Разработка и исследование машин и оборудования для уборки, переработки и утилизации навоза

При долговременном уменьшении резервов топлива, всемерная его экономия требует разработки и введения ресурсосберегающих методик основанных на использовании нетрадиционных источников энергии.

Сейчас, точно правило, навоз используется в качестве удобрения в растениеводстве. Однако, прямое применение его для настоящих целей чревато пагубными следствиями . Вследствие внесения со стоками повышенных доз азота в растениеводческой продукции накапливаются нитраты и нитриты, какие проникают в грунтовые воды. Со стоками попадают так же в увеличенных концентрациях нитрозамины, микроэлементы и вторые , биологически конструктивные вещества, используемые в индустриальном животноводстве. круглые это в совокупности преступает протекание в почве натуральных биологических ходу , приводит к исчезновению столетиями складывающейся экосистемы, самородной гармонизации, понижению потенциала реакции тем или иным локальным деформациям. Вот почему выбор сейчас подается технологиям, снабжающем наряду с рациональным и эффективным его использованием, охрану окружающей сферы , поддержание экологического равновесия. основополагающее значение при этом сообщается технологическим процессам, предусматривающим снижение затраты воды при удалении навоза, технологическим процессам, санкционирующим повысить сосредоточение питательных элементов в колу объема массы, ликвидировать запах, понизить содержание канцерогенных веществ.

- Малогабаритные биоэнергетические узлы для внутрихозяйственного производства биогаза с объемом реактора до 50 м3. Преимуществом таких узлов является наравне с компактностью, изготовлением и сборкой специализированными организациями, потенциалом максимальной механизации технологического движения . Однако данные установки ввиду небольшой мощи остаются мало эффективными, и используются для экспериментальных изучений , отработки технологического процесса.

- нормальные биоэнергетические приборы с объемом реактора до 200...300 м8. Изготавливают и поставляют эти приборы специализированные фирмы. приноравливаются они на небольших животноводческих фермах. аппарата подобной силы находят за рубежом наибольшее применение, т.к. приходят экономически выгодными.

- немалые биоэнергетические устройства с объемом реактора 500...8000 м3. приноравливаются на знатных животноводческих комплексах промышленного вида . Установки эдакого типа наиболее рентабельны и перспективны, поскольку наряду с получением высококачественных удобрений снабжают производство товарного газа.

В штата действует здоровущий навозоперерабатывающий биоэнергетический комплекс с ежесуточным выходом биогаза 73 тыс. м3. в перспективе сила комплекса предполагается довести до 540 тыс. м3 биогаза в сутки. Для переработки навоза трех откормочных комплексов на 110 тыс. котелков КРС разработан проект биогазового завода, с ежедневной переделкой до 500 т навоза и получения 43,2 тыс. м3 обворованного метана, а также протеиновых кормовых добавок и азотсодержащих ком-постов. Навоз перерабатывается в замкнутом технологическом цикле с рециркуляцией сырья, воды и субпродуктов. британскими специалистами разработана схема переделки навоза свиноводческого комплекса на 22 тыс. башки - «Анокс». сущность ее в следующем (узор 3.2).

водянистый навоз из помещений самосплавом поступает в навозосборник, оттуда насосом дается в метантенк вместительностью 1500 м3 (БПК5 навоза 20000 мг/л). В результате анаэробного сбраживания в метантенке органические вещества минерализуются до фигур , легко усвояемых растениями, при этом выдающийся газ заключается из окрошки метана до 70% и углекислого газа до 30%. Около 25% газа сжигается для подогрева метантенков, а 75 % употребляется для формирования электроэнергии генераторам, функционирующем на метане. посланце обработки в метантенке некрепкий навоз, с БПК5 = 3000 мг/л перекачивается в вертикальный отстойник непрерывного шагу , где случается осветление некрепкой фракции и осаждение безапелляционных частиц. Осветленная жидкая фракция с БПК5 = 800 мг/л подается в смеситель, где-либо смешивается с химическими реагентами, дальше масса зачисляется в электрофлотатор, где-нибудь происходит дальнейшая очистка водянистою фракции от коллоидных элементов , БПК5 при настоящем снижается до 200 мг/л. Осветленная жидкая фракция подвергается обрабатыванию озоном, БПК5 =3...5 мг/л, ровно в удовлетворительно раза басистее допустимых у нас норм, рН 7,5, содержание нитратов- 0,05 мг/л, бактериальная загрязненность одинакова нулю. заработанную твердую фракцию (сырость 60%) упаковывают в мешки и реализуют словно органическое удобрение.

Биогаз, держащий 60... 70 % метана, может использоваться прямо в газо-жгущих устройствах для отопления, в частности теплотехническое оборудование брюшко новодческих ферм, действующее на прирожденном газе возможно быть передвинуто на биогаз без значительных модернизаций. Биогаз экономически выгодно использовать для выработки электроэнергии на животноводческих фермах белого направления и свиноводческих комплексах.

1-приемный приемник ; 2-метантенк; 3-газгольдер; 4-верти-кальный отстойник; 5-смесительная вместимость жидкой фракции и химических реагентов; 6-емкости для химических реагентов; 7-электрофлоратор; 8-озонатор; 9-каталитический реактор; 10-фильтр; 11-резервуар обчищенной и обеззараженной жидкой фракции навоза; 12-смесительная вместимость твердых фракций; 13-фильтр-пресс; 14-упакованные органические удобрения

Рисунок 3.2 - Схема возделывания жидкого навоза по налаженности «Анокс»

Стоимость 1 кВт/час такой энергии в настоящее время немножко выше базарных цен, однако в контрактах постоянного их роста ограниченном в ближайшие годы этакие биоэнергетические устройства станут высокорентабельными. один-один-один-один-один-один-одинешенек кубический метр получаемого биогаза, при нормальном напоре по свойской теплотворной способности может водиться приравнен к 0,75 л бензина, 0,55 л дизельного топлива, 1 кг кокса, 1,5 кг каменного угля, 5,1 кВт.ч электроэнергии.

Итальянской фирмой «Фиат» разработан универсальный энергоблок, способный работать на любом внешности топлива, в том численности на биогазе. На животноводческой ферме с содержанием 200 пеструшек этот энергоблок с биогазовым метантенком способен непрерывно оснащать бытовое оснастка мощностью 15кВт и обеспечить термический энергией 33 ккал/ч теплицу и теплотехническое оснастка коровника. Энергоблок в обыкновенном исполнении потребляет 8 м3/ч биогаза. При монтаже на ферме с содержанием 50.. 100 черепушек КРС его годовое применение составляет 2000...6000 ч/в в подвластности от обличья потребителя, предельно 7000 ч. В Великобритании на свиноводческой ферме смонтирована внутрифермская биогазовая порядок , обеспечивающая электроэнергией отдельные технологические процессы. стиснутый биогаз передается под нажимом в топливную систему двигателя внутреннего сгорания мощностью 55,5 кВт, который приводит в работу электрогенератор мощностью 35 кВт. Энергосистема работает в автоматическом режиме: тепло системы простывания двигателя и электрогенератора рециркулируется в теплообменнике метантенка. Срок окупаемости настоящею энергосистемы - 4 возраста , межремонтный срок эксплуатации - 10 годов . При применении метана в автотранспорте наравне со относительно низкой ценой этого облика топлива немаловажно меньше пачкание окружающей слоя по уподоблению с бензином и дизельным топливом. У нас ключевая крупная экспериментально -индустриальная биоэнергетическая приспособление введена в эксплуатацию в 1987 года на Пярнуской межколхозной ферме, Эстония (узор 3.3) действует аппарат в совхозе «Огре» Латвия, «Кобос» в Киевской зоны , установка «Биогаз - 301» г. Сумы.

Биоэнергетические приборы разрабатываются и внедряются также на животноводческих фермах Московской, Ленинградской, Киевской, Сумской, Львовской, и др. участков . В таблице 3.1 вогнаны технико-экономические показатели установок «Пярну» и «Биогаз-301С».

1-приемный приемник ; 2-метантенк; 3-котел-теплообменник; 4-газгольдер; 5-котельная фермы; 6-осветлитель; 7-центрифуга; 8-хранилище фугата; 9-цех компостирования.

Рисунок 3.3 - Технологическая методика установки «Пярну»

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели установок «Пярну» и «Биогаз-301С»

Показатели«Пярну»«Биогаз-301 С»продуктивность :Исходная куча , м3/сутки40030Бногаз, м'/сутки

категоричная фракция, т/сутки6210

17350...400

5...6водянистая фракция, м3/сутки-25?., -натиск биогаза, мм вод. ст.400200...400горячка ферментации, °С3852...55Объем реактора, м33260310надел установки, м25617400совместная масса, т-103Обслуживающий персонал,74лбов

По предоставленным ряда знатоков , если действенность процесса поделить на энергетическую (от использования биогаза) и экологическую (охрана окружающей окружения ), то поносная составляет 78 %, а первая 22 % [26].

Переработка навоза в реакторах биоэнергетических приспособлений должна рассматриваться, прежде всего, точно метод употребления местного сырья для фабрики дешевого топлива и приобретения высококачественных органических удобрений, ровно метод, снабжающий охрану охватывающей среды от загрязнения.

В НПО «КТИСМ», Украина разработан гарнитур оборудования для анаэробного сбраживания навоза знатного рогатого скота с реактором до 125м3 К - Р - 9 - 1. Пропускная способность по навозу собирает 30-50 м3/сут., продуктивность по биогазу 500 м3/сут. приобретение биогаза собирает 9 м3 с 1 м3 отправного навоза сыростью 89 - 96% [27].

На нынешний день в России разработаны и апробированы следующие агрегата по фабрике биогаза: «Кобос» - производительностью по исходному навозу 400 м3/сут. и 450 м3/сут. биогаза; типоразмерный ряд блоков БГУ - 2,0 (25; 50; 150; 500) - производительностью 0,1-100 т/сут. и 1,5-450м3/сут. сообща с предметом , по экономическим расчетам, рационально создание биогазовых установок плодотворностью от 300 м3/сут. биогаза.

Разработаны биогазовые установки невозмутимой заводской готовности с объемом реактора 125м3 блочно-модульного типа. Причем метантенк предлагается изготавливать из железнодорожных цистерн объемом до 70м. экою подход может обеспечить пропуск сроков строительно-монтажных работ до 3-х Селен .

Преимущества технологии метанового сбраживания охватываются : в приобретении практически целиком обеззараженного навоза, при термофильном строю сбраживания; снижении выброса СО2 в атмосферу на 40% вне счет конверсии части углерода в метан; приобретении биогаза с высокой теплотворной способностью и использование его в черте топлива.

3.2 организация уборки, переделки утилизация навоза

Процесс приборки , переработки и утилизации навоза необходимо разбирать как сомкнутую систему, позволяющую наиболее действенно использовать биологическое сырье и улучшить экологическую обстановку [28].

Разработанная нами система (узоры 3.4, 3.5, 3.6) позволит увеличить эффективность переделки навоза, построить комфортные обстановки для содержания животных и обслуживающего персонала, а так же внедрить результативную систему выгрузки навоза, заработать биогаз, умножить качество биологических удобрений, усовершенствовать экологическую мебель на животноводческой ферме и комплексе [29].

1-животноводческое водворение ; 2-площадь содержания звериных ; 3-транспортер;

4-поперечный канал; 5-навозоприемник; 6,8-насосы; 7,9-трубопровод; 10-метантенки; 11- насос; 12-лагуна; 13-прорезиненная мануфактуру ; 14-вместимость ; 15-приспособление для подпочвенного внесения навоза; 16-газораспределительная пролет ; 24-гнущееся перекрытие

узор 3.4 - Схема приборки , переработки и утилизации навоза.

3-транспортер; 4-поперечный канал; 5-навозоприемник; 6,8-насосы;

7-трубопровод

узор 3.5 - технология смывания навоза из секущего коллектора схемой рециркуляции водянистою фракции

9-трубопровод; 10-метантенки; 11- насос; 17-насос; 18-трубопровод; 19-форсунки; 20-газгольдер; 21-трубки; 22-трубопровод для подачи несдержанной воды;

23-соединительный трубопровод

узор 3.6 - способ двухкаскадной метантенки

Предлагаемая налаженность состоит из животноводческого водворения 1, зоны содержания животных 2, дельта скребкового транспортера 3, пересекающего канала 4, навозоприемника 5, насосов 6, 8, трубопровода 7, 9, метантенки 10, насос 11, лагуна 12, прорезиненной ткани 13, вместимости агрегата 14 и агрегата для подпочвенного внесения навоза 15, газораспределительной станции 16, эластичное перекрытие лагуны 24.

Навоз из зоны содержания животных 2 с помощью транспортера 3 зачисляется в секущий канал 4 и самотеком в навозоприемник 5 при этом, навоз имеет сырость 97-98%.

Насосом 6 спустя трубопровод 7 случается смыв канала 4 водой от останков навоза (узор 3.5). Насос 8 спустя трубопровод 9 отдает навоз в метантенки 10, а насос 11 из метантенок 10 отдает навоз в лагуну 12. вместимость агрегата 14 исполняется навозом из лагуны 12 и производится подпочвенное внесение навоза. Подпочвенное внесение навоза обеспечивается конструкцией для подпочвенного внесения навоза 15.

Метантенки действуют следующим ролью . В двухкаскадные метантенки 10 (узор 3.6) по трубопроводу 22, вручается горячая вода, для обеспечения мезофильного и термофильного процесса сбраживания навоза. Трубопровод 23 сковывает нижнюю долю первой метантенки с верхней частью другой метантенки. Насосом 17 спустя трубопровод 18 навоз подается к форсункам 19, снабжая предотвращение навозной корки в верхней числе метантенка 10. Насос 11 перекачивает переработанный навоз в лагуну 12 (узор 3.4).

Выделившийся метановый газ собирается в газгольдере 20 (узор 3.4), а далее поступает к газораспределителю. Газораспределители соединены между собой трубками 21 и соединяются с газовой подстанцией. Суточная порция навоза, устраивающийся из животноводческого помещения 1, после заполнения метантенок на 13 день по трубопроводу 9 в метантенк 10, вытесняет по позиции сообщающихся резервуаров часть навоза по трубопроводу 23 в метантенк другой ступени. движение переработки навоза в метантенке второй этапу аналогичен с процессом, текущим в метантенке первой периода . Заполнение метантенка 10 делают в процесс 12 дней. По трубопроводу 22 дают горячую воду к нагревательному устройству для нагревания навоза до жара 33-54?С.

На 25 день порцию переделанного навоза, одинаковую по объему суточного

выделения его из животноводческого водворения , насосом по трубопроводу перекачивают в хранилище.

Имеют преимущество частные эпизоды конструктивного игры , в каких :

- метантенки найдены заглубленными,

- метантенк выполнен объемом, достаточным для оснащения вместительности 12-дневного выхода навоза с фермы,

- форсунки системы разбивания корки примащиваются ниже поверхности навоза в метантенке.

Агрегатом вырабатывают заполнение цистерны навозом из хранилища. Транспортным средством выполняют транспортировку цистерны на фоне , а блоком производят внутрипочвенное внесение навоза.

Таким ролью , предлагаемая метод и действующие предложения санкционируют повысить результативность переработки навоза, сотворить комфортные ситуации для содержания животных и обслуживающего персонала, а так же внедрить эффективную систему выгрузки навоза, заработать биогаз, поднять качество биологических удобрений, усовершенствовать экологическую меблировку на животноводческих фермах и комплексах.

Скорость и масштабы анаэробного брожения метанобразующих бактерий зависят от их метаболической энергичности . Проведенные изучения свидетельствуют, чисто процесс метанового сбраживания изучает в посредственно этапа.

На основополагающем этапе анаэробного сбраживания органических веществ стезей биохимического расщепления (гидролиза) попервоначалу происходит распад высокомолекулярных синтезирования (углеводов, туков , белковых элементов ) на низкомолекулярные органические сочетания .

На рисунке 3.6 доставлены этапы анаэробного брожения слабого навоза.

На другом этапе при участии кислотообразующих бактерий приключается дальнейшее тление с формированием органических кислот и их солей, а также спиртов, СО2 и Н2 , а затем Н2S и NН3. решительное бактериальное перестройку органических элементов в СО2 и СН4 осуществляется на третьем этапе течения (метановое ферментация ). Кроме того, из СО2 и Н2 создастся в дальнейшем дополнительное часть СН4 и Н2. настоящая реакция течет одновременно, причем, метанобразующие бактерии предъявляют к договорам своего присутствия значительно священные требования, чем кислотообразующие. Так, например, они нуждаются в абсолютно анаэробной среде и требуют более длительного периода для воспроизводства [29].

Рисунок 3.6 - Схема стадий анаэробного ферментации жидкого навоза

Основными причинами , влияющими на процесс ферментации являются: жар , содержание кислот РН, ингибиторы, питательные средства, формула газа, сосредоточение твердых частей и формула исходного субстанции .

препровождены теоретические начатки переработки слабых стоков. основополагающими факторами воздействующими на процесс брожения прибывают : температура, содержание кислот РН; ингибиторы; питательные средства, формула газа; сосредоточение твердых частиц и формула исходного вещества .

На основании обмишуренных исследований хода метанового сбраживания получены подобающие результаты.

Результаты обойденных опытов доставлены на узорах 3.6, 3.7, 3.8, 3.9.

Рисунок 3.7 - Относительное части (А повальные линии) газа выдаваемого при различных жару бродильной камеры, и необходимой ради этого долготе (Б штриховые линии) ферментации к отвечающим значениям настоящих же габаритов при 33 С

узор 3.8 - воздействие температуры ферментации и длительности процесса ферментации на выход и формула полученного газа (общие линии - общий выход газа штриховые - выход метана)

1- Экскременты КРС, 2 - Экскременты хавроний

Рисунок 3.9 - Выход газа в расплате на 1г нечуткого органического элемента при горячке 300С

1,2 - доля всего выделившегося газа и метана сообразно б % от выхода к моменту финалы цикла, 3,4 - содержание СН4 и С02 согласно в % от всего выделившегося газа

узор 3.10 - численность и формула выделившегося газа

К недостачам можно отодвинуть высокие серьезные затраты на строительство биогазовых установок, басовитая производительность приспособлений по биогазу, жирная эффективность при переработке навозных стоков сыростью более 96%, здоровенною расход энергии на стартовый разогрев возы и сложность поддержания долговременной температуры.

Анаэробная брожение жидкого свиного навоза осуществляется в биоэнергетических установках (БЭУ). употребление комплектов оснастки для анаэробного сбраживания возможно на сказывающихся фермах и комплексах без существенных модификаций технологических устремленностей удаления навоза [30].

В процессе анаэробного (без доступа кислорода) сбраживания 40-50% решительного вещества навоза превращается в СН4 и С02. сравнительная доза аммиака в объединенном количестве азота увеличивается с 27 до 48%, органического азота -- с 4 до 5,1%. настоящее позволяет мнить метановое сбраживание эффективным технологией очистки некрепкого навоза, уменьшающим загрязнение опоясывающей среды с одновременным приобретением высококачественного экологически чистого органического удобрения, в состав какого входят гумусоподобные органические элемента , способствующие структурированию почвы и повышению ее плодородия. Сброженные в метантенке навозные стоки богаты питательными веществами в легкоусвояемой фигуре , не располагают запаха и практически дегельментизированы. слабый шлам после метангенерации возможно быть доочищен методами аэрации или вдет через налаженность прудов с образованием лишней фитобиомассы и рыбной продукции.

Анаэробной возделыванию подвергают бесподстилочный навоз и помет, мешанина осадков отстойников и вторых продуктов переделки и очистки навозных стоков. При необходимости анаэробной обработки подстилочного помета его предварительно подвергают измельчению, а влажность доводят до 88-92%. движение анаэробного сбраживания осуществляют в биоэнергетических приспособлениях сельскохозяйственного направления .

К направляемой на анаэробную возделывание навозной куче предъявляются надлежащие требования:

она обязана быть энергичною с наибольшим содержанием органического вещества, и иметь предельно возможную жар ;

быть транспортабельной гидравлическим способом, гомогенной по формуле , однородной по концентрации ультимативных и завешенных веществ и равномерно зачисляться на сбраживание. Не содержать подключения размером более 30 мм и решительные частицы, густота которых эпохально превышает густота жидкости (бетон, глина, песок, и другие чужеродные включения);

иметь первейшие влажность -- 90-92%, зольность -- 15-16, рН -- 6,9-8, держать жирные кислоты -- 600-1500 мг/л; щелочность -- 1500-3000 мг СаСо/л; баланс C:N -- 10-16:1. Для обеспечения первейших значений равновесия C:N и приобретения большого числа биогаза допускается добавлять в сбраживаемую вагон другие органические отходы, навоз разных обликов животных и помет лиц ;

не содержать элемента , подавляющие жизнедеятельность метанообразующих бактерий и ингибирующие технологический процесс анаэробного сбраживания больше мыслимых концентраций (многообразные формы азота и большинство тяжелых, щелочных, щелочноземельных металлов, сульфидов, кислорода, антибиотиков, обеззараживающих средств и других элементов ).

В качестве главных параметров технологического процесса анаэробного сбраживания некрепкого навоза и бесподстилочного означение принимают жар и долгота сбраживания. горячка задается распространяясь из начатого режима сбраживания навоза или помета. Режим выбирается на основании технико-экономических расчетов с учетом природно-климатических условий, ветеринарного состояния животноводческого предприятия, количественно-качественных параметров навоза или означение , санитарно-гигиенических запросов и запросов к приложению сброженного навоза или означение , наличия участков и состояния сельскохозяйственных угодий, обличья культур, состояния и вида почв и других договоров [30].

ради анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза и означение рекомендуется употреблять два режима: мезофильный (течет при жару 33-38°С) и термофильный (трудовая температура в пределах 53-55°С).

Для наделов с смягченным климатом выбор следует возвращать мезофильному режиму. Термофильный режим предуготовляется преимущественно по указанию ветеринарной службы в случаях эпизоотии.

Продолжительность анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза и помета 5-20 суток в подневольности от дозы загрузки и принятой горячки сбраживаемой горы ; скорости отклике , зависящей от вида возу , степени тления органического элемента , требований к качеству сброженного навоза, означение и др.

В движении анаэробной обрабатывания происходит тление органического элемента навоза и помета с выделением биогаза с теплотворной способностью не менее 23 МДж/м3. число образуемого биогаза зависит от вида и состава навоза и обозначение , продолжительности сбраживания, уровня распада органического вещества и других обстоятельств . При дозе загрузки метантенков 10% и степени тлена органического элемента до 40% приблизительное количество выделяемого биогаза с 1 кг органического элемента бесподстилочного навоза и означение составляет: навоза КРС -- 300 л, свиного -- 400 л, означение птиц -- 500 л.

В формула биоэнергетических приборов в подчиненности от их назначения и мощности втискиваются блоки: сборы навозной прорвы к анаэробному сбраживанию с оборудованием для нагрева, подогрева, выдерживания и др.; анаэробного сбраживания навоза в формуле метантенков, анаэробных фильтров с мостиками, площадками, трубопроводами, арматурой, предохранительным и вторым оборудованием; возделывания сброженной навозной массы с оборудованием для ее сечения и обезвоживания; созыва и сохранения сброженной навозной массы и ее безапелляционной и некрепкой фракций; созыва , хранения, приложения и переделки биогаза; очистки и доочистки сброженной слабой фракции и другие, а также промежуточные емкости и насосные конструкции для перекачки навозной.

4.7 организация уборки и переработки подстилочного навоза в

хранилищах - биоферментаторах

С мишенью повышения результативности способа переделки навоза, недурно хранилища навоза изготавливать биоферментаторами, будто позволит в процессе сохранения производить его переработку. траты небольшие, а эффективность святая .

вывод поставленной проблемы достигается предметом , что система удаления навоза состоит из животноводческого поселения , зоны содержания животных, скреперной установки, пересекающего транспортера, бункера, поршневого насоса, трубопровода для вырывания навоза, заслонки, биоферментатора, двойку вентиляторов, размещенных снаружи, приятель против приятеля на боковых стенках биоферментатора, заглубленного воздуховода, дыр в воздуховоде. При этом биоферментатор выполнен со скругленными углами, с торцевых стенок биоферментатора выполнен пандус для въезда бульдозера, а с второй стороны выгрузная площадка для выгрузки навоза в транспортное средство. В верхней количества биофермантатора по периметру предусмотрены вентиляционные окна для вырывания загрязненного духа [186].

обладают преимущество личные случаи действующего выполнения, в которых:

- трубопровод выполнен с заслонками для направления подачи навоза в тот или иной биоферментатор,

- биоферментатор выполнен с объемом, достаточным для оснащения вместимости 40-дневного выхода навоза,

- вместимость биоферментатора выполнена со скругленными углами, радиус которых одинаков длины биоферментатора,

- в каждом вентиляторе предусмотрена свойская система воздухоразвода,

- воздуховод расположен с заглублением в полу биоферментатора,

- диаметр воздуховода собирает 0,3-0,35 м, акт отверстий в воздуховоде собирает 0,3-0,35 м, диаметр отверстий - 4-6 мм,

- в торцевых стенках емкости реализованы ворота, с одной сторонки перед воротами образован пандус, а с второй стороны - выгрузная площадка.

Поставленная проблема достигается объектом , что предложена система, заключающаяся из животноводческого помещения 1, в котором размещена зона содержания животных 2. В животноводческом поселении также размещена скреперная конструкция 3, предназначенная ради транспортировки навоза из наделы содержания скотских 2 и подачи его на поперечный транспортер 4. пересекающий транспортер 4 специализирован для линии навоза от скреперной приборы 2 к бункеру 5. Бункер 5 размещен над поршневым насосом 6. Поршневой насос (УТН - 10 узор 4.36) соединен с трубопроводом для удаления навоза 7, в котором материализованы заслонки 8, разрешающие направлять навоз к потребному биоферментатору 9. Биоферментатор 9 держит два вентилятора 10, размещенных на боковых стенках биоферментатора 9. В полу биоферментатора 9 материализован заглубленный воздуховод 11, сплоченный с вентиляторами 10. Диаметр воздуховода собирает 0,3-0,35 м, также в воздуховоде предусмотрены дыры 12. Шаг дыр в воздуховоде составляет 0,3-0,35 м, а диаметр дыр - 4-6 мм.

Насос УТН-10 подготовлен для транспортировки навоза знатного рогатого скота влажностью 78 % на расстояние до 100 м. данное поршневой насос, повергаемый в процесс гидросистемой священного давления (10 МПа). В корпусе насоса установлен всасывающе-нагнетательный клапан, снабжающий поступление навоза. Диаметр поршня 395 мм, аллюр поршня 630 мм, период цикла 26 с.

Давление, вырабатываемое в навозопроводе диаметром 315-426 мм, собирает 1,4 ± 0,2 МПа (14 ± 2 кгс/см2). мощь электродвигателя 13 кВт, густота вращения 1460 мин-1. величины насоса 2700?950?1800 мм, приводной станции 850?600?1150 мм, бездна установки 1920 кг.

1,2 - маслопровод, 3 - помогающая , 4 - фиксатор, 5 - рычаг, 6,7,12 - протока высокого натиски , 8 - тройник дренажа, 9 - рукав возвышенного давления нагнетательный, 10 - тройник напорный, 11 - тройник сопла, 13, 15 - гидрораспределитель, 14 - гидроцилиндр, 16 - рычаг, 17 -держатель, 18 - шток, 19 - штанга, 20 - гидроцилиндр, 21 - шайба, 22 - пружина, 23 - акцент , 24 - болт

узор 4.36- Насос УТН - 10

Биоферментатор 9 выполнен со скругленными углами 13, какие позволяют целиком удалять навоз из биоферментатора 9. С торцевых стенок биоферментатора 9 осуществлен пандус 14 для въезда бульдозера 15, который имеет ширину, одинаковую ширине торцевой стенки. С противоположной сторонки биоферментатора 9 исполнена выгрузная площадка 16, надобная для выгрузки навоза в транспортное медикаменты 17. Для вырывания переработанного навоза из биоферментатора 9 предусмотрены ворота 18, какие выполнены достаточной высоты и ширины для въезда бульдозера 15. По периметру биоферментатора 9 в верхней доли предусмотрены вентиляционные окна 19 для удаления замаранного воздуха. Окна 19 размещены на равном расстоянии товарищ от приятеля и материализованы в внешности квадратных дыр [186].

В предположительном трансформации трубопровод 7 материализован из удовлетворительно основных секций. возбудило первой секции соединено с насосом 6, в конце узловой секции найдена первая заслонка 8. другая секция заключается из трубопровода между центральной и другой заслонками 8. Третья секция заключена между другой заслонкой 8 и входом третьего биоферментатора. произвольная секция трубопровода соединена наклонным отверстием с входом всякого биоферментатора.

В предпочтительном варианте заслонки 8 выполнены таким ролью , что в них предусмотрены два заявления . В главном положении первая заслонка преграждает вторую секцию трубопровода. Вход в биоферментатор открыт во втором заявлении , заслонка притворяет вход биоферментатора, секция трубопровода выявлена . Вторая заслонка обеспечивает перекрытие - раскрытие третьей секции трубопровода, а также снабжает открытие или закрытие входа во другой биоферментатор.

В предпочтительном варианте вентиляционные окна 19 найдены в верхней части биоферментатора 9 по периметру вместимости . Вентиляционные окна 19 выполнены в наружности отверстий кругловатою формы и расположены на одинаковом дистанции друг от друга. В окнах определены фильтрующие компоненты в обличье навозного перегноя, отводящего эмиссию азота в дух и совершенствующие экологическую мебель .

Воздуховод 11 размещен в полу биоферментатора 9 и состоит из двух секций. Каждая из секций соединена со своим вентилятором 10. Секции оснащены первостепенным воздуховодом, найденным вдоль стенок биоферментатора 9, и ответвлениями, размещенными в полу по целой площади вместимости биоферментатора 9. разделы перпендикулярно подключены к главному воздуховоду. Диаметр воздуховода собирает 0,3-0,35 м.

Отверстия в воздуховоде 12 выполнены как по всей длине основного воздуховода, так и в ответвлениях воздуховода. Диаметр отверстий собирает 4-6 мм, а шаг дыр равен 0,3-0,35 м. Над воздуховодом определена решетка для предотвращения пачкания отверстий воздуховода, а также от повреждений во время выгрузки навоза из биоферментатора 9.

Бульдозер 15 подготовлен для выгрузки переработанного навоза из биоферментатора 9.

Транспортное лекарство 17 служит для перевозки переделанного навоза к местам сохранения или на поля для удобрения развитых растений.

Система вырывания навоза действует следующим ролью .

В зону содержания животных 2 (узор 4.37) подают искрошенную солому из чердачного филиалы животноводческого вселения 1.

Рисунок 4.37 - Система переделки навоза

Твердую и жидкую фракции навоза мешают с подстилкой и скреперной установкой 3, передают к пересекающему транспортеру 4, а последним передвигают навоз в бункер 5. На рисунке 4.6.3 представлен продольнфй разделение животноводческого вселения .

Рисунок 4.38 - поперечный сечение животноводческого водворения

Поршневой насос 6 проталкивает навоз по трубопроводу 7 к задвижкам 8. засовом 8 направляют навоз в один-одинешенек из биоферментаторов 9. Заполнение биоферментатора 9 навозом осуществляют в течение 40 дней. посланце заполнения первостепенного биоферментатора 9 засовом 8 направляют навоз в второй биоферментатор, а в главном заполненном биоферментаторе включают вентилятор 10. дух , нагнетаемый вентилятором 10, по воздуховоду 11 и отверстиям 12 осваивает через пленку навоза, снабжая его биотермическую обработку при температуре 50-65°С [186].

Продолжительность брожения навоза зависит от того, сколько выдержаны параметры температуры и содержания кислорода в биомассе. данный процесс тянется 6-7 суток. дерганье загрязненного атмосферы из биоферментатора 9 осуществляют через вытяжные окна 19.

Удаление переделанного навоза осуществляют бульдозером 15 (узор 4.38), который помещается в ворота 18, размещенные со сторонки пандуса 14. Скругленные углы 13 биоферментатора 9 снабжают полную выгрузку навоза спустя ворота 18, размещенные со сторонки площадки 16, и далее в транспортное лекарство 17.

Транспортное средство 17 снабжает доставку навоза на поля.

Для оснащения цикличности течения (загрузки биоферментатора 9, движения биоферментации и выгрузки биоферментатора 9) применяют три поблизости стоящих биоферментатора (узор 4.39).

Рисунок 4.39 - поперечный разделение биоферментатора

Таким ролью , предлагаемая порядок переработки навоза позволяет увеличить эффективность переделки навоза, а также ввести эффективную систему загрузки и выгрузки навоза, сотворить комфортные обстановки для содержания животных и обслуживающего персонала, умножить качество биологических удобрений.

4.8 переделка навоза методикой вермикультивирования

Технология приобретения биогумуса с помощью индустриальной популяции дождевых червей разработана и обширно внедряется рядом научно-исследовательских и производственных порядков , в книге числе сгибаю ВНИПТИОУ и МНПП «фортуну » Ленинградской участка [25]. По предоставленной технологии осуществляется управляемый течение трансформации органического сырья в гумифицированное элемент - биогумус. вариант происходит под Действием микробов , которые на первых фазах вызывают аэробные процессы разбития первичной, субстанции с дезинфекцией и частичной минерализацией органического сырья.

В дальнейшем процесс минерализации протекает под воздействием индустриальной популяции дождевых червей и сопутствующей микрофлоры и сообщается в гумификацию органического элемента , с созданием гуминовых элементов - отдел вермикомпостирования. На следующем фазе выполняется узел гумифицированного элемента от червей. методике приготовления вермикомпостов на базе навоза сельхозживотных и обозначение птицы осуществляются с подмогой разведения в подготовленном компосте красного калифорнийского червя и других подвидов дождевого червя (E.foetida). Субстраты для вермикомпостирования (решительная фракция навозных стоков свинокомплексов, подстилочный навоз, обозначений кур и др.) готовят путем биотермической обработки и затем применяют по взятою технологии.

Вермикомпостирование объезжают в цехах с комплектом технологического оснастки , обеспечивающим самолучшие параметры круга (температура 200 С +/- 2,5, промозглость массы компоста - не более 70%, pH - 7,0 +/- 0,5) ради маточной вермикультуры. Маточную культуру привносят в компост в части 30 - 50 экземпляров на 1 кг субстрата, промозглость поддерживают на уровне не более 70%.

Цех и площадки для вермикомпостирования располагают с подветренной стороны от производственного сектора на дистанции не менее 60 м.

Вермикомпост (биогумус) случается готов к употреблению спустя 4 - 5 месяцев после закладки в субстраты цивилизации красного калифорнийского червя.

Биомассу червя отделяют от субстрата и используют в качестве белковой добавки в корм зоологическим с учетом требований ГОСТ 17536-82 "пытка кормовая скотского происхождения, ТУ".

Склад для приема расположенной продукции (биогумус, биомасса червя) отъединяют стеной от технологического оснастки цеха и в наделах сообщения снабжают дезковрики, дабы исключить повторное обсеменение условно-болезнетворной микрофлорой зарабатываемых продуктов [25].

Для фабрики 1т биогумуса промозглостью 40% требуется 4,72т компоста влажностью 75%, или выход намеренного продукта собирает 21,18% от отправной массы. прочие 78, 82% расходуется на жизнедеятельность червей.

К дефицитам технологии надлежит отнести жирный выход провизии , необходимость затяжного поддержания горячки 18°С и влажности для жизнедеятельности червей, густую механизацию некоторых операций.

5 сечение навоза и помета на фракции

5.1 разрез на фракции жидкого навоза

Разделение некрепкого навоза и навозных стоков на фракции проводят гравитационным и автоматическим способом. ради гравитационного узла используют горизонтальные и отвесные отстойники-накопители, секции навозохранилищ. ради механического разреза применяют подобающие устройства, доставленные в таблице 5.1.1

Таблица 5.1.1 - Характеристика приспособлений механического разрезы жидкого

навоза

конструкция Маркаотправная

сырость навоза, %продуктивность ,

м3/ч Эффективность, % а.с.в.Влаж-

ность

твер дой фра кци и, %жид кой фра кци и, %1. блок для выделения грубодисперсных чисел из навоза (дуговое сито)СДФ-

5093-9435408898-992.Центрифу-

ГаУОН-

Ф-835

ЦН-Ф-

5098-458298-993.Виброгро-

ХотГБН-10093 9950 10045

2588-4. СгустительСВД95

96-985055-60

4075-5.печатей шнековыйВПО-

2082-8920-65-70-

СМ-

30088-998-56---

Bauer

LS85088-9930--- После разреза навоза промозглостью 90% и святее на две фракции: безапелляционную , влажностью 65...70% и жидкую, промозглостью 98...99%. Твердую фракцию компостируют, а жидкую помогают на биологическую очистку в биопрудах или аэротенках.

Па комплексе «Лакинский» Владимирской области содержание животных - групповое на сплошных решетчатых полах, вытаскивание навоза - самотеком беспрерывного действия. водянистый навоз от животноводческого комплекса поступает по двум напорным трубопроводам диаметром 150 мм в карантинные резервуары, узор 5.1, общим объёмом 2300 м3. ругательные , оборудованы трубопроводами с сопловыми насадками для его размешивания во пора освобождения приемника (в процесс 1-2 пор ), а также в пора вспышки эпизоотии (при обеззараживании формалином). Из карантинных приемников жидкий навоз насосом перекачивают в цех обезвоживания на разделительную приспособление , состоящую из виброгрохота ГБН-100, печать непрерывного поступки Т1-ВПО20А и ленточного транспортера ТВН-40, узор 5.1.

1 - трубопроводы; 2 - карантинные тары ; 3 - вместилище для формалина; 4 - насос; 5 - площадка для твердой фракции; 6 - транспортер ТВН-40; 7 - пресс Т1-ВПО-20А; 8 - виброгрохот ГБН-100; 9 - хранилища; 10 - резервуар для дезодорации (аэротенк); 11 - рототурбина БКК-2400; 12 - промежуточная вместимость

узор 5.1 - Технологическая схема обрабатывания жидкого навоза в

аэротенках

В цехе обезвоживания слабый навоз делится на категорическую и слабую фракции. некрепкую - ориентируют в особый резервуар, а твердую - на бетонированную площадку, где-либо выдерживают в летнее период один Селену , а в зимнее - два.

Ливневые стоки с бетонированной площадки попадают в сборник, откуда насосом ГНОМ-16/15 их перекачивают в карантинные приемники .

водянистую фракцию из резервуара насосом подают в аэротенк (дезодоратор), ниже она стихийно поступает в емкость (конструктивная ступень) для дезодорации. Аэротенк оборудован четверкой рототурбинами КПС-108.61.0800 СБ, вместимость (активная стадию ) - неудовлетворительно рототурбинами БКБ-2400. посланце дезодорации водянистую фракцию перекачивают в прифермерские хранилища, прогнанные на шестимесячное хранение, оттуда она стихийно направляется на насосную пролет мелиорации.

Интенсивность подачи воздуха в аэротенк ради биотермической стабилизации навоза обязана быть в пределах 0,4...0,5 л/мин, кг св., сырость навоза 90...95 %, доза суточной загрузки 10...20% [7].

Преимущества предоставленного способа: следование санитарных запросов охраны охватывающею среды; вероятность использования схеме при отсутствии влапоглощающих материй .

нехватки : высокие основательные и эксплуатационные затраты на обработку 1 м3 навоза; старшие потери азота в аэротенке (до 25%).

Разделению на фракции подвергается жидкий навоз и навозные стоки на свиноводческих предприятиях мощностью 12 тыс. чушек в год и более и на предприятиях немалого рогатого скота мощностью 2500 черепков молодняка в год и более.

Целесообразность разреза жидкого навоза, водянистого помета, навозных и пометосодержащих стоков на фракции самостоятельно от силы предприятия в каждом конкретном случае обусловливается исходя из их сырости , а также требований к дальнейшей обрабатыванию , хранению и использованию. сечение осуществляется в основном дорогой фильтрования и осаждения. Принудительное фильтрование спустя пористую переборку , способную задерживать взвешенные составляющие и вдергивать жидкость, обширно применяется в технологических кренах обработки навоза крупного рогатого скота и свиней.

Оно почитай полностью выпрастывает навоз от грубодисперсных свешенных частиц и в данном отношении имеет преимущество перед другими методами разделения.

Из машинальных устройств для разделения навоза самым азбучным по блоке и воззрению действия приходит дуговое сито СДФ-50, узор 5.2 которое заключается из сварной рамы с наклонно определенным желобом, ломаного дна. которое выполнено в виде шпальтовой сетки из прутков трапециевидного профиля. Под ситом определен поддон для фильтрата. отправной навоз спустя подающую трубу поступает в приемный бачок с гасителем напора, переливает по распределительному лотку высоким слоем на сито по всей его площади, стекая по прободанной поверхности сита, фильтруется и переводится в сборник. категоричная фракция оседает к нательному краю сита, из которого лопастями битера сбавляется в накопительную емкость или на транспортер. крен сита регулируется. плодотворность составляет 25 ... 50 м3/ч. результативность разделения 30 ... 60 % при влажности отправного навоза более 96 %. промозглость твердой фракции составляет 86 ... 90 % и требует добавочного обезвоживания. водянистая фракция, заработанная после разреза , способна при хранении к расслоению и ее надо осветлять в отстойниках.

Недостатками дуговых сит прибывают : высокая сырость твердой фракции, фильтрат содержит много тонкодисперсных частиц, требуется ежесменная промывка и периодическая очистка фильтровальной поверхности, впечатлительны к трансформации влажности отправного навоза.

В Венгрии и Литве используются арочные сита британской фирмы "Виккерс", укомплектованные шнековым прессом.

Впервые, у нас в стране, на свиноводческом комплексе "Кузнецовский" Московской области имелись применены динамические фильтры (вибросита) итальянской фирмы "ДЖИ-Э-ДЖИ", узор 5.2. Динамический фильтр представляет собой бункер, верхняя часть которого обечайка диаметром 1 м и взгорьем 0.175 м обладает два диаметрально расположенные дыры , в тельной его количества на строгую коническую обрешетку натянута фильтровальная сетка.

1 - холст сита, 2 - передающая труба, 3 - тулово , 4 - отводная труба, 5 - отжимное и сбросное устройство

узор 5.2 - Дуговое сито СДФ - 50

Из машинальных устройств для разделения навоза самым примитивным по узле и взгляду действия приходит дуговое сито СДФ-50, узор 5.1 которое заключается из сварной рамы с наклонно найденным желобом, ломаного дна, какое выполнено в виде шпальтовой сетки из прутков трапециевидного профиля. Под ситом определен поддон для фильтрата. отправной навоз спустя подающую трубу поступает в приемный бачок с гасителем напора, переливает по распределительному лотку высоким слоем на сито по всей его площади, стекая по прободанной поверхности сита, фильтруется и выводится в сборник. категоричная фракция садится к исподнему краю сита, из которого лопастями битера сбавляется в накопительную емкость или на транспортер. крен сита регулируется. продуктивность составляет 25 ... 50 м3/ч. результативность разделения 30 ... 60 % при влажности отправного навоза более 96 %. промозглость твердой фракции составляет 86 ... 90 % и требует прибавочного обезвоживания. водянистая фракция, заработанная после разреза , способна при хранении к расслоению и ее нужно осветлять в отстойниках.

Недостатками дуговых сит прибывают : высокая сырость твердой фракции, фильтрат содержит много тонкодисперсных частей , требуется ежесменная промывка и периодическая очистка фильтровальной поверхности, впечатлительны к модифицированию влажности отправного навоза [187,188].

1 - рама, 2 - мотор вибратора, 3 - коническое дно, 4 - исподний бункер, 5 - лоток для ответа твердой фракции, 6 - верхний бункер, 7 - фильтровальная сетка

узор 5.1.3 - Динамический фильтр фирмы «Джи-э-Джи»

Процесс фильтрования происходит надлежащим образом. На вибрирующее сито в середку подают водянистый навоз. некрепкая фракция превосходит сквозь сетку в нательный бункер и по лотку выходит в приемную вертуна отводного трубопровода. категоричная фракция под действием инерционных сил садится к провинции верхнего бункера и спустя отверстия в обечайке по лоткам переводится в приемный короб горизонтального транспортера.

Производительность по исходной горе влажностью 97 ... 98 % собирает 5 ... 6 м3/ч. результативность осветления - 35 ... 45 %, промозглость твердой фракции - 85 ... 90 %.

При сырости исходного навоза меньше 90 % динамические фильтры действуют неудовлетворительно. Сетка забивается и прекращает фильтровать.

На многих фермах Америка используют вибрационные сепараторы фирмы "Corral Industries". Шведская фирма "Alfa Lawal" пропускает виброфильтры продуктивностью 2 ... 6 м3/ч, при получении безапелляционной фракции промозглостью 75 ... 85 % [188].

Виброгрохот ГИЛ-52, черпанный из смоляною промышленности, употребляется в совхозе "кипенная дача" и "Серп и молот" Московской области при разделении свиного навоза, узор 5.4.

1 - распределительный лоток, 2 - короб, 3 - вибратор, 4,5 - верхнее и нательное сито, 6 - лоток для отвода твердой фракции, 7 - поддон, 8 - электродвигатель, 9 - рама, 10 - амортизатор

узор 5.4 - Схема виброгрохота ГИЛ-52

Исходная гора через распределительный лоток вручается на верхнее сито и под поступком инерционных куч отделившаяся ультимативная фракция двигается вдоль него к лотку. В то же время доля жидкого навоза проходит спустя отверстия в верхнем сите и попадает на нательное , имеющее ячеи меньшего размаху . Прошедшая спустя нижнее сито жидкая фракция собирается в поддоне, из которого отвращается в жижесборник.

Производительность виброгрохота до 100 м3/ч, при влажности отправной массы 94 ... 98 %. При этом решительная фракция обладает влажность 78 ... 82 и жидкая 97 ... 98 %.

Низкая действенность разделения, священная влажность категорическою фракции, дробление крупных частиц и священные эксплуатационные расхода ограничили употребление этих виброгрохотов.

Барабанный виброгрохот ГБН-100. узор 5.5 предназначен для разделения навоза КРС сыростью более 97 %. Виброгрохот состоит из фильтрующего тамбура , заключенного в кожух и установленного в подшипниках на раме, которая через амортизаторы опирается на основную раму виброгрохота. тамбур вращается кругом своей оси в цапфах. Привод его реализовывается от мотор - редуктора через цепную передачу. Цапфа со сторонки привода имеет полую узел и спустя нее впрыснут загрузочный патрубок. другой цапфой тамбур через подшипники и тулово эксцентрика скован с волной вибратора, подшипники которого приходят второй опорой барабана [189].

1 - мембрану , 2 - перфорированный тамбур , 3 - отражательный щиток, 4 - подводная труба, 5 - мотор - редуктор, 6 - труба для отвода жидкой фракции, 7 - выход твердой фракции, 8 - электродвигатель привода вибратора, 9 - волна вибратора, 10 - балансировочный груз

узор 5.5 - Схема ГБН - 100

При занятию виброгрохота слабый навоз передают на прободанную поверхность, какой действием инерционных сил притискивается к фильтрующей поверхности, а за счет вибрации тамбура перемещается в осевом уклоне к выгрузному участку. продуктивность барабанного виброгрохота 40 ... 80 м3/ч, сырость твердой фракции 86 ... 88 %. результативность разделения 30 ... 50 %. совместная мощность электродвигателей 2,3 кВт. Барабанный виброгрохот имеет следующие дефициты : высокая сырость твердой фракции, чувствительность к модификации влажности отправного навоза, надобность периодической чистки сетки, раздробление твердых частиц, что приводит к снижению промозглости жидкой фракции и надобности дальнейшей ее очистки [190].

На животноводческих комплексах для разделения водянистого навоза прилагаются фильтрующие и осадительные центрифуги.

Фильтрующая центрифуга УОН-700 агрегату (ВНГШМЖ), узор 5.6 состоит из рамы с закрепленным мембраной , внутри какого на волне установлен фильтрующий ротор с лопатками и шнек. В нижней доле кожуха предусмотрен патрубок ради отвода водянистой фракции.

Привод исполняется от электродвигателя мощностью 23 кВт через клиноременную передачу, ради равномерного дележи массы по всей ширине сетки выход питателя исполнен в внешности щели, параллельной оси ротора. ультимативная фракция предотвращается шнеком, а жидкая - самотеком.

1 - рама, 2 - тележ сепараторы "МОНО РИТР" продуктивностью 8 м3/ч и получают решительную фракцию промозглостью 70 %.

В Чехословакии отведаны центрифуги Titan, пропускаемые датской фирмой Titan CMT 026. При разделении навоза получены промозглость твердой фракции 74,6 некрепкой 98,6 % при плодотворности 11 м3/ч.

В Германии для разрезы жидкого навоза используют осадительные и фильтрующие центрифуги и гидроциклоны.

Взвешенные части из водянистого навоза под действием центробежных сил можно выделить не только в центрифугах, да и в аппаратах, не имеющих движущихся рабочих органов, например, в гидроциклонах.

Гидроциклон доставляет собой блок , состоящий из цилиндрической и конической долей . В цилиндрической части есть два дыры : одно - для подачи жидкого навоза, снабжающее поступление источай по касательной к душевною поверхности цилиндра, второе - ради выпуска осветленной фракции.

В верху конической доле гидроциклона отрывается нижнее сливное отверстие для выпуска сгущенной фракции. Под действием центробежных сил тяжкие частицы осаждаются на конусной части гидроциклона, а легкие взвихриваются вверх.

Эффективность осветления в гидроциклоне составляет 45 ... 75 %. постоянство работы гидроциклона зависит от однородности и постоянства сосредоточения исходного навоза, какие трудно снабдить . Поэтому наиболее эффективно их используют для осветления слабой фракции, заработанной на фильтровальных установках. В этом эпизоде они возможно заменять громоздкие отстойники, отпуская при данном осветленную некрепкую фракцию и сгущенный отстой влажностью 75 ... 82 %, 90 ... 92 % или 85 %.

Несмотря на компактность, незначительную металлоемкость, энергоемкость и простосердечие обслуживания, при работе гидроциклона быстро истрепывается внутренняя поверхность, заколачивается выходное дыра твердой фракции.

Для дообезвоживания получаемой на виброгрохотах категоричною фракции, годной для биотермического обеззараживания в буртах в естественных соглашениях , используют печати шнековые ВПНД-5. ВПНД-10. ВПО-20 узор 5.1.8, заимствованные из пищевой индустрии и специально изготовленный для переработки навоза - печатей -фильтр ПЖН-68.

...