребителей и претензий торгующих организаций в отношении качества поставленной продукции;

· суммы недополученных предприятием штрафов из-за несвоевременного или неправильного оформления документов на предъявление претензий к поставщикам за отгрузку недоброкачественных партий сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве;

· дополнительные расходы по транспортировке недоброкачественной продукции в случае ее возврата потребителями;

· арбитражные издержки по урегулированию хозяйственных споров, оплачиваемые за счет предприятия в случае применения

· к нему через арбитраж санкций за отгрузку потребителям некачественной или некомплектной продукции, а также в случае неправильного проведения предприятием входного контроля качества продукции, получаемой по кооперации (ошибочное отнесение годной продукции к браку), и предъявления, таким образом, необоснованных (и в связи с этим неудовлетворенных) претензий по качеству продукции к своим поставщикам.

Отдельные виды непроизводительных расходов и потерь могут быть обусловлены также неадекватным использованием различных форм стимулирования и ответственности за качество в отношении работников предприятия (незаслуженно выплаченные денежные средства, недополученные удержания за брак с виновных лиц и т.п.).

55. Экономические результаты работы внутрифирменных служб контроля качества

Функционирование подразделений технического контроля оказывает весьма существенное и многоплановое воздействие на экономику предприятия и конечные результаты его хозяйственной деятельности.

Операции по оценке и регулированию качества продукции органически присутствуют в каждом производственном процессе, являясь важной составной частью технологии изготовления любого изделия.

Для проведения технического контроля необходимо использовать значительные объемы материальных, трудовых и финансовых ресурсов. При этом общая сумма затрат предприятия на технический контроль выступает неотъемлемой составной частью себестоимости выпускаемых изделий. Внося определенный вклад в формирование вновь созданной стоимости, служба технического контроля предприятия реально претендует на часть его прибыли, пропорциональную фактическим затратам на контроль качества.

Всестороннее развитие и совершенствование системы технического контроля в значительной степени способствует улучшению качества выпускаемой продукции.

Существенным результатом планомерного функционирования и совершенствования системы контроля качества продукции является также экономия денежных средств предприятия в результате сокращения рассмотренных ранее внутрифирменных и внепроизводственных расходов и потерь.

Достоверный и действенный контроль качества продукции на предприятиях-изготовителях способствует повышению эффективности производства и у потребителей контролируемой продукции, поскольку обеспечивает:

· повышение надежности изделий и уменьшение случаев преждевременного выхода их из строя;

· снижение эксплуатационных расходов потребителей при использовании ими продукции более высокого качества;

· уменьшение внеплановых затрат потребителей на ремонт и замену недоброкачественных изделий;

· сокращение простоев рабочих и оборудования на предприятиях-потребителях, возникающих из-за низкого качества поставленных сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, купленных станков, оснастки, инструмента и т.п.;

· уменьшение расходов предприятий на входной контроль качества продукции поставщиков, используемой в собственном производстве;

· улучшение качества выпускаемой продукции за счет использования при ее изготовлении кондиционных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и других компонентов, полученных по кооперации, а также поставленного изготовителями производственного оборудования, инструмента и оснастки надлежащего качества.

Кроме рассмотренных существуют и такие составляющие общего результата функционирования и совершенствования используемых систем технического контроля, которые не всегда могут быть определены в стоимостной форме. К ним относятся, прежде всего:

· повышение ответственности работников различных подразделений предприятия за качество своего труда;

· строгое соблюдение технологической дисциплины всеми звеньями и участками производства;

· облегчение труда персонала, контролирующего качество продукции предприятия;

· повышение авторитета предприятия в кругу деловых партнеров и т.п.

56. Система профилактики брака на предприятии

Система профилактики брака на предприятии предусматривает профилактику брака, как на стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве. В первом случае осуществляются контроль качества новых разработок и входной контроль качества, а во второй -- контроль соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества.

Контроль качества новых разработок предусматривает:

· оценку и регулирование технического уровня разработок;

· нормоконтроль конструкторской документации;

· нормоконтроль технологической документации.

Входной контроль качества предполагает выборочную или сплошную проверку:

· получаемых сырья и материалов;

· полуфабрикатов и заготовок;

· комплектующих изделий и запасных частей.

Контроль соблюдения технологической дисциплины включает:

· контроль точности и стабильности технологических процессов, состояния оборудования, качества оснастки и инструмента, точности средств метрологического обеспечения;

· контроль уровня квалификации и качества труда исполнителей производственных операций;

· межоперационный, в том числе активный, контроль качества деталей, заготовок, узлов и т.п.

Самоконтроль качества используется:

· для оценки результатов труда отдельных работников;

· в деятельности производственных бригад;

· в деятельности участков, цехов, отделов и т.п.

Правильное использование перечисленных видов контроля приводит к тому, что он более активно воздействует на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Кроме того, применение указанных видов контроля позволяет своевременно обнаруживать намечающиеся отклонения от установленных требований, оперативно выявлять и устранять различные причины снижения качества продукции, предотвращать возможности их появления в дальнейшем.

57. Контроль качества на этапе разработки продукции

Технический уровень и качество выпускаемой продукции в значительной степени определяются качеством труда ее разработчиков -- ученых, конструкторов, технологов и др. Конструкторская и технологическая подготовка производства по праву считается определяющей стадией процесса формирования качества изделий. По данным исследований, свыше 70% отказов изделий в эксплуатации обусловлены причинами, относящимися именно к этой стадии.

Во многих научно-исследовательских институтах и конструкторских подразделениях предприятий разработка новой продукции осуществляется на низком техническом уровне. В ряде случаев разработчики новых изделий в стандартах и технических условиях устанавливают заниженные требования к их качеству и недостаточно высокие показатели технического уровня.

В работе конструкторов и технологов необходимо выделять, с одной стороны, неизбежные творческие поисковые ошибки, а с другой - явные нарушения установленных требований и механические ошибки в процессе проектирования изделий и оформления технической документации. Выявлять и предотвращать последние - основная задача контроля качества продукции на этапе разработки.

Дефектом разработки следует считать те ошибки конструкторов и технологов, которые не являются неизбежными при данной постановке исследований и квалификации работников. Сюда же следует отнести ошибки, которые могут быть устранены при надлежащем использовании информации, доступной разработчику.

Обобщение материалов проверок организаций-разработчиков новой продукции позволяет систематизировать и сгруппировать выявленные нарушения по следующим основным причинам:

· недостаточно полный учет современных достижений науки и техники, заниженные требования государственных и отраслевых стандартов, технических условий и других нормативных документов при разработке новых изделий;

· недостаточная обеспеченность разработчиков необходимой информацией о лучших отечественных и мировых достижениях в области проектирования и производства аналогичной продукции;

· неудовлетворительный учет, анализ и обобщение сведений об эксплуатации аналогичной продукции потребителем;

· неполный учет мнения потребителя о качестве уровне нового изделия;

· использование нормативно-технической документации на сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, не обеспечивающей разработку новой продукции высокого качества;

· либерализм и недостаточный контроль со стороны министерств при проведении экспертизы технической документации, отсутствие в ряде случаев проверки проектов технической документации, вследствие чего показатели технического уровня и качества изделий, установленные в ней, оказываются ниже требований технического задания;

· неудовлетворительное выполнение своих функций службами стандартизации, технического контроля и метрологического обеспечения.

Для устранения перечисленных недостатков необходимо квалифицированное решение следующих вопросов:

· использование различных форм и методов планирования, финансирования и стимулирования деятельности организаций-разработчиков;

· выбор структуры отделов, секторов, лабораторий и т.п.;

· организация информационного обеспечения отчетности;

· внедрение научной организации труда и управления в конструкторских и технологических подразделениях;

· совершенствование систем бездефектного проектирования и др.

Контроль соответствия новых разработок установленным требованиям целенаправленно осуществляется различными компетентными органами, в том числе, Агентством «Узстандарт», отраслевыми головными научно-исследовательскими институтами, соответствующими подразделениями министерств, контролирующими звеньями различных служб предприятий (отделов главного конструктора, главного технолога, стандартизации, технического контроля, метрологической службы и др.)

58. Нормоконтроль документации на новую продукцию

В формировании качества продукции наряду с научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими и технологическими организациями важную роль играют соответствующие подразделения предприятий (отделы главного конструктора, главного технолога и др.). Разрабатываемая ими техническая документация подвергается различным видам контроля (конструкторскому, технологическому, метрологическому, нормоконтролю и т.д.), которые осуществляются в соответствии с установленными правилами.

Большое количество замечаний со стороны специалистов, осуществляющих нормоконтроль, свидетельствует об относительно низком и нестабильном качестве разрабатываемой на предприятиях технической документации, о слабой заинтересованности конструкторов и технологов в повышении качества своего труда и недостаточной ответственности за допущенные ошибки. В подобных условиях необходимо усилить нормоконтроль новых разработок, а также совершенствовать организационные формы и методы его проведения.

Основное количество проверок целесообразно перенести на наиболее ранние стадии создания технической документации, организовать повседневный профилактический контроль хода разработок. Специалисты по нормоконтролю должны осуществлять учет обнаруженных отклонений и ошибок, анализировать их характер и причины возникновения, тем самым, накапливая информацию, необходимую для оценки деятельности разработчиков технической документации.

Для повышения качества технической документации и выпускаемой на ее основе продукции целесообразно обязать подразделения нормоконтроля предприятий не только контролировать собственную техническую документацию, но и проводить экспертизу поступающих из других организаций чертежей и проектов, выборочно проверять техническую документацию на предприятиях, поставляющих по кооперации полуфабрикаты и комплектующие изделия.

Специалисты по нормоконтролю должны обладать широким кругозором и отличаться глубокой компетентностью. В связи с этим на предприятиях следует организовывать эффективную систему информационного обеспечения о появлении новых и пересмотре действующих стандартов. В разработке стандартов предприятия и различной научно-технической, конструкторской и технологической документации на разрабатываемые изделия должны принимать активное участие сами нормоконтролеры. Для повышения их квалификации необходимо устранить некоторые организационные барьеры, а именно: узкие рамки штатных расписаний служб стандартизации предприятий, не позволяющие во многих случаях укомплектовать группы нормоконтроля специалистами высокой квалификации, а также сложившийся порядок оплаты труда и премирования нормоконтролеров, при котором работники не заинтересованы в освоении этой профессии.

Недостатком следует считать также то обстоятельство, что численность подразделений нормоконтроля в большинстве случаев определяется лишь с учетом количества (но без учета сложности) технической документации, разрабатываемой конструкторскими и технологическими службами. Нередко количество нормоконтролеров обусловлено, главным образом, фактически сложившейся численностью работников отдела стандартизации.

Для более успешной деятельности контрольных служб требуется комплексное решение целого ряда важных методических вопросов:

· повсеместное планирование и нормирование затрат времени и ресурсов на проведение нормоконтроля;

· определение объемов и норм проверок конструкторской и технологической документации;

· стимулирование за выполнение и перевыполнение этих объемов и норм, а также за повышение качества и достоверности нормоконтроля;

· совершенствование методов обнаружения, классификации и анализа ошибок проектирования и оформления;

· внедрение научной организации труда нормоконтролеров;

· улучшение методики оценки экономической эффективности нормоконтроля.

59. Входной контроль качества продукции, получаемой по кооперации

Важнейшим направлением работ служб технического контроля предприятий на стадии подготовки производства является развитие и совершенствование входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых по кооперации и используемых в собственном производстве конечной продукции.

Необходимость рационализации данного вида технического контроля вызвана относительно низким и нестабильным качеством поставляемых на предприятия материалов и полуфабрикатов, сырья, комплектующих изделий и запасных частей. По оценкам экспертов, на долю комплектующих изделий приходится до 80% всех неисправностей машин и агрегатов при эксплуатации их потребителями. В то же время стоимость комплектующих изделий составляет лишь 35-50% общей стоимости машин и агрегатов.

Главная цель организации входного контроля, определяющая его сущность и место в производственном процессе, - предотвращение использования в производстве исходных компонентов готовой продукции, не соответствующих по качеству предъявляемым к ним требованиям. Таким образом, в круг первоочередных задач подразделений входного контроля должны входить:

· квалифицированный контроль качества всей продукции, получаемой предприятием по кооперации;

· правильное заполнение и оформление необходимых документов по результатам входного контроля;

· контроль соблюдения установленного порядка маркировки, складирования, хранения и выдачи в производство продукции, полученной от поставщиков и прошедшей входной контроль;

· изоляция и соответствующая маркировка забракованных партий сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· организация участия поставщиков в решении спорных вопросов при выбраковке полученных от них крупных партий материалов и полуфабрикатов;

· участие (совместно с отделами материально-технического снабжения, комплектации, внешней кооперации, юридическими и другими службами предприятия) в работе с поставщиками по вопросам установления в договорах на поставку и фактического обеспечения требований к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, используемых в производстве конечного продукта;

· систематизация и учет данных о работе поставщиков за длительный период времени;

· выработка рекомендаций по улучшению качества поставок;

· совершенствование форм организации и методов проведения входного контроля;

· организационно-методическое руководство деятельностью цехов, лабораторий и других подразделений предприятия по проведению предусмотренных нормативно-технической документацией испытаний полученных по кооперации материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

60. Совершенствование контроля качества поставок

Для совершенствования контроля качества поставок необходимо:

· более широко использовать в деятельности подразделений входного контроля статистические методы оценки качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· анализировать результаты контроля качества поставок за длительный период времени в целях оценки стабильности работы конкретных поставщиков и внесения необходимых изменений в установившуюся номенклатуру и объем продукции, подлежащей входному контролю;

· совершенствовать методы регулирования номенклатуры и количества контролируемых признаков продукции в зависимости от ее входного качества;

· внедрять высокопроизводительные технические средства контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· повышать квалификацию и внедрять научную организацию труда работников входного контроля;

· совершенствовать систему материального поощрения персонала в целях повышения его заинтересованности в своевременном и качественном выполнении контрольных операций.

Осуществление перечисленных мер по рационализации входного контроля позволит повысить эффективность проверок и достоверность их результатов, скоординировать деятельность поставщиков и потребителей в вопросах обеспечения качества изделий при организации договорных взаимоотношений между ними, уменьшить потери, возникающие из-за поставок потребителям и использования ими в производстве недоброкачественной продукции, существенно повысить качество выпускаемых изделий. Систематизация данных входного контроля за достаточно длительный период времени позволяет:

· безошибочно оценивать работу поставщиков по обеспечению качества своей продукции;

· выявлять объективно существующую зависимость уровня качества и надежности готового изделия от качества используемых при его производстве сырья, материалов и полуфабрикатов, полученных по кооперации;

· уменьшать количество недоброкачественных поставок.

Необходимость постоянной передачи систематизированных данных в информационно-вычислительный центр оказывает положительное влияние на состояние работ по входному контролю качества и на самих предприятиях-потребителях, поскольку:

· вносит определенное единообразие в методики осуществления входного контроля качества различными предприятиями;

· повышает ответственность контролирующих подразделений предприятий-потребителей за достоверность результатов проверок качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации;

· ускоряет оснащение соответствующих подразделений современными контрольно-измерительными приборами и оснасткой.

61. Контроль соблюдения технологической дисциплины в производстве

Из общего количества предприятий, допускающих выпуск продукции, не соответствующей требованиям действующих стандартов и технических условий, свыше половины не соблюдают требования нормативно-технической документации из-за нарушения технологической дисциплины.

Различные отступления от требований нормативно-технической документации, регламентирующей ход технологического процесса, в подавляющем большинстве случаев приводят к таким негативным последствиям, как:

· снижение уровня качества изделий;

· рост потерь от брака;

· неэффективная замена сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· увеличение затрат ресурсов на осуществление технологического процесса и рост объемов приемочного контроля готовой продукции;

· снижение производительности труда в результате нарастающего объема работ по исправлению брака и др.

Для профилактики возникновения брака и предупреждения нарушений технологических процессов необходим строгий своевременный контроль соблюдения технологической дисциплины. Экономическое значение данного вида контроля определяется тем, что при его правильной организации появляется реальная возможность профилактики нарушений технологической дисциплины и предотвращения, таким образом, всех перечисленных негативных последствий в результате отступлений от требований технологии.

Контроль соблюдения технологической дисциплины на предприятиях должен проводиться в следующих целях:

· обнаружение нарушений требований стандартов, технических условий, конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации при осуществлении технологических процессов;

· выявление причин и конкретных виновников этих нарушений;

· определение состава мероприятий, направленных на устранение обнаруженных отступлений от технологии и их предотвращение в дальнейшем.

Несоблюдение технологической дисциплины в процессе производства изделий может быть обусловлено различными причинами.

К числу наиболее распространенных причин относятся, как правило, следующие:

· несоблюдение требований технологии по вине непосредственных исполнителей в результате низкой квалификации или сознательного их нарушения, выражающееся в невыполнении, ненадлежащем выполнении или самовольном изменении последовательности некоторых операций технологического процесса;

· использование в собственном производстве недоброкачественных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, полученной по кооперации;

· неисправность или разлада технологического оборудования, использование приспособлений или оснастки, не обеспечивающих соблюдение требований технологии, несвоевременная замена инструмента;

· несоответствие оборудования, инструмента, оснастки и контрольно-измерительных приборов, используемых при оснащении технологических операций, требованиям конструкторской и технологической документации;

· необеспеченность отдельных рабочих мест всей необходимой технической документацией;

· нарушение (а в некоторых случаях - отсутствие) единого порядка внесения изменений в техническую документацию, получения разрешений на отклонения от установленных в ней требований.

62. Самоконтроль качества в производстве

Сущность самоконтроля как одной из функций управления качеством продукции на рабочем месте исполнителя заключается в осуществлении им всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

При правильной организации самоконтроля в производстве основная масса контрольных операций переносится на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Одно из главных преимуществ самоконтроля основных производственных рабочих заключается, таким образом, в возможности повсеместного внедрения на его основе наиболее оперативных методов и приемов технического контроля, способствующих своевременному обнаружению и быстрому исправлению или изоляции брака.

Широкое использование самоконтроля в производстве позволяет выявить и реализовать такие его преимущества, как:

· возможность активного профилактического воздействия рабочего на производственный процесс в целях предупреждения возможных нарушений и появления брака;

· сосредоточение внимания рабочего на наиболее ответственных и неустойчивых по качеству операциях;

· постоянное получение информации о ходе технологического процесса и качестве используемых предметов и средств труда, что создает возможность своевременной замены материалов и наладки оборудования, позволяет оперативно воздействовать на процесс изготовления изделий, устранять выявленные отклонения с минимальными затратами времени и ресурсов;

· сокращение пропуска брака на последующие операции технологического процесса;

· снижение издержек производства при переходе от сплошной к выборочной проверке отделом технического контроля продукции, изготовленной рабочими, переведенными на самоконтроль;

· уменьшение объемов документации, используемой для регистрации параметров качества деталей и изделий и оформления результатов контроля;

· формирование у рабочих высокой ответственности за качество своего труда, творческого отношения к порученному делу;

· уменьшение взаимных претензий рабочих и контролеров;

· создание условий для повышения качества продукции.

Внедрение самоконтроля целесообразно и наиболее эффективно в том случае, если на предприятии созданы следующие условия:

· временной интервал между произведенными и контрольными операциями минимизирован в целях повышения оперативности воздействия на технологический процесс;

· время на контроль качества включено в общую трудоемкость выполнения операций технологического процесса;

· рабочие места производственного персонала оснащены современными техническими средствами контроля;

· организовано обучение рабочих методам и приемам контроля

· качества;

· внесены изменения в порядок оплаты труда и премирования рабочих, переведенных на самоконтроль;

· используются моральные стимулы для создания заинтересованности и повышения ответственности за качество продукции исполнителей, работающих с личным клеймом.

63. Самоконтроль качества в деятельности производственных коллективов

На предприятиях различного профиля достаточно актуален вопрос о переводе на самоконтроль бригад основных производственных рабочих. При работе бригады по методу самоконтроля формируется коллективная ответственность за качество изделий, что способствует своевременному выявлению брака и усилению взаимного контроля членов бригады.

Необходимыми предпосылками внедрения бригады самоконтроля служат:

· стабильная номенклатура изделий, выпускаемых бригадой;

· достаточно высокая квалификация всех рабочих бригады;

· коллективная ответственность членов бригады за качество изготовления и достоверность контроля выпускаемых изделий.

По мере развития и совершенствования самоконтроля основных производственных рабочих, бригад и участков в работу по контролю качества должны вовлекаться все основные службы и подразделения предприятия. За ними должны быть закреплены четко ограниченные специфические объекты контроля.

В самом общем случае можно поручить:

· контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и покупного инструмента - отделам материально-технического снабжения, комплектации, инструментальному;

· контроль качества технологической оснастки, приспособлении инструмента собственного изготовления - отделам главного технолога, инструментальному;

· проверку соблюдения технологической дисциплины и контроль точности оборудования - отделам главного технолога, главного механика, ОТК и наладчикам;

· контроль соответствия образовательного уровня и квалификации рабочих сложности выполняемых работ - отделу кадров, отделу технического обучения, руководителям соответствующих подразделений;

· межоперационный контроль деталей и узлов - основным производственным рабочим, бригадам, мастерам, наладчикам, контролерам бюро технического контроля цехов, специалистам заводских лабораторий;

· приемочный контроль и испытания готовых изделия - контролерам ОТК, специалистам заводских лабораторий, контрольно испытательных станций и т.п.;

· контроль качества хранения и транспортирования готовых изделий, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на складах предприятия - службе складского хозяйства, транспортной службе, отделам сбыта и материально-технического снабжения;

· контроль и анализ поступления и рассмотрения рекламаций потребителей продукции - отделам технического контроля, сбыта, юридической службе предприятия;

· разработку и контроль выполнения мероприятий, направленных на повышение качества изделий, - инженерно-техническим работникам ОТК и соответствующих подразделений.

При подобном распределении объектов контроля появляется возможность наиболее компетентной оценки их состояния, поскольку каждая из названных служб обладает полным набором сведений о подконтрольном ей объекте.

Отдел технического контроля предприятия в данном случае играет роль координирующего органа, выполняющего такие функции, как:

· составление и проверка выполнения планов контроля;

· организация деятельности контролирующих звеньев;

· проведение выборочного инспекционного контроля и надзора;

· анализ причин брака и рекламаций;

· профилактика брака и поиск возможных путей улучшения качества продукции;

· решение перспективных задач совершенствования системы контроля качества;

· урегулирование спорных вопросов и т.д.

64. Сущность современной стандартизации

Согласно Государственного стандарта Республики Узбекистан под стандартом понимается документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

В названном законе также определено понятие стандартизации как деятельности по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленной на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

По определению Международной организации по стандартизации (ИСО) стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Стандартизация является одним из важнейших элементов современного механизма управления качеством продукции (работ, услуг).

Влияние стандартизации на улучшение качества продукции осуществляется через комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, оснастку и готовую продукцию, а также через установление в стандартах технологических требований и показателей качества, единых методов испытаний и средств контроля.

Стандартизацию следует рассматривать как эффективное средство обеспечения качества, совместимости, взаимозаменяемости продукции и ее составных частей, а также их унификации, типизации, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств продукции, работ, процессов и услуг.

Объектами стандартизации могут быть продукция, услуги и процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования. В зависимости от специфики объекта стандартизации, а также от содержания разрабатываемых и предъявляемых к нему требований все стандарты подразделяются на следующие виды:

· стандарты основополагающие;

· стандарты на продукцию, услуги;

· стандарты на процессы;

· стандарты на методы контроля, испытаний, измерений, анализа.

65. Международная организация по стандартизации

Международная организация по стандартизации-International Organization for Standardization (сокращённо-ISO по русский ИСО) было создана в 1946 году на заседаниях Комитета ООН по координации стандартов ООН. В Уставе ИСО записано, что «Целью организации является содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности».

На сегодняшний день ИСО объединяет организации более 150-ти стран, занимающихся разработкой национальных (государственных) стандартов во многих областях индустрии. В нее входят институты национальных стандартов крупных и малых стран с развитой и развивающейся промышленностью из всех мировых регионов. ИСО добровольно разрабатывает стандарты, которые вносят значительный вклад в развитие бизнеса. Они положительно влияют на разработку, изготовление и обеспечение более эффективных, безопасных и чистых продуктов и услуг. Они облегчают осуществление операций по мировой торговле и делают их ведение более честным. Стандарты ИСО также служат для обеспечения мер безопасности потребителей продуктов и услуг в целом.

Многие задаются вопросом о различии между используемой аббревиатурой и полным названием этой организации International Organization for Standardization. По логике, аббревиатура должна бы быть IOS. Должна, если бы мы имели дело с аббревиатурой. Но это не аббревиатура. На самом деле «ISO» или «изо» - префикс, происходящий от греческого ISOS означающего «равный». Следуя логике употребления префикса в значении одинаковый или равный, легко объяснить выбор ISO в качестве названия организации. Преимущество этого названия в том, что оно одинаково для трех официальных языков ISO - английского, французского и русского. Таким образом удается избежать разночтений, которые возникли бы в случае применения аббревиатур, поскольку официальное название организации:

английское - International Organization for Standardization - IOS;

французское - Organization International de Normalization - OIN;

русское - Международная организация по стандартизации - МОС.

узбекское - Хал?аро стандартлаштириш ташкилоти - ХСТ (ISO).

Сфера деятельности ISO не ограничивается какой-либо конкретной технологической областью.

Разработка стандарта является конечной целью усилий многих заинтересованных сторон производителей, поставщиков, потребителей, профессиональных разработчиков, правительственных и исследовательских организаций. ИСО разрабатывает только те стандарты, которых требует рынок. Эта работа выполняется по просьбам экспертов из промышленного, технического и торгово-промышленного секторов, которых просят создать эти стандарты и которые они впоследствии предлагают к использованию. К их числу могут присоединяться и другие эксперты, например, представители правительственных агентств и испытательных лабораторий, обладающие соответствующими знаниями.

66. Этапы создания нового стандарта

Создание нового стандарта включает ряд этапов. Обычно инициатива разработки исходит от производителей, которые доводят базовые предложения стандарта до своего представителя в ISO. Если ISO видит целесообразность появления нового стандарта, то соответствующая рабочая группа определяет техническую область, на которую предполагаемый стандарт будет распространяться. Далее в технических комитетах разрабатывается предварительная версия стандарта и, затем первая версия стандарта утверждается. С момента утверждения не менее чем 75% странами-членами ISO участвовавшими в голосовании, стандарт становится официальным и признаётся всеми странами-членами ISO.

Публикуемые под обозначением «Международные Стандарты» стандарты ИСО выражают международное мнение о современном состоянии соответствующей технологии. Как было указано, ИСО состоит из различных структур, в том числе Технических комитетов и рабочих групп, которые непосредственно занимаются разработкой нормативных документов различного назначения. Стандарты ИСО серии 9000, о которых идет речь, разработаны техническим комитетом (ТК) который имеет порядковый номер 176 - «Менеджмент качества и обеспечение качества».

ТК ИСО 176 - это технический комитет ИСО, ответственный за разработку и поддержание стандартов ИСО серии 9000. В область их применения входят стандарты общего управления качеством, включая системы качества, гарантирование качества и общие технологии обеспечения качества.

С появлением новых материалов, методов обработки, повышением требований к качеству и надежности изделий возникает необходимость в пересмотре стандартов. Для обеспечения эффективности стандартов ИСО серии 9000, эти стандарты периодически пересматриваются с целью извлечения прибыли из новых разработок в области управления и обеспечения качества, а также из информации потребителей. ИСО/ТК 176, состоящий из экспертов, занятых в бизнесе, и экспертов из других организаций из разных стран мира, наблюдателей за использованием стандартов, определяющих как можно усовершенствовать эти стандарты с целью более полного удовлетворения потребителей и получения ожидаемых результатов, до проведения следующего пересмотра стандартов происходящего каждые 5 лет.

ИСО/TК 176 осуществляет поддержку специфических отраслевых инициатив и присуждение различных премий качества в рамках стандартов ИСО серии 9000, направленных на повышение эффективности систем менеджмента качества и удовлетворённости потребителей.

67. Семейство стандартов ISO серии 9000

Одним из основных стандартов ISO является семейство стандартов ISO серии 9000, которое, по сути своей, является схемой для проведения оптимальных (с точки зрения ISO, а значит более 150-ти стран) бизнес процессов.

Семейство стандартов ISO серии 9000 разработано, чтобы помочь организациям всех типов и размеров, независимо от вида выпускаемой продукции или предоставляемых услуг, внедрить и использовать результативные и эффективные системы менеджмента качества.

Первая серия стандартов ISO серии 9000 была принята в 1987 году. В основе ее лежала идея управления предприятием любого типа через управление качеством. При этом подразумевалось, что для выпуска качественной (удовлетворяющей потребителя) продукции необходима система управления качеством (менеджмента качества), затрагивающая практически все аспекты деятельности предприятия. В стандартах 180 серии 9000 были сформулированы требования для каждой стадии жизненного цикла продукта - от маркетинга до утилизации (так называемая ISO "петля качества"). Такой подход затрагивает большинство, если не все подразделения предприятия.

Вторая версия обобщила накопленный опыт и была принята в 1994 году. В 2000 году принята последняя, действующая на сегодняшний день, версия. В ней были учтены все изменения в мировой экономике и впервые применён процессный подход в сочетании с ориентацией всей деятельности организации на удовлетворённость потребителя. Поскольку изначально стандартам ИСО серии 9000 отвадилась роль стандартов, применимых к предприятиям любого профиля, то понадобилось провести достаточно сложную работу по созданию единой терминологии, пригодной для любой организации из различных отраслей экономики.

Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 состоят из трёх стандартов:

· ИСО 9000:2000 - Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

· ИСО 9001:2000 - Системы менеджмента качества - Требования.

· ИСО 9004:2000 - Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Стандарты ISO серии 9000 версии 2000 года применяются для организаций стремящихся:

а) достигать, поддерживать и стремиться постоянно совершенствовать качество своей продукции в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству;

б) повышать качество своей собственной работы, чтобы постоянно удовлетворять сформулированные и предполагаемые потребности всех потребителей и других заинтересованных лиц;

в) обеспечивать уверенность своей администрации и других лежащих в том, что требования к качеству выполняются, поддерживаются и что качество продукции и качество управления применяемых бизнес процессов повышается;

г) обеспечивать уверенность потребителей и других заинтересованных лиц в том, что требования к качеству поставляемой продукции выполняются стабильно на протяжении длительного времени;

д) обеспечивать уверенность всех заинтересованных сторон (например, аудиторы, те, кто оценивает систему, сертификационные/регистрационные органы) в том, что требования стандарта ИСО 9001:2000 к системе менеджмента качества выполнены.

68. Стандарт ISO 9000:2000

Международный стандарт ISO 9000:2000 был подготовлен Техническим комитетом ISO/ТC 176 "Менеджмент качества и обеспечение качества", подкомитетом ПК1 "Понятия и терминология" и входит в состав стандартов 180 серии 9000 версии 2000 года. Это семейство является проектом третьей редакции стандартов семейства 180 9000. Проект предназначается, для замены 180 8402:1994 и 180 9000-1:1994, части 4 и 5 - документов, являющихся второй редакцией, принятой в 1994 году. Текст проекта 2000 года гораздо лучше структурирован по сравнению с вариантом 1994 года, в комментариях к стандарту четко сформулированы его принципы, взаимосвязь терминов представлена в графическом виде, а сами термины - в виде более понятных определений, например, новая терминология цепочки поставки:

ПОСТАВЩИК -------- ОРГАНИЗАЦИЯ --------ПОТРЕБИТЕЛЬ.

Как и в предыдущих версиях ISO серии 9000 стандарт ISO 9000: 2000 является справочным документом. Он включает основные положения и словарь терминов и описывает основные принципы систем менеджмента качества, устанавливает терминологию для этих систем.

В ISO 9000:2000 приводится обоснование применения систем менеджмента качества в организациях. Оно опирается на тот факт, что организация вынуждена постоянно улучшать свои процессы и выпускаемые продукты в связи с изменениями нужд и ожиданий потребителей. Подход системы менеджмента качества поощряет организацию анализировать:

· требования потребителей;

· определять процессы, которые обеспечивают приемлемую для потребителей продукцию;

· держать эти процессы в управляемых условиях, что дает организации возможность снизить риск неудовлетворения её потребителей, а потребителю уверенность в ее способности постоянно предоставлять продукты с выполненными требованиями.

69. Стандарты ISO 9001:2000 и ISO 9004:2000

Данный стандарт устанавливает требования к системам менеджмента качества, принятию процессного подхода при разработке, внедрении и повышении результативности СМК для повышения удовлетворённости потребителей посредством выполнения их требований.

На рис. 3 показан концептуальная модель СМК стандарта ISO 9001:2000 декларирующая что потребитель играет важную роль при определении входных требований, а также то что степень удовлетворённости потребителя является предметом измерения, мониторинга и анализа со стороны организации с целью разработки и внедрения мероприятий, направленных на постоянное улучшение системы менеджмента качества и повышение степени удовлетворённости потребителя.

Стандарт устанавливает требования к системам менеджмента качества которые могут быть использованы для внутренних целей организации для сертификации и в контрактных целях.

Стандарт уделяет основное внимание результативности системы менеджмента качества при выполнении требований потребителя.

...