Экономика и управление на предприятии

Первым попытался предложить "теорию потребностей" верный продолжатель классической школы английской политической экономии Карл Маркс. Он сформулировал "Закон возвышения потребностей", который гласит, что "по мере развития материального базиса у людей появляются новые потребности, которые этот базис позволяет удовлетворить, и по мере удовлетворения актуальных потребностей они замещаются потребностями более высокого уровня (возвышаются), которые переходят из латентного состояния в актуальное".

Маркс же разделил потребности на: первичные (нужды) и производные, биологические и социальные, индивидуальные и коллективные, насыщаемые и ненасыщаемые

2. Организация трудовых процессов и методы их нормирования

Трудовой процесс - это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью методов и приемов труда работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.



Состав трудового процесса

Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой одно кратное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета, поддержания его в состоянии покоя. Процесс выполнения всех этих действий, как правило, контролируется органами чувств, которые корректируют их направленность, скорость и точность. Например, "протянуть руку к инструменту", "взять (захватить) инструмент". Трудовое действие - это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, "включить продольную подачу суппорта", "взять инструмент", "положить деталь".

Трудовой прием - законченная совокупность трудовых действий работника, характеризуемая определенным законченным целевым назначением, и представляющая собой технологически завершенную часть операции из нескольких трудовых действий. Например, прием "установить деталь в патроне токарного станка" имеет определенное и законченное целевое назначение: подготовить заготовку к обработке с креплением в патроне. Он включает следующие действия: поднести деталь к патрону и вставить ее в патрон.

Трудовые приемы в зависимости от назначения подразделяются на:

основные (технологические);

вспомогательные.

Основные (технологические) приемы предназначены для непосредственного осуществления (реализации) цели данного технологического процесса по изменению физико-химических свойств, формы или положения предмета труда.

Целевое назначение вспомогательных приемов - обеспечение подготовки к выполнению основных приемов. [3, 54]

Операция - законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда.

Метод труда - это способ осуществления работником трудового процесса, характеризующийся составом приемов, последовательностью операций и их взаимосвязью.

Высокие результаты труда отдельных работников, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат являются не только следствием личных способностей, но и результатом рациональности применяемых приемов и методов труда. Рациональными можно считать такие приемы и методы, которые характеризуются - наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии. персонал рынок деньги банковский

Основное направление рационализации приемов и методов труда - это оптимизация структуры технологической операции и трудовых приемов за счет сокращения количества трудовых движений и совершенствования способов их выполнения. Методы нормирования труда - это совокупность приемов установления норм труда, включающая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор конкретного метода зависит от характера нормируемых работ и условий их выполнения. Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и опытно-статистические.

Суть аналитического метода состоит в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Такие нормы являются научно обоснованными. Поэтому основным методом установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при помощи которого обосновывают не только все затраты времени, необходимые для производства продукции, но и показатели использования машин (оборудования).

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

методике получения исходных данных;

степени дифференциации трудового процесса;

характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически - исследовательские, при которых исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на дифференциальные и укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых достижений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются при необходимости высокой точности нормирования трудовых операций, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненные методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину, аналитические методы делятся на прямые и косвенные.

При аналитически-расчетном методе операция (работа) разделяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов. Таблицы нормативов строятся таким образом, чтобы, пользуясь ими, можно было легко установить временную характеристику элемента с учетом наличия конкретного фактора, влияющего на продолжительность его выполнения. Действующая в настоящее время система общемашиностроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить около 90% всех имеющихся видов работ. Проблема заключается лишь в том, чтобы поддерживать их уровень прогрессивности путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходящих в технике, технологии и организации труда.

Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени имеются общемашиностроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках и станках с числовым программным управлением. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, отдых и личные надобности. На иx основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей на отдельные операции и изготовление деталей в целом. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные работы и ряд других работ.

Используя имеющиеся нормативы, можно рассчитать норму времени на требуемую операцию.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные данные служат основой для нахождения затрат времени на операцию в целом.

Достоинство этого метода - проведение исследования непосредственно на рабочем месте, что позволяет выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчетным данный метод более трудоемок, но точность установленных с его помощью норм выше, так как нормативы разработаны на типовые организационно-технические условия. Его применение целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особую значимость или отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования работ.

Эта разновидность аналитического метода применяется:

* когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;

* при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, так как они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ (в частности, при нормировании ручных работ в массовом производстве, где точность не особенно необходима);

* при разработке новых и корректировке действующих нормативов времени на отдельные составные части нормы времени;

* когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах;

* для определения уровня напряженности условно-постоянных норм после отмены временных норм.

В конце 1940-х - начале 50-х годов сначала в США, а затем и в ряде других стран широкое распространение получил метод нормирования труда, основанный на использовании нормативов времени на мельчайшие (элементарные) трудовые движения - так называемых микроэлементных нормативов. Системы микроэлементных нормативов представляют собой сборники таблиц, содержащих нормативы времени элементарных трудовых движений, из которых состоят повторяющиеся трудовые процессы, и детальное описание условий выполнения движений, для которых разработаны такие нормативы. При расчете нормы времени на конкретную операцию она расчленяется на микроэлементы.

Метод микроэлементного нормирования предполагает рационализацию трудового процесса, трудовых приемов за счет устранения всех лишних движений и установления нормального темпа работы. При нормировании по микроэлементам отпадает необходимость хронометражных наблюдений над группой рабочих и последующих расчетов норм на каждый прием. Нормировщик устанавливает, из какой комбинации движений состоит та или иная операция, находит в соответствующих таблицах величины нормативов времени на эти движения и суммирует их. Это не только ускоряет процесс нормирования труда на предприятиях, но и позволяет на этапе проектирования новых видов изделий, при введении новых технологических процессов рассчитывать нормативную трудоемкость, планировать издержки на рабочую силу и определять уровень ожидаемой прибыли при переходе на новые виды продукции.

Нормирование труда по микроэлементам призвано способствовать улучшению психологического климата на предприятиях, так как ликвидируются причины для споров с рабочими и трудовых конфликтов в связи с проведением хронометражных наблюдений, правильностью учета темпа работы и исчисления нормативного времени.

3. Поведение покупателя на потребительском рынке

Процесс моделирования потребительского поведения включает:

1. анализ факторов, определяющих поведение покупателей.

2. анализ процесса покупки товара.

Факторы, влияющие на покупательское поведение 1. социокультурные (культура, субкультура, соц. группа, референтная группа: группы, оказывающие прямое или косвенное влияние на отношение ч-ка к ч-л: семья, соседи), роли и статусы) 2. личностные (возраст, этап жизненного цикла семьи, профессия, тип личности, стиль жизни) 3 психологические (восприятие: органы чувств + кинетическое чувство, вестибулярное, усвоение, убеждение, отношение, мотивация)

Самое сильное влияние на потребности и поведение покупателя оказывают культурные факторы: культура, субкультура, социальный класс/положение.

Культура - совокупность основных ценностей, понятий, желаний, воспринятых членом общества от семьи и других общественных институтов. Маркетинг должен отслеживать изменения в культурной жизни общества, чтобы предложить новые товары для удовлетворения изменившихся потребностей.

Субкультура - составная часть культуры, характерна для группы людей с общей системой ценностей, формируется на национальной, региональной, расовой или региональной основе. Для каждой субкультурной группы потребителей маркетинг разрабатывает и предлагает товары и услуги.

Социальные классы - построенные в строгой иерархии, относительно однородные, стабильные общественные группы, объединенные едиными ценностями, интересами и поведением. Отличительные признаки социального класса: склонность его представителей к более или менее одинаковому поведению; наличие определенного социального статуса (социальное положение человека в обществе); образование, род деятельности, уровень доходов; возможность перехода из класса в класс.

Модель покупательского поведения - это действия, связанные с приобретением товаров на рынке, которые складываются из 3 осн. этапов.

Модель индивидуального покупательского поведения на потребительском рынке можно разбить также на пять этапов, на каждом из которых компания может оказывать влияние на потребителей 1. Осознание потребности - появление и укрепление в сознании потребителя побудительных мотивов; в том случае, когда потребность неочевидна (Гербалайф, дорогие туристические поездки) продавец может способствовать возникновению потребности у индивида.

2. Поиск информации - процесс, в ходе которого потребитель собирает информацию о возможных товарах и продавцах; компания может оказывать непосредственное воздействие на потребителя путем рекламы, или косвенное воздействие через лиц влияния (друзей, родственников, коллег), дающих положительные отзывы.

3. Оценка вариантов. Потребитель принимает во внимание существование товаров-заменителей.

4. Принятие решения о покупке - процесс сопоставления различных предложений и выбора конкретного товара/продавца; в случае товара осознанного выбора продавец может влиять на выбор в ходе личных консультаций, а в случае импульсной покупки - используя различные приемы мерчендайзинга (справедливо только для розничных продавцов; компании-производители не имеют возможности оказывать непосредственное влияние на покупателя на этом этапе).

5. Оценка правильности выбора - после приобретения товара потребитель в явном или неявном виде дает оценку своему выбору; продавец или производитель, оказывая послепродажное обслуживание или должным образом удовлетворяя жалобы, может повлиять на эту оценку (общепризнанным является факт, что потребители, жалобы которых удовлетворены, дают продавцам более высокую оценку по сравнению с потребителями, у которых не возникало жалоб).

По отношению к ценам 4 группы потреб-ей:

1.Экономные - отдают предпочтения товарам по низкой цене.

2. Персонифицированные - меньшее значение ценам, главное - культура обслуживания.

3. Этичные - могут пожертвовать низкими ценами ради поддержания какой-л. идеи.

4. Апатичные - цена для них не имеет значения. Гл. для них - качество товара и уровень обслуживания.

По отношению к новым товарам: 1. Суперноваторы (2,5%) - склонны к риску и эксперименту. 2. Новаторы (13,5%) - менее склонны к риску. 3. Обыкновенные (34%) - стараются не рисковать. 4. консерваторы (34%0 - не одобряют новшеств, принятых суперноваторами и новаторами. 5. Суперконсерваторы (~16%) - против любых изменений, сохраняют приверженность привычкам.

4. Понятие и сущность производственной логистики

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Главная задача производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Напомним содержание термина "производство". Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике -- их территориальная компактность. В литературе их иногда называют "островными объектами логистики".

Материальные услуги по транспортировке грузов могут являться объектом как производственной логистики, в случае использования собственного транспорта для внутрипроизводственного перемещения грузов, так и транспортной, если используется транспорт общего пользования.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и на микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

Качественная гибкость внутрипроизводственных логистических систем может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость также обеспечивается различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% -- временные работники. Причем до 50% от числа временных работников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополняется адекватным резервом оборудования.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

o отказ от избыточных запасов;

o отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

o отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

o устранение простоев оборудования;

o обязательное устранение брака;

o устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

o превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

o никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

o изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

o иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция -- для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется Себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок "диктата" покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров выпускаемых партий и другими экстенсивными мерами, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом.

5. Линейная и линейно-штабная организационные структуры управления, их преимущества и недостатки

При линейной ОСУ все управленческие решения разрабатывает и принимает один рук-ль. Тем самым реализуется наиболее эф-й принцип управления - единоначалие. Однако с развитием предприятия, увеличением объёмов производства резко возрастают потоки информации по геометрической прогрессии. В рез-те рук-ль не может качественно её переработать и допускает ошибки при принятии УР. Если же он изучает инф-ю досконально. Т.е. уделяет этому много времени, то происходит запаздывание в принятии УР, что также снижает эф-ть управления. Это вызывает необходимость делегирования части ф-й нижестоящим звеньям управления.



Линейная основана на прямом воздействии руководителя на объект управления и сосредоточении в одних руках всех функций руководства.

Линейные полномочия на законных основаниях предоставляют руководителю полномочия для управления подчинёнными, принятия решений без согласования с другими руководителями в пределах своих должностных обязанностей. Управление в линейной структуре реализуется через систему последовательных команд по уровням управления.

* обеспечение принципа единоначалия;

* полная ответственность руководителя за результаты работы;

* невозможность получения подчиненными противоречивых заданий и распоряжений

* эффективное использование центрального аппарата управления;

* повышенный контроль;

* централизация и координация управленческих действий;

* общность интересов управленческих подразделений.

¦ затрата значительного количества времени на принятие управленческих решений;

¦ незначительное проявление инициативы на подчинённых уровнях управления;

¦ отсутствие повышения квалификации менеджеров;

¦ необходимость для руководителя обладать разносторонними знаниями для осуществления эффективного руководства на всех направлениях деятельности при отсутствии специалистов по реализации отдельных конкретных функций управления.

При штабной ОСУ для разработки УР создаются спец. подразделения - штабы. При этом рук-ль даёт задание штабу разработать УР. Штаб после разработки направляет УР рук-лю для утверждения, после чего УР направляется подчинённым. В результате разработкой УР занимаются высококвалифицированные специалисты, но они лишены права направлять УР подчиненным. При этом соблюдается принцип единоначалия.

Линейно-штабная Комбинированная структура, сочетающая свойства линейных и функциональных структур.

В помощь линейным руководителям создаются специализированные функциональные подразделения (штабы) для решения тех или иных конкретных задач. Штабы не наделяются исполнительной властью и не имеют нижестоящих уровней управления. Их задача - делать анализ вариантов и последствий решений для конкретного руководителя, к которому данное "штабное" подразделение прикреплено. Примерами подобных подразделений могут быть вычислительное бюро, юридическая служба, исследовательская группа.

+ Обеспечивается более высокое качество управленческих решений, принимаемых линейными руководителями, чем при линейной оргструктуре

- Усложняется процесс разработки решений, повышается вероятность несогласованности деятельности персонала функциональных подразделений. При большом количестве управленческих задач нагрузка на линейного руководителя остается очень большой.

Содержание

1. Издержки производства и их учет

2. Абсолютные и относительные величины

3. Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности

4. Страховой риск, страховой случай, страховая выплата

5. Концепции контроля качества продукции и перспективы их внедрения

1. Издержки производства и их учет

Издержками производства (затратами на производство) называют затраты живого и овеществленного труда на производство и продажу продукции.

Расходы = затраты + убытки.

В отчете о прибылях и убытках расходы признаются на основе принципа соотнесения доходов и расходов, т.е. организация признает свои доходы и связанные с ними затраты только в момент продажи. С точки зрения учета это состоит в том, что расходы накапливаются на счетах 10,02,70 и т.д., затем списываются в дебет 20 и 43 и не списываются на счета продажи до тех пор, пока продукция не будет реализована.

Калькулирование - это система эк-ких расчетов с/с-ти единицы отдельных видов продукции, работ, услуг.

Себестоимость - это выраженные в денежной форме затраты на производство и продажу продукции.

Цеховая с/с-ть = прямые затраты + общепроизводственные расходы (25 счет);

Производственная с/с-ть = цеховая + общехозяйственные расходы (26 счет);

Полная с/с-ть = производственная с/с-ть + коммерч. расходы + административные расходы (часть сч. 26);

Индивидуальная с/с-ть - это затраты конкретного предприятия на производство продукции.

Среднеотраслевая с/с-ть - это средние по отрасли затраты на произ-во данного изделия = средневзвешенному индивидуальных с/с-тей предприятий отрасли.

Для правильной орг-ции учета затрат большое значение имеет их научно обоснованная классификация:

1. По месту возникновения: цеховые затраты; затраты производства.

2. По носителям затрат: затраты по видам продукции.

3. По эк-ким элементам: материальные; на оплату труда; отчисления на соц. нужды; амортизация, пр.

4. По статьям калькуляции: сырье и материалы; возвратные отходы; покупные полуфабрикаты; топливо и энергия; з/п-та производственных рабочих; отчисления на соц. нужды; расходы на подготовку и освоение производства (25, 26, 28 счета); коммерческие расходы.

5. По решению задачи расчета с/с-ти и определения размера прибыли: входящие и истекшие; прямые и косвенные; основные и накладные; производственные и не производственные; одноэлементные и комплексные; текущие и единовременные.

6. Для принятия решений и планирования: постоянные; переменные; условно-постоянные; затраты будущих периодов; безвозвратные; вмененные; предельные и приростные; планируемые и не планируемые.

7. Для контроля и регулирования: регулируемые и нерегулируемые.

8. По участию в производственном процессе: производственные и коммерческие.

Прямые затраты могут быть отнесены на конечный продукт на основании первичных документов.

Отражаются по Д20К10,70,69.

Косвенные связаны с выпуском нескольких видов продукции.

Сначала накапливаются на счетах 25, 26, затем распределяются по отдельным видам продукции.

Основные - затраты на производство, а накладные - на управление и организацию производства.

Переменные затраты - зависят от объема реализации (затраты на продукт), а постоянные - не зависят (затраты периода).

Организация учета затрат на производство продукции основана на следующих принципах:

1. неизменность принятой методологии учета затрат на производство и калькулирования с/с-ти продукции в течение года;

2. полнота отражения в учете всех хозяйственных операций;

3. правильное отнесение расходов и доходов к отчетным периодам;

4. разграничение в учете текущих затрат на производство и капитальные вложения;

5. регламентация состава себестоимости продукции.

Учет затрат производится на счетах: 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства", собирательно-распорядительные счета: 25 "Общепроизводственные расходы", 26 "Общехозяйственные расходы", 28 "Потери от брака", 29 "Дополнительные производства".

Аналитический учет ведется по подразделениям или по видам выпускаемой продукции, работ, услуг.

Общая схема учета затрат на производство включает 4 этапа:

1. Все фактические затраты в течение отчетного месяца на основании первичных документов отражаются по дебету основных калькуляционных (20, 23, 28) и собирательно-распределительных счетов (25, 26):

Д20,23,25,26,28 К10,70,69,02.

2. Распределяют общепроизводственные и общехозяйственные затраты, накопленные по дебету 25 и 26 сч.

Сначала между выпущенной продукцией и НЗП-ом, а затем между отдельными видами продукции: Д20К25 и Д20,90К26. в результате счета 25 и 26 в конце месяца закрываются и обнуляются.

3. При наличии производственного брака выявляют окончательные потери от брака, которые списывают Д20К28.

4. Определяется фактическая производственная с/-ть выпущенной продукции Д43К20 и оценивается остаток НЗП на конец месяца

2. Абсолютные и относительные величины

Сущность абсолютных величин

Изучая массовые общественные явления, статистика в своих выводах опирается на числовые данные, полученные в конкретных условиях места и времени. Результаты статистического наблюдения регистрируются прежде всего в форме первичных абсолютных величин.

Абсолютная величина выражает социальную, экономическую и естественную основу явления, его свойство. Это всегда именованное число с определённой размерностью и единицей измерения.

В статистике все абсолютные величины являются именованными, измеряются в конкретных единицах (человеках, рублях, штуках, киловатт-часах, человекоднях и человекочасах и т.д.) и, в отличие от математического понятия абсолютной величины, могут быть как положительными, так и отрицательными (убытки, убыль, потери и т.п.).

Абсолютный показатель является количественным выражением признаков статистических явлений и может характеризовать либо отдельную единицу совокупности (отдельный объект), например, предприятие, рабочего, либо группу единиц, представляющую часть статистической совокупности, или статистическую совокупность в целом. В первом, случае речь идет об индивидуальных абсолютных показателях, а во втором случае о сводных абсолютных показателях.

Индивидуальными называют абсолютные величины, характеризующие размеры отдельных единиц совокупности (например, количество деталей, изготовленных одним рабочим за смену). Индивидуальные показатели получают в процессе статистического наблюдения как результат оценки, подсчета, замера фиксированного интересующего количественного признака.

Сводные абсолютные величины получаются, как правило, путем суммирования отдельных индивидуальных величин в результате сводки и группировки значений индивидуальных абсолютных показателей. Так, например, в процессе переписи населения органы государственной статистики получают итоговые абсолютные данные о численности населения страны, о распределении его по регионам, по полу, возрасту и т.д.

К абсолютным показателям также можно отнести показатели, которые получаются не в результате статистического наблюдения, а в результате какого-либо расчета.

Абсолютные показатели могут быть рассчитаны во времени и пространстве. При учете абсолютных показателей во времени (в динамике) их регистрация может быть осуществлена на определенную дату, т.е. в какой-либо момент времени (стоимость основных средств предприятия на начало года) и за какой-либо период времени (число родившихся за год). В первом случае показатели являются моментальными, во втором - интервальными.

С точки зрения пространственной определенности абсолютные показатели делят следующим образом: общие территориальные, региональные и локальные. Например, объем ВВП (валовой внутренний продукт) - общий территориальный показатель, объем ВРП (валовой региональный продукт) - региональный признак, численность занятых в городе - локальный признак.

Абсолютные показатели не дают ответа на вопрос: какую долю имеет та или иная часть в общей совокупности, не могут охарактеризовать уровней планового задания, степени выполнения плана, интенсивности того или иного явления, т.к. они не всегда пригодны для сравнения и поэтому они часто используются лишь для расчета относительных величин.

Статистические относительные величины

Наряду с абсолютными величинами одной из важнейших форм обобщающих показателей в статистике являются относительные величины.

Относительная величина в статистике - это обобщающий показатель, который дает числовую меру соотношения двух сопоставляемых абсолютных величин.

Относительные величины исчисляются как отношение двух чисел. При этом числитель называется сравниваемой величиной, а знаменатель - базой относительного сравнений. В зависимости от характера изучаемого явления и задач исследования базисная величина может принимать различные значения, что приводит к различным формам выражения относительных величин. Относительные величины могут измеряться:

1) в коэффициентах. Если база сравнения принята за 1, то относительная величина выражается целым, или дробным числом, показывающим, во сколько раз одна величина больше другой или какую часть ее составляет;

2) в процентах, если база сравнения принимается за 100;

3) в промилле, если база сравнения принимается за 1000;

4) в продецимилле, если база сравнения принимается за 10 000;

5) в именованных числах (км, кг, га) и др.

в) Формы относительных величинВ каждом конкретном случае выбор той или иной формы относительной величины определяется задачами исследования и социально-экономической сущностью, мерой которого выступает искомый относительный показатель. По своему содержанию относительные величины подразделяются на следующие виды:

1) динамики;

2) планового задания;

3) выполнения задания

4) структуры;

5) координации;

6) сравнения;

7) интенсивности

1) Относительная величина динамики характеризует изменение уровня развития какого-либо явления во времени. Получается в результате деления уровня признака в определенный период или момент времени на уровень этого же показателя в предшествующий период или момент.

2) Относительная величина планового задания. Рассчитывается соотношение уровня, запланированного на предстоящий период, к уровню, фактически сложившемуся в предшествующем периоде. Относительная величина планового задания также может быть представлена в трех формах: коэффициента (индекса) планового роста, плановых темпов роста либо прироста (в %).

3) Относительная величина выполнения задания. Рассчитывается как отношение фактически достигнутого в данном периоде уровня к запланированному.

Относительные величины динамики планового задания и выполнения плана связаны соотношением:

i = iпл.з Ч iвып.пл

4) Относительные величины структуры характеризуют доли, удельные веса составных элементов в общем итоге. Как правило, их получают в форме процентного содержания:

5) Относительные величины координации (ОВК) характеризуют отношение частей данной совокупности к одной из них, принятой за базу сравнения. ОВК показывают, во сколько раз одна часть совокупности больше другой, либо сколько единиц одной части приходится на 1, 10, 100, 1000, ... единиц другой части. Относительные величины координации могут рассчитываться и по абсолютным показателям, и по показателям структуры.

6) Относительные величины сравнения (ОВС) сопоставляют размеры одноименных абсолютных величин, относящихся к одному и тому же периоду либо моменту времени, но к различным объектам или территориям. Посредством этих показателей сопоставляются мощности различных видов оборудования, производительность труда отдельных рабочих, производство продукции данного вида разными предприятиями, районами, странами.

7) Относительные величины интенсивности характеризуют степень распределения или развития данного явления в той или иной среде и представляют собой отношение абсолютного уровня одного показателя, свойственного изучаемой среде, к другому абсолютному показателю, также присущему данной среде и, как правило, являющемуся для первого показателя факторным признаком.

Относительными величинами интенсивности выступают, например, показатели выработки продукции в единицу рабочего времени, затрат на единицу продукции, трудоемкости, эффективности использования производственных фондов и т.д., поскольку их получают сопоставлением разноименных величин, относящихся к одному и тому же явлению и одинаковому периоду или моменту времени. Метод расчета относительных величин интенсивности применяется при определении средних уровней (среднего уровня выработки, средних затрат труда, средней себестоимости изделий, средней цены и т.д.). Поэтому распространено мнение, что относительные величины интенсивности - это один из способов выражения средних величин.

3. Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности

ВЭД связана с перемещением товаров, капиталов, работ и услуг, информации через таможенную границу с целью извлечения прибыли. В то же время ВЭД является видом межгосударственного сотрудничества, и в этом качестве она рассматривается как деятельность государств по развитию сотрудничества в области торговли, экономики, науки и др. Гос. регулирование ВЭД - система мер, предпринимаемых гос-вом с целью воздействия на экономические отношения между странами в соответствии с национальными целями, интересами, задачами, включающая методы тарифного, нетарифного, валютно-финансового, налогового регулирования. Радикальная реформа ВЭД началась с 91 года, когда был издан указ Президента "О либерализации ВЭД в РФ"; в 95 году принят ФЗ "О гос. регулировании внешнеторговой деятельности".

Задачи гос. регулирования ВЭД: 1) обеспечение упрочнения экономики, ее стабильности и развития; 2) обеспечение безопасности, здоровья граждан и защиты ОПС; 3) обеспечение доступа отечественным хоз. субъектам на зарубежные рынки; 4) обеспечение гос. нужд (создание и поддержание гос. материальных резервов РФ, поддержание необходимого уровня обороноспособности и безопасности РФ, реализация федерал. целевых программ); 5) обеспечение конкурентоспособности отечественных предпринимателей (меры гос-ва по стимулированию экспорта); 6) обеспечение нужд отдельных отраслей экономики (уполномоченные органы заключают договора поставки импортной продукции для гос. нужд, налаживают производство своей продукции).

Основные виды стратегий государства при осуществлении ВЭД: 1) стратегия изоляции (государство изолируют из мира хозяйственных связей); 2) стратегия протекционизма (зашита внутреннего рынка от иностранной конкуренции); 3) стратегия свободной торговли (это стратегия сокращения до минимума ограничений во внешней торговле; обычно проводится странами, занимающими лидирующее положение на рынке, которым нет необходимости опасаться конкурентоспособности своих товаров); 4) стратегия наполнения дефицитного рынка (протекционизм наоборот).

4. Страховой риск, страховой случай, страховая выплата

Страхование - способ возмещения убытков, которые потерпело физ./юрид. лицо, путем разделения между многими лицами (страховой совокупностью). Функции страхования: 1) рисковая. Страховой риск - это вероятное событие или совокупность событий, на случай наступления которых проводиться страхование (личное, имущественное, ответственности). По характеру риски бывают объективные (землетрясения) и субъективные; универсальные и индивидуальные; крупные, средние, мелкие; экологические, политические, транспортные и т.д. Страховой случай - это фактически произошедшее событие, при наступлении которого в силу закона или договора страховщик обязан произвести страховое возмещение (страх. выплату) страхователю, застрахованному лицу или третьему лицу (например, пожар, авария, несчастный случай). 2) предупредительная. 3) сберегательная. 4) контрольная (проведение страховых операций). Страховая сумма - это денежная сумма по договору, т.е. объем страховой ответственности или предел ответственности или страховое покрытие. Страховая выплата - выплата страховой суммы (части ее) страхователю или застрахованному (при личном страховании) или страховое возмещение (при имущественном страховании) при наступлении страхового случая. Выплачивается на основе заявления или акта. Страховщик имеет право отказаться от выплат, если: действие страхователя умышленны, сообщение страхователям ложных сведений об объекте страхования, если страхователь получил возмещение от виновного. Решение об отказе принимает страховщик и сообщает страхователю. Если страхователь не согласен, то он может обжаловать это решение в суде.

5. Концепции контроля качества продукции и перспективы их внедрения

Модель Всеобщего контроля качества была предложена Армандом Фейгенбаумом в начале 50х годов.

Под Всеобщим контролем качества Фейгенбаум понимал такую систему, которая позволяла решать проблему качества продукции, и ее цены в зависимости от выгоды потребителей, производителей и дистрибьютеров. Фейгенбаум предложил рассматривать качество не как конечный результат производства изделия, а на каждом этапе его создания. Согласно данной концепции, модель Всеобщего контроля качества выглядела следующим образом:

Всеобщий контроль качества: разработка качества > поддержание качества > совершенствование качества

К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.

Поскольку на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них. Кроме того, нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее должны быть установлены исполнители, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий.

В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы, который рассматривал качество как задачу менеджмента; требовал участия всех сотрудников в мероприятиях по его улучшению и ввел термин "отношения потребитель - поставщик". В отличие от американских концепций, он говорил об "управлении качеством в масштабе компании" Филип Б. Кросби (Германия) является одним из известнейших приверженцев всеобщей концепции качества. В начале 60-х гг. ХХ в. он подробно изложил свою программу "ноль дефектов", вызвавшую в Германии острые дискуссии. Кросби сконцентрировал внимание на задачах в области управления предприятием, предложил внедрять предпринимательскую культуру, в основе которой лежит осознание значения качества и образ мышления, ориентированный на достижение "нуля дефектов". В прил. 3 приведен 14-этапный план Кросби по повышению качества и достижения "нуля дефектов".

система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом.

Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания "неестественных" отклонений и выяснения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где буква S означала статистический.На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение.

Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, хотя все основные идеи TQC были разработаны в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев, однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В США и Западной Европе в конце 50-х годов возникли различные формы самоконтроля качества. Одна из форм самоконтроля получила название "нулевых дефектов" или "бездефектного труда" введение определенных организационных мер, а также использование специальных мер материального и морального стимулирования способствовали созданию условий для того, чтобы весь персонал выполнял свою работу качественно, без дефектов и переделок. Контроль за качеством труда осуществлял сам исполнитель. В системе бездефектного труда (БТ) возникли различные движения "сдача продукции с первого предъявления", "работа с личным клеймом" и др.

В 50-е годы в Японии стали активно функционировать кружки качества. Кружки качества родились "естественно", как логическое продолжение и развитие японских концепций и практики управления персоналом и качеством. На начальном этапе создание кружков качества в промышленных компаниях встретилось со значительными трудностями и потребовало серьезных организационных усилий и немалых затрат. Кружки стали одной из тех практических форм, в которых стали реализовываться управленческие подходы и концепции повышения эффективности. Важнейшей формой деятельности кружков качества было обучение рабочих и мастеров.

Среди целей кружков качества были выдвинуты три главных:

1 - вносить вклад в совершенствование производства и развитие предприятия;

2 - на основе уважения к человеку создавать достойную и радостную обстановку на рабочих местах;

3 - создавать благоприятную обстановку для проявления способностей чел человека и выявления его безграничных

С самого начало основу организации кружков качества был положен принцип добровольности.

Концепция контроля качества была не нова, но японцы выдвинули концепцию полного контроля качества, более широкую по масштабу, которая предполагала движение за улучшение качества на уровне компании. В движении должен участвовать каждый от управляющего директора до уборщицы. Иными словами разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение. Движение за отсутствие недостатков было нацелено на достижение определенных стандартов качества, QC имели целю постепенное улучшение качества сверх определенных стандартов. Программы QC в действительности были связаны не только с качеством продукции, но имели целью тотальную революцию в работе организации на уровне цехов.

Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза - было рождено много отечественных систем. Среди них: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении "Автодизель"; Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), разработанная на Рыбинском моторостроительном заводе; Горьковская система "качество, надежность, ресурс с первых изделий" (КАНАРСПИ).

В основу системы БИП был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной продукции.

Система НОРМ предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе НОРМ планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Для НОТПУ характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации груда, производства и управления в рамках предприятия, цехов, участков.

...