Анализ конструкции вторичного вала коробки передач КаМАЗа. Выбор и обоснование способов восстановления вторичного вала коробки передач. План технологических операций по устранению дефектов. Организация техники безопасности и противопожарной защиты.

Конструктивные особенности детали - вторичного вала коробки передач. Описание дефектов ремонтируемой детали, причины их появления (карта требований на дефектацию детали). Обоснование рациональных способов восстановления детали, выбор оборудования.

Анализ конструктивных особенностей втулки шлицевого карданного вала. Определение типа производства. Механические свойства и химический материал детали. Основные дефекты и маршрутная карта восстановления рассматриваемой детали. Расчет параметров резания.

Составление технических условий на дефекацию детали. Выбор рациональных способов ремонта. Расчет режима обработки и норм времени, припусков на обработку, режима резанья, количества ремонтных рабочих, рабочих мест, фонда времени и количества оборудования.

Проектирование технологического процесса восстановления детали. Проведение исследования системы охлаждения головок блока. Определение припусков на обработку. Расчет норм времени. Оформление маршрутной и операционной карт. Планировка поста слесаря.

Определение технического состояния масляного насоса. Анализ основных причин потери работоспособности узла. Выбор способа восстановления корпуса насоса. Подбор оборудования, оснастки, режущего инструмента, средств измерения и смазочно-охлаждающей жидкости.

Анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности узла. Основные дефекты, встречающиеся при эксплуатации масляных насосов. Подбор оборудования, оснастки, режущего инструмента, средств измерения и смазочно-охлаждающей жидкости.

Характеристика детали и выбор способов её восстановления. Схема и план технологического процесса восстановления. Разработка операции по восстановлению детали. Энергосбережение при ремонте автомобилей. Экономическая оценка процесса восстановления детали.

Разработка проекта восстановления детали "Стакан" путем выбора технологических операций, технологических переходов, оснащения. Расчет режимов резания и норм основного времени. Подбор станков для каждой технологической операции, разработка эскизов.

Технологические и эксплуатационные свойства стали. Дефекты детали и причины их возникновения. Технические требования к отремонтированной крышке переднего подшипника промежуточного вала. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров.

Формы и методы организации авторемонтного производства; технологический процесс восстановления первичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Характеристика детали и условия ее работы; план операций; расчет режимов обработки, оборудования, персонала.

Технологический процесс восстановления детали: разработка, выбор рационального способа и оборудования. Токарная операция износа посадочного места под шестерню. Шлифовка коренной и шатунной шейки. Расчет режимов и норм времени на выполнение операций.

Обоснование размера производственной партии. Характеристика деталей, условия ее работы. Виды дефектов, способы их устранения. Разработка операций по восстановлению опоры шарового поворотного кулака. Определение припусков на шлифование и режимов обработки.

Изготовитель, назначение и технические характеристики одноковшового фронтального погрузчика Амкодор 343 В. Технические требования на дефектацию и основные дефекты распределительного вала. Проектирование технологического процесса его восстановления.

Порядок направления и приемки автомобилей, агрегатов в капитальный ремонт. Характеристика технологического расчета участка реконструкции изделия. Выбор рациональных способов восстановления деталей. Определение годового объема работ и состава работающих.

Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов. Технологические условия на дефектовку и методы их устранения. Подбор необходимого помещения, оборудования и инструмента. Расчет производственной программы восстановления кулака.

Разработка технологического процесса механической обработки детали, подбор оборудования и типоразмера станка, маршрут обработки, диаметр проката на токарной и фрезерной операциях. Определение погрешности и методы контроля качества обработки детали.

Анализ условий работы детали. Устройство механизма газораспределения. Разработка режимов по термической обработке. Поверхностное упрочнение, защитное покрытие. Виды брака при цементации и способы его устранения. Разработка технологии изготовления детали.

Характеристика условий работы, перечень возможных дефектов, возможные маршруты восстановления детали. Оценка ремонтопригодности, расчет режимов выполнения технологических операций и норм времени восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24.

Назначение ступицы заднего колеса, ее установка и описание составных частей. Разработка технологического маршрута восстановления ступицы. Проектирование приспособления для закрепления ступицы в токарном станке. Определение себестоимости сборки изделия.

Техническая характеристика толкателя клапана газораспределительного механизма. Описание способа устранения дефектов. Схема технологического процесса восстановления детали. Выбор материала, режимов электродуговой наплавки, токарной обработки и шлифования.

Анализ условий работы по восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130. Способы устранения дефектов. Содержание технологических операций. Выбор оборудования и инструмента. Расчёт режимов механической обработки. Нормирование операций технологического процесса.

Анализ условий работы шатуна двигателя. Способы устранения дефектов. Разработка технологического маршрута восстановительных операций. Расчёт режимов механической обработки поверхности детали. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента.

Технологическая характеристика детали, анализ ее формы. Обоснование выбора способа штамповки, нагрева заготовок. Разработка чертежа поковки: определение степени ее сложности, назначение напусков, припусков, допусков. Вычисление переходов штамповки.

Выбор заготовки и метода ее получения. Определение промежуточных припусков, размеров и допусков. Размерный анализ технологического процесса. Назначение режимов резания при зубофрезеровании. Проектирование специальных средств технологического оснащения.

Изучение эскиза детали. Выполнение расчета режимов резания, припусков на механическую обработку. Проведение технологического нормирования. Выбор оборудования, режущих и мерительных инструментов. Характеристика технологического процесса изготовления.

Выбор оптимального варианта заготовки для изготовления детали. Подбор оборудования, оснастки и материала. Технико-экономические расчеты погрешности обработки. Анализ возможности изготовления вала по двум маршрутам, выявление технологических цепей.

Программируемые контроллеры как устройства, предназначенные для управления электроавтоматикой станка. Выбор станочного оборудования для токарной операции. Технологический маршрут изготовления вала - исходные данные для выбора режущего инструмента.

Обоснование номенклатуры готовой продукции. Характеристика способов разделения углеводородных смесей. Разработка структурной, технологической и принципиальной схем процесса. Расчет материальных графов и потоков. Оценка сводного баланса установки.

Разработка и обоснование структурной схемы процесса разделения углеводородной смеси. Разработка и обоснование технологической схемы. Расчет таблиц материального баланса "Количество и состав основных материальных потоков". Сводный баланс установки.