Разработка и исследование машин и оборудования для уборки, переработки и утилизации навоза

Аналогичная приспособление измельчающего приспособления ножевого вида представлена на рисунке 6.2 (Германия). Вращающийся нож 2 и противорежущая пластина 3 обеспечены волнообразными окаемками 4. Такая аппарат способствует вычету включений при резании, как повышает результативность промесса размельчения [5,6].

В измельчающих аппаратах (рисунки 6.6 - 6.12) разгром включений также основано на принципе разрезания , и реализовывается с подмогой вращающего ножа, взаимодействующего с спорящею пластиной. разницы их - в активном исполнении жарящих элементов ножа и противорежущей пластины, а также в их месторасположении по касательству к поглощающему отверстию.

1-подвижный нож; 2-противорежу-щТпластина; 3-улитка; 4- всасывающий патрубок; 5-напорный патрубок

узор 6.1 - Центробежный насос с измельчающим установкой ножевого разновидности (Германия)

1 - подвижный нож; 2 - противорежущая пластина; 3 - волнообразные окаемки

Рисунок 6.2 - Измельчающее конструкция ножевого разновидности (Германия)

Так, сказать , измельчающее аппарат насоса -измельчителя доставленного на узоре 6.3 (фирма"Badger", штата .) исполнено в виде вращающихся элементов 6, найденных во поглощающем патрубке насоса. Отличительной особенностью итого насоса прибывает наличие отвесного шнека 3, какой кроме помешивания массы предназначается для курсы материала к режущему аппарату . Хотя угрозы забивания трудящийся полости насоса в настоящем случае нет, однако достигнуть призываемого качества сборы массы ради дальнейшего ее использования не удается. Кроме того, не исключена вероятность прогни льзывания тонковолокнистых субстанций не раздробленными , поскольку перенести зазор в режущей чете порядка 0,1...0,2 мм и поддерживать его хроническим в ходе эксплуатации затруднительно.

Отличительной спецификой измельчающего агрегаты наcoca (узор 6.4) является отстранение одного из ножей сравнительно центра патрубка на 1/20-1/10 его диаметра. дробящие устройство шнекового насоса узор 6.5 (Франция) обладает ту специфика , что в нем приложен нож винтовой формы, а кромки противорежущих пластин размещены на одной линии совмещающейся с осью вращения. этакая конструкция ножей обеспечивает разрезание с маленьким углом скольжения. В нашей державе серийно пропускаемые насосные аппараты , за выкидыванием насосов ПНЖ-250, НЖН-200, НЦИ-Ф-100 не имеют крошащего устройства. данное вынуждает хозяйства на зонах изготавливать многообразного рода агрегата для раздробления включений водянистого навоза. приспособление такого блока типа к центробежному насосу приведена на рисунке 6.5. Привод напоем осуществляется с поддержкой электродвигателя 1 спустя трубчатый волна , на все которого укреплено двухлопастное трудящиеся колесо 3 с двумя ножами, имеющими насечку. На корпусе наcoca со сторонки заборного патрубка закреплены противорежущие ножи 2.

Из разбора конструктивно-технологических ноу-хау измельчающих приборов ножевого разновидности следует как , несмотря на их многообразность в активном исполнении все они располагают общий воззрение воздействия на материал - активный ворочающий нож, взаимодействующий с недвижимой противорежущей частью во впитывающем патрубке.

1 - напорный патрубок; 2 - привод насоса; 3 - шнек; 4 - улитка; 5 - патрубок для перемешивания; 6 - подвижный нож; 7 - противорежущая пластина

узор 6.3 - Насос для навозной жижи (штат )

1 - трудовое колесо; 2 - всасывающий патрубок; 3 - подвижный нож; 4 - противорежущая пластина

Рисунок 6.4 - Измельчающее прибор насоса (Германия)

1-привод насоса; 2-шнек; 3-спиралеобразный нож; 4-противорежущая пластина

узор 6.5 - конструкцию для откачки навозной жижи с измельчителем ножевого вида (Франция)

1-привод насоса; 2-противорежущие окаемки ; 3-лопасть-нож 4-напорный патрубок

узор 6.6 - Насос с измельчителем ножевого вида

мельчащими устройствами похожего типа оборудуются насосные приборы , выпускаемые фирмами "Badger", "Рейн Бердс" (штат ), "Eisele", "Pfalz", "Bauer", "Holz", "Kraeft" (Германия), а также ведомой Шведской фирмой "Alfa Laval". Разработкой подобных аппаратов занимаются ЦНИИМЭСХ г. Минск, ЦНИПТИМЭЖ (г. Запорожье) и другие.

Существенным дефицитом рассмотренных способов измельчающих приборов ножевого разновидности является то, точно неподвижные радиальные радиальные пластины перекрывают полновесную часть впитывающего патрубка, чисто приводит к скоплению волокнистых включений и забиванию вбирающего патрубка. В результате продуктивность установок садится в 1,5...1,7 раза и замечаются случаи прекращения подачи вообще. В ряде насосных установок подлаживаются устройства, в которых вместо лучевых лучевых пластин противорежущей частью предназначаются периферийные отточенные кромки впитывающего отверстия. Так, так , в ЦНИПТИМЭЖ (г. Запорожье) разработана конструкция размельчающего устройства к центробежному насосу (узор 6.7). Измельчающее узел представляет собой крыльчатку 2, заключающуюся из дисков диаметром 200 мм. На одном из дисков укреплена противорежущая пластина 4. благодарствуя тому, что противорежущая пластина лишь частично перекрывает дыра всасывающего патрубка, пропускная способность насосной установки немножко выше, однако измельчение введений происходит едва в участку периферийных окаймлений всасывающего дыры , включения же поступающие по центру впитывающего патрубка постигают не размельченными . Аналогичный позицию измельчения подключений применен в насосах ПНЖ-250, НЖН-200, НЦИ-Ф-100. направленных недостатков не лишены также измельчающие установки насосных приспособлений представленных на рисунках 6.8 - 6.12, в которых раздробление включений исполняется в фигурных вырезах кругообразного диска определенного во вбирающем патрубке насоса [5,6].

1 - всасывающий патрубок; 2 - рабочее колесо, 3 - подвижный нож; 4 - противорежущий ингредиент ; 5 - напорный патрубок

узор 6.7 - Насос с измельчителем ножевого разновидности

1 - привод насоса; 2 - шнек; 3 - всасывающий патрубок, 4 - противорежущие каемки ; 5 - маневренный нож

узор 6.8 - размельчающее устройство насосной установки

Своеобразная агрегат установки доставлена на узор 6.12 (Австралия). В емкость с жидким навозом введена труба, выгнутая в тельною части, по которой случается отсасывание слабого навоза спустя четыре ромбовидных отверстия 3 размещенных в тельною части выгнутой трубы. На нижнюю количество трубы облачен клапан-нож 2 густо охватывающий трубу. Ось его качения совпадает с центром радиуса конца трубы и, колышась он взаимодействует с бордюрами ромбовидного дыры 3 перерезает волокнистые включения, устраивающиеся в него. Качение клапана исполняется п г вертикального бродяги опущенного в емкость. На шатуне определена пластина 4, которая двигаясь кверху -книзу производит размешивание массы. совершенство подобного агрегаты в соединении процесса дробления и размешивания массы. Однако надежность размельчающего устройства жирная , поскольку при попадании категоричных предметов клапан-нож выходит из строя. Кроме того, вбирающее отверстие загораживается совершающим возвратно поступательное процесс ножом-клапаном, в результате чего производительность устройства сравнительно густая и зависит от уровня разрежения образовываемого во вбирающей трубе. агрегат сложна, так как требуется два привода для побродяги и для насоса организовывающего разрежение во всасывающей трубе [5,6].

Измельчающее установка насоса для жидкого навоза рисунке 17 (Англия) заключается из вертящего ножа 2 и противорежущей доли 1, выполненной в виде матрицы с дырами . Ножи верхними кромками касаются матрицы с отверстиями, через которые затягивается жидкий навоз. близкие устройства терпимы для гибелей содержащих мелкое количество введений притом при сравнительно маленьких линейных размахах . При присутствии же длинностебельных включений результативность работы сходных устройств басистая , вследствие вколачивания матрицы с отверстиями, окутывания пока. продуктивность обусловлена основным образом активным сечением дыр и вбирающей способностью узла .

1 -улитка;2-лопасть ломя 3-противорежущий элемент;4-напорный патрубок

Рисунок 6.9 - Насос-измельчитель (штата )

1-порный патрубок; 2-рабочее колесо; 3-противорежущий компонент

Рисунок 6.10 - Центробежный насос измельчитель (Америка )

1 - напорный патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - противорежущий компонент

Рисунок 6.11 - Измельчитель насосной установки (штат )

1 - напорный патрубок;2 - клапан-нож; 3 - ромбовидное дыра ; 4 - мешалка пластинчатая

узор 6.12 - Секач-смеситель для водянистого навоза (Австралия)

Научно-исследовательским учреждением городского хозяйства (г. Киев) разработан насос-дробилка для измельчения отбросов в потоке сточной жидкости (узор 6.14). Измельчающее установка выполнено в виде цилиндра-решетки 3 с рядом долевых окон, осуществляющих роль маневренных противорежущих частей . Решетка укладывается в полость насоса, а во впитывающем патрубке определены два недвижимых резца 2 также входящие в полость насоса. Сточная жидкость вкупе с отбросами поступает к окнам решетки, введения при данном измельчаются резцами взаимодействующими с кромками долевых окон вращающейся решетки. Преимущество данного конструкции возможность его применения к обычным фекальным насосам без существенных активных изменений. Однако не опущена возможность вбивания всасывающей полости насоса, настолько как зачисление и эвакуация исходного и отработанного субстанции происходит исключительно лишь снаружи счет разрежения создаваемого насосам, а это недостаточно для типичного функционирования насоса. Кроме того, разбитие включений осуществляется по взгляду рубящего разрезания который, как известно, характеризуется ударными нагрузками на привод. При попадании категоричных предметов резцы ломаются.

Сравнительно мелкую группу доставляют насосные аппарата с крошащими устройствами штифтового типа (узоры 6.13 - 6.16). конструкции подобного вида предназначены в основном для разрушения наиболее крупных подключений жидкого навоза. трудящийся процесс в указанных агрегатах протекает должно образом. введения вместе с потоком тьмы поступают во всасывающий патрубок, где-нибудь захватываются, вращающимися штифтами 4, укрепленными на волне , отбрасываются на неподвижные штифты 3 определенные во вбирающем патрубке насосной установки, в результате чего подвергаются переламыванию, перетиранию и купно с потоком жидкой фракции выбрасываются в напорный патрубок [5,6].

Аналогичный позиция разрушения введений применен насосе НШ - 50 (узор 6.16).

1 - матрица с отверстиями (противорежущий элемент); 2 - подвижный нож

Рисунок 6.13 - Насос для жидкого навоза (Альбион )

1 - улитка; 2 - неподвижные резцы; 3 - шетка-цилиндр (мобильная часть); 4 - напорный патрубок

Рисунок 6.14 - Насос-дробилка

1 - улитка; 2 - рабочее колесо; 3 - неподвижные штифты; 4-подвижные штифты

Рисунок 6.15 - Центробежный насос с измельчителем штифтового разновидности (Германия)

1 - привод насоса; 2 - шнек; 3 - подвижные штифты; 4 - неподвижные штифты

узор 6.16 - Шнековый насос НШ-50

Недостатком сориентированных устройств прибывает то, как они не могут мельчить тонковолокнистые введения , которые вне время нахождения в водянистом навозе, останавливаются эластичными, в результате чего включения не поддаются разбитию , обволакивают штифты и сгруживаются на них, что ведет к скоплению их во впитывающем патрубке, заколачиванию его и прекращению подачи транспортируемого материи вообще. Практика эксплуатации шнекового насоса НШ-50 представила , что дробящее устройство сродного типа в работе ненадежно. столь , по предоставленным Подольской МИС, объезжавшей испытания насоса НШ-50 возле 15,2 % соломистых подключений подвергаются дроблению , остальные осваивают вообще не измельченными [196]. приложение массы, сказать , дождеванием или при локальном внесении в почву в этом эпизоде затруднительно [5,6].

Конструктивная взаимосвязь рабочих органов измельчающих узлов штифтового вида довольно разна . Так, например, на рисунок 6.17 (Германия) доставлено измельчающее узел , выполненное на витках шнека. позиция действия его заключается в следующем. В зоне впитывающего отверстия на краю шнека выполнены декольте , которые берут более здоровенные частицы массы по виду когтя и разделяют их на боковых режущих окаемках 3 всасывающего дыры . Недостаток родственных устройств, чисто отмечалось раньше , в книжке , что они пред прописаны для разгромы крупных примесей.

Известны именно измельчители водянистого навоза. ноу-хау подобного измельчители представлена на рисунке 6.18. воззрение работы его заключается в следующем. При вращении волны , на котором установлены по винтовой крена пальцы 3, множество перемешивается вкупе с подключениями и дробящими шарами 2, какие ударяясь товарищ от товарища перетирают, давят включения. движение этот энергоемок, поскольку вместе с массой мешаются тяжелые шары, продуктивность сравнительно невелика .

1-рабочее колесо; 2-шнек; 3-противорежущие бордюры

узор 6.17 - Насос с измельчителем штифтового вида (Германия)

1-перфорирован-ный цилиндр; 2-имельчающие шары; 3-пальцы; 4-вал

Рисунок 6.18 - Измельчитель слабого навоза

Также относительно небольшую группу представляют размельчающие устройства роторного типа (узоры 6.19 - 6.21). разбития включений в указанных агрегатах осуществляется, да принципу валящего резания, за счет ударного воздействия вращающихся молотков взаимодействующих с противорежущими элементами. В качестве функционального режущего аппарата применяются либо непосредственно сам ротор 2 взаимодействующий с противорежущими элементами 3 образующими кольцевые переборки , либо шарнирно подвешенные молотки 2 (узор 6.20 США) взаимодействующие с недвижимыми пластинами, размещенными под углом и концентрично ротору. Отличительной особенностью блоки представленного на рисунок 55 прибывает то, что противорежущий компонент 2 установлен прямо в патрубке, и измельчение введений и эвакуация массы сбывается так нарекаемыми вытеснителями 3 определенными на роторе. совместным недостатком сориентированных устройств прибывает то, что они не создают давления , сам течение измельчения подключений требует полноценных затрат энергии.

Исследований по обоснованию параметров насосных устройств с раздробляющими рабочими учреждениями сравнительно немного . Пакостна лишь работа Куйва М. Я. [198] по обоснованию действующих параметров лупящего органа насоса для слабого навоза. На основании обдуренных исследований были обоснованы ключевые конструктивные параметры режущего аппарата ножевого разновидности . В тонкости обоснована конфигурация ножа, угол заточки, тучность ножа, плотность его кружения .

Автор рекомендует угловую скорость ножа принимать не более 150 рад/с. сравнительно влияния чешущего органа на характеристику насоса таких предоставленных автором не приводится. поправка длины вызывающи можно реализовывать изменением удовлетворительно параметров: стремительности подачи субстанции , частоты кружения и численности ножей. компоновка длины дерзки за счет скоро подачи материала в насосных конструкциях не препровождает невозможным. Остаются такие моменты как густота вращения доля ножей, зазор между ножами.

1 - измельчителя; 2 - ротор; 3 - противорежущие элементы

Рисунок 6.19 - Измельчитель слабого навоза (Великобритания )

1 - корпус измельчителя; 2 - ротор; 3 - противорежущие компоненты

узор 6.20 - Насос-измельчитель (США)

1 - корпус насоса; 2 - противорежущая окаймление ; 3 - вытеснители

Рисунок 6.21 - Роторный насос

Частота кружения ограничена активными возможностями, рост числа ножей приводит к уменьшению месту всасывающего дыры , что в свою черед резко уменьшает подачу, вырабатываемую насосной приспособлением . Кроме того, при определении длины резки намечается , что долевая ось подключений при зачислении в садящий аппарат ориентирована перпендикулярно плоскости вращения ножа. В рабочую же Полость насоса включения устраиваются в самой разнообразной уклона , в плоде чего кой-какие из них проходят вообще не размельченными [198].

эпохальное влияние на качество дробления оказывает минор между окаймлениями ножа и противорежущей пластины. ровно отмечалось священнее с активной точки зрения выполнить зазор порядка 0,1...0,2 мм необходимый в таких происшествиях для действенного разрушения болотистых и гнущихся материалов и поддерживать его постоянным в процессе эксплуатации затруднено. При увеличении же зазора до 0,5...1,0 мм эластичные материи при налаженности свободного разрезания , когда ответ не обгоняемая для снабжения процесса разрезания создается не противорежущим трудовым органом, а практически только жесткостью субстанции на излом , включения усваивают не раздробленными .

На основе надутого анализа Банниковым Н.М. собрана классификация дробящих устройств техник средств для переработки некрепкого навоза (узор 6.22), которая представила , что используемые принципы разгрома включений не обеспечивают призываемого качества сборы в корреспонденции с агротребованиями [5,6].

Рисунок 6.22 - Классификация дробящих устройств техник средств ради переработки водянистого навоза

7 улучшение оборудования для получения

однородной силы жидких стоков

7.1 живущие перемешивающие конструкции

При хранении слабого навоза случается его расслоение на решительную и некрепкую фракции, какие различаются по консистенции, частоты , содержанию органического вещества и питательных ингредиентов . В взаимоотношению с настоящим перед применением навоза в качестве органического удобрения его необходимо мешать до приобретения однородной гомогенной массы с равномерным разделением питательных элементов по целому объему хранилища [199].

По предоставленным немецких зубров при гомогенизации происходит перераспределение питательных элементов между оболочками . В плавающем слое и осадке содержание их понижается , а в жидкой фракции увеличивается, причем содержание нечуткого вещества и фосфора в этих оболочках уменьшается почти вдвое, а в слабою фракции соответственно увеличивается (таблица 7.1).

Таблица 7.1 разделение питательных частей в навозе до и после гомогенизации

прозвание Всплывающий

пленку Жидкая

фракцияотстой Сухое элемент , %До гомогенизации5,0…5,21,2…1,79,7…10посланном гомогенизации3,8…4,03,8…4,05,0…5,2Азот, %До гомогенизации0,24…0,250,15…0,160,27…0,3посланном гомогенизации0,18…0,200,17…0,180,2…0,22Фосфор, %До гомогенизации0,05…0,0510,007…0,0120,17…0,075посланном гомогенизации0,018…0,020,02…0,0210,03…0,0335Калий, %До гомогенизации0,25…0,270,15…0,160,18…0,20посланном гомогенизации0,16…0,170,175…0,1760,17…0,18

7.1.1 автоматические перемешивающие аппарата

помешивание осуществляют либо непосредственно перед внесением, либо систематическое размешивание через поставленные промежутки периода . Одним из достоинств деянии перемешивания прибывает улучшение реологических свойств навоза и прежде всего понижение вязкости, ровно особо существенно при гидромеханической транспортировке навоза, поскольку потери прессинга в трубопроводах и фактор полезного шага насосов в значительной уровня зависят от вязкости навоза. предпочтение типа гомогенизирующих устройств обусловливается видом навоза, его составом, масштабами навозохранилищ и навозосборников, какие зависят от мощности комплекса [199, 200, 201].

Для помешивания применяются автоматические , гидравлические и пневматические узлы .

трудящимися органами автоматических перемешивающих аппаратов служат крыльчатки, диски, пропеллеры, лопасти, рамки, реверсивные шнеки и т. п.

На узоре 7.1 представлена лопастная мешалка.

1- жижесборник; 2- лопасть; 3- направляющая стенка; 4- механизм привода (электродвигатель, червячный редуктор, муфта); 5- вал мешалки.

Рисунок 7.1 - Схема лопастной мешалки

Мешалка заключается из отвесного вала 5 с двумя лопастями 2 размахом 1800x800 мм. Лопасти установлены с зазором от дна вместимости 200 мм, а до указывающею стенки 3 распределяющей хранилище на две камеры - 100 мм. стремительность вращения мешалки - 17 мин-1. замечается , что навоз хорошо помешивается даже в том эпизоде , когда в него зачисляются ежедневно до 3,6 кг остатков корма на одно животное. подключать мешалку представляется дважды в неделю на 1...2 ч. необходимая мощность 9,6 кВт. Мешалка эффективно действует в хранилищах емкостью 280 м3.

На узоре 7.2 представлен измельчитель - смеситель для сборы путем помешивания и раздробления навозных стоков животноводческих ферм, преимущественно для маленьких по объему хранилищ.

1- рама; 2-привод; 3-вал; 4-направляющие; 5-лопасти

Рисунок 7.2 - Измельчитель - смеситель неоднородных жидкостей

Устройство держит раму 1, привод 2, приводной вал 3, ориентирующие 4, лопасти 5.

Устройство действует следующим ролью . При введении привода 2 вращается вал 3 и перемешивающие лопасти 5, причем последние двигаются по помогающим 4 вдоль волны 3. Измельчающее конструкция , внедряясь в массу выделывает ее дробление , разрушение монолитов. Лопасти 5 функционируют по принципу гребного винта, забирают перемешиваемую массу и бросают ее от центра к периферии долу [202, 203, 204].

недостача данного узла невозможность помешивания в хранилищах большой емкости .

На рисунке 7.3 доставлена мешалка (а.с. №1706424) для перемешивания навоза. Мешалка содержит шнек 2 общепринятый в вместимости 5. На волне шнека ритмически по его длине укреплены перемешивающие лопасти 6, размещенные со освобождением одна сравнительно другой. Привод 3 найден на раме 4.

1 - заборная труба; 2 - шнек; 3 - привод; 4 - рама; 5 - емкость; 6 - лопасти

Рисунок 7.3 - Мешалка (а. с. № 1706424)

Принцип занятия заключается в следующем. растянутые нижние лопасти в движении вращения побуждают осевшую категорическую фракцию навоза к вышерасположенным лопастям на уровень слабою фракции. При этом лопасти вместе с навивкой шнека осуществляют размешивание массы по всему объему емкости. приготовленная масса выгружается через заборную трубу 1.

Механический схема перемешивания навоза на наших комплексах не получил обширного распространения, так как он приемлем ради небольших хранилищ.

7.1.2 Гидравлические перемешивающие узла

поступок гидравлических установок основано на принципе кинетической энергии распространяй приводящей навоз во вращательное движение. К гидравлическим аппаратам относятся: приборы с тангенциальными насадками; погружные насосы; аэраторы (узор 7.4).

1 - резервуар; 2 - подводящий трубопровод; 3-привод насоса; 4 - перекрытие; 5 - напорный трубопровод; 6, 11 - нагнетательные патрубки; 7 - центробежный насос; 8 - всасывающие дыра ; 9 - вихревой насос; 10 - всасывающие дыра ;12 - насадки

Рисунок 7.4 - Устройство для перемешивания и транспортировки

навоза (а. с № 152 1326)

Устройство держит цилиндрический тару 1 с подкрашивающим трубопроводом 2, центробежный насос 7, привод 3, перекрытие 4, напорный трубопровод 5 для подачи горы на дальнейшую переработку. К корпусу центробежного насоса подвешен вихревой насос 9, трудовое колесо которого установлено на одном волне с центробежным насосом. К корпусу вихревого насоса включены нагнетательные патрубки 6 и 11 с насадками 12, которые направлены в противоположные сторонки , прилегая к стене тары по касательной к его окружности. впитывающее отверстие 10 центробежного насоса и всасывающее дыра вихревого насоса обращены сообразно к верхней части и днищу вместилища , причем шабаш подводящего патрубка 2 размещен непосредственно у всасывающего дыры 10.

функционирует устройство подобающим образом. спустя отверстие 8 исполняется засасывание пропасти вихревым насосом, который нагнетает бездну в патрубки 6 и 11 и далее к насадкам 12 указанных в полярные стороны, благодаря чему затеивается момент четы сил, который приводит во вращение тулово вихревого насоса вместе с патрубками, снабжая тем самым перемешивание горы . Центробежным насосом масса перевозится на дальнейшую переработку [204].

На узор 7.5 представлено конструкцию для размешивания навозной жижи в навозосборнике. Конусообразной формы навозохранилище вместимостью 3...5 тыс. м3. От центральной опоры 2 распускаются две трубы 4, в которых преследует жижа.

1-навозосборник; 2-опора; 3- трубопровод подачи; 4- трубопровод-распределитель; 5-насадки

Рисунок 7.5 - Устройство ради перемешивания навозной жижи

Насос центробежный НЦИ-Ф-100 с измельчителем специализирован для размешивания жидкого навоза в навозосборнике, дробления крупных примесей, переваливание навоза в прифермские навозохранилища и погрузки его в транспортные средства. Насос является модернизацией шнекового насоса НШ-50. В состав гарнитура насоса НЦИ-Ф-100 (узор 1.6) входят: насос, лебедка и шкаф управления. Насос состоит из решетки 1, улитки 2, электродвигателя 3, напорного трубопровода 4, приспособления переключения режима работы насоса (размешивание , погрузка), нажива 6. Лебедка заключается из рамы, редуктора, тамбура и предназначается для выкидывания и взлета насоса из навозосборника.

1 - решетка; 2 - улитка; 3 - электродвигатель; 4 - напорный трубопровод; 5 - механизм переведения (перемешивание, погрузка); 6 - гидронасадка для перемешивания

Рисунок 7.6 - Схема насоса НЦИ-Ф-100

Технологический течение работы насоса заключается в следующем. Насос опускается в навозохранилище. В режиме откачки насос отдает массу по напорному патрубку в транспортные средства. В режиме помешивания масса откомандировывается в нажив осуществляя помешивание навоза в навозосборнике. большие примеси крошатся измельчающим установкой насоса. использование насоса разрешает снизить траты труда по сравнению с насосом НШ-50 на 1 т выгруженного навоза на 62,5%,а прямые эксплуатационные и ввергнутые затраты на 39,5 и 34,0% сообразно . Удельная материалоемкость 5,68кг/т/ч против 14,9кг/т/ч.

7.1.3 Лагунные миксеры и мешалки

Мешалка для биогазовых узлов RW 1031 (узор 7.7) с потенциалом комбинированного вида привода от ВОМ трактора. настоящая мешалка прилаживается , для биогазовых установок сконструирована специально для использования в ферментерах (реакторах), ферментерах второй фазы (дображивателях) и комбинированных контейнерах -накопителях. Она имеет клиноременную передачу которая, снабжает тихий аллюр . Ведущий волна разборный, как в большинстве случаев санкционирует проведение техобслуживания с наружной стороны. При сложных контрактах возможна прибор комбинированного разновидности привода от ВОМ трактора в тельною части приемника .

Рисунок 7.7 - Мешалка ради биогазовых приспособлений RW 1031

Миксер с длинным волной L - E1 (узор 7.8) разработан для применения в перевод, слаломных системах и поперечных каналах со сбросом навоза. Миксер имеет двойка варианта игры - с кожухом прямоугольной формы ради монтажа на полозьях и с капсулой круглой конфигурации и коробкой для компоновки при приспособлении в бетонном конусе [205, 206].

Вид крыльчатки - поглощающая или нагнетающая. масштаб лопастей варьируется в подчиненности от мощи двигателя (7,5 кВ - 22 кВ).

Для правления миксером подобает применять ящик управления с часовым устройством для снабжения процесса систематичного перемешивания.

В свойстве дополнительного оснастки предлагается особенный двусторонний кардан. спасибо приводу от ВОМ трактора значительно умножается производительность хода перемешивания. В этом эпизоде электродвигатель расцепляется.

Рисунок 7.8 - Миксер с длинным волной L-E1

Мобильный погружной миксер Duo-Port R (узор 7.9) специально разработаны для эксплуатации в сосудах различных размахов на сельских , животноводческих и промышленных предприятиях. Шасси, какими оснащены погружные мешалки Duo-Port R, доставляют возможность по мере надобности поочередно использовать погружной миксер в многообразных резервуарах или навозонакопителях. подвижное шасси произведено из оцинкованной стали, и имеет ширину 0,7 метров [206].

Погружные миксеры Duo-Port R имеют компактную конструкцию и изготовлены из высококачественных крепких материалов. мешающие лопасти по выбору могут быть выработаны из стали или из 08 Ch 18N 10. Лопасти имеют особую форму, которая помогает избежать засорения. Длина погружной доле мобильной мешалки составляет 2 м.

узор 7.9 - маневренный погружной миксер Duo-Port R

Миксер для резервуаров и хранилищ для навоза "MF" (узор 7.10) с приводом от волны отбора мощи трактора (ВОМ). Миксер изогнут под 90°, имеет редуктор, волна миксера погружен в масляную ванну и имеет редкое и сверх надежное автоматическое уплотнение "widia" (widia seal). Миксер покрыт вспыльчивой оцинковкой ради предотвращения коррозии и вящего срока эксплуатации.

Рисунок 7.10 - Лагунный миксер ABONO "MF"

Лагунный миксер GPM JET (узор 7.11) с плодотворностью 40-60 м3/мин, со встроенным навозоткачивающим насосом продуктивностью 20 м3/мин, с двойным шарниром, длиной 14,8 м (длина до шарнира 7,8 метров, длина после шарнира 7 метров) с двойными ориентирующими навозоудаления до шарнира.

Рисунок 7.11 - Лагунный миксер GPM JET

Миксер для гомогенизации (помешивания ) (рисунок 7.12) навоза в навозохранилище (узор 7.12). Длина-10,8м, ВОМ-21шлиц, тр-р 120-160л.с., 1000об/мин, произв.- 6000м3/время

Рисунок 7.12 - Лагунный миксер GPM JET

Миксер (гомогенизатор) для навоза сопровождения BAUER Group (узор 7.13). Миксер разработан для занятия в жутко тяжелых договорах эксплуатации. Он укомплектован лопастями, сделанными из высококачественной нержавеющей встали [205].

спасибо специальной конфигурации режущей окаймления лопастей случается перемалывание категорических включений и разбивание комков. присутствие специального миксера в технологической цепи переделки отходов дозволяет предотвратить вколачивание насосов ради перекачки отдалений на сепаратор, в цистерны или при подаче для глазурь полей ультимативными отходами.

Рисунок 7.13 - Миксер (гомогенизатор) ради навоза, животноводческих стоков, нелегких жидкостей.

Навесной миксер Husky (узор 7.14), который собирает основу линейки моделей, спроектирован для немалых и совершенных лагун. заурядная длина миксера 7.3 и 11.5 метров. цельное модели миксеров Husky выполняются в вариациях на 540 и 1000 выражений ВОМ. приближенный объем помешивания на одной позиции до 5500 м3/пора .

Со стороны ВОМ все миксеры Husky оснащены подшипниками качения со шаровидными роликами, которые рассчитаны на высокие нагрузки.

На погружаемой части миксера установлены резиновые втулки скольжения, какие не подвержены коррозии.

В свойстве дополнительного оснастки предлагается одноосная тележка для транспортировки.

Рисунок 7.14 - Лагунный миксер Husky

Лагунная помпа PL490K (узор 7.15), которая позволяет размешать слежавшийся донный отстой с некрепкой фракцией навоза или водой, а затем откачать полученную жижу в бочки или передать в шланговую систему для внесения на поля. При регулярном помешивании жидкого навоза в придонном слое, PL490K позволяет предотвратить слёживание осадка [205].

Рисунок 7.15 - Лагунная помпа PL490K

Проанализировав благороднее перечисленные конструкции , сделали подобающие выводы:

1. живущие устройства обладают сравнительно басистую производительность, и требуют знатного количества периода на покачивание лагуны.

2. устройства насадок не позволяют регулировать траекторию ходу навоза в лагуне, точно приводит к увеличению периоду получения однородной массы навоза.

3. Многие конструкции сложны в изготовлении и обладают большую цена .

7.2 Аналитические и опытные исследования оснастки для приобретения однородной тьмы жидких стоков

К слабым стокам предъявляют требования по содержанию влаги, черствого вещества и основных питательных элементов. Считается оптимальным, иногда содержание влаги - 94 %, бездушного вещества - 6 %, азота - 0,28 %, фосфора - 0,14 %, калия - 0,14 %. В 1 м3 водянистых стоков 60 кг сухого элемента ; 2,8 кг азота, 1,4 кг фосфора, 1,4 кг калия. На 1 га можно привносить 40 м3 жидких стоков, настоящая норма считается безопасной ради окружающей слоя . Чтобы снабдить требуемое черту внесения слабого навоза в почву, его структура обязана быть однородной, поэтому перед внесением его помешивают , для чего используют гидродинамические установки [7,8].

Навоз, раскапывающийся в лагуне, в общем происшествии имеет тройка состояния: первостепенное , когда завоевана нужная уровень однородности под действием гидродинамической установки; другое , когда ультимативные частицы обосновываются (свиной навоз) или всплывают (навоз от здоровущего рогатого скота); третье - общества твердой и жидкой фракции разделились.

Нужная уровень однородности навоза достигается подрисованной извне энергией, какая во пора разгона тратится на рост кинетической энергии. употребим первым законом термодинамики [207, 208]:

(7.2.1)

где-нибудь Qп - ненарушимая энергия навозной массы, Дж; Qпт - допустимая энергия, Дж; Qкн - подкрашенная кинетическая энергия, Дж.

Можно допустить , что если подведенная кинетическая энергия превосходит энергию, тратимую на трение, навоз будет шевелиться с убыстрением . При отсоединении гидродинамической аппарата , движение навоза замедляется. период tзц затухания циркуляции зависит от Qкн и обстоятельства сопротивления кружению массы, который обусловлен наружным и душевным трением. При этом габарит Qп садится до важности , соответствующего равновесному состоянию. период tс осаждения твердых элементов зависит от их гидравлической крупности, частоте и динамической вязкости навоза [207].

К навозу, откапывающемуся в лагуне, можно применить главные положения механики сплошных обществ : при перебрасывании потери кинетической энергии на турбулизацию отсутствуют; вязкопластические свойства навоза описываются уравнениями Шведова-Бингама при 92 % ? W ? 97 % и Ньютона при W ? 97% [207] (W - сравнительная влажность навоза).

Тогда

(7.2.2)

где-нибудь Nс - сила гидродинамической узлы , кВт.

Мощность, нужную для размешивания , определяют с учетом параметров лагуны, кинетических режимов ходу навоза и его реологических свойств [207, 208]:

(7.2.3)

где-либо Pуд - удельное давление навоза на стенки лагуны, Па; Fтр - надел трения о поверхность лагуны, м2; ?п - обычная частота верчения навоза в лагуне, с-1; Rхр - радиус лагуны, м; ?с - усилие сдвига пропасти навоза, Па; jп - напряженность перемешивания навоза, кВт/(м3/с); Нхр - взгорье лагуны, м

Удельное натиск

(7.2.4)

где-либо Стр - фактор сопротивления трению, отсроченный к колу поверхности лагуны; ?н - густота навоза, кг/м3.

Коэффициент отпора трению.

(7.2.5)

где-либо ?эк - эквивалентная кажущая вязкость потока некрепкого навоза при ламинарном процессе , Па·с.

Подставив (7.2.5) и (7.2.4) в (7.2.3), отрываем [13,14,26]

(7.2.6)

Время, вне которое нормальная частота верчения навоза останавливается больше острой ?кр и осаждения частиц не отмечается , можно поставить из ключевой теоремы об изменении кинетической энергии вращающегося тела:

где-либо Jz - причину инерции бывающего навоза сравнительно вертикальной оси Z, кг?м2; ?0 - обычная начальная плотность вращения навоза, с-1 (тут и в дальнейшем стремительность жидкости встречаем равной быстроты частиц); Мвр и Мтр - факторы вращения и торможения, Н·м.

При Jz ? const и Мвр = const, т.е. во время выгрузки навоза из хранилищ с одновременным размешиванием (общий происшествие )

где Vхр - объем хранилища.

Тогда

Так что для любого типа насоса можно полагать (Qн - подача насоса), то и там подстановки и преобразований заработаем

(7.2.7)

Момент верчения

(7.2.8)

где-либо Fстр - обычная сила потрясения струи, воспринимаемая навозом в хранилище и приводящая его во верчение , Н; ? - угол между курсом действия источай и ватерпасом навоза в лагуне, рад.

Если пустить , что число движения распространяй , истекающей из насадки размешивающего устройства, равно импульсу уймищи удара, то

где-нибудь k1 - сомножитель пропорциональности; vстр - обыкновенная скорость излучай ; gстр -объемный расход тьмы навоза спустя насадки.

Тогда

Заменив (fстр - зона сечения источай , равная места отверстия наживы ), получим

(7.2.9)

обстоятельство вращения

(7.2.10)

Момент торможения

(7.2.11)

Подставив (7.2.11) и (7.2.10) в (7.2.6) и решив вместе с (7.2.5), дальше преобразования поставим

(7.2.12)

где-нибудь nп - доля перемешивающих приспособлений (насадок) с одинаковыми параметрами; Dхр - диаметр хранилища.

Если учесть момент трения, период затухания циркуляции навоза

(7.2.13)

Для дефиниции времени вторичного перемешивания в формулу (7.2.6) вместо ?0 подставляют ?кр, так как намечается , что вторично перемешивающую приспособление включают тогда, подчас ?п ? ?кр.

Аналитические изучения показали, чисто значения tп и tзц возрастают с увеличением Vхр (узор 7.16). Исследование мощи насосной блока (Nн=W?п?эк) изображает , что Nн больше зависит от ?п, чем от ?эк. настоящее объясняется более значительным проявлением липкости навоза при небольших скоростях сдвига (узор 7.17).

найдено , что при влажности 93…98% ладно перемешать навоз можно снаружи 650…800 с (узор 7.18). Следовательно, пора tп зависит от запросов к особенности перемешанного навоза [208].

Исследования на натурных стандартах показали, чисто влажность навоза, определяющегося из лагуны к размешивающей установке, изменчива и зависит от периоду перемешивания и исходной сырости массы. В момент подключения установки в ее заборное устройство зачисляется жидкая фракция навоза. Со временем категоричная фракция из осадка сообщается во завешенное состояние, а влажность в зоне забора снижается. Затухание циркуляции навоза в лагуне подчиняется параболической зависимости.

С снижением влажности навоза циркуляция погасает более усиленно , что определено проявлением наружных и духовных сил трения при незначительных скоростях сдвига. период затухания циркуляции навоза сыростью 95,7% до ?кр=0,59…0,65с-1составляет 120…250с.

узор 7.16 - подчиненности времени tп (1, 2, 6), tпп (4, 5, 7) и tзц (3), от объема Vхр при Q= 100 м3/ч (1, 4), Q= 200 м3/ч (2, 3, 5) и Q=300 м3/ч (6, 7)

узор 7.17 - подневольности мощности Nс перемешивающей прибору при Vхр=1500м3 и ?эк=0,015 (1), 0,009 (2), 0,005 (3) и ?эк =0,0015 (4)

узор 7.18 - подневольность времени tп при Vхр =1500 м3, ? = 30? и исходной сырости навоза W0 = 93,6 % (1), 95,3 (2) и 97,8 % (3)

Значения и закономерности трансформирования энергетических характеристик процесса отвечают расчетным.

Исследованиями определено , что промозглость навоза, попадающею из хранилища к перемащивающему устройству переменна и зависит от периода перемешивания и исходной сырости навоза (узор 7.19). В фактор времени введения устройства в его заборное устройство пристраивается жидкая фракция навоза. Со временем решительная фракция навоза из оседание переходит во вращательное состояние, а влажность гибели в наделе забора убавляется [208].

Рисунок 7.19 - Зависимость сырости W бесподстилочного навоза у заборной горловины перемешивающего конструкции от поры tП при Vхр=2500м3, и W=98,8%(1), W=95,1%(2), W=93,2%(3).

Увеличение периоду перемешивания повергает к росту однородности тьмы навоза по объему хранилища.

Затухание циркуляции навоза в хранилище слушает параболической подчиненности (рисунок 7.20).

узор 7.20 - подчиненность угловой быстроты ?кр от времени tзт при Vхр=2500м3, и W=98,5%(1), W=95,1%(2), W=92,6%(3).

С снижением угловой стремительности навоза циркуляция затуханий более интенсивна, что обусловлено проявлением внешних и внутренних пропастей трения при малых быстроте сдвига. пора затухания циркуляции навоза промозглостью 94,6% до ?кр=0,42…0,47с-1 собирает 60…140 С0, а до ?кр=0,11…0,20с-1 - 130…600 С0.

7.3 аппарат для творения однородной уймищи навоза в лагуне

Как известно, навозные стоки, зарабатываемые с животноводческих комплексов, имеют тенденцию расслаиваться при длинном хранении на жидкую и твердую фракцию, точно приводит к заболачиванию и скоплению категорическою фракции на дне хранилища. полное это ввергает к снижению объема лагуны, поднятым трудностям при откачивании более твердой собирающей и, в конечном результате , к утопичности дальнейшей эксплуатации навозохранилища [209]. обмишуленные аналитические и экспериментальные изучения позволили разработать агрегат для получения однородной массы некрепких стоков в лагне.

Нами разработано устройство для создания однородной массы навоза в лагуне (узор . 7.21), устройство держит гидроцилиндр 1, раму кронштейна 2, затворное устройство 3, установка насадок 4, заборное устройство 5, крошащий механизм 6, гидромотор 7, насос 8, устройство переключения затворного устройства 9, рукава высокого натиска 10 для привода гидромотора 7 [210].

При данном блок приманок 4 имеет хорошо насадки 11,12,13, наживы 13 установлены с возможностью произведения турбулентного процесса для размешивания навозной прорвы в лагуне, а насадки 11,12 с возможностью модификации угла хода струи в навозной горе для размельчения верхней корки навоза и эмульгации категорической фракции навоза на дне лагуны, причем измельчающий устройство 6 и насос 8 выполнены на совместном приводном волне [210].

приманки 11,12 выполнены с фланцами 14 для изменения угла движения испускай относительно остова блока приманок 4. Соединительные болты 15 подготовлены для обобщения фланцев 14 с корпусом.

1 - гидроцилиндр; 2 - рама кронштейна; 3 - затворное приспособление ; 4 - приспособление насадок; 5 - заборное прибор ; 6 - размельчающий механизм;7 - гидромотор; 8 - насос; 9 - затворное конструкция ; 10 - кишки высокого натиски ; 11, 12,13 - наживы , 14 - фланцы

узор 7.21 - блок для творения однородной кучи навоза в лагуне

Магистральный трубопровод предусмотрен ради загрузки однородной массы навоза в транспортное средство, какое предназначено для обеспечения перевозки навоза до полей.

Устройство для создания однородной массы навоза в лагуне работает подобающим образом.

С подмогой гидромотора 7, какой соединяют кишками высокого натиска 10 с гидравлической системой трактора, ввергают в течение измельчающий приспособление 6 и насос 8. устройством переключения затворного устройства 9 определяют затворное приспособление 3 в взгляд подачи навоза к приспособлению насадок 4, и закрывают магистральный трубопровод. Навозную массу спустя заборное блок 5 подают в измельчающий устройство 6, где ее измельчают и в раскрошенном состоянии вручают в насос 8. Насос 8 и измельчающий приспособление 6 приводят в действие гидромотором 7 [210].

Навоз насосом 8 дают через обнаруженное затворное прибор 3 к узлу насадок 4. наживу 11 устанавливают под углом 30? к горизонту вверх, а насадку 12 под углом 30? к горизонту долу . Насадки 13 найдены параллельно окоему .

Под действием излучай навоза из насадок 13 учреждают перемешивание навозной массы в лагуне. приманка 11 разбивает навозную корку, сыскивающуюся на поверхности лагуны (навоз КРС). наживка 12 обеспечивает движение осадка навоза, сыскивающегося на дне лагуны (навоз свиной).

Под актом насадок 11,12,13 образовывают турбулентное движение навозной бездны в лагуне, объектом самым завоевывается получение однородной массы навоза.

Фланцы 14 наживок 11 и 12 с помощью соединительных болтов 15 позволяют устанавливать наживы под углом 30? либо вниз, либо вверх к горизонту или к верхней поверхности остова установки приманок . Если свиной навоз, то насадки 11 и12 определяют под углом 30? книзу . Если навоз КРС, то насадки 11 и 12 находят под углом 30? кверху [210].

посланце получения однородной массы навоза в лагуне затворным агрегатом 3 с подмогой механизма перевода затворного установки 9 перекрывают магистральный трубопровод и направляют навоз в транспортное средство. Транспортное средство снабжает транспортировку навоза до фонов , на какие его мыслят вносить.

Использование предоставленного устройства санкционирует повысить однородность массы навоза в лагуне путем творения турбулентного процесса навозной силы в лагуне блоком наживок .

7.4 К обоснованию конфигурации лагуны ради получения однородной массы водянистых стоков

Форма лагуны оказывает здоровое влияние на затраты энергии при приобретении однородной уймищи жидких стоков в лагуне. Изготавливаемые в хозяйствах лагуны имеют форму усеченного конуса или усеченной полусферы. экие формы лагуны увеличивают отпор на качание навозной моря и образовывают мертвые наделы , где не происходит движение навозной силы , и словно следствие понижение равномерности приобретения однородной вагона жидких стоков.

Поэтому отыскание оптимальной конфигурации и приспособлению лагуны приходит важной проблемой .

Рассмотрим процесс обращения навозной возу в лагуне в фигуре усеченного конуса. приготовим допущение, ровно жидкий навоз влажностью 96 - 98% прибывает жидкостью [211, 212].

Жидкость заключенная в выявленном сверху усеченном конусе вращается с долговременной угловой быстротой (рисунок 7.22). В этом эпизоде жидкость, на которую влияет две массовые силы: масса тяжести и центробежная прорва , находится по отношению к стенке лагуны в сравнительном покое.

Выбираем мобильную прямоугольную налаженность координат с началом в точке скрещения свободной поверхностью жидкости оси конуса.

На часть жидкости прорвой действует вагон тяжести и центробежная уймища (здесь - окружная быстрота ). Сила тяготе направлена по вертикали книзу , параллельно оси , а центробежная уймища направлена по радиусу в горизонтальной плоскости параллельной плоскости , т.е. обыкновенно к оси .

Определим проекции на оси x,y и z составляющих равнодействующей массовых бездн и .

;

;

(7.4.1)

Подставив значимость (7.4.1) в уравнение поверхности ватерпаса , т.е. поверхности равного гидростатического давления или поверхность одинакового потенциала.

Рисунок 7.22 - Жидкий навоз заключенный в усеченном конусе вращается с угловой быстротой об./мин.

.

и потом интегрирования его получим:

или

. (7.4.2)

Здесь (см. узор 7.22).

долговременную интегрирования назначаем из граничных условий: на свободной поверхности при и, следовательно давление , тогда и уравнение (7.4.3) можно выразить подобающим образом (учитывая, что ) [211,112].

Средняя частоту , жидкости (слабых стоков) объемом и вагоном равна

; ;

Удельный авторитет жидкости, ее плотность и ускорение вагона тяжести объединены следующей подчиненностью :

;

Значение густоты жидких стоков изменяется с изменением жара .

Откуда

; (7.4.3)

Для легкою поверхности, где-нибудь избыточное (манометрическое) нажим равно нулю, уравнение (7.4.3) возьмет вид

(7.4.4)

Уравнение (7.4.4) изображает , что в любой отвесной плоскости, штудирующей через ось вращения, направленность свободной поверхности имеет линию параболы другого порядка. значит , свободная поверхность в рассмотренном случае приходит параболоидом кружения . Положение любой точки беглой поверхности, так точки (см. узор 7.22) определяется ординатой:

.

Давление в произвольной баста на глубине под легкою поверхностью (с ординатой ) обусловливается по уравнению (7.4.5)

(7.4.6)

Согласно узору 7.22 это уравнение можно переписать так:

Следовательно, пьезометрическое давление в любой конце вращающейся жидкости, а в подробности в шабаш , определяется глубиной погружения настоящею точки под свободную поверхность жидкости.

Проведя аналитические и опытные исследования можно сделать ответ , что фигура лагуны обязана быть усеченным конусом или усеченной полусферой.

8 устройства для внутрипочвенного внесения слабых

животноводческих стоков

8.1 автомата для внесения жидких органических удобрений

Для внесения жидких органических удобрений наша промышленность пропускает тракторные прицепные жижеразбрасыватели. С 1955г. издавался автомобильный жижеразбрасыватель АНЖ-2. С 1957 по 1960г. завод «Ригасельмаш» делал тракторный жижеразбрасыватель РЖ-1,7. дальше он водился заменен более совершенной автоматом РЖ-1,7А. С 1964г. активизировано производство вакуумного заправщика-жижеразбрасывателя ЗЖВ-1,8, который аналогичен по конструкции жижеразбрасывателю РЖ-1.7А, да в разнице от него более универсален, приспособлен для занятия с ядохимикатами и гербицидами [213, 214].

Заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8 подготовлен для выполнения следующих технологических операций: откачки навозной жижи из жижесборников скотных дворов, экспорта ее и равномерного половодья по полю, подкормки растений в садах; забора и подвоза жидких ядохимикатов к району работы опрыскивателей и их заправки; для приготовления торфо-жижевых и торфо-фекальных удобрений; подвоза воды и полива овощных культур; заправки машин водой и водянистыми удобрениями, а также для перевозки всяческих жидких и полужидких веществ . Заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8 агрегатируют с тракторами Т-28, Т-40 и «Беларусь» круглых модификаций. Он состоит из следующих генеральных узлов (узор 8.1): рамы 3, эжекторного устройства с вакуумно-нагнетательной трассой 4, цистерны 6, уровнемера 9, мешающего устройства 11, затвора 14, заборного шланга12 и разливачного аппарата 13 [213, 214].

Ходовая часть автомата . Кронштейны ходовых колес прикреплены к балке оси рамы машины удовлетворительно хомутами. Колеса можно расставлять на путь 1200, 1350 и 1400мм, что в синтезе с священным клиренсом автомата (625мм) позволяет жижеразбрасывателю обрабатывать междурядья пропашных цивилизаций .

1 - колесо; 2 - подставка; 3 - рама; 4 - вакуумно-нагнетательная трасса ;

5 - трос; 6 - цистерна; 7 - смотровое окно; 8 - горловина; 9 - уровнемер;

10 - заглушка; 11 - перемешивающее прибор ; 12 - заборный шланг;

13 - разливочное аппарат ; 14 - затвор

Рисунок 8.1 - Заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8

Технологическая технология работы аппарата приведена на рисунке 8.2.

1-жижесборник; 2-заборный рукав ; 3-затвор; 4-цистерна; 5-смотровое окно;6-эжектор

узор 8.2 - Технологическая схема занятия жижеразбрасывателя РЖ-1,8

Агрегат подъезжает к жижесборнику 1, тракторист опускает в него заборный шланг 2, выявляет затвор 3 автомата , включает эжектор 6 и жидкость под действием организовываемого в цистерне 4 пустоты поступает в нее из жижесборника.

Тракторист выслеживает за наполнением цистерны спустя специальное смотровое окно 5. посланном заправки цистерны тракторист затворяет затвор, отсоединяет эжектор, вытягивает из жижесборника заборный кишка , укладывает его на зона , и ведет агрегат в поле, к месту половодья жижи. При внесении в почву навозной жижи

тракторист выявляет затвор и включает эжектор. Под действием выхлопных газов двигателя трактора, учреждающих давление в цистерне, случается вылив навозной жижи из цистерны.

Эжектор (узор 8.3) служит для создания в цистерне точно вакуума при ее заполнении, столь и лишнего давления при разливе жидкости [21,22].

1-выпускная труба трактора; 2-патрубок; 3-заслонка; 4-корпус; 5-сопло;

6-смесительная камера; 7-заслонка смесительной камеры;8-выпускная труба;

9-ресивер

Рисунок 8.3 - Эжектор жижеразбрасывателя РЖ-1,7

Для заполнения цистерны жидкостью выход выхлопных газов затворяют заслонкой 3, заслонка 7 при этом остается открытой. Выхлопные газы двигателя трактора, штудируя через сопло 5, формируют разрежение в камере тулова 4. В плоде этого приключается подсос атмосферы из цистерны по трубе 8. посланном заполнения цистерны жидкостью заслонку 3 при помощи рукоятки открывают, а заслонку 7 захлопывают . При половодье жидкости заслонки 7 и 3 захлопывают и выхлопные газы. отряжаясь по трубе 8 в цистерну, основывают в ней давление, которое можно регулировать передвижением заслонки 3.

...