Разработка и исследование машин и оборудования для уборки, переработки и утилизации навоза

Разливочное аппарат (рисунок 8.4) добавлено к телу затвора посредством переходника 3, который прикреплен к корпусу затвора болтами.

1-выливной патрубок; 2-гайка; 3-переходник; 4 и 5-прокладки; 6-хомут;

7-сменный жиклер; 8-расплющиватель; 9-болты

Рисунок 8.4 - Разливочное блок жижеразбрасывателя РЖ-1,8

Между туловом затвора и переходником найдена резиновая прокладка 4. Выливной патрубок 1 сцементирован с переходником 3 гайкой 2.

На все выливного патрубка посредством хомута 6 и болтов 9 с гайками смонтирован расплющиватель 8, выполненный в обличье изогнутой пластины. ради регулировки нормы разлива в выливной патрубок ввинчивают сменные жиклеры 7. излучая жидкости, высаживаясь из сменного жиклера 7, попадается на расплющиватель 8, образуя жидкостный веер. число жидкости, высказываемой на кол площади, регулируют подбором жиклеров и модифицированием ширины водополья [213, 214].

Для этой мишени в щеки хомута 6 вклеены болты 9, а в пластине расплющивателя выучена дуговая прорезь, позволяющая изменять угол наклона веера жидкости сравнительно поверхности поля. настоящий угол при наибольшей ширине захвата автомата для внесения удобрений собирает 30-45?. сравнительно оси жиклера расплющиватель ворочают вместе с хомутом.

Заборный рукав (рисунок 8.5) препровождает собой четырехметровый гофрированный армированный рукав 2 диаметром 75мм. При помощи переходного патрубка 1 кишка прикрепляют к корпусу затвора. На другой шабаш шланга натащен наконечник с отверстиями на обечайке и донышке.

1-патрубок; 2-шланг; 3-наконечник; 4-опорная скоба; 5-стяжной хомут

Рисунок 8.5 - Заборный кишку жижеразбрасывателя РЖ 1,8

Эти дыры предотвращают попадание в цистерну крупных безапелляционных кусков, которые могут замусорить жиклеры разливочного устройства

К все наконечника приварена опорная скоба 4. Для забора частых (полужидких) куч с потенциальными включениями безапелляционных предметов донышко снимают. В этом происшествии для половодья удобрений используют жиклеры с наибольшим дырой .

Уровнемер выполнен в виде щупа с разделениями , он найден на шабаш горловины (узор 8.6).

1 - рычаг; 2-корпус; 3-шкала; 4-стрелка; 5-масленка; 6-ось; 7-резиновое перстень ; 8-шайба; 9-гайка; 10-поплавок

Рисунок 8.6 - Устройство уровнемера

На автоматах , выпускаемых с 1965 лет , в особом лючке на обечайке цистерны устанавливают уровнемер поплавкового разновидности . Он заключается (рисунок 8.6) из корпуса 2, в котором монтируется ось 6 с рычагом 1. На оси фиксирована стрелка 4 с помощью шайб и гаек. Герметичность соединения завоевывается при подмоге резинового кудряшки 7. На кончено стержня раскапывается поплавок 10. Стрелка уровнемера воцаряется на нуль при крайнем нижнем заявлении поплавка.

Жижеразбрасыватель коррозию -3,6 (узор 8.7) используют ради разлива некрепких органических удобрений, заправки опрыскивателей ядохимикатами, мойки машин, тушения пожара.

1 - напорно-вакуумная магистраль; 2 - заборный шланг; 3 - загрузочная горловина; 4 - предохранительное устройство; 5 - цистерна; 6 - заправочная штанга; 7 - мешалка; 8 - приспособление поворота штанги; 9 - заборное устройство; 10 - затвор; 11 - щиток-отражатель

Рисунок 8.7 - Автомобильный жижеразбрасыватель ржавчину -3,6

Цистерна 5 автомата установлена на шасси тачки ГАЗ-53А, трудящиеся механизмы смонтированы на цистерне и раме автомобиля.

На тачке и на переднем днище цистерны смонтирована напорно-вакуумная трасса 1, состоящая из масляного бака, редуктора, гидромотора и вакуумного насоса [213, 214].

К коробке передач машины прикреплена коробка отбора мощи с шестеренчатым насосом, отдающим масло в гидромотор и гидроцилиндры. Редуктор, сцементированный с гидромотором, ввергает в акция вакуум-насос и лопастную мешалку 7, найденную в цистерне.

На цистерне расположены загрузочная горловина 3 и предохранительное конструкцию 4. После заполнения цистерны поплавок предохранительного конструкции всплывает, и шток поплавка выключает зажигание.

Для заполнения цистерны и разлива некрепкого удобрения в цистерне учреждают насосом пустота или излишнее давление.

Заправочное блок составлено из штанги 6, рукава 2 и поглощающего затвора. Глубина забора до 3,5 м.

Заборное прибор при подмоге механизма 8 можно поворачивать на угол 160° гидроцилиндрами, ворочаемыми из кабины водителя.

Для водополья служат затвор 10 и щиток-отражатель 11. В цилиндрическую долю затвора можно вкладывать жиклеры с дырами разного диаметра и объектом самым регулировать дозу высказываемого удобрения.

Выходящая из жиклера источая , ударившись об отражатель, оборачивается в жидкостный веер, ширину которого регулируют изменением угла наклона отражателя 11.

Вылив (5... 10 т/га) регулируют сменой жиклеров и трансформированием рабочей стремительности автомобиля. Диаметры жиклеров 40, 65 и 80 мм, трудящаяся скорость 8...15 км/ч, емкость цистерны 3,4 м3, ширина полосы водополья до 8 м. Пожарный рукав прибавляют вместо выливного затвора 10. Обслуживает РЖУ-3,6 вагоновожатый .

автомат МЖТ-10 (узор 8.8) предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Ее агрегатируют с трактором Т-150К.

Машина заключается из цистерны объемом 10,4 м3, центробежного насоса, вакуумной установки, заправочного рукава, смонтированного на переломной штанге, напорного трубопровода, переводящего и разливочного устройства, предохранительных вакуумного и жидкостного клапанов и гидросистемы.

Внесение удобрений. подсоединяют в занятие центробежный насос, который подает жидкость по трубопроводу в патрубок разливного блока . При данном заслонку затворяют . Выходя спустя отверстие в задвижке с большой быстротой , жидкость пускается в щиток и веером распределяется по поверхности поля.

1 - емкость; 2 - вакуумная блок ; 3 - центробежный насос; 4 - перемешивающе-разливочное конструкция ; 5 - заправочная штанга; 6 - сопло; 7 - предохранительный жидкостной клапан; 8 - предохранительный вакуумный клапан; 9 - регулировочная засов ; 10 - гидроцилиндр; 11 - уровнемер; 12 - манометр; 13 - заслонка

Рисунок 8.8 - способ МЖТ-10

Дозу внесения удобрений регулируют, замещая задвижки, предавая скорость течения агрегата или переставляя распределительный щиток автомат комплектуют засовами с дырами диаметром 60, 90 и 110 мм. Для внесения 40…60 т удобрений на 1 га работают без задвижек. масштаб отверстия засова и трудящуюся скорость приспособления выбирают по таблице [213, 214].

8.2 блок для внутрипочвенного внесения слабых стоков

Нами предлагается конструкция комбинированного агрегата для обработки земли и внесения жидких органических удобрений (Патент РФ № 2352095) [215].

Предлагаемый комбинированный агрегат для обработки грунта и внесения жидких органических удобрений позволит улучшить признак обработки грунта с синхронным внесением в почву слабых органических удобрений (ЖОУ). настоящее достигается объектом , что комбинированный агрегат исполнен в наружности дискового почвообрабатывающего агрегата и устройства для внутрипочвенного внесения осветленного (целиком очищенного от взвесей) водянистого навоза. Комбинированный агрегат, подключающий четыре дисковых режущих конструкции и каток-заравниватель, снабжает высококачественное рыхление почвы, истребление сорняков и измельчение пожнивных остатков и перемешивание пленок почвы с ЖОУ, уплотнение разрыхленных покровов и выравнивание поверхности земли .

Отсутствие в установки дискового аппарата с единой осью позволяют комбинированному установке работать во влажную погоду на фонах с вегетарианскими остатками, а также на залежных мирах с сорной растительностью, при этом элиминируется наматывание на ось диска растительных останков и густое забивание междискового пространства. отлетает необходимость использования в агрегату чистиков, т.к. в процессе занятия происходит самоочищение дисков.

Упругая закалена режущего аппарата , работая будто демфер, разрешает преодолевать кремнистые и вторые включения грунта и эким образом оберегать диск, отвращая трещины и сколы. эдакая упругая вынослива обеспечивает благородную сопротивляемость загвоздкам и их огибание. При движении диска в грунту даже в обычных соглашениях имеют район постоянные деформации изогнутой доле упругой закалены , что повергает к долевым и секущим колебаниям прибора , а данное способствует его самоочищению.

Агрегат держит раму с центральной и боковыми секциями. В компоновке широкозахватного агрегата боковые секции укреплены шарнирно к центральной секции и выводятся в транспортные положение с помощью гидроцилиндров. На поперечных брусьях рамы на равных дистанциях шарнирно зафиксированы индивидуальные упругие стойки с вырезными дисками, с возможностью одновременного изменения угла атаки дисков в каждом ряду [215].

Агрегат держит четыре строя дисковых устройства , при настоящем вогнутость дисков каждого последующего ряда противна вогнутости дисков предыдущего линии . Такое месторасположение режущих дисков обеспечивает святую степень крошения и размешивания слоев земли , высококачественную заделку ЖОУ и перемешивание их с землей , измельчение и заделку вегетарианских остатков, выравнивание и мульчирование почвы (узор 8.9 - 8.10).

1-трехсекционная рама; 2-транспортное колесо; 3-дефлекторная нажива ;

4-затягивающий гидроцилиндр; 5-сцепное установка ; 6-переломный гидроцилиндр; 7-узел дисковый; 8-поворотная ось; 9-каток-заравниватель; 10-цистерна; 11-напорный трубопровод; 12-распределитель; 13-сливная трубка;14-переводной гидроцилиндр; 15-вырезной диск; 16-упругая вынослива ;

17-скоба; 18-поворотная рейка; 19-поворотная планка

узор 8.9 - Комбинированный агрегат для обработки земли и внесения жидких органических удобрений

1 - трехсекционная рама; 3 - дефлекторная нажива ; 7 - участок дисковый; 8 - поворотная ось; 15 - вырезной диск; 16 - упругая двужильна ; 17 - скоба; 19 - поворотная планка; 20 - разливочный патрубок

узор 8.10 - Рабочий орган агрегата

Агрегат ради внутрипочвенного внесения ЖОУ (узор 8.9) содержит цистерну 10, напорный трубопровод 11, распределитель 12, сливные трубки 20, и разливочные патрубки 20 с дефлекторными приманками 3, установленные за каждым вырезным диском другого ряда. Трехсекционная рама 1, которая является ключевым несущим составляющею конструкции, подсоединяет продольные и поперечные брусья. К центральной секции рамы примыкает транспортное колесо 2. Гидроцилиндры 14 приготовлены для реализации перевода установки в транспортное положение. Для регулирования заглубления первого линии дисков специализирован стягивающий гидроцилиндр 4, определенная на сцепном устройстве 5. Для синхронного трансформирования угла штурма дисков предусмотрен поворотный гидроцилиндр 6, который шарнирно скован с рейкой 18, а она сцементирована с планками поворота 19 (узор 8.10). Планки заворота предназначены для передачи домашнего усилия на скобу 17, какая жестко сцементирована с упругой стойкой 16, дисковым узлом 7 и вырезным диском 15. Скоба 17 вкупе с планкой поворота 19 раскапываются на переломной оси 8 ради плавного заворота [215].

модифицированием угла штурма дисков предусмотрена регулировка глубины обработки грунта и заделка ЖОУ, а также трудовая ширина захвата каждого диска.

Дисковый почвообрабатывающий агрегат (узор 8.9) обеспечивает подстригание , скол и оборот слоя почвы. Дисковый почвообрабатывающий прибор включает упругую стойку 16 к которой укреплен подшипниковый участок 7 и вырезной диск 15. Ось вырезного диска предназначена ради вращения в двух роликовых подшипниках. материализованные вырезы в дисках специализированы для роста режущей и дробящей способности рабочего учреждения , а также подрезания и выбрасывания на поверхность вегетарианских остатков, т.е. для активного мульчирования почвы.

Каждый диск расположен на индивидуальной упругой стойке, с возможностью заворота на полуосях.

Каток - заравниватель 9, специализирован для обращения в неудовлетворительно подшипниковых отделах , а настолько же для обеспечения разбивания и крошения комьев земли , уплотнения разрыхленного слоя и выравнивания поверхности.

Комбинированный устройство для возделывания почвы и внесения слабых органических удобрений работает подобающим образом. При помощи трактора цистерну и прицепленный к ней дисковый почвообрабатывающий конструкция перемещают по полю. Из кабины трактора включают волна отбора силы и центробежный насос, которым захватывают некрепкий навоз из цистерны 10 и подают его по напорному трубопроводу 11 к распределителю 12, от которого спустя трубки жидкость подает к разливочным патрубкам 20 с дефлекторными приманками 3 и ритмично выливают в почву за каждым вырезным диском другого ряда. Вырезные диски третьего и четвертого рядов помешивают ЖОУ с почвой, поочередно смещая сферы почвы налево и вправо.

Разливочные патрубки с дефлекторными насадками размещены за рельефной поверхностью каждого вырезного диска и специализированы для регулировки по пригорке в подвластности от глубины заделки удобрений. устройство предназначен для внесения ЖОУ ленточным ноу-хау , да в взаимоотношения с объектам , что вырезные диски третьего и четвертого ряда напряженно смещают миры почвы согласно «вразвал» и «всвал» ЖОУ распределяются по всей ширине захвата. Для равномерного вылива площадь разреза напорного коллектора должна водиться равна сумме площадей разливочных патрубков. Дозу внесения некрепкого навоза регулируют с подмогой давления в распределителе 12 и изменением стремительности движения установки [215].

В рабочем заявлении вырезной диск под авторитетом агрегата вклинивается в землю . При ходе агрегата, вне счет сказывающихся сил, диск начинает бывать , приводя в движение ступицу. основываясь на подшипники, ступица вращается в корпусе дискатора. неуклонная гайка, придавливая шайбой, подшипник 7607, содержит ступицу и диск. подковырка , вставленная в соответствующее дыра ступицы, во время службы предохраняет гайку от развивание . Кассетное уплотнение плотно притискивает подшипник 7508. остов закрывается концом , защищая устройство от попадания пыли. активные особенности дискатора предохраняют от наматывания на ось приспособления растительности (узор 8.11). Диски во время течения подрезают вегетарианские остатки и крошат возделываемый слой земли , мульчируя ее поверхность.

Комбинированный блок применяется в составе комплекса машин в системе ключевой и предпосевной обработки грунта по энерго- и ресурсосберегающим способам под зерновые, техники и кормовые культуры.

Комбинированный аппарат предназначен ради внесения органического удобрения на различную глубину и самолучшее перемешивание с почвой. настоящий комбинированный конструкция рекомендуется употреблять при применений биотехнологий в земледелии для повышения черты обработки земли и внесения жидких органических удобрений [215].

1-крышка; 2-корпус; 3-ступица; 4-вырезной диск; 5-кассетное уплотнение;

6-шайба; 7-шпилька; 8-стойка; 9-планка заворота ; 10-скоба; 11-рама

Рисунок 8.11 - Устройство трудящегося органа прибора

8.3 отвлеченные исследования процессов переработки и

внутрипочвенного внесения жидкого навоза

Наиболее перспективным способом внесения стоков прибывает пунктирное внесение, которое исключает эмиссию азота в атмосферу [216, 217].

Объем водянистых стоков привносимый за один-одинешенек оборот бегунка распределителя, ставят через действующие параметры распределителя;

, (8.1)

где: dр - диаметр выходного дыры распределителя; fж - надел одного дыры распределителя; z - доля отверстий на распределителе; dk - диаметр расположения дыр распределителя; C - участок поперечного разреза распределителя, м.

, (8.2)

А также, был проведен расплата гидравлических отпоров при течении массы в кольцевых и прямолинейных каналах распределителя.

I - причина начала раскрытия отверстий; II - обстоятельство полного раскрытия отверстий; III - причину начала закрытия отверстий; е - дыра в бегунке; c, d - дыры в стане распределителя; ? - угловая быстрота бегунка; ? - угол между отверстиями; R - радиус расположения дыр

узор 8.12 - технология расположения дыр распределителя

c, d - дыры в туловище распределителя, е - дыра в бегунке; S - зону проходного разделения отверстий; r - радиус отверстий; ? - угол сектора; ? - угол между радиусами ограничивающими площадь сектора; R - радиус расположения дыр

Рисунок 8.13 - Схема местоположения отверстий распределителя в причину

открытия

В объединенном случае утраты напора в распределителе формируются из утрат , связанных с сужением потока при входе на трудящееся водило (утраты на потрясение ), потерь при прохождении массы в окружных по воротах, утрат при постижении массы в кольцевых каналах между вращающимися рабочим водилом и туловом диска, утрат при движении массы в отверстиях трудового диска т. е.

(8.3)

где: Н - объединенные потери прессинга в распределителе; давать - утраты , связанные с сужением потока при входе в дыры рабочего диска; Нп - утраты напора при движении бездны в круговых поворотах; Нк - утраты на трение в кругообразных зазорах между рабочим, бегунком и телом распределителя; да - утраты при течении массы в отверстиях распределителя.

Для вскрытия общих закономерностей рассмотрим нрав изменения месту проходного разреза отверстий распределителя.

Переменная зону проходного разреза отверстий преображается от Smin т. е. почин открытия до Smах = т2 , иногда отверстия целиком открыты. неустойчивая площадь обусловливается выражением:

S=S-S, (8.4)

где:S- переменчивая площадь; S- зона сектора 02В mA; S- зона треугольника АВОа.

Была воздвигнута диаграмма трансформации площади проходного сечения дыр распределителя вне один цикл (узор 8.14).

имелась выявлена осредненная площадь проходного сечения дыр распределителя.

, , или , (8.5)

где-либо : n - часть отверстий; R - радиус отверстий; R1- радиус местоположения отверстий.

Были раскрыты гидравлические утраты напора объединенные с сужением потока [218].

. (8.6)

где-нибудь : -коэффициент туземного сопротивления; Q - трата (подача) вагоны .

,- площади от начала раскрытия отверстий до закрытия; ,- района образованные пограничными отверстиями разносчика и помогающих колец; е-дыра направляющей; с, d -дыры разносчика, а - причину открытия; б - причина закрытия дыр

узор 8.14 - Диаграмма изменения места сечения дыр распределителя снаружи один цикл

Р1, Р2 - давление на входе и выходе распределителя; S0 - площадь дыр ; Sс - площадь стиснутой струи; Sк - участок подходящего потока; R1 - радиус местоположения отверстий; r - радиус отверстий; r2, r3 - радиус выделенных элементарного пленки ; r4 - радиус разносчика; R2 - радиус подвода жидкости; h - грузность слоя; l - длина консоли; R - радиус трубопровода;

узор 8.15 - Схема к расчету гидравлических потерь в распределителе

Были обнаружены гидравлические утраты напора в кольцевых заворотах .

. (8.7)

- параметр зависящий от центрального угла поворота трубы, ; ? - коэффициент гидравлического трения зависит от доли Рейнольдса и относительной шершавости :

, (8.8)

где: -эквивалентная мерно -крупчатая абсолютная шершавость ; диаметр трубопровода.

утраты напора на трение в кольцевых зазорах между бегунком и распределителем [218]

. (8.9)

U - окружная стремительность бегунка.

имелись выявлены гидравлические потери натиска в дырах распределителя.

. (8.10)

где - длина канала; - коэффициент динамической вязкости.

Зная габарит создаваемого натиска на входе в распределителе или заносясь требуемыми значительностями можно подсчитать напор, формируемый распределителем найдя его собирающие по вышеприведенным выражениям и в подвластности от его значения предусматривать технологическую технологию подачи искрошенною массы, либо в цистерны, либо в вторые технические лекарства по употреблению жидкого навоза [218].

8.4 эмпирические исследования переделки и утилизации

жидких стоков в землю

В задачу эмпирических исследований влезало проверка умозрительных положений, вскрытие ряда материальных величин и значений факторов , а также обоснование наилучших параметров и режимов службы предложенного приспособления [219].

опытная установка узор 8.17 состоит из емкости 1, крана 2, насоса 3, распределителя 4, бегунка 5, сливных патрубков 6, вместимости для созыва стоков 7, входного патрубка 8 и гидравлического привода бегунка 9.

Работает узел следующим ролью . Жидкие стоки заливаются в емкость 1, далее открывается кран 3 и включается насос 3.

Жидкие стоки через, патрубок 8, определяются в распределитель 4, а затем, спустя сливные патрубки 6, вылезают в измерительные емкости 7. Привод бегунка 9 ввергает во верчение бегунок 5 который в ходе вращения заграждает выходные патрубки 6, образовывая пульсирующий схему выхода некрепких стоков в измерительные вместимости 7.

долю жидких стоков замерялось в емкостях для сбора стоков 7, а также велся отсчет доли пульсаций выхода стоков.

Количество загораживаемых сливных патрубков регулировалось всяческою конструкцией бегунков 5. С помощью секундомера замерялось период истечения стоков, а также обмерялось общее число стоков дозировки всеми сливными патрубками 6. речения бегунка 5 измерялись тахометром [219].

8.5 плоды оптимизации активно -режимных параметров распределителя жидкого навоза в грунт

Таблица 8.1 - Значения причин , при каких достигается предельная равномерность внесения жидких стоков в грунт

моменты Уровни

момента Значения

моментов X1 (обороты бегунка, 1/с)2 < X1 < 63,543X2 (диаметр входного дыры , м)0,1 < X2 < 0,30,239X3 (диаметр выходных-сливных дыр , м.)0,03 < X3 < 0,080,0542X4 (размер напора, м.)2 < X4 < 43,236X5 (число перекрываемых дыр , шт.)4 < X5 < 106,412X6 (быстрота движения устройства , м/с.)10 < X6 < 1612,361X7 (промозглость навоза, %)87 < X7 < 9593,342 X8 (долю отверстий распределителя, шт.)12 < X8 < 3230,421 После уподобления абсолютных важностей коэффициентов регрессии и безотносительной величины их доверительного паузы мы заработали следующие уравнение регрессии [219]:

=0,92+0,82x2+0,65x4+1,03x5+0,87x7+0,97x8+1,01x1x2+0,46x1x4+

+1,02x1x5+0,83x2x3+0,99x2x4+0,98x2x5+0,71x3x5+0,95x4x5+0,75x1x2x3+

+0,74x1x2x4+0,89x1x2x5+0,71x1x3x5+0.74x1x4x5+0,92x2x3x4+0,91x2x3x5+

+0,82x2x4x5+0,44x1x2x3x4+0,89x2x3x4x5+0,38x1x2x3x4x5 (8.11)

Визуализация действия различных действующих параметров распределителя агрегата внесения жидкого навоза в землю , равномерность внесения обеспечивается при помощи двойке - и трехмерных разделений поверхности реакции в середке эксперимента. Для большей наглядности закономерностей модификации отклика и возможности прогнозирования их значимостей поверхности реакции экстраполированы за пределы зоны эксперимента на рисунке 8.18, 8.19 и 8.20.

Рисунок 8.18 - подвластность равномерности внесения жидких стоков от диаметра входного дыры и речений бегунка

Рисунок 8.19 - подчиненность равномерности внесения жидких стоков от численности перекрываемых дыр и речений бегунка

Рисунок 8.20 - подвластность равномерности внесения жидких стоков от давления насоса и оборотов бегунка

Проведя рассмотрение рисунков и можно выучить вывод, точно увеличение речений бегунка при уменьшении диаметра входного дыры ведет к снижению размеренности внесения водянистого навоза. При значениях диаметра диска 560 мм достигается максимальная равномерность внесения жидкого навоза [219].

8.6 Производственная проверка блока для подпочвенного внесения слабых органических удобрений

Производственная апробация результатов изучения проводилась в хозяйствах Белгородской области.

Так, на заводе «Белагромаш - обслуживание » был сделан агрегат для подпочвенного внесения жидких стоков с трудовыми органами в виде шаровых дисков [220].

В движении изучения и производственной апробации агрегата, обусловливались сравнительные технико-экономические показатели.

Результаты изучений агрегата с дисковыми трудящимися органами (узоры 8.21, 8.22, 8.23) свидетельствуют о работоспособности и достаточно благородной надежности. Удельный расход топлива при внесении жидких стоков в грунт составил 3,28 кг/га.

Исследование трудящегося процесса внесения жидких стоков агрегатом исполнялось на тройку фонах:

* сборы почвы под посев зерновых по жнивью гречихи;

* сборы почвы под посев зерновых по пожне крупностебельных цивилизаций (кукурузы);

* ради обработки долголетних трав перед вспашкой.

За период производственной проверки поломок не происходило. изнашивание дисков по режущей каемке составляет не более 3 мм, затупление режущих каемок незначительно, что укладывается в допуски на указанные размахи при изготовлении дисков и не действует на черту технологического течения . Функциональные и энергетические показатели определяли по общепринятой способе с приложением необходимого оснастки .

заработанные результаты изучений позволили взять решение правительства Белгородской зоны об употреблении технологии приборки , утилизации водянистых стоков и комплектов автоматов с мишенью получения обеззараженных органических удобрений для внесения в землю на территории Белгородской районе [220].

Рисунок 8.21 - Агрегат для внесения водянистых стоков в почву

Рисунок 8.22 - Транспортировщик - заправщик жидких органических

удобрений

Рисунок 8.23 - рабочие учреждения агрегата внесения жидких органических удобрений

Испытания конструкции жидких органических удобрений при внутрипочвенном внесении производилось хозяйстве «стержневое » Белгородского места 23.08.2007г. по 15. 09. 2008г. При испытаниях норма расхода некрепких органических удобрений при предпосевной обработке грунта под посев озимой пшеницы составила 40 м/га. Внесение жидких органических удобрений приумножило численность цельных групп микробов , стимулировало их жизнедеятельность. Удобрения оказывают оживляющее влияние на рост, вырабатывание , продуктивность и качество урожая сельскохозяйственных цивилизаций . Прибавка урожая озимой пшеницы составила 13,4ц/га. На рисунке 8.23 изображен агрегат ради внесения некрепких органических удобрений в землю .

доставлены результаты производственной проверки в хозяйствах Белгородской области. В процессе исследования и производственной проверки установки , определялись относительные технико-экономические показатели.

В плоде производственной апробации агрегата для внесения водянистых стоков в почву найдены следующие наилучшие конструктивно-режимные параметры [219, 220].

Таблица 8.2 - Оптимальные важности конструктивно-режимных параметров агрегата для внутрипочвенного внесения жидких удобрений

название фактораозначение

фактораразмер Обороты бегунка, 1/с.X12…4Диаметр входного дыры , м.X20,1…0,3Диаметр выходных дыр , м.X30,04…0,06нажим насоса, м.X42…4долю перекрываемых дыр , шт.X55…7быстрота движения блока , км/ч.X611…13сырость навоза, %.X792…94часть отверстий в распределителе, шт.X829…31

9 фабрика гранулированных удобрений

Известен эксперимент производства гранулированных удобрений из отходов животноводства на предприятиях Воронежской зоне .

экое удобрение множит плодородие земли , улучшает ее минеральный, органический и материальный состав, а также способствует активному размножению полезной микрофлоры и творению устойчивого биоценоза [221].

9.1 Утилизация навоза в удобрения

специфики :

переделка отходов животноводства в товарный продукт;

Увеличение урожайности зерновых на 40-50%;

Высокая экономичность и энергоэффективность;

Высокая уровень автоматизации и охраны вещи ;

святая надежность и ремонтопригодность (российские комплектующие);

Экологичность (100% органические удобрения);

Высокая санитария (100% стерилизация сырья).

Вредные выбросы: минимальны.

9.2 Преимущества технологии «Биоклад»

Комплексное органно-бактериальное удобрение на основе отдалений животноводства, обеззараженное от патогенов и обогащенное важными для растений компонентами и здоровыми микроорганизмами;

повышает тучность почвы, совершенствует минеральный, органический и вещественный состав земли ;

споспешествует активному размножению полезной микрофлоры и творению устойчивого биоценоза почвы;

отказ от глубокой вспахивания с выражением пласта;

сохранение вегетарианских остатков в верхнем оболочке при минимальной обработке грунта ;

санкционирует отказаться от дорогостоящих химических средств и получать экологически безопасную продукцию;

повышает неприкосновенность растений, обладает антистрессовым поступком от использования химических средств и неблагоприятных погодных соглашений (заморозки, сушь );

за счет одобрительных условий стола растений множит урожайность и качество продукции.

Компанией «Биоклад» разработана уникальная микробиологическая технология переделки куриного означение , свиного навоза, отдалений КРС в органическое удобрение с приложением биопрепарата, какой ускоряет движение ферментации. предоставленная технология санкционирует перерабатывать целый помет образующийся на агропромышленных объектах [221].

Данный план предлагает насадить микробиологическую ноу-хау производства удобрения, которое изготовляется из куриного означение с употреблением биопрепарата, какой ускоряет движение ферментации куриного помета. новоиспеченное объединение бактерий способно осуществлять микробиологическую видоизменение труднодоступных органических и неорганических соединений в доступную для растений фигуру , обогащающую грунт биологическим азотом, обладающую ростостимулирующим шагом на растения, не оказывающую негативного воздействия на плодородие грунта .

ассоциация микроорганизмов способен поддерживать домашнюю жизнедеятельность исключительно в питательной для себя среде, а именно - в отдалениях сельхозпредприятий, зажиточных клетчаткой, лигнином, углеводами. техника задача дерзает способом биологической переработки птичьего помета, предусматривающим смешение различных видов означение в назначенных пропорциях с последующей анаэробной ферментацией смешения в наличии микроорганизмов при перемешивании до естественного понижения температуры ферментационной смеси до 25-30°С. В результате настоящего идет движение анаэробной брожения куриного обозначение в органическое удобрение.

Полученное удобрение досушивается до влажности не более 20% и по нужды гранулируется. формула удобрения меняется в подчиненности от надобностей путем приобщения минеральных ингредиентов , получая при этом органо-минеральные удобрения.

Сегодня вырабатываемое в косяке Кущевской органическое удобрение «Биоклад» позволяет резко возбудить плодородие земли и зарабатывать хорошие урожаи пшеницы и кукурузы до 11 центнеров прибавки с одного гектара. На подсолнечнике надбавка по уподоблению с контрольными участками собрала до 4 центнеров. При этом цена затрат по новой агротехнологии не перекрывает 2500 рублей на гектар. старинные и повсеместно применяемые агротехнологии с учетом средств предохранения и химических протравителей стоят крупным хозяйствам до 12 тысяч рублей на 1 га.

«Биоклад» - гранулированное или водянистое , концентрированное, высокоэффективное органобактериальное удобрение для корневых и внекорневых подкормок полных видов зерновых, пропашных, овощных и плодовоягодных культур [221].

9.3 Ценность «Биоклада»

Повышает тучность почвы, совершенствует минеральный, органический и вещественный состав грунта за счет макро- и микроэлементов, держащихся в препарате и за счет жизнедеятельности почвенных бактерий ;

споспешествует активному размножению полезной микрофлоры и произведения устойчивого биоценоза почвы, что позволяет в дальнейшем укорачивать норму внесения;

Преобразует минеральный состав грунта в доступные для растений формы;

Подавляет вирулентную микрофлору на основе лидерства полезной микрофлоры;

Повышает неприкосновенность растений, располагает антистрессовым шагом от употребления химических снадобий и неблагоприятных погодных контрактов (заморозки, сушь );

За счет одобрительных условий кормежки растений умножает урожайность и качество продукции;

Позволяет отвернуться от дорогих химических медикаментов и зарабатывать экологически безобидную продукцию;

Безопасен в применении и воздействии на окружающую сферу .

техники параметры - «Биоклад» ТУ 2387-001-53555318-2008 - новый обличье органического бактериального удобрения, заработанный из стерилизованного птичьего обозначение и концентрированный полным комплексом эффективных микробов (ЭМ-культура), настраивающих плодородие грунтов , увеличивающих урожайность и признак сельхозпродукции.

На узорах 9.1, 9.2 представлен технологический процесс фабрики жидкого и сухого удобрения.

узор 9.1 - Технологический процесс фабрики жидкого удобрения

узор 9.2 - Технологический процесс фабрики сухого удобрения

Биоотходы из мест сохранения (выгребные ямы, пруды отстойники и т.д.) с влажностью до 35% или непосредственно с ферм с влажностью до 80% представляются грузовиками или тракторами-погрузчиками на биогазовую приспособление , где наваливаются в приемную ёмкость объемом 16 кубических метров.

Приемная вместимость представляет собой цельносваренный бункер общим объемом 24-33 м3. Силовой каркас бункера собран из швеллера 16. Бункер установлен на металлических опорах высотой 0,6 м. Дно бункера осуществлено со скатом в сторонку машинного филиалы контейнера. В нижней количества скоса определен гидродинамический дезинтегратор для первичного измельчения и подачи сырья на стерилизационный участок. Подача сырья с влажностью до 80% осуществляется по металлическим трубопроводам. На расстоянии 0,3-0,4 м от дна внутри бункера находится металлический паропровод для подогрева сырья до 30-40°С. разогрев осуществляется вспыльчивой водой, которая нагревается образующимися дымовыми газами следом сжигания биогаза [222].

Гомогенизация с навозом и первичное дробление сырья выполняется при жару 30-40°C в гидродинамическом дезинтеграторе при размере максимальной частицы 2,5-3 см.

Для доведения влажности сырья до потребных 70% в гидродинамический дезинтегратор и затем в эжекторный насос подается запальчивая вода из расчета нужного количества.

Стерилизационно-дезинтеграторный отделение состоит из анионного и катионного дезинтегратора. Анионный или катионный дезинтегратор доставляет собой жидкостнодинамический вихреобразователь, в котором вихревое движение образовывается специальным трехмерным расположением электровибраторов и виброопор. При этом материализуется многокаскадное ударное измельчение отправного сырья при регулируемых стремительностях соударений, превосходящих порог разгрома материала. позиция получения вихревого движения малозатратен и собирает величину системы ~0,2-1,5 кВт/время на 1 тн измельчаемого вещества .

вне счет сверхтонкого измельчения отправного сырья сформируется огромная правая поверхность, которая в красненькие тысяч как-то превосходит поверхность при средних методах дробления . Важно заметить , что в процессе раздробления происходит крушение патогенной микрофлоры.

В анионном реакторе добро реакция при рН=5-5,5 (слабокислая среда), а в катионном - при рН=8,5-9 (щелочная среда). вне счет всяческих потенциалов в анионном реакторе проходит движение первичного гидролиза древесины, что позволяет немаловажно ускорить процесс метанового ферментации , а в катионном реакторе нейтрализуются кислоты, создавшиеся в анионном реакторе, и устанавливается щелочной режим для проведения анаэробного метанового ферментации .

Анаэробный участок заключается из двойке биохимических реакторов по 0,3 м3 любой , всего 0,6 м3, в которых случается непрерывное приобретение биогаза схемой анаэробного метанового сбраживания.

При анаэробном сбраживании органические вещества гниют в отсутствии кислорода. данный процесс подключает в себя два ступени . На центральном этапе сложные органические полимеры (клетчатка, белки, сала и др.) под действием дозируемого сообщества всяких видов анаэробных бактерий гниют до более простых синтезирования : летучих сальных кислот, низших спиртов, водорода и окиси углерода, уксусной и муравьиной кислот, метилового спирта. На втором периоде метанобразующие микроорганизму превращают органические кислоты в метан, углекислый газ и воду [221, 222].

Биохимический реактор представляет собой жидкостно-динамический вихреобразователь, чисто и вышеуказанные дезинтеграторы, однако с важно меньшими стремительностями для отведения гибели здоровых микроорганизмов. вне счет сверхтонкого измельчения отправного сырья есть огромная ретроградная поверхность, какая в десятирублевой тысяч раз превосходит поверхность при средних методах метанового брожения. За счет данного микробная уймища быстро умножается в объеме и случается лавинообразный течение ассимиляции углеводов, сочетание азота и фосфора. присутствие гигантской правою поверхности разрешает сократить период анаэробной брожения с десятков часов до десятков минуют или ориентировочно в сто раз.

В реакторах поддерживается горячка 45-60°С и слабощелочная реакция рН=6,7-7,6. В условиях, лестных для анаэробного сбраживания, обычно разлагается около 70% органических веществ, а 30% держится в останках , который посылается на сушку.

На узоре 9.3 представлена биохимическая установка.

узор 9.3 - Биохимическая приспособление

Биохимические реакторы приходят газонепроницаемыми, целиком герметичными сосудами из нержавеющей стали. настоящие конструкции теплоизолируются и греются горячей водой, потому что внутри резервуара обязана быть регистрированная для бактерий температура. Она может быть или мезофильной (подле 35°С), или же термофильной (около 55°C). вне счет стабильно поддерживаемого вихревого движения образовываются условия для отсутствия формирования плавающих комков, покровов и/или осадка. микробы обеспечиваются цельными необходимыми питательными веществами. Свежее сырье передается в реактор небольшими порциями постоянно.

В движении анаэробного сбраживания образуется биогаз, заключающийся на 60-70% из метана, на 30-40% двуокиси углерода и 1% сопровождающих газов. Биогаз сжигается в термопечи для выработки термический энергии, потребной для хода метанового ферментации и для сушки зарабатываемого удобрения.

Остаток ферментации подается на участок сушки, заключающийся из узла отбора воды и устремленности вибросушки. крен вибросушки препровождает собой ступенчатую, двухуровневую сушку, где-либо движение высушиваемого материала сбывается по наклонной плоскостям снаружи счет вибраторов. Сушка происходит в потоке дымовых газов при температуре Т=160-220°С.

Получаемая тонкоизмельченная масса промозглостью 5-12% передается в аэроциклон, где-нибудь происходит остывание до 30-40°С за счет подаваемого нечуткого атмосферного атмосферы напорным вентилятором.

Полученное удобрение подается в накопительную вместимость линии фасовки.

Вихревая термопечь сжигания биогаза представляет собой вихревую калить циклонного разновидности с паровой рубашкой ради подогрева технологической воды, которая используется для поддержания температурного режима на всех периодах технологического течения получения удобрений.

Факельное хозяйство состоит из дымовой трубы длиной 6 метров, находимой на кров контейнера или отдельный фундамент, и укрепляется тросовыми растяжками от ветровой нагрузки. Она служит для сжигания лишков биогаза и выброса в атмосферу дымовых газов.

В таблице 9.1 препровождено качество зарабатываемого удобрения.

Таблица 9.1 - Качество зарабатываемого удобрения

* наружный вид удобренияпорошок, туманно -карего цвета без запаха* содержание сухого элемента в формуле 90-97%* азот не менее3-5* фосфор не менее4-6* меновой калий2,5-3,5* pH6,6-7,2* болезнетворные (в книге числе сальмонеллы)отсутствуют* жизнестойкие яйца гельмитовотсутствуют* цисты и личинки кишечных болезнетворных простейшихотсутствуют* токсичные компоненты и примеси, сверх допустимых значимостей не держатся ;* соотношение содержания элементов минерального питания (NPK) в основном сбалансированы. Всей системой управляет порядок автоматики. ради управления довольно всего 1 дядьки в смену. настоящий человек ведет контроль с помощью контрольно-измерительной аппаратуры, он же действует на тракторе для подачи биомассы. посланном 2-х недельного занятия на устройству может функционировать человек без особых навыков, т.е. дальше школы или техникума. На участке фасовки работают двойка человека.

В гарнитур поставки влезает электрокабельная продукция, шкафы управления и приборы проверки , металлоконструкции, опоры, эстакады, системы очистки духа , вентиляторы.

9.4 плоды испытаний комплекса удобрений «Биоклад»

ЗЕРНОГРАДСКАЯ земельная АКАДЕМИЯ: озимая пшеница -- 50 га. проверка -- урожайность 32,2 ц/га, клейковина 18%, с "Биокладом" -- 34,03 ц/га, клейковина -- 20,2%. траты : с минеральными удобрениями 1900 руб./га, с "Биокладом" -- 700 руб./га; яровой ячмень -- 60 га, урожайность -- проверка 31 ц/га, с "Биокладом" -- 34,7 ц/га, расхода на минеральные удобрения 2150 руб./га, с "Биокладом" -- 1150 руб./га.

КХ «ДИАНА»: озимая пшеница -- 45 га. проверка -- урожайность 43 ц/га, клейковина 19,6%, с "Биокладом" -- 46,3%, клейковина -- 21,2%. расхода : минеральные удобрения -- 2350 руб., с "Биокладом" -- 1100 руб.

ООО СК «поприще » КРАСНОАРМЕЙСКОГО надела : озимый ячмень -- 68 га, урожайность -- проверка 50,2 ц/га, с "Биокладом" -- 57,7 ц/га, расхода на минеральные удобрения -- 3500 руб./га, с "Биокладом" -- 1250 руб./га.

ИП «КОРОБКО», СТ. ДИНСКАЯ: озимая пшеница -- 102 га, урожайность -- проверка -- 41,8 ц/га, клейковина 22,8%, с "Биокладом" -- 53,7 ц/га, клейковина 24,1%. траты с минеральными удобрениями 2950 руб./га, с "Биокладом" -- 1100 руб./га.

Годовой агроцикл начинается с обработки пожни и пожнивных остатков. Стерневой «Биоклад» - 5 л/га. цена га -- 200 руб. Почвенно-стерневой «Биоклад» с биологической предохранением -- 5 л/га, цена га -- 300 руб.

В группе компаний «Биоклад -- врожденное земледелие» выгнали формулу успеха: «Навоз -- удобрения -- земля -- растения -- корма -- скотские -- навоз».

Протоколы проб :

протокол испытания удобрения «Биоклад-ЗСК» от 16 апреля 2010г.

протокол проверки удобрения «Биоклад-Агрофон» от 16 апреля 2010г.

протокол пробы жидкого конц. органо-минерального удобрения «Биоклад» от 8 апреля 2010г.

протокол проверки жидкого органо-бактериального удобрения «Биоклад» от 8 апреля 2010г.

протоколы проб органического бактериального удобрения «Биоклад»

протокол проверки биогумуса бездушного

протокол испытания органо-минерального удобрения «Биоклад» от 15 января 2009г.

протокол проверки жидкого удобрения «Биоклад» от 8 июля 2009г.

Акт производственного испытания действенности гранулированного органического удобрения «Биоклад» на посевах сельских растений ООО «недюжинные Растения».

Разрешительная документация на «Биоклад»:

ТУ 2387-001-53555318-2008;

ТУ 3618-101-75280603-2005;

Патент РФ на здоровую модель №81492 от 27.12.2007 возраста ;

доказательство на товарный знак (примета обслуживания) №330056 от 07.10.2005 г.;

Заявка на патент РФ №2010152795 от 24.12.2010;

Патент РФ на здоровую модель №91540 от 07.12.2009.

«Биоклад» ТУ 2387-001-53555318-2008 - данное новый облик органо-бактериального удобрения для корневых и внекорневых подкормок полных видов зерновых, пропашных, овощных, плодовых и ягодных культур. основанием «Биоклада» прибывает стерилизованный предназначенным способом куриный помет. схема стерилизации гарантирует полное изведение патогенной микрофлоры: вирусов, грибов, яиц гельминтов, зерен сорняков. Сам по себе куриный означение - лучшая из навозов органическая масса, держащая в себе около 30% неусвоенного протеина. 1кг куриного помета при влажности 17-20% держит 40-50г. азота, 35-40г. фосфора, 17-20. калия, микроэлементов: 150-180г. магния, 120-390мг. цинка, 10-12мг. кобальта и до 250мг. меди.

«Биоклад»: некрепкий , рассыпной и гранултрованный.

«Биоклад» водянистый .

«Биоклад» для работы по стерне и пожнивным останкам , «Биоклад» семенной, для протравки зерен перед посевом, «Биоклад» почвенный, для предпосевного внесения, «Биоклад» для подкормки по вегетации (с биологической предохранением от вредителей и нездоровий ).

«Биоклад» основывается на высококонцентрированной вытяжке итого ценного из куриного означение , червекомпоста и гуматов. В состав водянистого «Биоклада» помещаются живые микробы : культуры «Планриз», «Битоксибациллин», «ост ЭМ-1» и фитогормон «Биостим» и другие бактериальные культуры, каждая из которых выполняет близкую функцию [221, 222].

Для воссоздания и обслуживания плодородия земель используется баккультура «ост ЭМ-1», которая, держит более 80-ти штаммов бактерий: фотосинтезирующих, азотфиксирующих, целлюлозо-ломающих , молочнокислых микроорганизмы , дрожжей, грибов, актиномицет, и прочих результативных микроорганизмов (ЭМ) корневой зоны (ризосферы) растений. посланном стерилизации питательной среды, угодив в обстановки отсутствия соперников , ЭМ множатся с возрастанием: из 2-х миллионов получается 4, дальше 8, 16, 32 и т.д. сущность заключается в максимальном размножении в земле бактерий, микрогрибов, дождевых червей и прочих ее обитателей. задевало в книжке , что они сожительствуют с нашими растениями, и в открытом смысле обещания кормят их самым изысканным способом. передают «к харчу » 20 разновидностей витаминов, сторублевки видов микроэлементов и минералов, настолько важных и полезных для растений. что все звериные , ЭМ-культура употребляет для домашней жизнедеятельности кислород и выделяет углекислый газ CO2-необходимый для роста и развития растений. Однако содержание углекислого газа в атмосферном атмосфере очень мало (подле 0,03%). Поэтому, беспокоясь о увеличении количества ЭМ, мы улучшаем обстоятельства жизни нашим растениям, снабжая их углеродом - главным источником кормежки .

9.5 «Биоклад» по стерне и пожнивным останкам

употребляется «Биоклад», держащий ЭМ цивилизацию . Растительные останки после созыва урожая возделываются «Биокладом» по стерне с единовременной заделкой в грунт на глубину 8-10см. С разрушением целлюлозы, земля получает углерод и пускается восстановление почвенного биоценоза. Азотфиксаторы, усиживая органику на воздухе, вытягивают из нее азот и накапливают его в себе в наружности белковых составлений . При крушении бактерий, азот переходит в формы доступные для растений. Кроме того, грунт получает все то численность минеральных элементов , которые скопились в перегное. При поедании органики бактериями высвобождается углекислый газ CO2, какой , соединившись с водой, доставляет угольную кислоту, распахивающую нерастворенные в воде минералы, «выносом-бегством » которых неизменно пугают. Фосфологические микроорганизмы снабжают свободный фосфор.

Предпосевная обрабатывание почвы (за 7-10 дней)

Используется «Биоклад» почвенный, держащий ЭМ цивилизацию и снадобья биологической предохранения (для изведения почвенных вредителей и хворей ), норма внесения 5л. На 1га., трата воды 150-200л/г. влетает при учреждении устойчивых позитивных температур с использованием опрыскивателя.

Обработка зерен (заменяет химические протравители)

Используется семенной «Биоклад», держащий «Биостим», ЭМ-цивилизацию и снадобья биологической предохранения «Планриз», «Битоксибациллин», норма расхода 5л. на 1 тонну семян.

«Планриз» - биологическое лекарство защиты от болезней. 

«Битоксибациллин» - биологическое лекарство защиты от вредителей.

«Биостим» - не химическое производное, а продукт, сотворенный самой натурой , фитогормон, развиваемый самим растением. Он абсолютно невреден и здоров . Препарат сказывается на растение на ватерпасе ДНК, словно приводит к ускорению членения клеток, а соответственно к ускорению взросления самого растения. Также «Биостим» имеет еще монолитным рядом отчаянно полезных качеств .

настолько же в «Биокладе» наличествует препарат «Биодар», держащий в себе 8 ускорителей роста, любой из которых работает в своей вегетационный промежуток периоду . Все настоящее в банка :

- ускоряет всхожесть семян;

- закрепляет семена и рассаду - она не извлекается , становится более устойчивой к заморозкам, недугам , отлично приживается при пикировке;

- приумножает приживаемость саженцев;

- умножает количество завязей на растении и охват плодов - урожай повышается не менее чем в 1,5 раза и длиннее храниться;

- инициирует размножение микроорганизмов - при присоединении «Биостима» в питательный раствор ЭМ цивилизации , количество микроорганизмы увеличивается на несколько налаженности .

«Биоклад» для подкормки с/х растений по вегетации (с биологией).

Используется «Биоклад», держащий «Биостим», ЭМ культуру и средства биологической защиты «Планриз», «Битоксибациллин». возделывание предназначена ради осенне-весенней подкормки зерновых в период кущения, выхода в трубку. вешняя подкормка пропашных технических с/х культур ведется в период 3-5 листьев, вторичная через 2-3 недели. Норма внесения 5л/га.

Для огородных, плодово-ягодных и цветочных культур обнаруженного и засекреченного грунта прилаживаются все обличья «Биоклада».

Вегетационное брызгание (по изумрудному листу) осуществляется разбавленным раствором «Биоклада» в соотношении 1:10 с помощью опрыскивателя. затрата рабочей жидкости 5л/га. Периодичность - 1 раз каждые 7-10 дней.

Корневой глазурей осуществляется разжиженным раствором «Биоклада» в соотношении 1:100. трату рабочей жидкости 2л/кв.м. Периодичность - 1 раз каждые 7-10 дней.

Рассыпной - сухой перемешивается с землей 1:10 вносится в лунку по 1 ст. ложке либо развеивается по рядку под посев. Перед посевом можно внести рассыпной «Биоклад» из расчета 1,5кг/сотку. Под заделку граблями или мотокультиватором [222].

Гранулированный - помешивается 1:2 с грунтом , вносится в лунку по 1 столовой ложке, либо рассеивается по рядку.

«Биоклад» - гранулированный, заключается из: куриного помета, гуматов, шелухи риса (как источника кремния), целостного ряда здоровых микроэлементов.

Используют гранулированный «Биоклад» при посеве вместо минеральных удобрений, в норме 50 кг/га., в любых пропашных и зерновых сеялках. Для весенней подкормки с/х культур спустя разбрасыватели минеральных удобрений или зерновыми сеялками.

10 Экономическая эффективность использования жидкого навоза

Экономическая результативность применения навоза освещалась в работах шеренги исследователей, которые изучали акция навоза на урожай. Однако такая отметка навоза чисто удобрения только по открытому действию вдали не глубокая , так ровно урожай от последействия навоза в линии случаев благороднее , чем от прямого его действия. почему полное выступление об экономической эффективности приложения навоза можно получить исключительно при баллу действия его на урожай всех цивилизаций севооборота. При этом надобно знать себестоимость приготовления и хранения 1т навоза, которая находится в прямой подвластности от начатой технологии, цены оборудования и сооружений для подготовки и хранения навоза, поскольку даже в одном и том же хозяйстве себестоимость приготовления и хранения 1т навоза на фермах, отгроханных по многообразным проектам далеко не равна .

При определении экономической эффективности навоза

обусловливаются следующие показатели [223, 224]:

* надбавка урожая от применения навоза;

...