История возникновения кармана. Первое появление карманов на камзоле Людовика XIV. Декорирование швейных изделий посредством застежек и декоративных деталей. Проектирование навесных карманов. Обработка не прорезного бокового кармана брюк с отрезным бочком.

Изучение понятий, видов, свойств керамических материалов и изделий, сырье для их производства. Характеристика глинистых и отощающих материалов. Описание способов переработки керамики, а также условия ее обжига газовой средой, температурой, длительностью.

Назначение коленчатых валов, условия работы и конструктивные особенности. Материал и способы получения заготовок. Изготовление ротора винтового компрессора. Оборудование и инструменты, применяемые при обработке роторов. Методы контроля качества роторов.

Особенности обработки фанеры. Зависимость сил резания при строгании кромок фанеры от толщины и ширины срезаемого слоя, угла перерезания волокон древесины лицевого слоя фанеры, Расчет касательной силы резания. Шероховатость строганных кромок фанеры.

Анализ понятий и эффектов, определяющих сущность процессов обработки материалов давлением. Прокатка - получение длинномерных заготовок путем обжатия их между вращающимися валками на прокатных станах. Разновидности листовой формоизменяющей штамповки.

Основные понятия обработки материалов резанием. Определение скорости резания, минутной подачи и глубины резания при точении детали. Конструкции и углы заточки режущей части инструмента, инструментальные материалы. Физические основы резания материалов.

Понятие и виды деформации: упругая и пластическая. Сущность холодной и горячей обработки материалов. Способы обработки металла давлением, применяемое оборудование (прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат). Физико-механические свойства металла.

История становления и развития металлургии. Способы и процессы обработки металлов давлением. Операция прокатки металла. Основные операции ковки. Сущность процесса прессования. Процесс получения проволоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей.

Характеристика элементов модельного комплекта, предназначенного для изготовления формы из песчано-глинистых смесей. Технология горячей объемной штамповки. Подготовка металла под сварку, выбор режима ручной дуговой сварки и технология ее проведения.

Характеристика процесса устранения ликвационной неоднородности отливок. Коэффициент диффузии диффундирующего элемента в твердом теле. Максимально возможная выдержка по времени и температуре гомогенизации. Товары народного потребления из нержавеющей стали.

Зависимость формы дендритов от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Описание схемы дендритного кристалла и роста дендритов. Рассмотрение процессов гомогенизирующей термообработки отливок и дендритной ликвидации. Изучение законов Фика.

Схема дендритного кристалла и роста дендритов. Тепловое воздействие на металл с целью направленного изменения его структуры и свойств. Законы диффузии в идеальных растворах при отсутствии внешних воздействий. Схема устройства для зонной плавки германия.

Оптимизация всех факторов, влияющих на качество обработки металлов. Анализ причин, вызывающих появление погрешностей при обработке резанием. Отработка детали на технологичность и определение погрешностей обработки. Контроль точности размеров детали.

Обработка металлов давлением: прокатка, штамповка, волочение, ковка и прессование. Деформирования заготовки между вращающимися валками. Технология изготовления отливок нанесением ударов бойками молота. Штамповка высоколегированных сталей и сплавов.

Обработка металлов давлением как малоотходный экономичный технологический процесс. Сущность и способы обработки. Прокатка. Свободная ковка. Штамповка. Прессование. Волочение. Термическая обработка металлов. Отжиг и нормализация стали, ее закалка и отпуск.

Рассмотрение физических свойств металлов, используемых в металлургическом производстве. Изучение технологий обработки металла давлением: термомеханической обработки, прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки, а также областей их применения.

Виды обработки металлов давлением: прокатка, штамповка, волочение, ковка и прессование. Свойства наклепанного металла и их восстановление при его нагреве. Рост новых зерен с более правильным кристаллическим строением. Температура деформирования стали.

Подготовка исходного металла, нагрев, прокатка и отделка проката. Удаление различных поверхностных дефектов (трещин, царапин, закатов). Равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время.

Пластическая деформация при обработке металлов давлением. Применение пламенных печей для нагрева слитков и крупных заготовок. Анализ прессового инструмента и оборудования для прессования. Исследование технологического процесса волочения и прокатки.

Физико-механические основы обработки металлов и сплавов резанием. Модели металлорежущих станков и инструментов, их геометрия и материалы. Технология токарной обработки деталей, обработки сверлением, протягиванием, фрезерованием. Обработка зубчатых колес.

Классификация и нормы точности токарных, сверлильных и фрезерных станков. Типовые компоновки роботизированных технологических комплексов и их показатели. Типы абразивных инструментов. Технические требования на обработку типовых деталей пинолей и гильз.

Применение ультразвуковых вынужденных колебаний при механической обработке труднообрабатываемых материалов. Изучение влияния ультразвуковых колебаний на деформацию срезаемого слоя, на силы и температуру резания, на чистоту обработанной поверхности.

Методики термической обработки металлов: химико-термическая, объемная, локальная, термомеханическая. Электрофизическая обработка металлов: электроэрозионный и электрохимический метод. Этапы старения. Криогенная обработка металлов, используемые материалы.

Расчет и выбор посадки с зазором для подшипника скольжения и с натягом. Построение схемы расположения полей допусков выбранной посадки с указанием числовых значений размеров, отклонений, допусков и зазоров. Определение границы доверительного интервала.

Термическая обработка как составная часть большинства технологических процессов изготовления деталей машин, инструмента, полуфабрикатов. Анализ условий работы молотовых штампов. Выбор и обоснование используемого материала. Технологические свойства стали.

Выбор модели станка с описанием органов управления, способа получения заготовки и изображение её чертежа, режущего и мерительного инструмента. Разработка схемы измерения, формообразования, базирования, установки, обработки и размерной настройки.

Основные узлы станка модели 2620, особенности построения станины и функции шпиндельной бабки. Правила выбора способа получения заготовки и режущего инструмента. Мерительный инструмент и разработка схемы измерений. Текстовое описание рабочих переходов.

Характеристики, параметры, сфера применения, а также преимущества использования токарно–револьверного станка. Возможность использования приводных блоков для станка для расширения возможных действий. Использование станков в мелкосерийном производстве.

Составляющие технологического процесса механической обработки овощей: приемка, кратковременное хранение, сортировка, мойка, очистка, промывание и нарезка. Обработка салатных, шпинатных овощей и пряной зелени. Консервированные борщевые и суповые заправки.

Анализ чертежа и технических требований детали. Выбор конструкции и способы получения заготовки. Способы обработки поверхностей и технологических баз. Режимы обработки, расчет сил резания и потребной мощности. Контроль качества обрабатываемой поверхности.