Разработка и исследование машин и оборудования для уборки, переработки и утилизации навоза

1 - звездочки; 2, 5 - транспортеры; 3,6 - натяжные устройства; 4,7 - приводы

Рисунок 2.1 - Скребковый транспортер ТСН-З.ОБ

Транспортер доводится в течение от электродвигателей с определенной мощностью 5,5 кВт через редукторы.

Скребковый транспортер ТСН-2,0 (узор 2.2) в главном предназначен для удаления навоза из коровников при привязном содержании большого рогатого скота. Он состоит из цепи со скребками, приводной станции, наклонного желоба и устройства ради очистки скребков от навоза. череда транспортера произведена из особых литых звеньев. мышиные скребки укреплены на железе с действием 460 мм.

Для крены цепи со скребками на поворотах определены цилиндрические ролики и переломные секторы, а при переводе горизонтальной числа транспортера в наклонную определен чугунный ботинок [14].

1 - чреду со скребками; 2 - переломный ролик; 3 - наклонная часть; 4 - вынослива ; 5 - приводная перегон ; 6 - башмак; 7 - переломный сектор

Рисунок 2.2 - Скребковый транспортер ради удаления навоза ТСН-2,0

Приводная пролет имеет двухступенчатый редуктор, который посредством клиноременной передачи спаян с электродвигателем. стремительность движения скребков транспортера 0,19 м/с. Наклонная часть транспортера удерживается двужильной , выполненной из уголковой замерзли .

В верхней числе наклонного желоба укреплены балка и ориентирующая , на каких монтируется приводная станция. Натяжение цепи осуществляется перемещением приводной станции.

Скребковый транспортер ТСН-3,0Б в отличие от транспортера ТСН-2,0 располагает два автономных транспортера с индивидуальным приводом: горизонтальный и наклонный. чреду транспортера заключается из внешних и душевных планок, реализованных из полосовой стали и соединенных перстами . Скребок крепится к скобе болтом и гайкой. Он может легко поворачиваться книзу от горизонтального положения на 40°, словно способствует наилучшему очищению его от останков навоза [14].

Модернизированный транспортер ТСН-160, 2,0Б (узор 2.3) состоит также из двойку отдельных транспортеров: наклонного и горизонтального.

узор 2.3 - Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160, 2.0Б

Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах крупного рогатого скота во всех климатических зонах державы . Состоит из самостоятельных горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа правления . Горизонтальный транспортер состоит из круглозвенной термически обработанной железе для ТСН-160, пластинчатой цепи для ТСН-2.0Б, с укрепленными на них металлическими скребками, самодействующего натяжного и поворотных агрегатов и привода, подключающего электродвигатель, двухступенчатый редуктор. Горизонтальный транспортер помещается в бетонный лоток, душевная часть дна которого армируется стальной зоной 4 х 20 мм. Наклонный транспортер подсоединяет такую же, как у горизонтального, круглозвенную или пластинчатую цепь со скребками, металлический желоб с опорной двужильною , поворотное и натяжное установки и привод, заключающийся из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического редуктора.

Техническая характеристика транспортера ТСН-160, 2.0Б доставлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика транспортера ТСН-160, 2.0Б

продуктивность , т/ч 4 - 5,5Длина контура оковы горизонтального транспортера, м 160Длина контура наклонного транспортера, м 13Угол установки наклонного транспортера, град. 30бугор погрузки, м 2,2определенная мощность, кВт 6,2уймища для ТСН-160, кг 2085гора для ТСН-2.0Б, кг 2400долю обслуживающего персонала, лбов . 1

Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-160А (узор 2.4) предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортное снадобье . Состоит из горизонтального 6 и наклонного 7 транспортеров и шкафа управления 1. Горизонтальный транспортер заключается из сомкнутой круглозвенной неразборной калиброванной термоупроченной цепи 4 якорного типа со скребками, приводной станции 2 силой 4 кВт, натяжного устройства 3 и двух переломных звездочек 5. галерея со скребками уложена в продольных и поперечных навозных каналах, образующих замкнутый четырехугольник. Скребки с цепочкой транспортера связаны болтами спустя кронштейны, приваренные к звеньям цепи с шагом 1120 мм. В дне навозного канала по всей длине делают выемку для скребков, крепящихся сверху железы , или монтажную полосу для скребков, крепящихся снизу.

1 - шкаф управления; 2 - приводная станция; 3 - натяжное устройство; 4 - чреду со скребками; 5 - переломные звездочки; 6 - горизонтальный наклонный транспортеры

Рисунок 2.4 - Навозоуборочный транспортер ТСН-160А

Полоса ограждает дно навозного канала от истирания скребками. Натяжное устройство 3 транспортера обеспечивает самодействующее натяжение кандалы и вовремя компенсирует ее вытяжку и износы. Наклонный транспортер 7 выполнен в обличье металлического желоба, по которому личным приводом мощью 1,5 кВт передвигается цепь якорного типа со скребками, помещенными с актом 650 мм. Верхней частью он опирается на опорную стойку. Шкаф управления снабжает дистанционное правление транспортерами и автоматическое отсоединение при аварийных режимах [14].

При приборке навоз не менее тройке раз в сутки вручную сбрасывают на движущийся со скоростью 0,18 м/с горизонтальный транспортер, который при кольцевом движении перевозит его до места сброса на наклонный транспортер. Наклонный транспортер встречает навоз с горизонтального и подает его в транспортное средство. Один транспортер обслуживает 100.. 110 коровок , размещенных в два линии при привязном содержании. Длина цепи горизонтального транспортера не должна перекрывать 160 м. Подача навоза до 4,5 т/ч.

Система скреперных транспортеров УС-15 или УС-250 (для длинных водворений ) и УС-10 специализирована для вырывания навоза из коровников (с беспривязным содержанием животных) долевыми по связи к корпусу транспортерами УС-250 (УС-15) в поперечный по отношению к зданию канал (один-одинешенек на крошечка коровников, размещенных в один ряд) и транспортирования навоза поперечным транспортером УС-10 в общий навозосборник.

Скреперная устройство УС-250 (узор 2.5) предназначена для уборки навоза при боксовом содержании здоровущего рогатого скота из выявленных навозных доступов шириной 1,8...3,0 м в водворениях длиной до 114 м. мыслимо применение подстилочных материалов (торфа, раскрошенною соломы, опилок) до 1 кг на башку в сутки.

1 - приводная станция; 2 - чреду ; 3 - скребки; 4 - переломные ролики

Рисунок 2.5 - Скреперная установка для уборки навоза УС-250

Состоит из приводной пролете 1 и трудового контура длиной 250 м, подсоединяющего замкнутую систему штанг и цепей 2 с поворотными установками 4 четыре самоскладывающихся и раскладывающихся скребка 3, устройство реверсирования и щит правления .

Привод состоит из электродвигателя силой 2,2 кВт и редуктора с ведущей звездочкой. устройство реверсирования снабжает автоматическое реверсирование электродвигателя привода для видоизменения направления движения тяговой железе . Скребок 3 заключается из ползуна, шарнирного устройства, невиновного и левого скребков и натяжного приспособления . Длину скребков можно регулировать по ширине навозного подхода от 1,8 до 3,0 м при глубине 0,2 м. ради очистки стенок прохода на концах скребков установлены резиновые чистики.

Установка действует в самодействующем режиме при возвратно-поступательном процессе скребков. Если по одному проходу важнейшая пара скреперов двигается в сторону пересекающего канала, то скребки их за счет трения о пол раскладываются и передвигают навоз. По другому подходу вторая четы скреперов производит холостой побежка в уложенном состоянии и в полярном направлении. посланце сброса навоза в секущий канал случается реверсирование хода , и цикл работы приборы повторяется при раскрытых скребках другой четы скреперов. Поскольку ход скреперов больше поступка их аппараты , в половине коровника случается передача навоза с попятного скрепера переднему (по отношению к поперечному каналу).

Установка подсоединяется шесть раз в сутки, долготу одной приборки 45 мин. стремительность движения скреперов 0,063 м/с обеспечивает приборку навоза в присутствии зоологических . При приборке животные легко переступают спустя скребки. Одна установка обслуживает 200 пеструх , размещенных в двух корпоративных станках.

Установка УС-15 по назначению, аппарату и трудящемуся процессу схожа УС-250. употребляют в коровниках обычной длины. На цепи трудового контура длиной до 170 м закреплены пара скребка, по одному на каждый навозный проход. найденная мощность 1,1 кВт.

Скреперная устройство УС-10 специализирована для перевозки навоза из поперечных каналов в навозосборник. Она состоит из приводной пролета с налаженностью автоматического реверсирования, отвесно замкнутого очертания , состоящего из тяговой штанги диаметром 20 мм с восемью скреперами и высокопрочной круглозвенной цепи якорного типа, щита управления. деяние складывающихся скреперов 10 м при возвратно-поступательном ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата скрепера в открытом состоянии 1,75 м, возвышение скребков 0,15 м. При рабочем аллюре по дну канала скребки захватывают порции навоза и перемещают в сторону навозосборника на размер хода штанги. При движении штанги назад (холощеный ход) скребки складываются за счет трения о пустотелый и не двигают навоз. При следующем трудящемся ходе порции навоза продвигаются дальше и сбрасываются в навозосборник. блок УС-10 действует периодически, подсоединяясь автоматически шесть раз по 20 мин в сутки. стремительность движения штанги 0,137 м/с, найденная мощность электродвигателя 3 кВт.

При коллективной работе УС-250 или УС-15 перевозит навоз по навозному доступу и скидывает его в поперечный канал. УС-10 перевозит навоз в поперечном канале и сбавляет его в общий для нескольких коровников навозосборник [14].

Система скреперных транспортеров ТС-1-2 (долевой ) и ТС-1-5 (пересекающий ) (рисунок 2.6) подготовлена для вытаскивания навоза из продольных каналов свинарников, засекреченных щелевыми решетками, в поперечный по отношению к зданию объединенный для нескольких свинарников, размещенных в один-одинехонек ряду, канал (ТС-1-2) и транспортирования навоза поперечным транспортером ТС-1-5 в навозосборник.

1 - приводная станция; 2 - поддерживающие блоки; 3 - ролик; 4 - переломные блоки; 5 - мишень ; 6 - решетка пустотелого ; 7 - тяги; 8 - скреперная тележка; 9 - натяжное устройство трудящегося контура

Рисунок 2.6 - Система скреперных транспортеров ТС-1-2 и ТС-1-5

Скреперный долевой транспортер ТС-1-2, намеренный в каналах свинарника глубиной 0,8 и шириной 0,82 м под щелевыми полами, приготовлен для перевозки провалившегося спустя щели решетки навоза к центру свинарника и сброса его на скреперный транспортер поперечного канала. Он состоит из приводной пролете 1 с натяжным и реверсивным устройством горизонтально замкнутого очертания цепей и тяг. К тягам с шагом, одинаковым 7 м, укрепляют скреперные тележки 5 трубчатой арочной приспособлению , опирающиеся на четыре ролика и двигающиеся по долевым направляющим канала. Цепочно-тяговый контур с закрепленными на нем тележками совершает возвратно-поступательное движение. При движении тележки в сторонку от секущего канала скрепер свободно отходит на шарнире, а при ходе в сторонку поперечного канала - основывается на ограничители, забирая и подвигая навоз. эдаким образом, при возвратно-поступательном ходе контура скреперы последовательно подвигают навоз в одном направленности от одной тележки к другой к центру водворения , где сгружают в канал поперечного транспортера шириной 0,8 м, глубиной 1,5 м. прибор и служба вертикально-замкнутого секущего транспортера ТС-1-5 сходны работе долевого транспортера. При возвратно-поступательном движении рабочего абриса скреперы двигают навоз из всех свинарников ряда в навозосборник. подключение и отключение транспортеров дистанционное. Подача навоза порядком до 10 т/ч. найденная мощность по 3 кВт.

Установка ТС-1 (узор 2.7) предназначена для уборки навоза из-под решетчатых полов и погрузки его в транспортные средства. Она состоит из продольного и поперечного скреперных транспортеров, навозоприемника, ковшевого погрузчика и насосной узла с мешалкой. долевые транспортеры, производя возвратно-поступательное движение, пожирают навоз из помещения в навозный канал поперечного транспортера, какой транспортирует его в навозосборник. Ковшовый навозопогрузчик и насосная устройство предназначаются для погрузки навоза из навозосборника в транспортные средства.

Скреперный транспортер состоит из приводной перегона , скреперов, узлов , тяг и цепей. Приводная станция предназначается для информации скреперам возвратно-поступательного движения и включает в себя раму 1 (узор 2.8), каретку 2 привода и натяжное устройство 3.

Рама приводной станции произведена из швеллеров, которые служат ориентирующими для перебрасывания каретки привода. На раме определено натяжное агрегат , механизм самодействующего отключения и опора переключателя.

а - размещение оборудования в навозосборнике; б - технологическая схема приборки навоза; 1 - лебедка; 2 - насосная установка с мешалкой; 3 - ковшовый навозо-погрузчик НПК-30; 4 - навозосборник; 5 - секущий транспортер; 6 - долевой транспортер; 7 - приводная станция; 8,11 - концевые выключатели; 9 - тяговая цепь; 10 - ударение ; 12 - транспортер; 13 - навозоприемный канал; 14 - установка ; 15 - навозосборный канал; 16,17 - лебедки; 18 - плавающий фекальный насос; 19 - навозоприемник; 20 - навозопогрузчик; 21, 22 - трубопроводы; 23 - жижеразбрасыватель

Рисунок 2.7 - узел ТС - 1 для удаления навоза

1 - рама; 2 - каретка привода; 3 - натяжное устройство; 4 - аварийный выключатель; 5 - хомут; 6 - предохранительная пружина

Рисунок 2.8 - Приводная станция

Натяжение железы транспортера протягивается за счет перемещения каретки с поддержкой специального винта. При этом один конец винта соединен с предохранительной пружиной, на которой определен хомут, воздействующий на аварийный переключатель при перегрузке. второй конец натяжного винта вставляется в дыра каретки и закрепляется гайками. Каретка привода доставляет собой сварную раму, выполненную из швеллеров и определенную на ролики. На раме смонтированы электродвигатель, редуктор и реверсирующее устройство. Скребок (узор 2.9) предназначен для очистки канала от навоза. Он состоит из тележки и собственно скребка. Сварная рама тележки выполнена из труб и имеет четверка ролика, с помощью которых она перекатывается по указывающим навозного канала. К задней и передней перекладинам рамы привариваются крюки, на которые навешиваются цепи и тяги.

1 - рама; 2 - ролик; 3 - скребок; 4 - крюк; 5 - хомут

Рисунок 2.9 - Скребок в созыве

плодотворность ТС-1 до 27 т/ч. Транспортер предназначен для обслуживания поголовья до 1500 хрюшек . Скорость хода скребка 0,25 м/с; численность скребков 8. сила электродвигателя прибора 3 кВт. море установки 2245 кг.

Система скреперных установок УС-12 (долевая ) и УСП-12 (пересекающая ), как и система ТС-1-2 и ТС-1-5, подготовлена для приборки бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в продольных каналах шириной 0,8...2,3 м, глубиной 0,4 м свиноводческих водворений и транспортировки его по поперечному каналу глубиной 1 м и шириной 0,82 м, коллективному на малость свинарников один-одинехонек ряда, в навозосборник. генеральное отличие данной системы от ТС-1-2 и ТС-1-5 - настоящее более незначительные каналы, вызывающие на изготовление значительно младше бетона, и простая устройство складывающихся скреперов, сродных скреперам агрегатов УС-250 (УС-15) и УС-10. Подача навоза настоящею системой до 12 т/ч. определенная мощность УС-12 - 3 кВт, УСП-12 - 5,5 кВт. действует система в автоматическом системе .

Скреперная установка УС-Ф-170А подготовлена для дерганья бесподстилочного навоза из вскрытых продольных подходов в коровниках длиной до 80 м при боксовом и комбибоксовом содержании звериных . Установка может работать в двух режимах: наручном и самодействующем .

блок (рисунок 2.10, а): на раме 13, зафиксированною анкерными болтами, определен электропривод 1, в состав которого входит электродвигатель мощностью 2,2 кВт, редуктор, на ведущей звездочке которого фиксирована цепь 3 трудящегося контура. На цепи фиксированы четыре дельта - скрепера 2. По углам цепного контура имеются поворотные приспособления 4.

есть механизм реверсирования, специализированный для самодействующего реверсирования электродвигателя привода с целью предоставления возвратно-поступательного течения цепного абриса . В его состав впихивается прибор Д-3М, который крепится на щите шкафа управления и бесконтактные последние выключатели привода. приспособление реверсирования приходится в акция приваренным к цепи акцентом .

1 - электропривод; 2 - скрепер; 3 - трудовой контур; 4, 8 - соответственно поворотное и натяжное приборы ; 5 - промежуточная штанга; 6, 9 - скребки; 7 - шарнир, 10 - резиновый чистик; 11 - ползун; 12 - пересекающий канал; 13 - рама

узор 2.10 - Скреперная приспособление УС-Ф-170А

Скрепер специализирован для перебрасывания навоза по каналу. Он состоит (узор 2.11, б) из ползуна 11, шарнирного устройства 7, скребков 6, 9 и натяжного аппараты 8. Для очистки стенок доступа на баста скребков определены резиновые чистики 10. Чистики, кроме того, снабжают бесшумный аллюр скребков [14].

Рабочий ход : скрепер движется со быстротой 0,063 м/с, отчего не тревожит животных, то есть приборка навоза потенциальна в их присутствии.

Установка функционирует в самодействующем режиме при возвратно-поступательном течении дельта - скреперов. Если по одному проходу первостатейная пара скреперов двигается в сторону пересекающего канала 12, то скребки их за счет сил трения о пустой раскладываются и перемещают навоз. По другому доступу вторая четы скреперов производит холостой побежка в уложенном состоянии и в обратном от секущего канала ориентации . После сброса навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл занятия повторяется при раскрытых скребках другой четы скреперов. Навоз из коровника подают в приемную водоворот насоса УТН-10, который перемещает навоз по трубопроводу в навозохранилище.

Установку подсоединяют шесть раз в сутки, долготу одной приборки 45 минут. Одна установка обслуживает 200 коровушек , размещенных в двух корпоративных станках.

На узоре 2.11 представлен транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200.

узор 2.11 - Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200 в комплекте приготовлен для вытаскивания навоза из животноводческих поселений с синхронной погрузкой в транспортное снадобье .

гарнитур состоит из продольных транспортеров (4 шт), секущего транспортера, наклонного транспортера, пульта управления. долевой транспортер доставляет собой горизонтальный шнек, умещенный в металлический лоток, склонный в бетонном канале сзади стойла. пересекающий транспортер - горизонтальный разнонаправленный шнек, впихнутый в металлический лоток, склонный в бетонном канале. Наклонный транспортер - шнек, запихнутый в металлическую трубу диаметром 325 мм с тучностью стенок 8 мм. обеспечен пультом правления с потенциалом реверсивного подключения привода [14].

В таблице 2.2 доставлена техническая характеристика транспортера ТШН-200.

Таблица 2.2 - Техническая характеристика транспортера ТШН-200

численность обслуживаемых глав скота200продуктивность , т/ч5,8определенная мощность: долевых транспортеров, квт16пересекающего транспортера, квт4Наклонного транспортера, кВт4узкогрупповая установленная сила , квт24плотность вращения шнеков:долевого , об/мин28секущего , об/мин56Наклонного, об/мин56Длина шнеков транспортеров:долевого , м70секущего , м20Наклонного, м9Номинальное напряжение сети, В380Номинальная частота тока, Гц50Срок службы транспортеров, году , не менее7часть обслуживающего персонала, лбов .1Угол крена наклонного транспортера, град.30Наработка на отречение , час., не менее 220сомножитель готовности, не менее0,98Удельная суммарная трудоемкость технического поддержания , чел. ч/ч0,04

На узоре 2.12 показана ноу-хау расположения транспортеров.

1 - транспортер шнековый продольный; 2 - транспортер шнековый поперечный;3 -транспортер шнековый наклонный 4 - пульты правления

узор 2.12 - методика расположения транспортеров

Мобильный аппарат АУН-10 приготовлен для приборки слежавшегося, уплотненного навоза из животноводческих водворений и кормо - выгульных площадок.

Устройство (узор 2.13): в формула агрегата, укомплектованного на основе трактора Т-25Л помещаются вибронож 1 с механическим приводом и неудовлетворительно транспортера, в том части приемный 3 и подающий. оснастка закреплено на раме 7, которая навешивается на трактор 8 в передней и задней его частях.

1 - 1вибронож; 2 - опорное колесо; 3 - приемный транспортер; 4 - переломная часть вручающего транспортера; 5, 6 - соответственно наклонная и горизонтальная долю подающего транспортера; 7 - рама; 8 - трактор Т-25Л; 9 - кузов транспортного медикаменты

Рисунок 2.13 - Принципиальная схема прибора АУН-10

Подающий транспортер выполнен цепочно - планчатым из отделений : поворотного 4, наклонного 5 и горизонтального 6. Он предназначен для подачи раздробленной массы навоза в транспортное средство 9, располагаемого за трактором.

Вибронож 1, принятый перед трактором, обладает гидропривод, вне счет которого опускается и поднимается на глубину среза слоя от 40 до 200 мм с паузой 40 мм. Нож совершает колебательные движения в вертикальной плоскости от эксцентрикового вала, вгоняемого во кружение от ВОМ трактора и ременной трансляции .

Приемный транспортер 3, реализованный из круглозвенной цепи, размещен непосредственно над поворотной частью подающего транспортера.

Рабочий процесс: тракторист, подъехав к площади слежавшегося навоза, выпускает посредством гидроцилиндра вибронож на заданную глубину, а опорное колесо 2, отыскивающееся впереди него, сдерживает нож на этой глубине. дальше тракторист подсоединяет ВОМ и вибронож, делая вертикальные покачивания и переломные действия, вскрывает слежавшуюся навозную массу. обрезанная масса с помощью приемного транспортера 3 попадает на переломную часть, а далее последовательно другие узлы подающего транспортера и в кузов транспортного средства [14].

Самопогрузчик СУ-Ф-0,4 (узор 2.14) предназначен для очистки подходов животноводческих вселений и вскрытых выгульно-кормовых площадок от навоза на фермах крупного рогатого скота.

1- навеска; 2 - ковш; 3 - портал; 4, 14 - гидроцилиндры; 5 - приспособление открывания переднего борта; 6 - грузовая платформа; 7 -бак гидросистемы; 8 - канат ; 9 - рукоятка; 10 - самодвижущееся шасси; 11 - карданный вал; 12 - гидросистема; 13 - редуктор с гидронасосом

узор 2.14 - Самопогрузчик СУ-Ф-0,4

Агрегат доставляет собой самодвижущееся шасси ВТЗ-30-СШ с самостоятельным кузовом. На агрегате найдены самосвальная грузовая платформа 6 и навесной самопогрузчик 3, урегулированный в внешности качающегося портала. На конце его шарнирно зафиксирован ковш 2 для сгребания и захвата навоза. Загрузочное устройство и самосвальная перрон приводятся в действие от гидросистемы шасси ВТЗ-30-СШ.

Рабочий процесс: в начале доступа тракторист подключает гидросистему самодвижущегося шасси, пропускает портал самопогрузчика с ковшом, продвигаясь вперед подвигает ковш вдоль навозного доступа до заполнения его навозом. стопорит шасси и переключает рычаг гидросистемы в положение «взлет ». Затем сводит портал с наполненным ковшом в утверждение над грузовой платформой и выгружает навоз в кузов шасси. пропускает ковш и операции повторяются 3-4 как-то до заполнения кузова шасси. посланце этого тракторист доставляет навоз к зоне хранения и выгружает его самосвальным ноу-хау .

За любой цикл занятия агрегата с фермы тащат до 1,2 т твердой фракции навоза.

Агрегат располагает высокой мобильностью и, располагая радиус заворота менее 4 м, может убирать навоз с выгульно-кормовых площадок каждый конфигурации и размеров.

Для вырывания навоза в животноводческих вселениях навозные доступы выполняют шириной 1,6…2,2 м, при этом бугор потолочных перекрытий помещений обязаны быть не менее 2,8 м.

Животноводческие поселения оборудуют душевною канализацией, которая отвечает снаружи вывод навозной жижи, санитарную обработку звериных , и снаружи сток воды от приборки помещения [14].

Если приборка навоза формируется посредством конвейера, она должно близко связываться с канализационной организацией . Таким ролью , вся вода и навозная жижа отвращаться в колодцы для созыва жижи, которые устанавливают в торце поселения . Далее, жижа поступает в жижесборник по отводным устремленностям .

Наиболее используемые фигуры навозожижесточных лотков - треугольные, прямоугольные и трапецеидальные. приборка навоза в свинарниках, предусмотренная типовым графиком , использует прямоугольные формы лотков, и железобетонные компоненты .

Лоток для отвода навозной жижи из свинарников должен обладать глубину - от 20 до 200 мм, а также ширину в 300 мм. ради стока жижи, нужен наклон (не менее 0.01) лотков в сторонку трапов.

Когда в хозяйстве употребляется механизированная приборка навоза в свинарниках, обязаны учитываться величины этих устройств перед охватами лотков. эдаким образом, можно использовать горизонтальное дно лотков.

Трапы осуществляют прием навозной мочи и жижи из лотков, а также снабжают соединение лотков отводными трубами под пустым . Они могут выполняться как кирпича, настолько и бетона. все-таки бетон применяется чаще!

Лотки впихиваются в верхней части неуда боковых стенках трапы, где-либо для них вырезано надел . А двойке других стенках (тельная часть) трапы устанавливается дыра для его свода с подземными отводными трубами. Чтобы в канализацию не попала солома или навоз, трапы должны заграждаться решетками.

Отводные трубы должны иметь не младше 0.03 уклона. Чтобы избежать замораживание стока зимой, трубы должны проводиться в деревянных коробках с утеплителем. К тому же, они должны быть в площади выше глубины промерзания земли больше 30 мм от лотка трубы. Канализационная линия выходит из корпуса при подмоге гидравлического затвора, какой препятствует попаданию вредных газов в корпус из жижесборника и наружной канализационной сети. конструкция затвора осуществляется с душевной стороны отводных труб у наружной стены помещения. Также, ради установки можно приспособить один из трапов, притыкающийся ближе к выпуску.

2.3 Гидравлические средства вырывания навоза

Самотечную налаженность непрерывного операции применяют в животноводческих водворениях для здоровущего рогатого скота при содержании животных без подстилки и кормлении силосом, корнеклубнеплодами, бардой, жомом и бутылочной массой; в свинарниках при кормлении звериных текучими и сухими кормами без приложения комбисилоса и зеленой вагоны [15,16].

Самотечная система беспрестанного действия снабжает удаление навоза за счет сползания его по природному уклону. верная работа налаженности обеспечивается при влажности полужидкого навоза 88-92% и исключении попадания кормов в каналы. конспиративные каналы при самотечной порядку непрерывного шаги должны выполняться без ориентации с агрегатом в их конце порожков и шиберов, которые рекомендуется сооружать съемными или поворотными. возвышение порожков обязана быть одинакова 80-150 мм. При съемных порожках допускается тенденцию 0,003. Высота порожка в данном случае обязана перекрывать перепад глубины канала на 60-80 мм. Самотечную систему не рекомендуют использовать в свинарниках-маточниках.

Самотечная организация периодического шагу обеспечивает дерганье навоза вне счет его накопления в продольных каналах, снабженных шиберами, и последующего сброса при раскрытии шиберов. Может применяться на всех животноводческих предприятиях при бесподстилочном содержании животных. долевые каналы нужно проектировать с уклоном не менее 0,005. Объем продольных каналов должен снабжать накопление навоза в течение не более 30 дней. В конце долевых каналов, где-либо осуществляется выпуск навоза в поперечные каналы и лотки, у шиберов, ширина которых превосходит 1 м, допускается сужение долевых каналов. Перед пуском долевой канал наполняется водой на высоту 10 см.

На свиноводческих предприятиях при кормлении скотских концентрированными кормами допускается использование самотечной налаженности удаления навоза периодического шага секционного вида с агрегатом по длине каналов секущих перегородок. При проектировании экой системы с закольцованными каналами длина долевых каналов обязана быть не более 40 м, ширина - не менее 1 м. При этом длина секций начинает 6-10 м, вызывая от основы канала со стороны шибера калиточного вида , устанавливаемого перед поперечным каналом. Ширина зазора между дном долевого канала и перегородкой обязана составлять 0,25 м у узловой перегородки и 0,2 м у других . Каналы могут прокладываться без уклонов.

Гидросмывную систему удаления и транспортирования навоза допускается использовать в необыкновенных случаях, единственно при реконструкции и расширении крупных свиноводческих предприятий (54 тыс. глав и более в возраст ) при несбыточности применения вторых способов и технических средств для дерганья навоза, а также с учетом утилизации всех его компонентов. использование гидросмывной порядка удаления навоза в происшествии нового постройки допускается при соответствующем обосновании и координировании с органами государственного экологического контроля, ветеринарного и санитарного надзора.

При гидросмывной системе используют установки (напорные бачки) для смыва навоза в каналах, прегражденных решетками, и установки для поверхностного смывания навоза с площадок дефекации. аппарата поверхностного смывания навоза в свинарниках узкогруппового содержания зоологических обеспечивают вырывание навоза с пола в зоне дефекации, обладающей ширину 1-1,8 м, длину до 3 м, глубину 5-6 см и ориентацию 0,01 под прессингом 0,5 МПа в поверхностные лотки из полутруб диаметром не менее 150 мм. созыв и отклонение жидкого навоза проводят по трубам диаметром не менее 300 мм.

Ширину и длину долевых каналов для гидравлических схем удаления навоза при коллективном содержании зоологических назначают идя из предоставленных таблиц 2.3, 2.4.

Таблица 2.3 - Минимальная ширина продольных каналов для гидравлических систем вырывания навоза

Система удаления навоза из животноводческих помещений

наименьшая ширина долевых каналов

по верху,мпри содержании

знатного рогатого

скотапри содержании

хрюшек в корпоративных

Клеткахпривязномбеспривязномпоросят-отъемышей

и ремонтного

молоднякавеликовозрастных Самотечная:постоянного

действия0,81,50,70,9периодиче-

ского0,81,50,70,9Гидросмывная--0,60,7Примечание. При содержании зоологических на тотальных решетчатых полах ширину долевых каналов для самотечной системы непрерывного поступка следует встречать в свинарниках до 2,4, в коровниках -- до 3,5 м исходя из размеров станков (поголовья животных).

Таблица 2.4 - Максимальная длина продольных каналов для гидравлических систем вырывания навоза

организация удаления

из животноводческих поселений

Максимальная длина продольных каналов, мпри содержании

крупного рогатого скотапри содержании хрюшек

в совместных клеткахпривязномбеспривязном поросят-отъемышей

и ремонтного молодняказдоровых

СвинейСамотечная:беспрестанного

действия30403040Периодического30503040Гидросмывная--50100

Глубину долевых каналов при групповом содержании животных определяют не менее указанной в таблице 2.5. При устройстве вентиляционных воздухозаборов в навозных каналах глубина настоящих каналов между низом решетчатого пола и максимальным ватерпасом поверхности навоза в первоначальною части каналов (за исключением гидросмывной системы) обязана увеличиваться: для системы периодического действия на 350, постоянного - на 250 мм.

Таблица 2.5 - Минимальная глубина продольного канала для гидравлических систем дерганья навоза, м

Длина продольного канала, м

Самотечная система постоянного действия в помещении для содержаниядойных коровмолодняка

и бычков на

откорменетелей и сухостойных коровхрюшек в

коллективных

Станках12345100,70,70,80,812345150,80,91,00,9200,91,11.21,0251,01,31,41,1301,11,451,551,2До 401,251,81,91,3До 50----До 100----Примечания. 1. При самотечной организации периодического операции минимальная глубина продольного канала в поселениях для алебастрового скота и свиней, держащихся в объединенных станках, собирает 0,8 м.

2. При гидросмывной системе минимальная глубина продольного канала в поселениях для чушек , содержащихся в групповых станках, собирает 0,6 м.

Поперечные каналы, к которым прилегают продольные, представляется прокладывать под коридорами, распределяющими секции содержания животных. За пределами животноводческих помещений пересекающие каналы (коллекторы) обязаны выполняться из труб диаметром не менее 500 мм. перевод канала в трубу обязан осуществляться гладко с перепадом 0,1 м. В каналах надобно устанавливать вытяжные стояки диаметром 150 мм через 50 м. Перепад в областях примыкания долевых каналов к поперечным обязан составлять не менее 300 мм [15].

Уклон пересекающих каналов в пределах корпуса при самотечной системе периодического действия в зависимости от размеров канала, промозглости навоза, рельефа и гидрогеологических условий надлежит принимать 0,01-0,3. При самотечной системе непрерывного шага в границах зданий большущего рогатого скота до приемных емкостей допускается применение секущих каналов с порожком без уклона. Их глубина в этом эпизоде должна снабжать возможность произведения гидравлического линии поверхности навоза 0,02 без образования подпора навозу, изливающемуся из долевых каналов.

В животноводческих помещениях в местах примыкания продольных каналов к секущим следует предусматривать смотровые люки, а по линии коллекторов снаружи здания смотровые колодцы, которые должны иметься расположены на расстоянии не более 50 м друг от друга. Диаметр колодцев обязан быть не менее 1 м. В колодцах с присоединением или поворотом отчуждающие трубы обязаны укладываться на 0,1 м глубже, чем подводящие с плавным переводом лотка, без уступов. завороты лотков обязаны выполняться радиусом не менее 1,5-2 диаметра трубы.

В все продольных каналов следует предусматривать установку шторок для выкидывания сквозняков и проникновения нездоровых газов из магистральных каналов животноводческих вселений , а при гидросмывной налаженности - установка гидрозатворов. Их установка обязана решаться вкупе с порядком вентиляции. доля воздуха, вырываемого из каналов, подобать быть для предприятий немалого рогатого скота не менее 30%, свиноводческих - не менее 50% меньшего расчетного воздухообмена.

Для вытаскивания навоза из помещений обязана использоваться производственная вода. В помещениях откорма молодняка здоровущего рогатого скота старше трехмесячного возраста, снабженных самотечными организациями навозоудаления периодического действия, допускается использование некрепкой неинфицированной фракции (рециркуляция), переставшей карантинирование. При этом водянистая фракция обязана подаваться в продольные каналы под пленка навоза («залитая струя») с целью выбрасывания ее разбрызгивания и попадания брызг на лицевую сторонку пола. При возникновении на предприятиях эпизоотических ситуаций употребление жидкой неинфицированной фракции в системе рециркуляции не допускается. снеся навоза из каналов в этом эпизоде должен вырабатываться производственной водой. трата воды на промывку вогнан в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Расход воды на промывку каналов от навоза

налаженность удаления навоза из животноводческих помещенийНорма расхода воды на одно животное в сутки, лчушки знатный рогатый скот на фермахпри групповом содержанииоткорма и нетелеймелового направленияСамотечная:беспрестанного

действия1,51815периодического7,01530Гидросмывная

(баки, наживки )20--Примечания. 1. затрата воды предоставлен без учета поступления ее в каналы от подтекания поилок, стирки полов и др.

2. множитель суточной неритмичности расхода воды на свиноводческих предприятиях надлежит принимать 1,25.

Сбор и удаление бесподстилочного помета из птичников исполняют механизмами, укладывающимися в гарнитур оборудования для выращивания и содержания лица (2 раза в сутки). дергают подстилочный обозначений мобильными лекарствами (бульдозерами) или вручную потом освобождения птичников. охваты продольных и поперечных пометных каналов при удалении бесподстилочного помета обусловливаются габаритными размахами механизмов, используемых для настоящего . Выгружать бесподстилочный помет из птичников надо в маневренные (закрытые) транспортные средства или специальные наземные бункеры-накопители.

В настоящее время для удаления навоза из свинарника пользуются неудом способами: самосплав и гидросмыв (узор 2.15).

аб а - смывная; б - самотечная непрерывного деяния

узор 2.15 - Гидравлические порядка удаления навоза из поселений

Гидравлические системы вытаскивания навоза препровождают собой комплекс инженерных построек и подключают : навозоприемные каналы, загражденные сверху решетками; магистральный коллектор; навозосборник с насосной станцией перекачки.

Самотечная организация непрерывного поступки предназначена для удаления навоза из поселений свинарников и коровников при бесподстилочном содержании животных [15,16].

Устройство (узор 2.16): самотечная налаженность удаления навоза непрерывного мероприятия состоит из продольных навозоприемных каналов 3, прегражденных решетчатым пустотелым 7; внутрифермской насосной станции (на рисунке не показана); смывного водопровода обратной воды 1 и магистрального коллектора 6. В месте примыкания продольных каналов к секущим делают порожек 4 взгорьем 100…150 мм. При пуске организации продольный канал предварительно запруживают водой из трубопровода 1 на высоту порожка.

1 - смывной водопровод; 2 - плита; 3 - навозоприемный канал; 4 - порожек; 5 - муфта; 6 - магистральный коллектор; 7 - решетка

Рисунок 2.16 - узел продольного навозоприемного канала самотечной системы дерганья навоза беспрестанного действия

Рабочий процесс самотечной системы непрерывного акта основан на самопередвижении окрошки экскрементов, то есть употреблении вязко - пластичных признаков жидкого навоза. Система действует беспрерывно по пределу поступления навозной массы спустя щели надканальных решеток и ее стекания через искренний конец канала в объединенный поперечный коллектор 6. грузность слоя навоза по длине канала умножается в сторонку противоположную его движению. Под действием подпора, формируемого разностью тучности слоя, завязывается сила, подвигающая навоз книзу по каналу. Навозная смесь непрестанно вытекает из канала с очень незначительною скоростью и ее процесс едва приметно .

Самотечная система периодического действия подготовлена для вытаскивания навоза на фермах КРС и свинарных при бесподстилочном содержании зоологических [15,16].

прибор (рисунок 2.17): самотечная система периодического действия улажена аналогично порядку непрерывного акты , но имеются отличия, в том доле : навозоприемный канал 3 реализован с креном дна 0,005…0,007; в конце навозоприемного канала найден дроссельный шибер 5; в конце навозоприемного канала найдена железобетонная переборка 6 с мишенью предотвращения контакта между сопредельными навозоприемными каналами и отхода сквозняков, а также отведения попадания вредоносных газов в животноводческие поселения .

1 - смывной водопровод; 2 - плита; 3 - навозоприемный канал; 4 - решетка; 5 - шибер дроссельный; 6 - переборка ; 7 - скоба; 8 - подлокотник ; 9 - кольцо; 10 - колодец сбросной; 11 - магистральный коллектор

узор 2.17 - Устройство навозоприемного канала самотечной системы вытаскивания навоза периодического действия

Заслонку дроссельного шибера в вертикальное утверждение поднимают с помощью каната или стремления , а выпускают под акцией силы гнету .

трудящийся процесс: стулья животных, впадая через решетки 4, скапливаются в навозоприемных каналах 3 до уровня в головной его части дружно санитарным запросам не менее 0,3 м до тельной поверхности решетчатого пола. время накопления собирает 7…14 дней в зависимости от породы зоологических , кормового рациона и поры года.

Когда канал заполнен, вскрывают шибер и выпускают скопившийся навоз, объектом самым пускается в акцию самотечная порядок . Оставшийся в канале пленка навоза на уровне порожка вытесняется пристраивающеюся в канал свежей навозной массой [15].

Для периодической очистки навозоприемных каналов от остатков навоза и сползание к началу их, будто и при самотечной налаженности непрерывного акта , подводят в смывной водопровод оборотную воду.

2.4 Пневматические средства вытаскивания навоза

Пневматический ноу-хау удаления навоза производиться при помощи стиснутого воздуха с использованием пневматических установок и установок циклического действия [17].

При пневматическом способе бесподстилочный и разбавленный навоз передается транспортерами в накопитель-котел. далее туда передается воздух от компрессоров под давлением 4-5 атм., и навоз спустя систему канализационных труб выводится к навозохранилищу.

Для того чтобы избрать наиболее результативный способ вырывания навоза надо реально оценить возможности поселений и оснастки . Так точно в большинстве случаев приборка проводиться транспортёрами, то очень плотно главным запросом является присутствие площадей, где-либо оно сможет работать. Учитывая то, что грязную службу нужно выполнять регулярно (возможно по малость раз в день) большинство ферм тщатся перейти стремясь бы на частично автоматизированное удаление навоза. Смонтированная система навозоудаления позволяет снабдить животным довольно благоприятный климат, который обязательно отыщет своё парирование , как в здоровье воспитанников , так и в их производительности.

Благодаря достижениям современных способов мы возможно практически произвольною из технологических процессов автоматизировать. данное позволит достичь наибольшей результативности в эких малоприятных вопросах , как приборка навоза и, значит , повысить прибыльность фермы. Чем чище в помещениях, объектам выше производительность животных и лучше свойство получаемой от них продукции.

3 метода и техники средства переделки навоза

способом метанового сбраживания

3.1 переделка навоза в реакторах биоэнергетических установок

Опыт эксплуатации крупных животноводческих комплексов по производству провизий животноводства на промышленной базе подтвердил их экономическую результативность . Вместе с тем в процессе эксплуатации выявился линия существенных нехваток , допущенных при проектировании и строительстве данных комплексов. данное , прежде всего нерешенность вопросы рационального приложения жидкого навоза, поскольку строительство комплексов велось без учета зоотехнических и агрономических требований к навозу как к органическому удобрению. В проекты запрягались гидравлические порядка удаления навоза, вследствие чего вызывающе увеличились объемы его выхода, точно в свойскую очередь ввергло к пересмотру и трансформации традиционных методик подготовки и использования настоящего материала, обладающего совершенно другими физико-механическими и реологическими признаками в уподоблении с подстилочным навозом.

Второй аспект этой вопросы это полновесный рост затраты энергии, потребляемой комплексами на выполнение основополагающих технологических ходу . Достаточно проронить , что удельные затраты энергии учитывающие все статьи трат составляют 500 кг условного топлива на 1 черепушку для ферм КРС и 85 кг на 1 условную голову для свиноводческих комплексов.

При хроническом уменьшении резервов топлива, всемерная его экономия требует разработки и введения ресурсосберегающих методик основанных на использовании нетрадиционных источников энергии.

Сейчас, как правило, навоз используется в качестве удобрения в растениеводстве. Однако, прямое применение его для настоящих целей чревато пагубными следствиями . Вследствие внесения со стоками повышенных доз азота в растениеводческой продукции накапливаются нитраты и нитриты, какие проникают в грунтовые воды. Со стоками попадаются так же в увеличенных концентрациях нитрозамины, микроэлементы и вторые , биологически конструктивные вещества, используемые в индустриальном животноводстве. полные это в совокупности преступает протекание в почве натуральных биологических ходу , приводит к исчезновению столетиями складывающейся экосистемы, врожденной гармонизации, понижению потенциала реакции тем или иным локальным деформациям. Вот почему выбор сейчас подается технологиям, снабжающем наряду с рациональным и эффективным его использованием, охрану окружающей окружения , поддержание экологического равновесия. генеральное значение при этом сообщается технологическим движениям , предусматривающим уменьшение расхода воды при вырывании навоза, технологическим процессам, санкционирующим повысить сосредоточение питательных элементов в колу объема моря , устранить дух , снизить содержание канцерогенных элементов .

усилия решить данную проблему с помощью традиционных приемов попали довольно сложными и даже нерешенными. потребны были принципиально новые доступы , новые научные концепции. И такие проходы , такие доктрине предложила, раньше всего, биотехнология [18]. насаждаясь почти во все сфере народного хозяйства, биотехнология неразрывно скована с сельским производством, с переработкой растениеводческой и животноводческой продукции. Благодаря биотехнологии взяло новая научное направление биотрансформация отходов животноводства. знакомо , что вегетарианские корма в организме зоологических в плоде сложных биохимических процессов видоизменяется в органическое вещество корпуса животного, в его молоко, говядина . В провианты животноводства при этом передается 16,4 % всей энергии кормов, 25,6 % ладно на переваривание и освоение . Основная же часть, причем большая долю , около 58 % приходит достоянием навоза, энергетический потенциал которого в пересчете на одну голову КРС эквиваленте 750 кг условного топлива и 95 кг на 1 хавронью [19,20]. Вот данный энергетический возможность навоза с помощью биотехнологии и употребляется в реакторах биоэнергетических приборов для приобретения экологически аккуратного органического удобрения и новоиспеченного энергоносителя в виде биогаза.

Анализ схем и техник систем приборки , транспортировке и переработке навоза в животноводстве проведен по работам ученых: Ковалева А.А., Гриднева П.И., Капустина В.П., Денисова В.А., Банникова Н.М., Ковалева Д.А. и др. [5, 6, 8, 21].

Применение способе переработки навоза в реакторах биоэнергетических приборов сдерживалось поставленными обстоятельствами в частности здоровущими капвложениями, когда специалисты отсрочивали данную ноу-хау только к способам приобретения биогаза. Однако в движении анаэробной переделки навоза встали поучать не только свежеиспеченный энергоноситель в виде биогаза, да и экологически чистое органическое удобрение. В результате анаэробного сбраживания навоза разрушается клетчатка, внушительное количество белкового азота передается в аммиачный, доступный растениям, коагулирует органическое элемент . Кроме того, в процессе сбраживания ускоряется движение разложения навоза, при этом погибают семена сорных растений, гельминты, садится порог духа . Основное преимущество анаэробного сбраживания заключается в сохранении почти всего азота и перевод значительной числе его в легкоусвояемую растениями форму. использование сброженной возы позволяет поднять урожайность полевых культур на 30..40 % [18]. О перспективности предоставленного метода заверяет опыт шеренги зарубежных государств : CCCР, Индии, Китая, штату , Великобритании, Германии и др., где-нибудь ведутся большие исследовательские занятия , построены и действуют чисто малые биоэнергетические установки ради индивидуальных хозяйств, так и немалые промышленные блоки , собственно заводы по фабрике товарного газа. В зависимости от мощности и функционального направления практическое приложение нашли должно установки [22].

Технология переделки навоза технологией метанового сбраживания предусматривает созыв и усреднение исходного навоза (означение ), поступающего с фермы, его подогрев до рабочей жара , анаэробное сбраживание массы в микробиологическом реакторе-метантенке, узор 3.1 [7].

В ходе технологического процесса, случается разложение доли органического элемента сбраживаемой кучи и сформируется биогаз, какой отводится в газгольдер. Сброженная масса из метантенка посылается на дальнейшую обработку или отводится в навозохранилище.

Биогаз заключается : 55-70% метана СЩ 27-44% углекислого газа С02; до 3% H2S и 1% Н2. Объемная теплота сгорания смеси 60% СТЪ и 40% С02 собирает 21,5МДж/м3[23].

1 - навозосборник; 2 - измельчитель; 3 - подогреватель - выдерживатель; 4 - реактор (метантенк); 5 - компрессор; 6 - блок очистки биогаза; 7 - газгольдер- 8 -гидрозатвор; 9 - котел; 10 - энергоустановка; 11 - навозохранилище; 12 -мобильный транспорт; 13 - насосы; 14 - подготовленное удобрение; 15 - газопровод; 16 - горячая вода

Рисунок 3.1 - Схема переделки навоза схемой метанового сбраживания

Оптимальная сырость исходного навоза для сбраживания 90...92 %, доза суточной загрузки - 12...15 %, кислотность навоза обязана быть ординарною . При данных режимах завоевывается степень разложения беззольного элемента до 30...35 %. Удобрительная ценность сброженного навоза, по сравнению с исходным, в результате роста доли азота в аммиачной форме, умножается . Прибавка урожая сельскохозяйственных цивилизаций достигает 17...25 %. На осуществление течения расходуется до 50 % зарабатываемого биогаза. горячка сбраживания навоза в метантенках 35-50°С и долгота 10-30 сут. [24]. облапошенным расчетом определено , что при сбраживании навоза с содержанием сухого элемента менее 4% энергетические затраты на процесс перекрывают энергию зарабатываемого биогаза [25].

Опыт эксплуатации крупных животноводческих комплексов по производству продуктов животноводства на промышленной основанию подтвердил их экономическую действенность . Вместе с тем в процессе эксплуатации выявился строй существенных нехваток , допущенных при проектировании и строительстве настоящих комплексов. данное , прежде итого нерешенность задачи рационального применения жидкого навоза, поскольку строительство комплексов велось без учета зоотехнических и агрономических требований к навозу как к органическому удобрению. В проекты впрягались гидравлические системы удаления навоза, вследствие чего грубо увеличились объемы его выхода, что в близкую очередь повергло к пересмотру и модифицированию традиционных технологий подготовки и использования настоящего материала, обладающего совершенно другими физико-механическими и реологическими чертами в уподоблении с подстилочным навозом. другой аспект настоящею проблемы данное значительный взросление расхода энергии, потребляемой комплексами на выполнение ключевых технологических течений . Достаточно молвить , что удельные затраты энергии учитывающие все статьи трат составляют 500 кг условного топлива на 1 башку для ферм КРС и 85 кг на 1 условную голову для свиноводческих комплексов.

...