Организация и производственно-экономические отношения в отраслях АПК

8.2 Организация хранения зерна на элеваторах

Современный элеватор ? мощное промышленное предприятие для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Это

фабрика по доведению зерна до кондиций потребления, на которой формируются крупные, однородные по качеству партии зерна, предназначаемые к использованию в народном хозяйстве на те или иные цели.

Элеватор состоит из двух основных частей: рабочей башни и силосного корпуса или нескольких корпусов. Зерновые массы хранятся в силосах высотой до 30 м, а иногда и более. Емкость элеватора зависит от количества силосов, их высоты и поперечного сечения. Силосы сооружают из монолитного или сборного железобетона. Силосы бывают цилиндрическими и прямоугольными. При расположении цилиндрических силосов в несколько рядов между ними образуются дополнительные емкости, так называемые звездочки. Емкость силосов чаще от 150 до 600 т. При такой высоте силосов загружаемая в них зерновая масса должна обладать хорошей сыпучестью и быть устойчивой при хранении. В элеваторы на хранение загружают только партии сухого зерна или средней сухости.

Рабочая башня имеет высоту 50 ? 65 м. В ней по этажам размещены зерноочистительные машины, аспирационные устройства, автоматические весы, а иногда и зерносушилки. Элеваторы различного назначения (заготовительные, мельничные, перевальные, портовые) имеют различные технологические схемы. В общем виде схему движения зерна на элеваторе можно представить так: зерновая масса из приемных точек (на хлебоприемном пункте), вагонов или судов поступает в приемную яму, расположенную ниже уровня поверхности земли под башней элеватора. Оттуда ковшовыми нориями (производительностью 100 ? 175 и 350 т в час каждая) зерно поднимается в верхнюю часть башни элеватора, попадает на автоматические весы, а затем самотеком поступает на зерноочистительные машины, расположенные на этажах башни. После этого, если требуется, зерновую массу направляют на зерносушилку.

Очищенная и просушенная зерновая масса снова доставляется на верхние этажи башни и распределительными устройствами направляется на надсилосные транспортеры. Перемещаясь транспортерами над силосами, зерновая масса загружается в предназначенный для ее хранения силос. Выпуск зерна из силоса происходит самотеком (после открытия задвижки) на подсилосный транспортер. Отсюда зерновая масса направляется в специальные отпускные силосы и устройства для погрузки в вагоны или суда.

Многие элеваторы, кроме механического транспортера для перемещения зерна (особенно для его выгрузки из судов), оборудованы также пневматическими установками. Зерно прямо из трюмов судов по системе трубопроводов переносится в завальную яму элеватора.

Элеваторы имеют централизованную систему управления, осуществляемую диспетчером с пульта управления. На элеваторе одновременно могут проводиться многие операции с зерном (прием, отпуск, очистка, сушка, перемещение и т. д.). Впервые в мире в 50-е годы в нашей стране были созданы элеваторы с полностью автоматическим управлением всеми операциями.

Емкость элеваторов колеблется от 25 тыс. до 140 тыс. т и более, в зависимости от их целевого назначения и места постройки.

Элеваторы выгодны при эксплуатации их в комплексе со складами. Хранение обработанного зерна в складах дешевле, чем в элеваторах. Поэтому элеватор должен быть прежде всего использован для обработки зерна, подготовки партий и удобной их отгрузки на длительное хранение или к местам потребления. Чем больше сделает элеватор «оборотов», т. е. чем больше пройдет через него зерна, тем он рентабельнее.

Металлические бункера малой емкости также получили распространение, например, БВ-25 - конструкция металлического хранилища емкостью 25 т. Созданы и уже используются хранилища на 40 т, объединяемые по четыре, с общей емкостью 160 т. В системе хлебопродуктов, особенно при комбикормовых заводах, где зерно не хранится долго, строятся металлические хранилища, емкостью 2,5 ? 3 тыс. тонн каждое.

Металлические бункера хорошо защищают зерновую массу от увлажнения, т.е. для хранения зерновых масс с температурой ниже критической на 1 ? 2%; доступа вредителей (насекомых и грызунов).

Чтобы не допустить самосогревания, необходимо своевременно удалять конденсат (или предупреждать его появление) при помощи установки для активного вентилирования или выпуска зерна из бункера. При низкой влажности зерна и периодическом вентилировании зерновой массы малые и средние металлические емкости вполне пригодны для хранения семенных фондов основных зерновых культур.

8.3 Организация учета зерна

Для ведения складского хозяйства приказом руководителя организации назначается заведующий складом, который является материально ответственным лицом.

В целях обеспечения сохранности материальных ценностей с материально ответственными лицами заключаются договоры о полной материальной ответственности за сохранность переданных им ценностей.

Кроме обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей заведующий складом должен вести их учет и в сроки, установленные графиком документооборота, сдавать в бухгалтерию предприятия отчет о движении продуктов и материалов.

Учет зерновой продукции в организации осуществляется по сортам в соответствии с порядком их хранения, вызываемым как условиями производственного потребления, так и требованиями организации складского хозяйства.

Для ведения складского учета сельскохозяйственная организация применяет Книгу складского учета.

Книга складского учета открывается в начале года. Все ее страницы предварительно нумеруются, и на последней делается запись: «В книге пронумеровано ... страниц», подтверждаемая подписью бухгалтера и печатью организации.

Для каждого вида зерновой продукции открываются отдельные аналитические счета. Последовательность открытия счетов та же, что и в ведомостях остатков в бухгалтерии организации. Для каждого наименования отводится определенное количество страниц. Учет ведут только в натуральных измерителях. Остаток зерновой продукции на 1 января записывают на основании данных книги складского учета прошлого года, подтвержденных инвентаризацией.

Записи в книгу складского учета производят ежедневно, строго по каждому документу на поступление и отпуск зерновой продукции. Количество поступившей продукции отражают в графе «Приход», выданных со склада ? «Расход». После каждой записи о поступлении или расходовании зерновой продукции в книге выводят остаток, который рассчитывают, прибавляя к остатку на начало операции соответствующее количество поступившей и вычитая количество выбывшей продукции. Заведующий складом должен иметь образцы подписей лиц, распоряжающихся отпуском зерновой продукции.

Бухгалтер, ведущий учет зерновой продукции, обязан периодически посещать склады и в присутствии кладовщика проверять достоверность записей, сделанных в книге складского учета, а также правильность выведенных остатков, подтверждая это своей подписью и указывая дату проверки.

В конце месяца все материально ответственные лица составляют Отчет о движении продукции и материалов, в который заносят наименования только той зерновой продукции, по которой в течение месяца было движение. Показатели данного отчета кладовщик заполняет в натуральных измерителях. К отчету заведующий складом прилагает оправдательные документы на поступление и расходование зерновой продукции.

В строке отчета «Остаток на начало месяца» показывают остаток зерновой продукции, отраженный в аналогичном отчете за прошлый месяц по графе «Остаток на конец месяца». В разделе о поступлении указывают зерновую продукцию, поступившую за месяц, при этом записи производятся по каждому каналу поступления. В разделе о выбытии записывают расход зерновой продукции по каналам использования. Например, отпущено в реализацию, на корм скоту, посев, размол, выдано в счет оплаты труда и др. После того, как в отчете отражено все движение зерновой продукции, выводят остаток на конец месяца.

В сроки, установленные графиком документооборота, отчеты о движении продукции и материалов сдаются вместе со всеми первичными документами в бухгалтерию организации, где проверяют правильность переноса остатка на начало месяца, обоснованность каждой записи и ее соответствие данным первичных документов. Затем производится таксировка отчета и проверяется достоверность выведения остатков на конец месяца.

Вопросы для обсуждения

Хранение как вид предпринимательской деятельности.

Количественно-качественные потери при хранении зерна.

Типы хранилищ, способы хранения зерна.

Управление качеством зерна в процессе хранения.

Складские издержки.

Формирование целевых партий зерна.

Тесты для самопроверки

К показателям качества, которые обязательные при оценке партий зерна некоторых культур или партий зерна для определенного назначения, относятся:

признаки свежести и зрелости зерна;

стекловидность;

влажность.

В зависимости от влажности зерно злаков подразделяют:

на средней сухости;

на мокрое;

на пересушенное.

Критическая влажность для хранения зерна составляет:

1) 14,5 ?15,5%;

2) до 10%;

3) 5 ?8%.

Масса зерна в определенном объеме, в граммах на 1 литр (г/л), называется:

объем;

натура;

пурка.

Натура зерна пшеницы в среднем составляет:

1) 750 ?780 г/л;

2) 250 ?280 г/л;

3) 400 ?450 г/л.

Комплекс белковых веществ зерна, способных при набухании в воде образовывать связную эластичную массу, называется:

клейковина;

аминокислоты;

углеводы.

Содержание сырой клейковины в зерне пшеницы колеблется:

1) 55 ?60%;

2) от 7 до 50%;

3) 65 ?75%.

Высоким считается содержание сырой клейковины в зерне пшеницы:

1) более 28%; 2) 15%;

3) 20%.

Способность зерновой массы заполнять любые емкости и истекать из них называется:

легкость;

заполняемость;

сыпучесть.

Влажность продукта, при которой в нем появляется свободная вода, носит название:

критической;

необходимой;

востребованной.

Явление самопроизвольного повышения температуры зерновой массы, вследствие протекающих в ней физиологических процессов и плохой теплопроводности, называется:

самосогревание;

прорастание;

дозревание.

Комплекс сложных биохимических процессов в зерне и семенах при хранении, приводящих к улучшению их посевных и технологических качеств, получил название:

уборочной спелости;

послеуборочного дозревания;

технической спелости.

Мощные промышленные предприятия для приема, обработки, хранения и отпуска зерна называются:

элеваторы;

бункеры;

силосы.

Название охлаждения, когда зерновую массу не перемещают и принудительно не нагнетают в нее воздух:

активное;

пассивное;

принудительное.

9. Организация хранения продукции овощеводства и садоводства

9.1 Организационно-экономические предпосылки хранения продукции плодоовощеводства

Необходимость и целесообразность хранения и переработки продукции растениеводства (картофеля, овощей, фруктов, ягод и др.) на сельскохозяйственных предприятиях обусловлены следующими организационно-экономическими предпосылками: сокращение потерь продукции при движении ее от поля до потребителя; повышение ее качества и круглогодовое обеспечение населения; более рациональное использование транспортных средств и трудовых ресурсов, повышение экономической эффективности производства в хозяйствах.

Как правило, продукция плодоовощеводства малотранспортабельна. Перевозка ее на дальние расстояния приводит к потерям и снижению качества из-за механических повреждений, особенно при плохих дорогах, нестандартной таре и неспециализированном транспорте. Такая продукция требует дополнительной переборки и не может храниться длительное время.

Из-за большого объема работ, и ненастной погоды сроки заготовок нередко затягиваются, в хранилище попадают больные и подмороженные экземпляры, вызывающие порчу здоровых. В некоторых городах из-за недостатка емкостей, часть картофеля, овощей и фруктов размещается в неприспособленных помещениях, допускается смешанное складирование продукции, требующей разных режимов хранения. Скопление транспортных средств у заготовительных организаций не позволяет своевременно разгружать их и дополнительно перерабатывать поврежденную продукцию. Все это приводит к значительным ее потерям.

Во время уборки урожая перегружены также и перерабатывающие мощности. Они не имеют возможности своевременно перерабатывать все овощи и фрукты, поступающие от сельскохозяйственных предприятий. На их территориях скапливаются большие запасы сырья, снижается его качество.

Практика показывает, что при строительстве на сельскохозяйственных предприятиях хранилищ и перерабатывающих производств снижается нагрузка на соответствующие заготовительные предприятия и организации и значительно уменьшаются потери картофеля, овощей и фруктов. Появляется возможность рациональнее использовать выращенный урожай: часть его реализовать во время уборки урожая, другую - своевременно заложить на хранение и отправлять по мере надобности, что удлиняет срок ее потребления, а нестандартную продукцию (в садоводстве также падалицу) полностью переработать. Не пропадает и та продукция, которая в процессе хранения перестала отвечать требованиям стандартов, но пригодна для изготовления консервов, соков и т. п.

При имеющихся условиях, работы выполняются в едином технологическом потоке, что также сокращает потери и улучшает качество. Например, продолжительность хранения яблок, снятых и заложенных в холодильные камеры в один и тот же день, увеличивается в 2-3 раза, а их потери при хранении уменьшаются в 3-4 раза по сравнению с продукцией, поступившей в хранилище через два-три дня после уборки. При этом лучше сохраняются питательные и вкусовые качества плодов. Плодоовощные консервы, изготовленные в хозяйствах, не уступают по качеству продукции специализированных консервных предприятий и пользуются большим спросом у населения.

Закладка картофеля, овощей и фруктов на хранение в городах и промышленных центрах требует перевозки в короткие сроки и на большие расстояния огромного количества продукции, что не под силу заготовителям. Создается напряженный ритм в работе, который нередко нарушается из-за погодных условий и организационных неувязок. В этот период резко возрастает потребность в транспортных средствах и рабочей силе также на плодоовощеперерабатывающих комбинатах. Кроме того, при длительном хранении картофель, овощи и фрукты могут портиться, приходится неоднократно сортировать их и привлекать дополнительную рабочую силу. Из-за отсутствия навыков производительность труда временных работников низкая.

При организации хранения картофеля, овощей и фруктов, а также переработки плодоовощной продукции на сельскохозяйственных предприятиях не надо сразу перевозить всю продукцию на дальние расстояния, что способствует своевременной уборке урожая и высвобождает часть транспортных средств и рабочей силы для решения других задач. Создаются условия для более согласованной работы на всех стадиях процесса «уборка-хранение-переработка-реализация».

Рациональнее используется рабочая сила, сглаживается сезонность производства в растениеводстве. Так, затраты труда на сортировку и упаковку 1 т яблок составляют около 2,5 чел.-дня. Если хозяйство выполняет эти работы в период уборки урожая, при валовом сборе 5000 т яблок зимних сортов и месячном сроке их уборки, требуется ежедневно выделять свыше 400 человек (2,5x5000:30). При наличии же фруктохранилищ товарную обработку яблок производят поздней осенью и зимой в течение 3 ? 4 мес. Тогда ежедневная потребность в работниках сокращается в 3 ? 4 раза. Равномерному использованию рабочей силы в течение года способствует и организация переработки. Весной и летом обслуживающий персонал участвует в сельскохозяйственных работах, а в осенне-зимний период ему помогают овощеводы и садоводы.

Отсутствие или недостаток хранилищ и перерабатывающих производств в хозяйствах ставит их в трудное положение, так как заготовительные предприятия и организации принимают продукцию, исходя из своих возможностей, не считаясь с темпами уборки урожая и его размерами.

Из-за этого в местах производства часто накапливается большое количество подготовленных к отправке картофеля, овощей и фруктов, которые перезревают, вянут, портятся и т. д. Нередко груженые продукцией автомобили возвращаются обратно в хозяйства, что приводит к потерям и дополнительным транспортным расходам. При массовом поступлении продукции заготовительные организации часто допускают занижение ее качества и цен. Все это приводит к повышению себестоимости и уменьшению рентабельности производства в хозяйствах.

Организация хранения и переработки продукции на сельскохозяйственных предприятиях позволяет устранить перечисленные недостатки и добиться более высокой экономической эффективности. Особенно выгодно хранение плодов. Средняя цена 1 т яблок, реализованных хозяйствами зимой и весной, значительно выше цены в сентябре-октябре, что покрывает затраты на хранение продукции, позволяет получать дополнительные доходы и обеспечивать за 2 ? 3 года окупаемость капитальных затрат на строительство фруктохранилища.

Дополнительную прибыль хозяйства получают также от переработки продукции. Эффективно перерабатывать падалицу и нестандартные плоды, которые при более низкой себестоимости обеспечивают почти такой же выход сока, как и стандартная продукция. Как показывает практика, строительство перерабатывающих производств тоже окупается в течение 2 ? 3 лет.

9.2 Способы хранения и организационноэкономическая оценка

В картофелеводстве и овощеводстве применяют полевое и стационарное, а в садоводстве и виноградарстве - только стационарное хранение продукции.

Полевое хранение включает следующие способы: в буртах и траншеях с естественной вентиляцией; на постоянных буртовых площадках с активной вентиляцией; в буртах со снегованием продукции.

К стационарному относят хранение в капитальных сооружениях: с естественной вентиляцией (воздух циркулирует на основе тепловой конвекции); с принудительной вентиляцией (воздух подается в хранилище вентилятором); с активной вентиляцией (воздух прогоняется через массу продукции); с искусственным охлаждением и принудительной или активной вентиляцией; с регулируемой газовой средой (обедненной кислородом и обогащенной углекислым газом), искусственным охлаждением и принудительной вентиляцией.

Применение названных способов имеет особенности в зависимости от видов продукции, например, морковь переслаивают песком, лук-севок хранят холодным, теплым и теплохолодным способами и т. д. В зависимости от того, как продукция размещается, различают хранение сплошным слоем (навалом), в закромах, на стеллажах, в ящиках, контейнерах, пленочных упаковках. Выбор того или иного способа определяется целями хранения, наличием материально-технических и трудовых ресурсов и эффективностью.

При выборе способа хранения сравнивают приемлемые по технологии способы, пользуясь системой организационных и экономических показателей. Первая группа показателей ? это обеспечение потребности в посадочном материале (картофель, семенники капусты и корнеплодов, лук-севок и др.) для собственных нужд; выполнение договоров поставки продукции по периодам года; уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ; потребность в рабочей силе во время закладки картофеля, овощей и фруктов; продолжительность их хранения; возможность реализации в зимнее время. Ко второй группе относят показатели, рассчитанные на единицу продукции (1 т): потери ее массы за весь период хранения (кг и руб.); затраты труда (чел.-ч) и производственные затраты (руб.) на закладку и хранение; прибыль и окупаемость затрат на хранение; удельные капиталовложения и сроки их окупаемости.

Большое влияние на эти показатели оказывают природные и экономические условия. Одни способы более дешевые, но трудоемки, другие требуют крупных капитальных вложений, но меньших затрат труда. Нередко на одном предприятии целесообразно сочетать несколько способов хранения. Особенно это важно для хозяйств южных зон страны, где климатические условия не позволяют хранить продукцию длительное время в буртах, траншеях и неохлаждаемых стационарных хранилищах, в том числе с активной вентиляцией, а емкостей с искусственным охлаждением недостаточно.

На сельскохозяйственных предприятиях, расположенных в южных зонах, рекомендуется применять так называемый, холодильный конвейер, основанный на сочетании способов полевого и стационарного хранения. Он предусматривает закладку в определенной последовательности разнообразной продукции в искусственно охлаждаемые сооружения и предварительное хранение некоторых ее видов (до загрузки во вторую и третью очереди) в буртах, траншеях и помещениях с естественной, принудительной и активной вентиляцией. Вначале загружают более требовательные к температуре, влажности и составу воздуха томаты, перец, редис, летние и осенние сорта яблок, груши, сливы, виноград, затем после их реализации (в декабре-январе) ? капусту, поздние сорта яблок, в третью очередь (в марте-апреле) ? столовые корнеплоды или картофель, которые хранят до уборки нового урожая. Конвейер позволяет полнее использовать стационарные хранилища с холодильным оборудованием, увеличивать продолжительность потребления свежих овощей и фруктов с минимальными потерями получать дополнительную прибыль.

Для хранения картофеля, кормовых корнеплодов, овощей и фруктов на предприятиях сооружают временные и стационарные хранилища.

К временным хранилищам относят, бурты и траншеи с разными способами и толщиной укрытия, и системами вентиляции, а также постоянные буртовые площадки с активным вентилированием. Их широко применяют для хранения сплошным слоем картофеля, корнеплодов и капусты. Морковь, петрушку, сельдерей и репу переслаивают песком, а на пригородных предприятиях при необходимости их закладывают в ящики по 10 ? 15 кг. В северной и средней зонах страны для увеличения продолжительности хранения (до нового урожая) овощи, особенно капусту, иногда переслаивают снегом во время оттепели и хранят в буртах, укрытых соломой, опилками или торфом.

Временные хранилища отличаются рядом преимуществ: просты и доступны по устройству, не требуют дорогостоящих материалов и при соблюдении необходимых требований обеспечивают сохранность 80 ? 90 % продукции. Капитальные затраты на сооружение буртов, траншей и постоянных буртовых площадок в расчете на 1 т значительно меньше, чем при строительстве стационарных хранилищ. Основной их недостаток

низкий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ: 5 ? 10% - при закладке продукции в бурты и траншеи и 20 ? 25 % - на постоянных буртовых площадках.

Временные хранилища рекомендуется размещать вблизи дорог на возвышенных участках, защищенных от зимних ветров и удаленных от мест гнездования мышей, с небольшим уклоном, легкими почвами и глубоким стоянием грунтовых вод. При этом важно располагать их так, чтобы транспортные расходы на перевозку овощей к буртам и траншеям и от них до пунктов потребления были наименьшими.

Размеры временных хранилищ устанавливают в зависимости от зональных условий, вида, количества и состояния продукции, способов ее размещения. Ширина буртов при закладке сплошным слоем колеблется от 1 ? 1,2 м на юге и западе страны, где зима мягче, до 2,5 ? 3 м - в северных и восточных районах, длина соответственно от 8-10 до 15 ? 20 м, ширина траншей от 0,4 ? 0,6 до 1 ? 2 м и длина - от 5 ? 8 до 1015 м. Высота буртов равна половине, ширины.

В районах с суровыми климатическими условиями бурты заглубляют на 0,2 ? 0,6 м, а глубину траншей увеличивают от 0,4 ? 0,6 до 1 ? 1,5 м. При закладке овощей в ящиках размеры временных, хранилищ в 1,5 ? 2 раза больше. Буртовая площадка с активной вентиляцией состоит из восьми буртов, имеющих постоянное укрытие. Ширина каждого их них 3,2 ? 3,5 м, длина - 25 ? 30 м и высота в коньке - 1,7 ? 1,9 м.

По этим размерам несложно рассчитать объем временного хранилища и путем умножения его на массу овощей в 1 мі определить вместимость. Например, при размещении сплошным слоем в каждом кубометре картофеля содержится 650 ? 700 кг, белокочанной капусты ? 420 ? 430, свеклы ? 600

630, моркови ? 550 ? 600 кг (с переслаиванием ее песком, без массы песка, 400 кг), редьки ? 600, петрушки ? 570, сельдерея

500 кг. Делением продукции, подлежащей закладке на хранение, на вместимость бурта или траншеи находят их количество. Аналогично определяют потребность в трудовых и материально-денежных затратах на сооружение.

Стационарные хранилища ? это капитальные помещения, характеризующиеся большим разнообразием по вместимости, назначению, планировочным решениям, системам регулирования условий, оборудованию, средствам механизации и особенностям эксплуатации. На сельскохозяйственных предприятиях их вместимость колеблется от 300 ? 500 до 5000

10000 т. Они имеют следующие разновидности: специальные для хранения отдельных видов продукции (картофеля, капусты, корнеплодов, лука, плодов) и универсальные; наземные, полууглубленные и углубленные; однои двухэтажные; со сквозным автопроездом и без него (с загрузкой и выгрузкой через люки); с естественной, принудительной, активной вентиляцией; искусственным охлаждением и регулируемой газовой средой. В ряде районов хранилища для фруктов устраивают в скальных выработках (каменоломнях). К стационарным хранилищам относят также ледники и ледяные склады, погреба, подвалы, подполья, но из-за трудоемкости использования они не получили распространения.

Каждый тип имеет соответствующее оборудование и средства механизации. Например, для регулирования температуры и влажности воздуха в более простых по конструкции стационарных хранилищах ограничиваются приточными и вытяжными трубами, установками принудительной или активной вентиляции, а в более сложных, кроме того, применяют две системы охлаждения: централизованную, обеспечивающую холодом все камеры, и децентрализованную, при которой каждая камера имеет свою холодильную машину. Во многих из них температура регулируется автоматически.

На погрузочно-разгрузочных работах и внутрискладских перевозках используют погрузчики разных типов, электроштабелеры, средства малой механизации (ручные тележки, ленточные транспортеры, роликовые дорожки и др.), для сортировки, фасовки и упаковки ? технологические линии и т. д. Емкости, оборудованные естественной, принудительной и активной вентиляцией, эксплуатируются сезонно (в основном при температуре наружного воздуха не выше 0 °С), а имеющие холодильные установки ? в течение всего года.

Картофель, кормовые корнеплоды, овощи выгодно закладывать в хранилища с активной вентиляцией и сквозным автопроездом. Для лука их строят наземными, чтобы легче было поддерживать пониженную влажность воздуха, а для картофеля, корнеплодов, капусты и других овощей - полууглубленными с обваловкой выступающих частей стен землей в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. Они вместительнее других стационарных хранилищ аналогичного объема без холодильных установок, так как продукцию загружают здесь сплошным слоем высотой от 23 м (капуста, морковь, лук) до 4 ? 5 м (картофель, свекла) с разделением помещения на секции по 100 ? 300 т, обслуживаемые отдельными

вентиляционными установками. Использование общей кубатуры может достигать 70 ? 80 %. В хранилищах же с естественной вентиляцией картофель и корнеплоды размещают в закрома высотой до 1,8 ? 2 м и емкостью по 10 ? 13 т, а капусту, лук и другие овощи на стеллажах. Полезный объем не превышает соответственно 40 ? 45 и 25 ? 30 %.

Активная вентиляция позволяет быстрее просушивать и охлаждать продукцию, предупреждать ее отпотевание, поддерживать выравненные, близкие к оптимальным условия хранения во всей массе. Потери продукции за сезон хранения составляют до 8 ? 12 %, уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ ? 70 ? 80 %, а при естественной вентиляции соответственно 10 ? 15 и 40 ? 60 %. Кроме того, удлиняется срок хранения на 1 ? 1,5 мес.

В целях сокращения потерь и удлинения сроков потребления более ценные и требовательные к режиму хранения овощи (цветную капусту, морковь, белые корнеплоды, репчатый лук, чеснок, томаты и др.) целесообразно размещать в искусственно охлаждаемых хранилищах, а в южных районах с теплой зимой все виды овощей закладывать в такие сооружения.

Хранение фруктов эффективно в наземных одноэтажных хранилищах, совмещенных с помещениями их товарной обработки. При такой конструкции капитальные вложения на 1 т и затраты на погрузочно-разгрузочные работы минимальны. Хранилища оборудуют принудительной или активной вентиляцией, разными системами охлаждения, а при необходимости - установками регулирования газовой среды. Типовыми проектами предусмотрено строительство на сельскохозяйственных предприятиях фруктохранилищ единовременной вместимостью 500, 1000, 2000, 3000, 5000 и 10000 тонн. Например, хранилище на 2000 т имеет 13 камер для продукции и цех, оборудованный тремя линиями товарной обработки ЛТО-3 с сортировочно-калибровочными машинами МКН-ЗА-

2. Производительность каждой из них 3 т/ч.

В стационарных хранилищах с искусственным охлаждением средние потери продукции за сезон хранения не превышают 6 - 8%, а с регулируемой газовой средой ? 4 ? 6 %. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ в них достигает 90 ? 100 %.

Потребность сельскохозяйственного предприятия или его подразделения в стационарных овощеи фруктохранилищах можно определить по формуле:

Е = П*У*К, (2)

где Е-вместимость хранилища, т;

П ? площадь посева овощной культуры или плодоносящего плодового сада, га;

У? урожайность с 1 га, т;

К ? коэффициент использования валового сбора продукции для закладки на хранение.

Коэффициент колеблется по хозяйствам в зависимости от их специализации, расстояния до пунктов сбыта, наличия собственного перерабатывающего производства и вида продукции. Например, на предприятиях, выращивающих в основном семечковые плоды для реализации в свежем виде, составляет 0,6 ? 0,7.

При рассредоточенности производства плодоовощной продукции по отделениям (цехам, производственным участкам) предприятия стационарное хранилище строят в каждом из них, чтобы сократить время от сбора до закладки - на хранение и транспортные расходы - на перевозку. Однако не рекомендуется возводить малообъемные сооружения, так как при этом возрастают капитальные вложения и эксплуатационные затраты в расчете на 1т овощей и фруктов. Если же овощные севообороты или многолетние насаждения расположены компактно, лучше иметь одно крупное хранилище.

К основным трудовым процессам относят подготовку хранилищ к загрузке; товарную обработку, приемку и закладку продукции; уход за ней во время хранения; подготовку продукции к реализации.

Ежегодно после завершения сезона хранения зерна, картофеля, кормовых корнеплодов, овощей и фруктов осуществляют подготовку хранилищ к загрузке: их и окружающую территорию очищают от мусора и остатков продукции (сразу сжигая или зарывая в землю), предварительно обработав 4%ным раствором хлорной извести. Тару и инвентарь выгружают наружу и хорошо просушивают. Двери, люки, окна и вентиляционные трубы открывают и все емкости хорошо проветривают. Хранилища и оборудование ремонтируют, пополняют недостающими средствами механизации, тарой, измерительными приборами, противопожарным и другим инвентарем и все это дезинфицируют. Подготовительные работы выполняют, как правило, те подразделения, за которыми закреплены хранилища. Работы должны быть закончены за 2 ? 3 недели до загрузки.

Эффективность хранения продукции во многом предопределяется качеством уборки урожая. Важно, чтобы эти работы начинались тогда, когда зерно, картофель, кормовые корнеплоды, овощи и фрукты достигнут оптимальной степени зрелости, и выполнялись в минимальные сроки. При этом нельзя допускать повреждения продукции, особенно томатов, бахчевых культур, яблок, груш, косточковых плодов, ягод и винограда. Их необходимо собирать вручную и транспортировать в жесткой таре.

Картофель, корнеплоды, капуста и лук более устойчивы к повреждениям. Их убирают по возможности механизированными способами и обычно перевозят навалом, а более нежные овощи (морковь, петрушку, сельдерей, репу) ? в таре. На кочанах капусты оставляют розеточные 1истья, которые амортизируют удары при погрузке и разгрузке. Во время сбора экземпляры с механическими повреждениями, завядшие, подмороженные непораженные болезнями выбраковывают.

Работы по уборке и перевозке урожая согласовывают по объему времени с товарной обработкой и загрузкой в хранилище, т.е. организуют в едином технологическом потоке. Например, яблоки желательно закладывать в охлаждаемые камеры в течение 4 ? 5 ч после съема.

При товарной обработке от зерна отсортировывают примеси, а |в случае его повышенной влажности организуют воздушно-солнечную или тепловую (в зерносушилках) сушку.

Картофель, овощи и фрукты сортируют по качеству, калибруют по размеру и упаковывают в тару (за исключением продукции, закладываемой на хранение сплошным слоем и в закрома). Для этого сооружают пункты или цехи, оснащенные специальным оборудованием. На крупных овощеводческих предприятиях используют транспортеры, калибровочные и моечные машины, автоматические линии для фасовки, взвешивания и упаковки в пленку некоторых видов продукции. В садоводческих хозяйствах также применяют механизированную сортировку, калибровку и упаковку плодов.

Из-за недостатка средств механизации товарную обработку овощей и фруктов нередко производят вручную, используя простейшее оборудование. Например, в период уборки семечковых плодов в отделениях (бригадах) создают упаковочные пункты, которые укомплектовывают весами, погрузчиками, транспортерами и сортировочно-упаковочными столами. Применяют различные способы товарной обработки плодов.

При использовании контейнеров картофель, овощи и фрукты загружают в хранилища без товарной обработки. Там их охлаждают и после окончания напряженных работ по мере реализации сортируют, калибруют, упаковывают в тару и отправляют.

Продукцию принимают и закладывают на хранение назначаемые руководителем хозяйства материально-ответственные лица (товаровед, заведующий складом пли бригадир). Они определяют количество и качество продукции, оформляют установленную документацию (акт приемки, журнал поступлений и т. д.). Приемка осуществляется партиями, которые представляют собой одновременно поступившую продукцию одинакового сорта и товарного качества, что облегчает уход за ней во время хранения и создает удобства для подготовки к реализации.



9.3 Способы хранения, упаковка и транспортировка продукции на складе

При загрузке во временные хранилища картофель, кормовые корнеплоды и овощи ссыпают или переносят из автомобилей и тракторных тележек в бурты и траншеи, а на постоянных буртовых площадках с активной вентиляцией эту работу выполняют через люки, используя короткие передвижные ленточные транспортеры.

Если продукцию размещают сплошным слоем или в закромах стационарных хранилищ, транспортные средства подъезжают к местам складирования продукции. Продукцию ссыпают и перемещают с помощью тележек, передвижных транспортеров и загрузчика.

Последний состоит из приемного бункера вместимостью 1,5 т, подъемного и распределительного транспортеров, которые могут менять положение как по вертикали, так и по горизонтали. Высота подъема распределительного транспортера до 5,6 м, поворот до 90° в обе стороны. Продукция сгружается в приемный бункер, из него поступает по подъемному транспортеру на распределительный и затем на место хранения. По мере заполнения секций и закромов загрузчик движется по проезду. Его обслуживает 1 механизатор. Производительность до 15 т/ч. При размещении овощей на стеллажах работы по загрузке хранилища выполняют вручную. Поэтому такой способ применяют редко, при небольших объемах работ, в основном на предприятиях, обеспеченных рабочей силой.

Более совершенна и перспективна загрузка стационарных хранилищ овощами в контейнерах, а также в ящиках и пленочных упаковках, размещенных пакетами на поддонах, которые устанавливают в штабеля высотой 3 ? 5 м и более.

Особенно эффективно применение контейнеров. Их заполняют продукцией во время уборки урожая, грузят автокранами или погрузчиками на транспортные средства и отправляют в хранилища, где разгружают электрои автопогрузчиками. Тем самым ускоряется доставка овощей с поля до места складирования, лучше сохраняется их качество, облегчается труд при перевозке продукции, ее загрузке, перемещении и выгрузке из хранилища.

Однако внедрение контейнеров сдерживается сравнительно высокой их стоимостью и недостаточной оснащенностью сельскохозяйственных предприятий соответствующей техникой. Поэтому овощи размещают преимущественно в закромах и сплошным слоем.

Для уборки, перевозки и хранения семечковых и цитрусовых плодов применяют в основном стандартные ящики № 2 на 15 кг и № 3 на 25 кг. При наличии механизированных погрузочно-разгрузочных средств формируют пакеты из 20 ? 25 ящиков (по 25 кг) или 45 ? 50 ящиков (по 15 кг) и устанавливают их на поддоны. Яблоки, кроме того, укладывают в контейнеры вместимостью 250 кг. Виноград, персики, абрикосы и сливы упаковывают в ящики-лотки по 9 ? 10 кг, ягоды ? в лотки по 4 ? 5 кг и герметичную полиэтиленовую тару по 0,5

1 кг. Использование поддонов и контейнеров позволяет механизировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные работы на всех стадиях технологического процесса.

Стационарные хранилища заполняют по заранее составленному плану и предусматривают такое размещение продукции, которое обеспечивает наиболее полное использование их вместимости; условия для поддержания нормального режима хранения; рациональную организацию работ по загрузке, перемещению и выгрузке продукции; очередность реализации или переработки отдельных партий.

Учитывая эти требования, рекомендуется каждую емкость (закром, секцию, камеру) заполнять продукцией одного сорта, качества и срока хранения. Если такой возможности нет, партию комплектуют из нескольких сортов, нуждающихся в сходных условиях хранения, размещая менее лежкие ближе к месту выгрузки.

Продукцию в ящиках, пакетах на поддонах и контейнерах устанавливают в штабеля, оставляя между ними пространство 4 ? 5 см, а между рядами - 10 см для циркуляции воздуха. Ширина и размещение проходов зависят от конструкции хранилища, размеров и формы отдельных секций и камер, средств механизации и тары.

Например, при загрузке яблок в камеру шириной 24 м и более проходы оставляют посередине, а менее 12 м - у одной из боковых стен. При механизированной укладке целесообразно иметь их шириной до 2,5 м, при ручной до 1,2 м. Кроме того, для осмотра продукции, и соблюдения очередности ее выгрузки устраивают перпендикулярно к этим проходам более узкие, по 0,6 ? 0,7 м. Штабеля должны располагаться в 60 см от пристенных батарей, а там, где их нет, - в 30 см от стены и на расстоянии не менее 60 см от потолка или подвешенных к нему воздухопроводов и приборов охлаждения.

При загрузке, перемещении и выгрузке продукции из хранилищ выгоднее применять контейнеры. Они позволяют быстрее выполнить эти работы, снизить их трудоемкость, сформировать более высокие, плотные и устойчивые штабеля, полнее использовать объем хранилища. Контейнеры можно устанавливать в 4 ? 6 ярусов и более, тогда как пакеты ящиков на поддонах ? только в 2 ? 3 яруса, а ящики ? всего до 7 ? 8 рядов.

Уход за продукцией во время хранения состоит в поддержании оптимальных условий. Так, осенью при значительном понижении температуры наружного воздуха зерно охлаждают путем проветривания помещений, пропуска через зерноочистительные машины пли с помощью установки активного вентилирования, а весной для сохранения зерновой массы - в охлажденном состоянии. Окна и двери хранилищ держат закрытыми и проветривают помещения только в сухую прохладную погоду. В случае самосогревания зерно немедленно охлаждают и сушат с использованием соответствующей техники.

В буртах и траншеях с картофелем и корнеплодами температуру регулируют приточными и вытяжными трубами; раскрывают и закрывают верхнюю часть по коньку; с боков и вверх наращивают пли снижают утеплительный слой. На постоянных буртовых площадках температуру регулируют также с помощью активной вентиляции. В стационарных хранилищах оптимальные условия обеспечивают вентиляцией, искусственным охлаждением, изменением газовой среды, при понижении наружной температуры - утеплением дверей и вентиляционных труб, отоплением помещений.

При этом необходимо иметь в виду, что длительное хранение продукции сопровождается потерями в результате естественной убыли (испарения воды и расхода питательных веществ), которые достигают наибольшей величины в первый месяц, когда в ней еще активно продолжаются биологические процессы. В дальнейшем естественная убыль сокращается, в декабре-феврале бывает наименьшей, а в последующие месяцы возрастает в связи с перезреванием или прорастанием продукции.

Размеры убыли колеблются также в зависимости от природных условий (зоны выращивания, рельефа, высоты над уровнем моря, почв, погоды), сортовых особенностей культуры, се агротехники (способов обработки почвы, удобрения, орошения и т.д.), сроков и способов уборки урожая, простейшей товарной обработки, транспортировки и хранения. Естественную убыль учитывают и списывают по нормативам.

Кроме того, могут быть потери в результате порчи, физиологических и микробиологических заболеваний, механических повреждений продукции при се загрузке в хранилище, укладке в штабеля и перемещении. Размеры таких потерь не всегда можно отделить от естественной убыли. Их актируют и списывают в установленном порядке с обоснованием причин. Наряду с количественными потерями наблюдаются качественные. Они могут существенно влиять на эффективность хранения, так как часть продукции переходит в худшую категорию качества и реализуется по сниженным ценам. Поэтому при хранении картофеля, овощей и фруктов рекомендуется

обеспечивать температуру, влажность и газообмен максимально замедляющими происходящие в них биохимические и физиологические процессы и исключающие возможность их отпотевания или подмерзания, а также принимать своевременные меры по реализации продукции, не подлежащей дальнейшему хранению.

Хранение продукции завершается ее подготовкой к реализации. Этот процесс представляет собой разновидность товарной обработки и заключается в переборке (сортировке) и упаковке продукции в тару. Его выполняют как вручную, так и с применением механизированных технологических линий. При этом нетоварную продукцию, полученную при сортировке, отправляют на переработку или на кормовые цели. Если при хранении заметного снижения качества не произошло, товар реализуют без переборки.

Вопросы для обсуждения

Организация хранения сочной продукции.

Требования, предъявляемые к хранилищам.

Количественно-качественные потери сочной продукции при хранении.

Процессы грузопереработки и складская логистика.

Процессы упаковки на складе.

Особенности организации труда на складах плодоовощной продукции.

Инновационные методы хранения плодоовощной продукции.

Тесты для самопроверки

К механическим потерям при хранении относятся:

просыпи;

самосогревание;

прорастание.

К биологическим потерям при хранении относятся:

просыпи;

самосогревание;

раструска.

Неизбежные потери в массе продукции при хранении являются:

естественной убылью;

технической убылью;

техническим браком.

Потери, которые образуются при использовании продукции не по назначению называются:

явными;

скрытыми;

неучтенными.

К абиотическим факторам, влияющим на сохранность продукции растениеводства при хранении, относится:

дыхание;

брожение;

температура.

К абиотическим факторам, влияющим на сохранность продукции растениеводства при хранении, относится:

дыхание;

газовый состав воздуха;

плесневение.

Биотическими факторами, влияющими на сохранность продуктов, являются:

биохимические процессы;

технологические процессы;

производственные процессы.

Причины скрытых потерь продукции:

биологические;

механические;

организационно-хозяйственные.

Жесткая тара для хранения плодоовощной продукции:

ящик;

коробка;

бочка.

Площадь всех помещений склада - это…

складская площадь товарного склада;

грузовая площадь;

общая площадь товарного склада;

подсобная площадь.

Вспомогательное складское помещение:

используют для хранения упаковочных и обвязочных материалов;

предназначено для размещения аппарата управления;

предназначено для размещения технологического оборудования;

предназначено для инвентаря.

Емкость склада - это…

характеристика помещений основного производственного назначения, выражающая их вместимость;

объем товарной массы в натуральном исчислении;

верны оба ответа;

оба ответа неверны.

10.Организация переработки сельскохозяйственной продукции

10.1Значение переработки сельскохозяйственной продукции

Важным стимулом к созданию перерабатывающих производств на сельскохозяйственных предприятиях является то, что система цен на сельскохозяйственное сырье не соответствует системе цен на продукцию, производимую из него. Так, производить и реализовывать зерно, скот на мясо и другое сырье ? это значит работать в убыток или получать лишь минимальный уровень рентабельности (по отношению к полной себестоимости реализованной продукции), тогда как производить и реализовывать печеный хлеб, колбасные изделия или копчености несравненно более выгодно. По этой причине сельскохозяйственные товаропроизводители, имеющие возможность приобрести необходимые средства производства и обладающие достаточно обширным рынком сбыта продукции, стремятся сами перерабатывать ее.

Еще одна причина, по которой сельскохозяйственные предприятия пытаются организовать у себя переработку товарной продукции, взаимные неплатежи, в том числе со стороны государства. Продав переработанную продукцию, товаропроизводитель получает наличные деньги и может сразу пустить их в оборот.

Предприятие, предполагающее организовать у себя промышленную переработку сельскохозяйственной продукции, должно иметь детально разработанный бизнес-план. Следует так организовать производство, чтобы вложения окупились в максимально короткий срок; возможно, это лучше всего сделать в кооперации с другими товаропроизводителями.

Целью переработки сельскохозяйственной продукции является обеспечение ее сохранности и подготовка к использованию в пищу без дополнительной кулинарной обработки.

Потребителям предлагают пищу, простую в употреблении, более полно соответствующую их вкусам и потребностям, отличающуюся большим разнообразием.

Сельские товаропроизводители получают возможность стимулировать сбыт своей продукции, используя не только стандартную, но и нестандартную ее части, заметно улучшить финансовые результаты своей деятельности и обеспечить себе большую стабильность в условиях рыночной экономики.

Развитие переработки собственной продукции на сельскохозяйственных предприятиях позволяет значительно повысить экономическую эффективность их деятельности, в целом и получить существенную дополнительную прибыль.

Все без исключения перерабатывающие производства являются материалоемкими - доля материальных затрат может составлять около 90% всех производственных издержек и более. Важнейшей частью используемых материальных ресурсов является сырье. Перерабатывающие производства АПК используют разнообразные виды сырья, которые можно разделить на две группы - сельскохозяйственное сырье и промышленное сырье.

Многие виды сельскохозяйственного сырья имеют скоропортящийся и малотранспортабельный характер. Закупки такого сырья ведутся в специально организуемых сырьевых зонах. Сырьевыми зонами перерабатывающих производств являются районы крупного товарного производства соответствующих видов сырья.

Основным фактором, определяющим размер и состав сырьевой зоны, является производственная мощность перерабатывающего предприятия или цеха.

Под производственной мощностью перерабатывающего предприятия или цеха понимают максимально возможный выпуск продукции высокого качества в течение года в определенном ассортименте при условии полного использования основного технологического оборудования, и производственных площадей с учетом передовой технологии, и лучшей организации труда, и управления.

Производственная мощность непостоянна, она меняется в зависимости от конкретных условий деятельности. Для измерения этого показателя используют те же натуральные единицы, что и для выпускаемой продукции.

При определении производственной мощности перерабатывающего предприятия (цеха) за основу принимают мощность ведущих производственных участков или агрегатов, выполняющих основные технологические операции. В расчете учитывается все ведущее оборудование, закрепленное за основным участком.

Одним из важнейших параметров сырьевой зоны является средний радиус доставки сырья на переработку. Это объясняется скоропортящимся характером большинства видов перерабатываемой сельскохозяйственной продукции и высоким содержанием в ней воды, что обусловливает малую транспортабельность.

Результаты производственной деятельности перерабатывающих производств в значительной степени зависят от качества используемого сырья.

Под качеством потребляемого сельскохозяйственного сырья понимают изменение содержания в нем полезного компонента, который извлекается из исходного сырья в процессе его переработки, например, сахаристость сахарной свеклы, крахмалистость картофеля и других видов сырья, перерабатываемого спиртовыми и крахмало-паточными производствами, масличность маслосемян и т. д.

Качество используемого сырья непосредственно влияет на выход готовой продукции и экономические показатели производства. Так, увеличение содержания сухих веществ в томатах при производстве томатопродуктов на 1 % повышает выход продукции на 15% и обеспечивает снижение ее себестоимости на 10%.

Необходимым условием увеличения объемов производства перерабатывающих предприятий, повышения их эффективности, сокращения потерь сырья и продукции в процессе транспортировки и хранения, максимально возможного сохранения их питательных и вкусовых свойств является выбор наиболее рационального района (пункта) размещения. Этот выбор должен осуществляться при условии всесторонней оценки всех факторов размещения производства, которые представляют собой совокупность территориальных и ресурсных условий, учет и реализация которых позволяют добиться максимального результата при минимальных затратах.

Все факторы размещения производства можно подразделить на следующие группы:

экономические (местоположение относительно районов производства сырья и сбыта продукции, наличие транспортных связей и средств транспорта, величина транспортных тарифов, наличие и качество сырья и др.);

?природопользовательные (структура посевных площадей, плодородие почвы и другие условия, определяющие состояние сырьевых отраслей);

...