Устранение мелких неисправностей, а также наладка и регулировка санитарно-технических приборов и инженерного оборудования, как правило, производятся обслуживающей организацией.

Внеочередные осмотры проводятся при возникновении повреждений и нарушении работы инженерного оборудования.

Замена элементов инженерного оборудования любых систем осуществляется с учетом фактического состояния элементов. Для оценки фактического состояния инженерного оборудования используют следующие методы:

- аналитический (анализ документации - содержание договоров, актов проверки на прочность и герметичность инженерных коммуникаций, актов сдачи-приемки ремонтных работ, журналов диспетчерских служб и других документов);

- социологический (опрос или интервьюирование потребителей);

- визуальный контроль инженерного оборудования;

- инструментальный контроль (проверка коммуникаций, режимов работы санитарных приборов и оборудования, показателей температурного и влажностного режимов, анализ проб отбора воды и сточной жидкости и пр.).

Все виды инструментального контроля выполняются с применением современных приборов и приспособлений. При работах можно использовать передвижную лабораторию-станцию для комплексного обследования или переносной комплект средств измерений, доставляемый на объект, Средства испытаний, измерений и контроля, применяемые при техническом обследовании, должны быть подвергнуты современной поверке и соответствовать нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению.

Контрольными нормами служат максимальные и минимальные значения параметров, верхние и нижние пределы их отклонений.

Инструментальный контроль технического состояния инженерного оборудования необходимо проводить систематически в течение всего срока эксплуатации здания во время плановых и внеочередных осмотров.

Система технического обследования состояния инженерного оборудования включает следующие виды контроля в зависимости от целей обследования и периода эксплуатации:

- инструментальный приемочный контроль технического состояния капитально отремонтированного (реконструированного) инженерного оборудования зданий и сооружений;

- инструментальный контроль технического состояния инженерного оборудования зданий и сооружений в процессе плановых и внеочередных осмотров (профилактический контроль), а так же сплошного технического обследования;

- техническое обследование инженерного оборудования зданий и сооружений для проектирования капитального ремонта и реконструкции;

- техническое обследование (экспертиза) инженерного оборудования зданий и сооружений при повреждениях элементов и авариях в процессе эксплуатации.

Инструментальный контроль инженерного оборудования должен осуществляться на подключенных к внешним сетям системах, работающих в эксплуатационном режиме. Проверка систем отопления в летнее время производится путем заполнения систем и испытания их давлением, а также на прогрев с циркуляцией воды в системе.

Инструментальные измерения при осмотрах выполняются персоналом эксплуатационных организаций с применением простейших приборов и приспособлений, использование которых не требует специального обучения.

При необходимости эксплуатационная организация имеет право привлекать в установленном порядке проектные организации для оценки состояния оборудования и получения рекомендаций по устранению выявленных повреждений.



30. Техническая эксплуатация систем холодного и горячего водоснабжения и водоотведения

Совокупность инженерных устройств, обеспечивающих подачу воды из наружного водопровода здания к водоразборным приборам с необходимым напором, называется системой водоснабжения здания.

По назначению различают хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные системы водоснабжения.

В зависимости от способа создания необходимого напора у водоразборных устройств системы водоснабжения могут быть следующими:

1. Система водоснабжения, действующая под напором в наружном водопроводе.

2. В случае если в наружном водопроводе гарантийный напор недостаточен в часы наибольшего водопотребления, а в другие часы суток напор выше требуемого для здания, применяются системы водоснабжения с водонапорным баком без повысительной насосной установки.

3. Если режим водопотребления равномерен, а напор в наружной сети постоянно или периодически нижетребуемого, в здании оборудуют систему водоснабжения с повысительной насосной установкой без водонапорного бака.

В практике эксплуатации зданий, когда гарантийный напор в наружной водопроводной сети недостаточен при неравномерном потреблении воды в течение суток, для обеспечения нормативных напоров у водоразборных устройств в здании устраивают системы с водонапорным баком и повысительной насосной установкой.

В многоэтажных зданиях применяют зонные системы водоснабжения, при этом нижняя зона обеспечивается водой непосредственно из наружного водопровода (при достаточном гарантийном напоре), а для верхних зон устраивают повысительные установки.

Водопроводный ввод в здание, как правило, выполняется из чугунных труб. Подключение здания к внешнему трубопроводу осуществляется врезкой или при помощи «седелки». Способ подключения посредством врезки более сложен, так как требует перекрытия городской водопроводной сети и прекращения подачи воды в эксплуатируемые здания на период врезки. Использование «седелки» дает возможность производить подключение к наружному водопроводу без прекращения подачи воды абонентам. Для размещения отключающихся устройств в месте присоединения строят кирпичный или железобетонный колодец. Во избежание замерзания водопроводный ввод заглубляют на отметку ниже глубины промерзания грунта на 10-20 см.

Системы горячего водоснабжения бывают централизованные и местные. Централизованные системы водоснабжения предусматривают нагрев воды в одном месте с последующей ее транспортировкой по трубопроводам ко всем точкам водоразбора.

Если вода нагревается на месте ее потребления, такая система горячего водоснабжения называется местной.

Системы горячего водоснабжения должны монтироваться из оцинкованных труб на резьбовых соединениях.

При местном горячем водоснабжении нагрев воды производится в газовых водонагревателях или колонках, работающих на твердом топливе.

Исправную эксплуатацию систем горячего водоснабжения обеспечивает своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и наладочных работ. Особое внимание следует обращать на исправность установок, обеспечивающих противокоррозионную обработку воды. Следует иметь в виду, что повышение нагреваемой температуры от 50 до 80 °С увеличивает коррозию трубопроводов на 30-40%, а также способствует ускоренному образованию накипей. В связи с этим системы водоснабжения оборудуют автоматикой, ограничивающей нагревание воды свыше 60 °С. Образование накипи в латунных трубках скоростных бойлеров можно предупредить магнитной обработкой нагреваемой воды. Для предупреждения внутренней коррозии трубопроводов производят стабилизацию и деаэрацию воды.

Задачи службы эксплуатации:

- бесперебойное снабжение водой в необходимом количестве и с требуемым напором, и качеством, отвечающим государственным стандартам на питьевую воду;

- обеспечение долговечности системы;

- устранение потерь и утечек воды;

- предотвращения замерзания систем;

- борьба с шумом, создаваемым работающими системами;

- проведение текущего ремонта;

- выявление проектных и строительных недостатков и их устранение;

- защита труб от коррозии;

- борьба с зарастанием труб.

Надежная работа систем водоснабжения зависит от качества монтажных работ и правильной эксплуатации системы. После завершение работ по ремонту или подготовке к сезонной эксплуатации необходимо проводит гидравлическое испытание трубопроводов. Испытания проводят после наполнения системы водой. Давление в трубопроводе должно быть рабочее + 0,5 МПа.

Требуемый напор в системе водопровода должен обеспечиваться системой автоматическим включаемых повысительных насосов. При резких колебаниях напора на вводе в здание устанавливается регулятор давления, который поддерживает неизменный расчетный напор.

Регулирование системы холодного водоснабжения заключается в установлении нормативных давлений перед водозаборной арматурой и расхода через нее.

Эксплуатация систем горячего водоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу горячей воды расчетной температуры во все санитарные приборы дома. Температура воды, подаваемой к водоразборным точкам (кранам, смесителям), должна быть не менее 60 °С в открытых системах горячего водоснабжения и не менее 50 °С - в закрытых.

Нормы проектирования требуют предусматривать для вновь строящихся, реконструируемых и капитально-ремонтируемых зданий с системами холодного и горячего водоснабжения приборы измерения водопотребления - счетчики холодной и горячей воды. Счетчики должны устанавливаться на вводах в здание, в квартиру и на ответвлениях трубопроводов в встроенные или пристроенные помещения к жилым зданиям.

Один раз в два месяца необходимо проводить профилактический осмотр, в процессе которого уточняются объемы работ по текущему ремонту, определяются неисправности которые требуют проведения капитального ремонта, проводится профилактический ремонт, наладка и регулировка арматуры и оборудования. При техническом обслуживании выполняются заявки жильцов по устранению неисправностей (засоры систем, устранение течей, укрепление приборов, замена запорной арматуры и т. д.).

В ремонтно-эксплуатационных предприятиях имеется книга ремонтов, где регистрируются все недостатки, обнаруженные в системе и данные по их устранению.

При эксплуатации систем водоснабжения наблюдаются потери воды, связанные с утечками. Утечки выявляются при осмотрах либо по заявке жителей.

Все потери и утечки делятся:

- неучтенные - т. е. потери из труб до водомера, которые возникают при авариях и хищениях;

- учтенные, но бесполезно расходуемые - утечки из кранов из-за перепадов давления при регулировании температуры;

- неучтенные водомером, но полезно расходуемые - расходы на пожаротушение и полив территории.

Замерзание воды в трубах должно предотвращаться теплоизоляцией. При отключении системы отопления зимой из-за аварий, все водяные системы опорожняются.

Часто в водопроводных системах возникают шумы, свидетельствующие о нарушении нормального режима работы и вызывающие жалобы населения. Причины возникновения шума:

- за счет выхода из строя прокладок;

- из-за снижения сечения трубопроводов;

- воздух в трубопроводе - обычно после заполнения трубопровода после ремонтных работ;

- при больших давлениях перед арматурой;

- при скорость воды в трубе более 3 м/с;

- при вибрации насосных установок.

Методы борьбы с шумом:

- активные методы (применение оборудования - малошумного, закрепление оборудования и арматуры);

- пассивные методы (звукоизоляция, виброизоляция трубопроводов и насосов).

Для предотвращения преждевременного изнашивания трубопроводов необходимо применять меры по защите труб от запотевания путем теплоизоляции труб и вентиляции помещений, где они находятся; коррозии - путем использования оцинкованных труб или покраски.

Борьба с зарастанием может вестись несколькими методами:

- гидропневматическая промывка (на 1 м³ воды добавляется 6 м³ воздуха);

- гидравлическая промывка с повышенным давлением;

- химический метод (25 % раствор соляной кислоты либо фосфатными комплексонами);

- механический метод.

Все это относится и к системе отопления, но здесь еще осуществляется подготовка к зиме.

30.1 Основные неисправности в системе горячего водоснабжения. Способы предупреждения или устранения

1. Неисправность запорнорегулирующей арматуры:

- неисправность задвижки - плотно закрытая задвижка пропускает воду. Из-за отложения солей на дисках задвижки. Для удаления отложений шпиндели всех задвижек необходимо один раз в неделю передвигать до крайних положений несколько раз. Неисправную задвижку разобрать и прошабрить ее дисковые кольца и гнезда.

- утечка воды из задвижки из-за неплотности сальника. Нужно подтянуть болты сальника или сменить набивку сальника.

- неплотности фланцевого соединения. Нужно подтянуть болты на фланцах, сменить прокладку.

2. Неисправности регулировочных кранов и вентилей:

- трехходовой кран перекрывает весь стояк системы ГВС. Причина - сломан или отсутствует стопор. Нужно установить стопор или сменить дефектный кран.

- кран не проворачивается из-за засорения или поломка крана. Нужно разобрать, произвести очистку, смазку или заменить кран.

- плотно закрытый вентиль пропускает воду. Причина - изношена уплотнительная прокладка. Нужно сменить прокладку.

- утечка воды из крана. Причина - разрыв корпуса в резьбовом соединении. Нужно сменить кран.

- неплотности в соединении. Нужно перебрать заново соединение.

- неплотности сальника. Нужно подтянуть болты сальника, сменить набивку.

3. Неисправности циркуляционных насосов:

- чрезмерный шум при работе. Причина - неправильная сборка насоса. Нужно устранить неисправность.

- слабая затяжка болтов на полумуфтах. Нужно устранить неисправность.

- трубопроводы жестко заделаны в стенах или перекрытиях. В этих местах трубу заключить в гильзу, заполненную звукоизолирующим материалом.

- недостаточны производительность и давление, создаваемые насосом. Причина - недоброкачественно выполненный фундамент создает вибрацию или движение насоса вдоль фундамента. Нужно сменить фундамент на новый с упругими прокладками между насосом и фундаментом. Лучший результат дает установка насоса на виброосновании с пружинными и стальными амортизаторами.

- жесткое присоединение трубопроводов к насосу. Нужно присоединить трубопроводы к насосам при помощи вибровставок.

- засорение лопастей насоса. Нужно очистить колесо.

- открыта или негерметична задвижка на обводной линии. Нужно закрыть плотно задвижку на обводной линии или, в случае необходимости, отремонтировать.

- чрезмерный нагрев насоса или двигателя. Причина - насос засорен грязью и песком. Разобрать и очистить насос.

- заедание или повреждение смазывающегося кольца. Нужно устранить причину заедания кольца или сменить его.

- в смазке много грязи и песка. Удалить смазку, промыть подшипники керосином и заполнить смазочные коробки качественной смазкой.

Вообще все неисправности в системе ГВС можно разделить на неисправности:

- трубопроводов;

- запорно-регулирующей арматуры;

- контрольно-измерительных приборов;

- теплообменных аппаратов (смесителей и бойлеров);

- насосов.

Наиболее распространенные причины неисправностей - это образование отложений на контактирующих с теплоносителем поверхностях и коррозия. Для предупреждения неисправностей в первую очередь необходимо соблюдать правильный водно-химический режим.

30.2 Методика оценки состояния инженерного оборудования систем водоснабжения

Оценка состояния инженерного оборудования систем водоснабжения проводится в соответствии с методикой, изложенной выше. В системах горячего и холодного водоснабжения проверяются параметры, приведенные в таблице.

Таблица 30.1

Измеряемые параметры, объем измерений, методы и средства контроля

Конструкция и измеряемый параметр	Объем измерений	Методы и средства контроля	Периодичность
1	2	3	4
Система горячего водоснабжения
Температура воды в подающей магистрали тепловой сети	В местном тепловом пункте здания. Четыре замера в 1 ч	Термометр технический стеклянный ртутный, термометр поверхностный	Два раза в год при осеннем и весеннем осмотрах
То же, в обратном трубопроводе	То же	То же	То же
Температура горячей воды, подаваемой на водозабор	На выходе из водонагревателей II степени или на вводе в здание	То же	То же
Температура циркуляционной воды	То же, у нижних оснований циркуляционных стояков	Термометр технический стеклянный ртутный, термометр поверхностный	Два раза в год при осеннем и весеннем осмотрах
Температура сливаемой воды из водоразборных кранов	Контрольные квартиры, помещения и квартиры, помещения на наиболее удаленных от теплового пункта стояках	Термометр технический стеклянный ртутный	То же
Температура полотенцесушителей	То же	Термометр технический стеклянный ртутный, термометр поверхностный	То же
Свободный напор у водоразборных кранов	В квартирах и помещениях верхнего этажа на наиболее удаленных от теплового пунктах стояках	Манометр технический пружинный класса не ниже 1,5 с пределами измерений от 0 до 1 МПа	То же
Качество тепловой изоляции разводящей и циркуляционной магистралей, стояков, теплотехнического оборудования	На узле теплового ввода (теплового пункта), чердак, техническое подполье (подвал)	Термощуп, термометр поверхностный	То же
Система холодного водоснабжения
Давление в подающем трубопроводе	На узле ввода	Манометр технический пружинный класса не ниже 1,5 с пределами измерений от 0 до 1 МПа	Два раза в год при осеннем и весеннем осмотрах
Свободный напор у водоразборных кранов	В квартирах и помещения верхнего этажа на наиболее удаленных от ввода стояках	То же	То же

После оценки состояния предоставляются результаты обследования систем горячего и холодного водоснабжения.



31. Техническая эксплуатация систем канализации

Система канализации включает в себя инженерные сооружения и устройства, предназначенные для приема сточных жидкостей, транспортирования их к очистным сооружениям, очистки сточных вод и утилизации полезных веществ, содержащихся в осадке, и сброса очищенных вод.

Система внутренней канализации состоит из сети трубопроводов, приемников сточных вод и устройств для осмотра и прочистки трубопроводов. Для предотвращения проникания зловонных, горючих и взрывоопасных газов из канализационной сети в помещение все приемники сточных вод (раковины, умывальники, ванны, писсуары, трапы и др.) подключают к сети через гидравлические затворы. С этой же целью каждый стояк выводят через чердак выше крыши па 0,7 м. Диаметр вытяжных труб должен быть больше диаметра трубы стояка на 50 мм.

В зданиях повышенной этажности вентиляция канализационной системы осуществляется установкой специальных вентиляционных стояков (двухтрубная система).

31.1 Требования к системе канализации

Различные требования к системе канализации исходят из вопросов экономических, технических и санитарно-экологических норм, учитываемых на этапах проектирования, монтажа, эксплуатации и обслуживания канализационных систем.

31.1.1 Общие требования к системам канализации

Проектирование трубопроводов с использованием из труб ПП (полипропилена) проводится на основе руководства требований СП 30.13330.2012. «Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*» и СП 40-102-2000. «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

При устройстве производственных схем канализации требования к системам канализации особенно сосредоточены на важности высокой химической стойкости трубопровода и всех конструкций. Сверка, анализ и проектирование происходят при проверке на разрушающие свойства стоков по каталогам содержащихся в них веществ предприятий.

Сортамент (параметры: размеры и материалы) для используемых труб ПП и других частей канализационной схемы, называемых фасонными, указаны в СП 40-102-2000, приложении А о физико-механических показателях труб. Требования к системам канализаций учитывают возможность применения труб и уплотнителей с отличными от требуемых параметрами (ряд конструкций и материалов импортного производства), в этом случае проводится подтверждение соответствий нормативам использования и документация всех проведенных исследований.

31.1.2 Требования к материалам в системе канализации

Все требования к системам канализации в отношении используемых материалов определяются агрессивностью сред стоков. Главные рекомендованные материалы для изготовления трубопроводов: чугун, полиэтилен и полипропилен, а также поливинилхлорид. В случае коллекторов с большими радиусами используется железобетон. В отдельных случаях требования к системам канализации позволяют применять трубы, выполненные из стекла или керамики. Колодцы в канализационных схемах монтируются из железобетона и пластмасс различных свойств с повышенной прочностью.



Рис. 31.1. Схема организации локальной канализации

31.1.3 Требования к системе канализации: вопросы эксплуатации

- регулярное обслуживание с проведением очистных работ для профилактики чрезмерных загрязнений различного рода (органических и неорганических, механических). Соблюдение необходимых мер, санитарно-экологических требований к системе канализации по отправке стоков, прошедших системы автономной канализации;

- герметичность внутренних водостоков, трубопроводов, способность выдерживать давление от 0,1 МПа, соответствие канализационных систем требованиям по эксплуатации с необходимым пропусканием объемов стоков без сбоя;

- установка вентиляционных трубопроводов для соблюдения требований к системам канализаций в отношении устранения и вывода токсичных газов и неприятных запахов;

- гладкость и прочность поверхностей санитарных приборов для возможности эффективной и удобной чистки и промывки;

- заземление металлических санитарных приборов в сооружениях, где есть скрытая электропроводка;

- требования к системе канализации связаны и с уровнем производимого шума, который не должен быть ощутим в жилых помещениях;

- пластмассовые материалы труб могут быть повреждены в случае пожара, монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с требованиями к системе канализации отсутствия контактов с горячими, легковоспламеняющимися или горючими материалами, отсутствия вблизи открытого огня;

- температура стоков в канализационных системах должна быть не выше 60°С. Эксплуатационные требования к системе канализации указывают на необходимость разбавления сливаемого кипятка в элементах систем канализации, являющихся водоприемными приборами;

- для проведения очистных и санитарных работ в зимний период и невозможности замерзания воды в трубопроводе по требованиям к системам канализации их следует располагать ниже уровня промерзания, а также проводить все работы в помещениях и сооружениях, где температура выше 4°С.

При капитальном и текущем ремонте заменяют детали, отслужившие нормативный срок, производят регулировочные и наладочные работы. Два раза в год при подготовке зданий к эксплуатации в весенне-летний и зимний периоды проверяют исправность соединений трубопроводов, надежность их креплений и уклоны. По окончании наладочных работ определяют эффективность работы всех приборов, а также вентиляционных устройств и сифонов.

Трубопроводы, замоноличенные в санитарно-технические блоки, а также установленные в санитарно-технических кабинах или в кирпичных стенах, подвергают в течение 10 мин гидравлическому испытанию давлением 0,3 кГ/см², при этом падения давления не допускается.

Неисправности, выявляемые в процессе эксплуатации в межремонтные сроки, устраняют аварийно-диспетчерские службы эксплуатационных организаций.

Во вновь построенных зданиях, особенно высотных, в первые годы эксплуатации в результате осадочных деформаций (а в старых зданиях вследствие износа) наиболее распространенными причинами нарушения нормальной работы канализационных систем являются расстройство стыковых соединений, повреждение трубопроводов, нарушение работы сифонов и вытяжных вентиляционных труб.

Появление в раструбах или стыках течи в период движения по трубопроводу сточных вод свидетельствует о неплотностях в стыке. В этих случаях раструбный стык после очистки от ржавчины и окалины конопатят просмоленной прядью из льняного волокна с последующей зачеканкой асбестоцементной пастой (70% цемента, 30% асбеста по весу). Сварной стык полиэтиленовых трубопроводов восстанавливают введением разогретого до 250-300 °С паяльника в зазор между раструбом и стенкой трубы в месте течи. После плавления материала и его сваривания паяльник удаляют, а свариваемые поверхности выдерживают 2-3 мин в прижатом состоянии.

Пробоины и трещины в трубах устраняют так же, как и в водопроводных сетях. Не рекомендуется применять резьбовые (деревянные) пробки, так как выступы их внутри трубопроводов будут способствовать созданию засоров.

Неприятный запах в помещениях свидетельствует о нарушении нормальной работы вентиляционного стояка, наличии неплотностей в трубопроводах и их стыковых соединениях, неисправности сифонов. Причиной нарушения вентиляции канализационной системы могут быть засоры, образование ледяных пробок, отсутствие флюгарок на верхнем конце трубопровода, а также опрокидывание тяги в вентиляционном стояке.

Перечисленные дефекты устраняют способами, применяемыми при выполнении работ по наладке систем приточно-вытяжной вентиляции.

При быстром течении сточных вод могут иметь место «срывы» водяных затворов в сифонах, являющиеся также причиной проникания запахов в помещение. Предупреждение «срывов» водяных затворов достигается поддержанием постоянного уровня воды в сифонах 50-70 мм. Одной из причин повышения скорости сточных вод являются местные сужения сечения трубопровода из-за засоров, поэтому при производстве наладочных работ трубопроводы, и особенно сифоны и подводки к приборам, необходимо прочищать и восстанавливать плотность их соединения.

Засоры трубопроводов могут образоваться при попадании твердых крупных предметов, при контруклонах и в случае предельно допустимых уклонов при недостаточном количестве слива сточных вод. Засоры выпусков устраняют способом промывки трубопроводов струей воды под давлением.

Иногда причиной засора являются переломы труб дворовой канализации из-за местной просадки неуплотненного грунта в основаниях трубопровода. Для выявления переломов в одном из колодцев проверяемого участка ставят зажженный фонарь, а на противоположном конце участка в колодце устанавливают зеркало. Если в зеркале отображается полный круг сечения трубопровода, перелома трубы нет. Отсутствие отображения свидетельствует об изломе труб, место которого может быть установлено протаскиванием проволоки. При осмотре канализационных колодцев необходимо обращать внимание на исправность лотков. Поломанные, шероховатые лотки могут явиться причиной образования засоров канализации.

Часто засоры в трубопроводах образуются при попадании в сифоны и подводки к приборам песка, мыла, волокон от тряпок, крупных предметов. Иногда такие засоры удается ликвидировать путем прокачки воды при помощи резинового поршня (вантуза). Если путем прокачки засор устранить не удается, для прочистки трубопроводов пользуются проволокой.



32. Техническая эксплуатация систем вентиляции

Вследствие длительного отопительного периода на большей части России особое значение для обеспечения микроклимата жилых помещений имеет вентиляция. В жилых зданиях предусматривается вентиляция с естественным побуждением. Количество удаляемого воздуха из помещения должна соответствовать расчетным параметрам, устанавливаемым нормами и правилами проектирования

Приток воздуха при естественной вентиляции обеспечивается через неплотности ограждающих конструкций, форточки, фрамуги, а загрязненный воздух удаляется через каналы вытяжной системы. Вытяжная вентиляция жилых комнат квартир и общежитий предусматривается через вытяжные каналы кухонь, уборных, ванных, сушильных шкафов из верхней зоны этих помещений.

В производственных помещениях с большим избытком тепла применяется аэрация. Помещение вентилируется через открытые фрамуги, окна, форточки в нижней части здания и в верхней части через фрамуги в световых фонарях. При этом используется тепловое давление и давление, создаваемое ветром.

Для устранения вредных выделений непосредственно из мест их образования устраивают местную вентиляцию с помощью вытяжных шкафов.

В помещениях с одновременным пребыванием большого количества людей (театры, читальные залы и т. д.) применяют кондиционирование воздуха, автоматически создающее в помещении комфортные условия (температуру, влажность, подвижность воздуха).

В музеях, картинных галереях, книгохранилищах кондиционирование воздуха вызывается технологическими требованиями производственного процесса.

Вентиляционные системы в жилых домах должны регулироваться в зависимости от резких понижений или повышений температуры наружного воздуха и сильных ветров. Здание «теряет» тепло при сильных ветрах и морозах, если в вытяжных шахтах не прикрыты откидные клапаны.

Исправность работы систем вентиляции достигается планово-предупредительными ремонтами. Осмотр вентиляции производится ежегодно. Во время осмотров проверяется проходимость каналов, состояние вытяжных решеток, герметичность чердачных коробов и шахт, зонтов над шахтами. Наиболее частые причины нарушения нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции с естественной тягой: поломка чердачных коробов и шахт, неплотности в них. Эти дефекты не только ухудшают работу вентиляции, но и ускоряют коррозию металлических частей чердака.

При эксплуатации систем вентиляции расчетные температуры, кратности и нормы воздухообмена для различных помещений жилых зданий должны соответствовать установленным требованиям, приведенным в нормативной литературе.

Естественная вытяжная вентиляция должна обеспечивать удаление необходимого объема воздуха из всех предусмотренных проектом помещений при текущих температурах наружного воздуха +5°С и ниже.

При эксплуатации механической вентиляции и воздушного отопления не допускается расхождение объема притока и вытяжки от проектного более чем на 10%, снижение или увеличение температуры приточного воздуха более чем на 2°С.

Персонал, обслуживающий системы вентиляции зданий, обязан производить:

- плановые осмотры и устранение всех выявленных неисправностей системы;

- замену сломанных вытяжных решеток и их крепление;

- устранение неплотностей в вентиляционных каналах и шахтах;

- устранение засоров в каналах;

- устранение неисправностей шиберов и дроссель-клапанов в вытяжных шахтах, зонтов над шахтами и дефлекторов.

На чердаках и технических этажах оборудуются дощатые мостики или настилы для перехода через вентиляционные короба и воздуховоды, исправное состояние которых проверяется ежегодно. Все деревянные конструкции покрываются огнезащитными составами.

При эксплуатации обеспечивается герметичность теплых чердаков, используемых в качестве камеры статического давления вентиляционных систем. Вентиляционным отверстием такого чердачного помещения является сборная вытяжная шахта.

Теплые чердаки должны иметь:

- герметичные ограждающие конструкции (стены, перекрытия, покрытия) без трещин в конструкциях и неисправностей стыковых соединений;

- входные двери в чердачное помещение с устройствами контроля или автоматического открывания и закрывания из диспетчерского пункта;

- межсекционные двери с запорами или с фальцевыми защелками;

- предохранительные решетки с ячейками 30x30 м на оголовках вентиляционных шахт, располагаемых в чердачном помещении, и снизу общей сборной вытяжной шахты, а также поддон под сборной вытяжной шахтой;

- температуру воздуха в чердачном помещении не ниже 12°С.

Пылеуборка и дезинфекция чердачных помещений производятся не реже 1 раза в год, а вентиляционных каналов - не реже 1 раза в три года.

Вентиляционные системы регулируются в зависимости от резких понижений или повышений текущей температуры наружного воздуха и сильных ветров. Инженерно-технические работники организаций по обслуживанию обязаны проинструктировать пользователей о правилах регулирования вентиляционных систем: заклеивать вытяжные вентиляционные решетки или закрывать их предметами домашнего обихода, а также использовать их в качестве крепления веревок для просушивания белья не допускается.

В кухнях и санитарных узлах верхних этажей жилого дома допускается вместо вытяжной решетки установка бытового электровентилятора.

Во время сильных морозов во избежание опрокидывания тяги в помещениях верхних этажей, особенно в зданиях повышенной этажности, прикрывать общий шибер или дроссель-клапан в вытяжной шахте вентиляционной системы не рекомендуется.

Воздуховоды, каналы и шахты, проложенные в неотапливаемых помещениях и имеющие на стенках во время сильных морозов влагу, дополнительно утепляются эффективным биостойким и несгораемым утеплителем.

Оголовки центральных вытяжных шахт естественной вентиляции оборудуются зонтами и дефлекторами. Антикоррозионная окраска вытяжных шахт, труб, поддона, зонтов и дефлекторов производится не реже 1 раза в три года.

Перечень недостатков и неисправностей системы вентиляции, подлежащих устранению во время ремонта здания, должен составляться на основе данных весеннего осмотра.

Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования. При отключении вентилятора предусматривается включение автоматической блокировки, обеспечивающей минимальную подачу теплоносителя во избежание замораживания трубок калориферов. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции, а также в процессе эксплуатации при ухудшении микроклимата, но не реже 1 раза в 2 года, системы воздушного отопления и приточной вентиляции подвергаются испытаниям, определяющим эффективность работы установок и соответствие их паспортным и проектным данным.

В процессе испытаний определяются:

- производительность;

- полный и статический напор вентиляторов;

- частота вращения вентиляторов и электродвигателей;

- установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей;

- распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков;

- температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха;

- производительность калориферов по теплоте;

- температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя;

- температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер;

- коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).

Испытание производится при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.

Перед началом испытания устраняются дефекты, обнаруженные при внешнем осмотре.

Недостатки, выявленные во время испытания и наладки вентиляционных систем, вносятся в журнал дефектов и отказов и в дальнейшем устраняются.

На каждую приточную вентиляционную установку, систему воздушного отопления составляется паспорт с технической характеристикой и схемой установок.

Перед индивидуальными испытаниями выполняются следующие работы:

- проверяется соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту);

- проверяются на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79 «ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний», по результатам проверки на герметичность составляется акт освидетельствования скрытых работ по форме, выполненной в соответствии с РД 11-05-2007. «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»;

- испытывается (обкатывается) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкатки) вентиляционного оборудования составляется акт по форме, выполненной в соответствии с РД 11-05-2007. «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства».

При регулировке систем вентиляции до проектных параметров выполняются следующие работы:

- испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);

- проверка равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

- испытание и регулировка систем для достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии с СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003»;

- проверка действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах.

Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

±10% - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

- опробование одновременно работающих систем;

- проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;

- выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем и принятие мер по их устранению;

- опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;

- замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления и систем приточной вентиляции необходимо:

- осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно-измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;

- проверять исправность контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования по графику;

- вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале;

- при обходе обращать внимание на положение дросселирующих устройств, плотность закрытия дверей вентиляционных камер, люков в воздуховодах, прочность конструкции воздуховодов, смазку шарнирных соединений, бесшумность работы систем, состояние виброоснований, мягких вставок вентиляторов, надежность заземления;

- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену прокладок фланцевых соединений;

- производить замену масла в масляном фильтре при увеличении сопротивления на 50%;

- производить очистку калорифера пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшейся пыли - гидропневматическим способом или продувкой паром. Периодичность продувки должна быть определена в инструкции по эксплуатации. Очистка калорифера перед отопительным сезоном обязательна.

На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха закрываются.

Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка.

Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.

Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозионные покрытия, которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.

Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования.

При отключении вентилятора должна включаться автоматическая блокировка, обеспечивающая минимальную подачу теплоносителя для исключения замораживания трубок калориферов.

При эксплуатации необходимо обеспечить полную герметичность в соединениях между секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, работающих при переходных режимах.

В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному потоку.

Каждая калориферная установка снабжается отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов. Калориферные установки, работающие на паре, должны быть оборудованы конденсатоотводчиками.

Число смятых или погнутых ребер у калориферов должно быть не более 10%, заглушенных труб в одноходовых калориферах - не более 5%. В многоходовых калориферах число заглушенных труб допускается не более 1%.

Приточные камеры систем вентиляции оборудуются искусственным освещением. Для обслуживания и ремонта к установленному оборудованию должны быть свободные проходы шириной не менее 0,7 м. Двери камер (люков) уплотняются и запираются на замок.

Обеспечивается легкое открывание и закрывание заслонок и дроссельных клапанов регулирования расхода воздуха, которые размещаются на участках воздуховодов, доступных для обслуживания. При невозможности обеспечить свободный подход к заслонкам и клапанам должен быть предусмотрен дистанционный привод. Для распределения воздуха по отдельным ответвлениям воздухопроводной сети устанавливают шиберы.

Все металлические воздуховоды окрашивают масляной краской. Окраска должна систематически восстанавливаться.



33. Техническая эксплуатация систем отопления

Тепловой комфорт в помещениях зданий создается устройством систем отопления, компенсирующих теплопотери через ограждающие конструкции.

Поддержание расчетной температуры воздуха в отапливаемых помещениях обеспечивается регулированием параметров теплоносителя: его температурой и давлением на входе и выходе из системы отопления в зависимости от наружной температуры воздуха.

Требуемая по нормам расчетная температура в помещениях приведена в таблице 33.1. Современные нормы проектирования требуют предусматривать установку приборов регулирования, контроля и учета расхода теплоты для каждой квартиры, а у отопительных приборов устанавливать регулирующую арматуру (как правило, автоматические терморегуляторы).

Таблица 33.1

Нормативная температура в помещениях здания

Наименование помещения	Температура, С
Жилая комната, кухня, уборная, вестибюль, общий коридор, помещение для культурно-массовых мероприятий, учебных и спортивных занятий, помещение для администрации и персонала	18-20 20-22 в угловых
Ванная, совмещенное помещение ванной и уборной, душевая общая	25
Вестибюль, общий коридор, передняя, лестничная клетка в многоквартирном квартирном доме	16
Постирочная, гладильная, сушильная в общежитии	15
Машинное отделение лифтов, мусоросборная камера	5

Техническое обслуживание системы отопления включает: контроль за ее работой и устранение неисправностей. Для нормального функционирования системы отопления в течение отопительного сезона составляется график обхода систем, в который включается:

- детальный осмотр разводящих трубопроводов - 1 раз в месяц;

- осмотр насосов, запорной, контрольно-измерительной арматуры - 1 раз в неделю;

- удаление воздуха из системы;

- контроль за температурой и давлением теплоносителя;

- восстановление поврежденной тепловой изоляции в неотапливаемых помещениях;

- проверка работоспособности задвижек и вентилей - 2 раза в месяц;

- осмотр технического состояния теплового пункта.

При ремонтах системы отопления в зимнее время, когда прекращается циркуляция воды в системе и ее температура снижается до 50 С, необходимо производить опорожнение системы во избежание ее перемерзания.

В процессе ремонта системы восстанавливают:

- крепления всего оборудования, производят чистку и ремонт насосов, снимают и проверяют контрольно-измерительные приборы;

- снимают задвижки для осмотра и ремонта - 1 раз в три года;

- проверяют плотность сальников - 1 раз в год;

- заменяют уплотняющие прокладки фланцевых соединений - 1 раз в 5 лет.

Системы отопления бывают местные и центральные. К системам центрального отопления относится комплекс инженерных устройств, обеспечивающих отопление всех помещений здания или группы зданий. К местным системам отопления относятся: печное, газовое и электрическое.

Системы отопления бывают: с верхней разводкой; с нижней разводкой.

Основные неисправности системы отопления:

- контуруклоны труб;

- не прогрев из-за засорения отопительных приборов;

- не плотность сварных соединений;

- шероховатость труб, которая приводит к зарастанию.

При подготовке к зиме, летом измеряют температуру наружного слоя изоляции на чердаке и в подвале, она не должна быть выше температуры воздуха на 40 С.

Для регулирования систем отопления проводят:

- ревизию арматуры;

- устанавливают недостающие пробковые краны на стояках;

- заменяют неисправные регулировочные краны у нагревательных приборов;

- проверяют герметичность запорной арматуры на трубах ввода теплосети;

- проводят пробные топки системы отопления.

Для экономии расхода тепловой энергии, топлива и воды необходимо применять средства автоматического регулирования и контроля за работой системы отопления, поддерживать в ней расчетные параметры температуры и давления теплоносителя, уменьшать тепловые потери в жилых зданиях через ограждающие конструкции, поддерживать тепловую изоляцию трубопроводов в исправном состоянии.

При оценке технического состояния трубопроводов всех инженерных систем также определяется их коррозионное состояние, которое оценивается по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла по сравнению с новой трубой.

Оценка максимальной глубины коррозионного поражения труб, как и нагревательных приборов, должна производиться в случаях, когда срок службы элемента близок к среднему сроку.

Коррозионное состояние и величина сужения живого сечения определяются по образцам. Образцы отбираются из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагревательных приборов).

Допустимая величина максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб принимается равной 50% толщены стенки новой трубы.

Обследование состояния трубопроводов начинается с выявления следующих дефектов:

- свищей в металле труб;

- свищей (течей) в резьбовых соединениях;

- не прогрева полотенцесушителей.

После чего оформляются результаты обследования системы отопления, в которых указываются типы системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или с нижней разводкой и т. д.), типы и марки отопительных приборов, теплотехническое оборудование, дефекты системы.

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

- поддержание оптимальной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;

- залив верхних точек системы;

- поддержание температуры воды, поступающей и возвращаемой из системы отопления;

- равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

- поддержание требуемого давления в подающем и обратном трубопроводе;

- герметичность;

- немедленное устранение всех видимых утечек воды;

- ремонт и замена неисправных кранов на отопительных приборах;

- коэффициент смещения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;

- наладка системы отопления, ликвидация излишне установленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонения среднесуточной температуры воды, поступившей в систему отопления, должна быть в пределах ±3% от установленного температурного графика.

При эксплуатации системы отопления часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих трубопроводах.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремонта системы отопления осуществляется гидравлическая опрессовка различных элементов системы на прочность и плотность.

Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

- не обнаружено запотевания сварных швов или течи из нагревательных приборов;

- при опрессовках водяных систем отопления в течении 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа;

- при опрессовках панельного отопления в течении 15 мин падение давления не превысило 0,01 МПа.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопительного сезона проверяет и производит правильное распределение теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдельным стоякам. Распределение теплоносителя производится по температурам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпускные устройства и другое оборудование заменяются в соответствии с проектом или рекомендациями специализированной организации.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального и текущего ремонтов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в 5 лет.

Перед пуском системы отопления проводится внешний осмотр оборудования, в результате которого устанавливается соответствие проекту диаметров, уклонов, окраски, теплоизоляции и прокладки трубопроводов, типа и количества нагревательных приборов, правильность установки и исправность запорно-регулирующей арматуры, грязевиков, элеваторов, смесительных насосов и другого оборудования, правильность установки отопительных приборов.

Качественное регулирование систем центрального отопления осуществляют централизованно на котельной или на другом источнике тепла; количественное регулирование - непосредственно на системе отопления здания.

...