Деревянные балки перекрытий можно усилить, пропитав их синтетическими смолами. При незначительных повреждениях дефектные участки пропитывают смолой низкой консистенции, в более сложных случаях сгнившие участки заменяют бетоном на основе синтетических смол (рис. 24.3).

Рис. 24.3. Ремонт конца деревянной балки:

а - балка в поврежденном состоянии; 1 - полностью разрушенная зона; 2 - частично поврежденная зона; 3 - здоровая древесина; б - сверление отверстий после удаления зоны 1; в - размещение в отверстия вкладышей из стекловолокна на полиэфирной смоле; г - заполнение эпоксидной смолой конца балки

Из многочисленных решений рекомендуется легкая конструкционная схема для усиления перекрытия (рис. 24.4).

Рис. 24.4. Усиление балочного перекрытия:

1 - дополнительная балка; 2 - основная балка; 3 - подвесной стержень; 4 - крепежный зажим; 5 - подвеска; 6 - затяжка

Эта конструкция представляет собой пару холодногнутых балок швеллерного сечения длиной 500-1500 мм, соединяемых на месте с помощью болтов или сваркой. Для предупреждения образования коррозии детали системы изготавливаются из горячекатаного проката и не нуждаются в дополнительной сварке на строительной площадке.

Над деревянными перекрытиями по всей площади может быть устроено железобетонное перекрытие таким образом, что первое, уже обветшавшее, служит опалубкой для второго - железобетонного. Междуэтажные перекрытия в первую очередь целесообразно попробовать усилить. Усиление это может быть не только точечным или линейным, но и распространяться на всю площадь. Балки, подгнившие у мест опирания, можно опереть на прогоны, параллельные главным несущим стенам (рис. 24.5).

Рис. 24.5. Подпирание поврежденных балок перекрытия

1 - перекрытие; 2 - стена; 3 - ниша; 4 - гильза; 5 - элементы для установки и регулирования уровня; 6 - консоль; 7 - вкладыш для восприятия и передачи нагрузки; 8 - прогон

В углубления в несущих стенах помещают гильзы из стальных труб, которые служат для заделки консолей, поддерживающих прогоны. Совместную работу старой и новой конструкции обеспечивают элементы для установки, регулировки уровня и перераспределения нагрузки. Линейные прогоны, естественно, могут опираться не только на консоли, но и на балки. Способы усиления с использованием стальных хомутов и стальных букс могут варьироваться.

Конструкция из хомутов представляет собой пространственную систему, одной верхней точкой соединяющуюся со стеной, а другой верхней точкой опирающуюся на верхнюю плоскость стальной балки, подпирающей прогон. Нижней точкой конструкция с помощью винта прижимается к нижней плоскости балки (рис. 24.6).

Рис. 24.6. Усиление балочного перекрытия с помощью стальной колоды:

1 - нижняя плоскость перекрытия; 2 - стена; 3 - прогон; 4 - основная балка; 5 - винт; 6 - болты крепления к стене

Стальная букса представляет собой башмак, в который входит балочный элемент. Букса перемещается по отношению к концу балки с помощью болтов, и таким путем балка прижимается к стене (рис. 24.7).



Рис. 24.7. Усиление балочного перекрытия с помощью буксы:

1 - нижняя плоскость перекрытия; 2 - стена; 3 - прогон; 4 - основная балка; 5 - стяжной винт; 6 - болты крепления к стене; 7 - болт соединения прогона и основной балки

На участках балочного перекрытия с настилом, пришедших в негодность, в первую очередь встраивают обычно две стальные балки, которые соединяют с второстепенными элементами, распределяющими нагрузку. К второстепенным элементам они крепятся в нижней плоскости перекрытия стяжными болтами или цангами из листовой стали. В обоих случаях болты передают нагрузку и служат регулирующим уровень устройством.

24.2.2 Усиление конструкций вне зависимости от типа перекрытия

В последние годы исследователи, занимающиеся современными методами усиления перекрытий, пришли к выводу, что усиливающую конструкцию целесообразно выбирать вне зависимости от степени старения материала и конструктивных особенностей старых перекрытий. Такое абстрагирование, с одной стороны, открывает широкий путь типизации, с другой - путем целесообразного использования типовых элементов (от усиления подвесных потолков, частичного повышения несущей способности и вплоть до полного принятия нагрузки от старого перекрытия) можно получить большое количество разных вариантов.

Общая черта таких конструкций заключается в том, что они в равной степени применимы для точечного, линейного или поверхностного усиления. Все элементы производятся заводским способом, поэтому монтаж их занимает минимальное время. Консольные элементы вкладываются в отверстия в стенах, высверливаемые механически; несущие элементы всегда короче пролета между стенами и легче 50 кг. При необходимости они могут быть дополнены облицовочными элементами из любых материалов, которые в интересах равномерного распределения нагрузки соединяются с нижней поверхностью старого перекрытия с помощью упругопластичных швов. Перераспределение нагрузки между старой и новой конструкцией всегда регулируется приложением определяемых статическими расчетами сил, которые во время монтажа замеряют приборами или динамометрическим ключом.

На рис. 24.8. показан способ усиления жесткими консолями.

Рис. 24.8. Усиление жесткими консолями:

1 - усиливаемое перекрытие; 2 - наружная капитальная стена;

3 - внутренняя капитальная стена; 4 - стальная втулка; 5 - устройство для установки и регулирования уровня; 6 - консоль; 7 - прогон; 8 - подбалка;

9 - устройство для изменения уровня и передачи нагрузки (9а - труба с наружной резьбой; 9б - труба с внутренней резьбой); 10 - упругопластичный слой; 11 - поверхностный элемент; 12 - подвесной потолок; 13 - предохранительный уступ

В несущих капитальных стенах (в соответствии со статическим расчетом) с шагом 100 мм подготавливают ниши глубиной 300 мм, в которые вставляют металлические гильзы. В гильзы размещают концы консолей, снабженные устройствами установки и регулировки уровня; на консоли укладывают параллельно капитальным стенам прогоны. Если между консолями и прогонами устанавливают элементы регулировки уровня, прогоны прижимают к нижней плоскости старого перекрытия; таким способом усиливается, например, перекрытие из балочного настила с подгнившими концами в местах опирания.

Над прогонами с шагом, величина которого также принимается в соответствии со статическими расчетами, при необходимости укладывают подбалочники, образующие линейную опору для усиления, например, железобетонного или шлакобетонного перекрытия, несущую способность которого необходимо увеличить, но без подпирания нижней поверхности. Поверх подбалочников, если необходимо, размещают элементы облицовки поверхности из любых материалов (доски, древесно-волокнистые плиты, бентонит, волнистые плиты, металлическую сетку и т. д.), которые либо защищают от отпадения штукатурки, либо воспринимают также и нагрузки. Поверх элементов облицовки, а при их отсутствии на несущие элементы наносят упругопластичный слой. Такая конструкция отвечает эстетическим или необходимым с точки зрения пожарной безопасности требованиям. Конструкция в большинстве случаев может быть использована лишь для усиления междуэтажных перекрытий, так как внутренние, заделанные в стену концы консолей, во всех случаях должны быть пригружены.

На рис. 24.9 показан пример усиления с помощью упругих консолей.

Рис. 24.9. Усиление с помощью упругих консолей:

1 - усиливаемое перекрытие; 2 - капитальная стена; 3 - парные накладки; 4 - консоль; 5, 6 - крепежные элементы; 7 - штукатурка; 8 - упругопластичный слой; 9 - поверхностный элемент; 10 - подвесной потолок; 11,12 - вспомогательные элементы, 13 - соединительные элементы

В несущих капитальных стенах с шагом, принятым по статическому расчету, подготавливают отверстия диаметром 20-40 мм, глубиной 80 мм. В отверстия забивают консоли такого же диаметра, изготовленные из обрезков арматуры длиной 580 мм. На консоли подвешивают специальные крепежные приспособления, присоединяемые вспомогательными элементами; друг с другом парные накладки соединяются элементами 13. После удаления вспомогательных элементов на консоли подвешивают и специальные элементы 6. Материалом для изготовления парных накладок может быть мягкая древесина (брусок, доска), сталь (решетчатая балка), стальной профиль (холодногнутый швеллерного сечения) и т. д. Парные накладки прижимаются к старому перекрытию с помощью затяжки элемента 5 болтами М12-20, а необходимые по статическому расчету усилия устанавливают динамометрическим ключом при закручивании болтов элементов 6. Накладки легко монтируются и могут быть использованы вместо распорных конструкций или как конструкции для замены распорок. При необходимости поверх парных накладок можно размещать облицовочные элементы или упругопластичный слой. Конструкция применима как для междуэтажных, так и чердачных перекрытий.



25. Техническая эксплуатация полов

К полам предъявляют конструктивные, эксплуатационные, санитарно-гигиенические, художественно-эстетические требования.

Конструкции и материал пола помещения определяются назначением помещения. В зависимости от этого одно или несколько перечисленных требований могут оказаться наиболее важными.

Полы любых помещений должны иметь хорошее сопротивление механическим воздействиям, необходимую жесткость и упругость, малое теплоусвоение, быть гладким, нескользким, не создавать шума при ходьбе по ним, быть удобным в эксплуатации.

В современном строительстве полы выполняют монолитными, из рулонных, листовых и штучных материалов. Монолитные полы могут быть из бетона, асфальта, ксилолита, а также синтетических материалов.

Бетонные, цементные, мозаичные полы устраивают в помещениях, где полы подвержены воздействию влаги. Асфальтовые полы обладают хорошими гидроизоляционными свойствами.

В плиточных полах могут быть повреждения в виде расколотых и отставших плиток. При попадании на пол жидкостей, агрессивных по отношению к цементному раствору и бетону, поврежденные места быстро разрушаются.

Деревянные дощатые полы, предохраняемые от разрушения и поражения грибковыми заболеваниями, жуками-точильщиками, должны быть сухими. Если полы сильно усохли и между досками появились щели, необходимо при очередном плановом ремонте сплотить доски, тщательно прошпаклевать поверхность и окрасить масляной краской.

Паркетные полы требуют постоянной температурно-влажностной среды. Эти полы нельзя мыть. Во избежание переувлажнения их следует покрывать лаком или натирать мастикой.

Полы из линолеума не рекомендуется мыть горячей водой, а также применять средства содержащие соду. Эти полы следует периодически натирать воском или мастиками. При вспучивании линолеумных полов необходимо снять их, просушить линолеум и основание, а затем тщательно очистить основание и уложить на него линолеум.

Полы из синтетических материалов эксплуатируют также как и линолеум.

В асфальтовых полах попадание влаги из-за нарушения покрытия может привести к их вспучиванию. Асфальтовые полы неустойчивы к воздействию бензина и керосина. Особенно плохой водостойкостью отличаются ксилолитовые полы.

При планово-предупредительном ремонте ксилолитовых полов запрещается применять известь, известково-цементные, шлакоцементные, гипсовые растворы, так как эти материалы, вступая в реакцию с соединениями как магний, разрушают полы.

25.1 Дефекты полов и причины их возникновения

Полы помещений гражданских и промышленных зданий должны хорошо сопротивляться механическим воздействиям (истиранию, удару, продавливанию, смятию и т. п.), иметь необходимую жесткость и упругость, малую теплопроводность, быть ровными, нескользкими, бесшумными при ходьбе и езде, а главное - быть удобными в эксплуатации.

Основными дефектами полов являются: истирание в местах интенсивного движения; рассыхание и коробление полового бруса и досок; местные просадки; скрип паркетных полов, уложенных по деревянному основанию; зыбкость и загнивание дощатых и паркетных полов; трещины и выбоины; отслоение от основания; неровные поверхности керамических и бетонных полов; отслоение, усадка и ломкость синтетических полов; высокая теплопроводность некоторых конструкций полов; коррозионное разрушение полов.

Дефекты и повреждения полов могут быть вызваны низким качеством работ и неудовлетворительной их эксплуатацией.

Так, появление щелей и коробление дощатых полов полового бруса и паркета возможно при повышенной влажности (более 18%) древесины. Влага, попадающая на дощатые полы при частом их мытье и протеках санитарно-технических систем, ведет к короблению и выпадению паркетных клепок, а так же загниванию древесины. Полы первого этажа при плохой вентиляции и недостаточной теплоизоляции отсыревают и в них появляются домовые грибки. Аналогичные явления наблюдаются при недостаточном проветривании лаг дощатых полов в междуэтажных перекрытиях. Отслаивание паркетных клепок происходит, когда они уложены на недостаточно жесткий подстилающий слой.

В линолеумных полах целостность поверхности нарушается вследствие частого мытья вместо протирки, вследствие истирания и задиров стыков, вследствие повреждений, просадки подстилающего слоя, а также усадочных деформаций материала. Наиболее слабое место линолеумных полов - их стыки. Если они плохо выполнены, то ковер начинает разрушаться именно с них. Если линолеумные покрытия наклеены на неровную поверхность, то быстро изнашиваются на выступающих бугорках.

Основными дефектами плиточных полов являются повреждения в виде расколотых и отставших плиток. Причинами отслаивания отдельных плиток являются недостаточная выдержка после укладки плиток на цементном растворе, неоднородность раствора и низкая его прочность, укладка загрязненных пыльных плиток и механические удары по полу.

Бетонные, цементные и мозаичные полы, подвергаясь высоким механическим воздействиям, могут иметь выбоины и трещины. Вместе с тем, монолитные полы быстро разрушаются и тогда, когда они выполнены из неверно подобранных составов.



25.2 Эксплуатация полов

Эксплуатация полов связана с предупреждением дефектов и повреждений, а также устранением их в местах, где они появились. Содержание полов - это своевременное устранение обнаруженных неисправностей, а также их мытье, уборка, натирка, предохранение, увлажнение и т. п.

Деревянные полы предохраняют от поражения грибковыми заболеваниями и жучками-точильщиками (антисептированием), а также делают хорошо вентилируемыми. При сильном усыхании полов их перебирают и заново сплачивают. Загнившие элементы пола заменяют, при больших участках загнивания его меняют полностью. Дощатые полы рекомендуется шпатлевать, красить масляной краской и натирать мастикой не менее одного раза в месяц.

Паркетные полы требуют постоянной температурно-влажностной среды, поэтому их нельзя мыть, а лишь протирать влажной тряпкой. Во избежание переувлажнения их натирают мастикой или покрывают (через 1-2 года) специальным износоустойчивым лаком. Паркетные полы, уложенные на битумной мастике, нельзя натирать мастикой на скипидарной основе, так как она растворяет битум, и пол чернеет. Для таких полов необходимо применять только воднодисперсные мастики. Паркетные полы ремонтируют, заменяя отдельные клепки, а при большом их износе полы перестилают.

Ксилолитовые полы натирают ежемесячно воском или паркетной мастикой, а через 2-3 года их рекомендуется покрывать подогретой олифой или окрашивать масляной краской. Ксилолитовые полы следует предохранять от попадания химических соединений, приводящих к разрушению.

Полы из керамической плитки ремонтируют, устраняя поврежденные участки слоями и выкладывая их плиткой той же толщины и из тех же материалов, что и ранее уложенные.

Монолитные полы ремонтируют, заделывая трещины на всю толщину слоя. При большом количестве трещин полы заменяют, исправляя и укрепляя основание. Зачастую ремонт монолитных полов осуществляют устройством нового пола поверх старого, это создает дополнительную нагрузку на перекрытия, что делать не рекомендуется без соответствующих расчетов.

При ремонте монолитных полов восстанавливают эксплуатационные качества обычно верхних слоев, подбирая состав их таким же, как и ранее уложенных. Поверхность ранее уложенного слоя перед укладкой нового должна быть тщательно очищена и насечена. После твердения состава поверхность обрабатывают и шлифуют.

Полы из синтетических материалов (плиток ПХВ, линолеума и т.п.) рекомендуется ежедневно протирать мокрой тряпкой. При мытье таких полов нельзя применять горячую воду, соду, стиральные порошки, пемзу, песок. Грязные, трудновыводимые пятна удаляют тряпкой, смоченной скипидаром (бензином), не допуская его попадания в швы. Полы из линолеума ремонтируют, вырезая разрушенные места и ставя заплаты той же фактуры и цвета, что и поврежденный линолеум. При больших площадях повреждения меняют полотнище или ковер во всем помещении. Полы из синтетических материалов следует периодически (не реже 2-х раз в месяц) натирать воском или мастикой «Гамма», БМ и т. п.



26. Техническая эксплуатация крыш и кровель

Конструкцию крыш разделяют на элементы ограждения и несущие части. К ограждающим элементам относятся кровля и основания под кровлю, к несущим частям - стропила, фермы, панели. Несущие части воспринимают нагрузку от ветра, веса ограждающих элементов. По конструкции крыши бывают чердачные и бесчердачные.

Несущими конструкциями в крышах жилых домов старой постройки являются, в основном, деревянные наслонные или висячие стропила. В современном домостроении несущими элементами являются железобетонные или металлические конструкции в виде настилов плит перекрытий, балок и ферм.

В первые годы крупнопанельного строительства применялись невентилируемые многоскатные крыши с неорганизованным водостоком. Такие крыши требуют особого внимания в процессе технической эксплуатации.

В конструктивных полносборных, особенно совмещенных, крыш с внутренним водостоком необходимо обратить внимание на состояние приемных воронок и примыканий ковра к ним. В процессе эксплуатации следует систематически прочищать решетки приемных воронок.

Необходимо постоянно следить за состоянием сопряжения кровельного покрытия со смежными конструкциями и элементами инженерного оборудования.

Кровельную сталь предохраняют от коррозии оцинковкой или окраской масляной краской.

При эксплуатации кровель из асбестоцементных листов, черепицы и других штучных материалов с уклоном кровли более 26% пользуются ходовыми досками и стремянками, прочно прикрепленными к конструкциям.

В крышах чердачного типа во избежание фильтрации холодного воздуха сверху утеплителя устраивают известковую или глиняную корку и не допускают ее разрушения в процессе эксплуатации.

26.1 Дефекты покрытий и кровель, причины их возникновения

Покрытия являются недолговечными и наиболее уязвимыми ограждающими конструкциями зданий и сооружений. Дефекты и повреждения их возникают чаще всего из-за нарушения правил эксплуатации и сроков систематических осмотров и ремонтов крыши и чердачных помещений.

Прежде всего выясняют, не нарушен ли тепловлажностный режим чердачных помещений, для чего проверяют их вентиляцию, обследуют теплоизоляцию инженерных систем, выявляют дефекты несущих конструкций покрытий.

В несущих конструкциях деформациям подвержены отдельные элементы, например, плохо уложенные и заанкеренные плиты настилов. В них после продолжительных увлажнений может наступить разрушение бетона.

В деревянных стропильных системах появляются усушечные трещины, раздвижка и распадение врубок, плохо скрепленных скобами и болтами. В местах повышенной влажности возможно появление гнили, которая при отсутствии гидроизоляции появляется и при соприкосновении древесины с камнем, бетоном, металлом. Возможно поражение древесины жуками-точильщиками.

Для стальных конструктивных элементов покрытий характерно повреждение коррозией, если не была выполнена (или нарушена в процессе эксплуатации) антикоррозионная защита. Интенсивному протеканию коррозии способствует повышенная влажность и недостаточная теплоизоляция чердачных перекрытий, а также их плохое проветривание.

Основным дефектом утеплителя является его повышенная теплопроводность, что вызвано недостаточной толщиной теплоизоляции, замоканием в период строительства, протечками и выпадением конденсата внутри покрытия при плохо выполненной пароизоляции.

Дефектами стальных кровель является коррозия и нарушение герметичности. Коррозия кровли происходит от воздействия слабых кислот и щелочей окружающей среды. Наиболее бурно этот процесс протекает, если на кровле скапливается мусор, листья и хвоя.

Вследствие температурных деформаций, хождения по кровле, очистки ее от снега и льда могут появится отверстия, неплотности в фальцах и нарушение герметичности в примыканиях к стенам, трубам, парапетам и т. п.

Для кровель из асбестоцементных листов, плиток и черепицы характерным дефектом является наличие протечек через трещины и раскрывшиеся стыки элементов. Трещины возникают вследствие температурных воздействий, пребывания людей на кровле, отрыва плохо закрепленных деталей ветром. Слабым местом кровель из асбестоцементных листов является примыкание к участкам, покрытым кровельной сталью, а также примыкание и сопряжение листов под углом друг к другу.

Дефектами рулонных кровель являются протечки при просадке основания из-за недостаточно жесткого подстилающего слоя утеплителя или деформации плохо уложенных сборных плит. Вздутие и отрыв ковра образуются из-за избыточного давления при замерзании конденсата, образующегося в толще покрытия. Водоизоляционный ковер расслаивается из-за применения легкоплавких мастик и растрескивается при использовании тугоплавких мастик, хрупких при отрицательных температурах. Часто нарушение герметичности ковра наблюдается в местах разделки углов, в примыканиях к вертикальным стенам, в местах пропуска через кровлю надкрышных устройств небольшого сечения и в примыканиях к водосточным воронкам.



26.2 Эксплуатация покрытий и кровель

Осмотр крыши начинают с чердачного помещения, при этом обращают внимание на состояние несущих конструкций, элементов инженерных систем, расположенных на чердаке и проходящих через кровлю.

При осмотре несущих конструкций выявляют деформации отдельных элементов крыши, стропильных конструкций, ферм, и т. д. При осмотре железобетонных конструкций выявляют трещины, выбоины, оголения арматуры в несущих элементах крыши. В чердачных помещениях определяют также состояние антикоррозионной защиты металлических частей.

Предупредительный периодический осмотр и соблюдение системы планово-предупредительного ремонта предупреждает возникновение многих дефектов.

При эксплуатации зданий следят, чтобы вентилируемые отверстия всегда были открыты для проветривания, не заливались водой и не заносились снегом.

На крышах не допускается скопления листьев, хвои. Запрещается сметать мусор с крыш в воронки водостоков.

Наиболее уязвимые участки - места пересечения крыш шахтами, трубопроводами, а также примыкания кровельных покрытий к парапетам и газоходам.

Долговечность кровельных покрытий обеспечивается созданием нормального температурно-влажностного режима чердачных помещений или воздушной вентилируемой прослойкой в бесчерачных крышах в процессе эксплуатации.

При эксплуатации покрытий часто возникают случаи протечек атмосферных осадков через поврежденную кровлю в местах неудовлетворительного сопряжения кровли с парапетами, фонарями, вентшахтами, карнизами и водосточными воронками. Влага, попадая на бетон, вызывает коррозию арматуры; для металлических конструкций покрытия это чревато интенсивным развитием коррозии материала, а для деревянных конструктивных элементов протекание влаги грозит гниением древесины стропил, обрешетки, мауэрлатов и ферм.

Особо опасны протечки для бесчердачных невентилируемых крыш, где переувлажняется утеплитель, возникает коррозия арматуры конструкций покрытия и промерзание потолков. Во избежание переувлажнения потолков верхних этажей устраивают пароизоляцию чердачных перекрытий. При эксплуатации зданий должны быть всегда открыты вентиляционные отверстия для проветривания, чтобы они не заливались водой и не заносились снегом.

Металлические кровли окрашивают один раз в три года масляной краской, а поврежденные фланцы и свищи уплотняют суриковой замазкой с установкой заплат из стеклоткани, мешковины и т. п. Предпочтительно для этих целей использовать мастики на эпоксидных композициях.

При эксплуатации асбоцементных кровель с уклоном более 25% необходимо пользоваться ходовыми трапами и стремянками, прочно прикрепленными к конструкциям кровли. Поврежденные участки такой кровли заменяют или промазывает стыки и свищи со стороны чердачного помещения известковым раствором с добавкой волокнистых материалов.

Мягкие кровли один раз в три года покрывают битумной мастикой с добавлением 15% алюминиевой пудры. На кровлях с уклоном менее 10% восстанавливают защитный слой гравия, а при его отсутствии устраивают его. Гравий размером не более 10 мм втапливается в горячую мастику, нанесенную сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м (захватками).

На кровлях не допускается скопление мусора в желобах, ендовах, воронках внутреннего водостока и водосточных трубах, а также пыли, которая, как правило, содержит агрессивные вещества и ускоряет коррозию материала. При эксплуатации кровель следует периодически (обычно весной) очищать их от пыли и мусора. Сорные травы, растущие в разделительных швах плиточного настила, удаляют с корнями.

Зимой кровли с наружным водостоком очищают от снега и льда, оставляя его слой не менее 50 мм, для предохранения кровли от разрушения при очистке. Сброс снега осуществляют только деревянными лопатами и равномерно с обоих скатов кровли. В период оттепели следует очищать снег и наледи в настенных желобах, ендовах, лотках и воронках. Сосульки и наледи на карнизах кровель портят свесы, водосточные трубы и угрожают жизни пешеходов, поэтому их удаляют немедленно, ограждая место работы под ними и закрывая проходы для пешеходов. С совмещенных крыш с внутренним водоотводом снег, как правило, не очищается, так как очистка ведет к преждевременному разрушению гидроизоляционного ковра.



27. Техническая эксплуатация лестниц

Лестницы предназначены для сообщения между этажами и своевременной эвакуации людей из помещений. Лестничную клетку в большинстве случаев используют для размещения инженерных коммуникаций: отопительных магистралей, стояков внутреннего водостока, распределительных электрощитов и электрических счетчиков. На лестничной клетке зданий высотой более пяти этажей устраивают шахты лифтовых установок, мусоропроводы. Во внутренних стенах лестниц располагают вентиляционные каналы и другие инженерные коммуникации.

В мероприятиях по технической эксплуатации лестниц предусматривают предупреждение возможных дефектов вследствие низкого качества проектирования и строительства: коррозии металлических косоуров, прогибов железобетонных маршей, трещин в лестничных площадках и ступенях, ослабление крепления ограждений, поручней, разрушение отделочного слоя стен и керамических плиток полов лестничных площадок.

В процессе эксплуатации деревянных лестниц могут загнивать несущие элементы, уменьшаться их прочность, нарушаться крепления перил ограждения к тетивам, разрушаться окрасочный слой.

Состояние элементов лестниц, надежность крепления ограждений поручней перил, состояние полов, окраски стен определяют внешним осмотром. При значительной коррозии металлических косоуров и площадочных балок несущую способность площадок и лестничных маршей иногда проверяют пробной нагрузкой.

27.1 Дефекты лестниц и причины их возникновения

Лестницы по своему назначению подразделяются на основные и второстепенные. Они состоят из маршей и площадок, размещаемых в лестничной клетке, и бывают:

- каменные (из естественного и искусственного камня);

- бетонные и железобетонные;

- металлические и деревянные.

В зависимости от числа маршей в пределах высоты одного этажа лестницы подразделяются на одно-, двух- и трехмаршевые.

Распространенными дефектами лестниц из естественного и искусственного камня являются изломы проступей и ступеней, трещины на отдельных ступенях, растрескивание ступеней, нарушение непрерывности лестничного марша, расхождение ступеней наружной лестницы из-за воздействия низких температур. Причины возникновения этих повреждений кроются в неправильной укладке ступеней, механических воздействиях на них и естественном износе. Часто отмечается расшатывание перил у лестниц из-за ослабления заделки их стоек. Неправильная установка ступеней наружных лестниц, когда уклон ступеней направлен к швам соединений, ведет к их промерзанию зимой и разбивке.

В бетонных и железобетонных лестницах отмечаются изломы и трещины, ослабление заделки консольных (висячих) лестниц, повреждение облицовок, а также выбоины и изломы в них; деформации железобетонных конструкций и оголение арматуры под отслоившимся защитным слоем; деформации косоуров; изломы монолитных лестничных площадок; ослабление бетона наружных лестниц; выкрашивание излома и отслоение поверхности. Трещины, появляющиеся в сжатом поясе лестниц, армированных как двухопорные балки, свидетельствуют об ослаблении поперечного сечения, а когда края трещин в бетоне раскрашиваются, то это является подтверждением недостаточной несущей способности бетона сжатой зоны. Для наружных лестниц большой вред может принести увлажнение и попеременное замораживание и оттаивание. Поэтому для них используют более плотные бетоны с большой морозостойкостью и соответствующим подбором заполнителя, качества и количества цемента.

Для деревянных лестниц характерны повреждения от механических воздействий, воздействия грибковых заболеваний и насекомых. Деревянные лестницы не могут быть предназначены для эвакуации людей как внутри, так и снаружи здания, так как обладают невысоким пределом огнестойкости.

У металлических лестниц отмечаются следующие дефекты и повреждения: чрезмерный прогиб несущих элементов; трещины и изломы соединительных элементов; деформация ступеней; чрезмерно гладкая поверхность, небезопасная для хождения; выступы соединительных элементов; коррозия всех или части стальных конструкций; истертость и отполированность поверхности ступеней.

Металлические лестницы в большинстве своем находят ограниченное применение, в основном для обслуживания технологических площадок и в качестве эвакуационных при пожаре. Чрезмерный прогиб косоуров лестниц свидетельствует о их недостаточной жесткости и ошибках в проектировании, а наличие коррозии - о недостатках в защите от нее при эксплуатации лестниц.

27.2 Эксплуатация лестниц

Осмотр лестниц рекомендуется начинать с входной площадки в дом. Поднимаясь, осматривают нижние элементы вышележащих лестничных маршей и площадок.

Входы на лестничные клетки, на чердак, в подвал, а также подступы к пожарному оборудованию и инвентарю должны быть свободными. Запрещается использовать лестничные помещения даже на короткое время для складирования материалов, оборудования или инвентаря. Не допускается устраивать под лестничными маршами кладовые и другие подсобные помещения. Задвижки, электрощитовые и другие отключающие устройства, расположенные на лестнице, должны находиться в закрытых шкафах, ключи от которых хранятся у диспетчера жилищно-эксплуатационной организации.

Один раз в 3...4 года лестницы ремонтируют, при этом выполняют работы по восстановлению эксплуатационных свойств элементов.

Работы, обеспечивающие нормальный тепловлажностный режим лестничных клеток, следует производить ежегодно при подготовке зданий к эксплуатации в зимний период.

При эксплуатации лестниц периодически проверяется состояние их несущих элементов, а также узлов сопряжения лестниц со стенами и креплений перил. При обнаружении чрезмерных прогибов следует усилить несущие конструктивные элементы лестниц. При обнаружении трещин в узлах сопряжения конструкций лестниц и самих конструкциях вначале определяют причины их появления, а затем принимают соответствующие меры по предотвращению их развития.

Трещины, выбоины и отколы в железобетонных конструкциях заделывают по мере появления дефектов и повреждений, применяя материалы, аналогичные материалу конструкций.

Замену отслоившихся и поврежденных плиток, восстановление покрытия лестничных площадок производят также по мере появления повреждений. Новые плитки укладывают заподлицо в соответствии с рисунком и цветом пола.

Расшатавшиеся перила лестниц укрепляют заделкой стоек перил в гнезда и заливкой цементным раствором, а также установкой дополнительных поддерживающих металлических планок или упоров. Деревянные поручни прочно прикрепляют шурупами к стальной полосе ограждения, а поврежденные участки заменяют вставками с последующей их окраской.

Состояние креплений предохранительных ограждений лестничных маршей и площадок должно находиться под постоянным контролем и в случае необходимости принимают меры к их ужесточению.

Пришедшие в ветхое состояние конструкции деревянных лестниц заменяют на новые, а при проведении мероприятий по реконструкции (вне зависимости от несущей способности и состояния материала) деревянные лестницы следует заменять на железобетонные или лестницы из искусственного или естественного камня. Окраску несущих конструкций лестничных клеток производят не реже чем через 6-9 лет.

Металлические элементы лестниц, пораженные коррозией, очищают до блеска и покрывают антикоррозионной краской.

Периодические наблюдения за конструкциями лестниц проводят в соответствии с ВСН 57-88 (р) «Положение по техническому обследованию жилых зданий».



28. Техническое обслуживание и ремонт окон, дверей и световых фонарей

Особенность эксплуатации и ремонта окон, дверей и ворот состоит в том, что они, в отличие от всех других конструкций зданий, находятся в подвижном состоянии, что сильно сказывается на их главном эксплуатационном качестве - герметичности проемов: частое открывание и закрывание их приводят к расстройству стыков и сопряжений конструкций, заполняющих проемы, между собой и в местах сопряжения их с коробкой (порталом), а последней - со стеной.

Учитывая высокие требования к герметичности проемов, необходимо очень бережно относиться к окнам, дверям и воротам: содержать в исправном состоянии и чистоте створки (полотнища), петли, запорные устройства и места притворов; надежно фиксировать запорами створки в закрытом и открытом положениях; предотвращать скопление в местах притворов створок (полотнищ) мусора, воды, образование льда, мешающих открыванию и закрыванию окон, дверей и ворот, способствующих их гниению, коррозии или иным видам разрушения. В воротной площадке ворот с большой массой должны быть заделаны металлические полосы для откатывания их створок.

Ремонт окон, дверей и ворот может быть местным: замена отдельных частей, средств герметизации (резиновых прокладок и др.), створок или полотнищ, всего заполнения проема и коробки (портала). При этом повторяется проектный вариант существующего заполнения проема или разрабатывается новый проект: новый рисунок, новые материалы, новые конструкции окон, дверей и ворот.

Фонари в гражданских зданиях устанавливаются для освещения рабочих мест и аэрации (вентиляции) производственных помещений. Однако часто фонари не обеспечивают требуемую степень освещенности и вместо них рекомендуется устанавливать люминесцентные лампы.

Основные требования предъявляемые к оконным устройствам и фонарям:

- хорошая светопропускная способность;

- теплоизоляционные свойства, обеспечивающие нормативные показатели;

- воздухоизоляционные свойства, исключающие сверхнормативные теплопотери через оконные проемы, и звукоизоляционные свойства.

28.1 Дефекты окон, дверей, ворот, фонарей и причины их возникновения

Окна, двери, ворота и фонари должны обладать определенной тепло-, влаго- и звукоизоляцией, а окна и фонари еще и обеспечивать достаточную освещенность помещений и их вентиляцию.

Основными дефектами окон являются: загнивание материала оконных коробок, подоконных досок и переплетов; расстройство сопряжений деталей оконных переплетов; перекосы и неплотность притворок; неисправность оконной фурнитуры; износ уплотнений притворок; разрушение окраски оконных переплетов и отставание замазки; некачественно выполненный подоконный слив; отсутствие или загрязнение отверстий для отвода конденсата из межрамного пространства; разбитые стекла или стыкованное остекление; проникание атмосферной влаги через заполнения оконных проемов на стены и вовнутрь помещения, повышенная воздухопроницаемость (рис. 28.1).

Фонари в основном устраивают для лучшего освещения работах мест и аэрации производственных помещений. С течением времени стекла фонарей покрываются производственной пылью и копотью - освещенность через них резко снижается. Возможно выпадение стекла из фонарей, что требует разработки специальных устройств и мероприятий для ремонта. Из-за неплотностей притвора и разрушения стекольного заполнения фонарей возможно протекание влаги вовнутрь производственных помещений.

Рис. 28.1. Дефекты оконных заполнений:

1 - засорен слив для отвода конденсационной влаги; 2 - отлив установлен неверно, вода попадает на оконную коробку; 3 - стальной слив не заведен в паз коробки; 4 - нарушение заделки примыкания коробки к стене; 5 - боковая часть стального отлива не заведена в штрабу стены

Основными дефектами дверей является их недостаточное крепление к коробкам, а также стенам и перегородкам, в результате чего коробки расшатываются, перекашиваются и даже выпадают. Для балконных дверей характерны точно такие же дефекты, как и для окон. Неплотный притвор в наружных дверях ведет к образованию наледи зимой, набуханию коробки и полотен, а, следовательно, и к преждевременному износу конструктивных элементов.

Причинами гниения заполнения окон и дверей является применение сырых изделий (влажностью более 18%), плохо выполненная гидроизоляция от стен, намокание при отсутствии или неправильном устройстве сливов (недостаточный вылет слива, отсутствие слезника, отсутствие загибов сливов в откосах кладки), проникание атмосферной влаги в неплотности между стеной и коробкой, а также конденсация и несвоевременный отвод влаги в междуэтажном пространстве. Использование пиломатериалов повышенной влажности для блоков окон и дверей приводит к их дальнейшей усушке (усушечные трещины), короблению и образованию неплотностей в притворах. Набуханию переплетов и полотен балконных дверей от атмосферной влаги и их загниванию способствует также несвоевременное обновление окраски переплетов и обмазки стекол. Для металлических переплетов большое значение имеет защита от коррозии. Выявленные при обследовании окон, дверей и фонарей дефекты устраняют в процессе подготовки зданий к зимнему периоду эксплуатации или при очередном планово-предупредительном ремонте.

28.2 Эксплуатация окон, дверей, ворот и фонарей

При осмотре конструкций окон, дверей, ворот и фонарей в период подготовки их к зимней эксплуатации обращают внимание на:

- светопроницаемость;

- теплоизоляционные свойства, обеспечивающие нормативные параметры;

- воздухоизоляционные свойства;

- звукоизоляционные качества.

Общие теплопотери через окна, балконные и входные двери составляют в средним до 35% теплопотерь здания. Уплотнение горизонтальных и вертикальных притворов окон и балконных дверей упругими уплотняющими прокладками (поролоном или губчатой резиной и т. п.) по всему периметру створной части переплета в значительной степени повышает воздухо- и теплозащитные качества оконных и дверных заполнений и улучшает микроклимат помещений. Причем для окон с раздельными переплетами прокладки ставят на внутренних переплетах. Тщательное уплотнение оконных и дверных блоков защищает также от проникновения пыли, копоти и атмосферных газов вовнутрь помещения.

Звукоизолирующая способность внутренних дверей имеет большое значение в звукоизоляции помещений и должна быть примерно равна звукоизолирующей способности перегородок. Для этого двери оснащают уплотняющими прокладками, обивают плотным материалом или выполняют другие звукоизоляционные мероприятия.

Тепло- и звукоизоляция окон, ворот, фонарей и дверей в значительной степени зависят от качества и плотности заполнений и остекления, что обеспечивается применением пластичных замазок, всевозможных уплотнителей и штапиков. Уплотняющие прокладки для окон, балконных и наружных дверей должны быть упругими, прочными и морозоустойчивыми; их обычно заменяют через 6-9 лет.

При эксплуатации периодически очищают капельник отлива; герметизируют стекла замазкой, нанося ее сплошным слоем (лучше всего с обеих сторон стекла); заменяют затвердевшие и загрязненные уплотняющие прокладки и устанавливают недостающие.

В оконных переплетах и дверных полотнах обеспечивают жесткость углов обвязки, делают пристрожку плохо закрывающихся створок и дверных полотен, уплотняют притворы.

Окраску переплетов окон, дверей и ворот с внутренней стороны необходимо возобновлять не реже чем через 8-10 лет, а с наружной стороны не более чем через 5 лет. Запрещается мыть мылом и содой поверхности окон и дверей, окрашенные масляной краской.

Теплотехнические и акустические показатели окон могут быть улучшены путем увеличения числа рядов остекления (тройное остекление); установки уплотняющих прокладок; применения для внутреннего остекления утолщенного стекла (4-5 мм); увеличения толщины воздушных прослоек; установки звукопоглощающего материла по контуру окна; повышения качества комплектующих материалов и изделий, а также улучшения конструкции окон.

Надлежащее содержание фонарей предусматривает очистку их стекол от копоти, пыли и грязи, а также от снега. Для безопасной эксплуатации фонарей предусматривается защитная металлическая сетка, предохраняющая от падающего стекла. Для обеспечения естественной вентиляции стыки наружных стекол у фонарей не покрываются замазкой, а ставятся на резиновые уплотнители.

29. Эксплуатационные требования, предъявляемые к инженерным системам

Техническая эксплуатация инженерного оборудования зданий и сооружений заключается в обеспечении надежной, безопасной и безаварийной работы всех элементов инженерного оборудования зданий и сооружений и бесперебойном снабжении их теплом, холодной, горячей водой и воздухом.

Техническая эксплуатация включает в себя:

1) управление:

- организацию эксплуатации;

- взаимоотношения со смежными организациями и поставщиками;

- все виды работы с нанимателями и арендаторами;

2) техническое обслуживание и ремонт инженерных систем зданий:

- техническое обслуживание (содержание), включая диспетчерское и аварийное;

- осмотры;

- подготовка к сезонной эксплуатации;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт;

3) санитарное содержание:

- уборка мест общего пользования;

- уборка придомовой территории;

- уход за зелеными насаждениями.

Грамотная эксплуатация обеспечивается проведением организационных и технических мероприятий. Организационные мероприятия включают в себя разработку необходимых стандартов предприятия, правил технической эксплуатации инженерного оборудования, положений о проведении текущих и капитальных ремонтов, положений об ответственности за эксплуатацию инженерного оборудования.

Для обеспечения эксплуатации инженерного оборудования в эксплуатирующей организации должна быть в наличии техническая документация длительного хранения и документация, заменяемая в связи с истечением срока ее действия.

В состав технической документации длительного хранения входят:

- план участка в масштабе 1:1000-1:2000 с жилыми и общественными зданиями и сооружениями, расположенными на нем;

- проектно-сметная документация и исполнительные чертежи на каждое здание;

- акты приемки зданий от строительных организаций;

- акты технического состояния зданий;

- схемы внутридомовых сетей водоснабжения, канализации, мусороудаления, центрального отопления, тепло-, газо-, электроснабжения и др.;

- паспорта котельного хозяйства, котловые книги;

- паспорта лифтового хозяйства;

- паспорта на каждый жилой дом, квартиру, общественное здание и земельный участок;

- исполнительные чертежи контуров заземления (для зданий, имеющих заземление).

Техническая документация длительного хранения корректируется по мере изменения технического состояния, переоценки основных фондов, проведения капитального ремонта или реконструкции.

В состав документации, заменяемой в связи с истечением срока ее действия, входят:

- сметы, описи работ на текущий и капитальный ремонт;

- акты технических осмотров;

- журналы заявок жителей;

- протоколы измерения сопротивления электросетей;

- протоколы измерения вентиляции.

В технические мероприятия входят техническое обслуживание и ремонт.

Техническое обслуживание инженерного оборудования включает работы по контролю за состоянием инженерного оборудования, поддержанию его исправности, работоспособности, в наладке и регулировании инженерных систем. Контроль за техническим состоянием осуществляется путем проведения плановых и внеплановых осмотров, в результате которых выявляются неисправности и причины их появления, уточняются объемы работ по текущему ремонту и дается общая оценка технического состояния здания.

Различают следующие виды плановых осмотров инженерного оборудования зданий:

- общие, в процессе которых проводится осмотр инженерного оборудования в целом;

- частичные осмотры, которые предусматривают осмотр отдельных элементов инженерного оборудования.

Общие осмотры проводятся 2 раза в год: весной и осенью (до начала отопительного сезона).

Рекомендуемая периодичность плановых и частичных осмотров инженерного оборудования приведена в табл. 29.1.

После ливней, ураганных ветров, обильных снегопадов, наводнений и других явлений стихийного характера, вызывающих повреждения отдельных элементов зданий, а также в случае аварий на внешних коммуникациях или при выявлении деформации конструкций и неисправности инженерного оборудования, нарушающих условия нормальной эксплуатации, должны проводиться внеочередные (внеплановые) осмотры.

Обслуживание котельных, центральных и индивидуальных тепловых пунктов и бойлерных проводится по местным нормам в установленном порядке. Обслуживание насосов отопления, горячего и холодного водоснабжения, а также обслуживание вентиляционных агрегатов механической вентиляции, воздушного отопления, устройств для незадымляемости лестничных клеток и дымоудаления проводится ежедневно слесарями-сантехниками и электромонтерами организаций по обслуживанию.

Таблица 29.1

Периодичность плановых и частичных осмотров элементов и помещений здания

№ п/п	Конструктивные элементы, отделка, домовое оборудование	Профессия осматривающих рабочих	Расчетное количество осмотров в год
1	2	3	4
1	Вентиляционные каналы, шахты и оголовки	Каменщик или жестянщик (в зависимости от конструкций)	1
2	Холодное и горячее водоснабжение, канализация Поливочные наружные устройства (краны, разводка) Система внутреннего водоотвода с крыш зданий	Слесарь-сантехник	по мере необходимости 1 1
3	Центральное отопление	Слесарь-сантехник	1
4	Тепловые сети между тепловыми пунктами зданий	Слесарь-сантехник	в соответствии с договором
5	Мусоропроводы (все устройства)	Рабочий по обслуживанию мусоропроводов и слесарь-сантехник	по мере необходимости
6	Осмотр общих домовых электрических сетей и этажных щитков с подтяжкой контактных соединений и проверкой надежности заземляющих контактов и соединений	Электромонтер	в соответствии с договором
7	Осмотр электрической сети в технических подвалах, подпольях и на чердаке, в том числе распаянных и протяжных коробок и ящиков с удалением из них влаги и ржавчины	Электромонтер	в соответствии с договором
8	Осмотр ВРУ вводных и этажных шкафов с подтяжкой контактных соединений и проверкой надежности заземляющих контактов и соединений	Электромонтер	в соответствии с договором
9	Осмотр электродвигателей с подтяжкой контактов и заземляющих зажимов	Электромонтер	в соответствии с договором
10	Осмотр светильников с заменой сгоревших ламп (и стартеров)	Электромонтер	в соответствии с договором
11	Осмотр радио- и теле- устройств: на кровлях, на чердаках и в лестничных клетках	Электромонтер	в соответствии с договором
12	Техническое обслуживание стационарных электроплит	Электромонтер	в соответствии с договором
13	Техническое обслуживание систем дымоудаления, подпора воздуха в зданиях повышенной этажности	Электромонтер	в соответствии с договором

Обнаруженные во время осмотров дефекты, деформации оборудования зданий, которые могут привести к нарушению нормальной работы оборудования, должны быть устранены в требуемые сроки. Трещины и неисправности в дымоходах и газоходах, которые могут вызвать отравление дымовыми газами и угрожают пожарной безопасности здания, устраняются в течение 1 суток с незамедлительным прекращением эксплуатации до исправления. Течи в водопроводных кранах и кранах сливных бачков при унитазах, неисправности мусоропровода ликвидируются в течение 1 суток. Неисправности аварийного порядка трубопроводов и их сопряжений с фитингами, арматурой и приборами водопровода, канализации, горячего водоснабжения и центрального отопления должны устраняться незамедлительно. Неисправности приборов учета ликвидируются в течение 5 суток.

Результаты осмотров должны отражаться в специальных документах по учету технического состояния зданий: журналах, паспортах, актах. В журнале осмотров отражаются выявленные в процессе осмотров (общих, частичных, внеочередных) неисправности и повреждения, а также техническое состояние элементов дома (прил. №3 Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда).

Результаты осенних проверок готовности объекта к эксплуатации в зимних условиях отражаются в паспорте готовности объекта.

Результаты общих обследований технического состояния, выполняемых периодически, оформляются актами.

Организация по обслуживанию зданий на основании актов осмотров и обследования должна в месячный срок:

- составить перечень (по результатам весеннего осмотра) мероприятий и установить объемы работ, необходимых для подготовки здания и его инженерного оборудования к эксплуатации в следующий зимний период;

- уточнить объемы работ по текущему ремонту (по результатам весеннего осмотра на текущий год и осеннего осмотра - на следующий год), а также определить неисправности и повреждения, устранение которых требует капитального ремонта;

- проверить готовность (по результатам осеннего осмотра) каждого здания к эксплуатации в зимних условиях;

- выдать рекомендации на выполнение текущего ремонта.

...