Выбор рационального режима резания чугунной заготовки. Расчет сил, воздействующих на материал при операциях резки. Проверка правильности рассчитанных режимов, конструктивных, геометрических параметров резца. Определение машинного времени обработки.
Конструкция и технические характеристики барабанной мельницы МШЦ-4500х6000. Расчет годовой производительности мельницы по объему перерабатываемого материала. Расчет мощности привода шаровой мельницы. Определение критической скорости вращения барабана.
Программа для определения на ПЭВМ режимов плоского алмазного шлифования, обеспечивающих заданные параметры шероховатости обработанной поверхности, с учетом радиальных колебаний шлифовального круга. Значение функции распределения разновысотности.
Компримирование транспортируемого газа до давления, обеспечивающего его подачу от источников газа до газораспределительных станций потребителей. Разработка математических моделей элементов газоперекачивающего агрегата. Режим работы компрессорной станции.
- 20075. Расчет режимов резания
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор группы твердого сплава. Избрание углов в плане и их влияние на интенсивность деформации срезаемого слоя. Вычисление расчетного числа оборотов шпинделя станочного оборудования.
Оптимизация режимов резания в целях достижения наибольшей производительности обработки. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.
Размеры и чистота обработки поверхностей детали. Обоснование типа и модели металлорежущего станка. Проектирование крепежного приспособления. Расчет режимов резания. Значения подач и частот вращения вала шпинделя. Мощность электродвигателя станка.
Назначение режимов резания при разработке технологических процессов изготовления или ремонта деталей на металлорежущих станках. Выбор материала, геометрических параметров режущей части и размеров токарных резцов. Расчет времени выполнения операции.
Определение глубины, скорости резания, частоты вращения шпинделя, мощности, основного и штучного времени при чистовом точении заготовки. Расчет скорости вращения шлифовального круга, перемещения стола, мощности резания и удельного давления накатывания.
Характеристика практического значения и особенностей сварных соединений. Расчет ручной дуговой сварки (тавровое, угловое соединение) углеродистой качественной конструкционной стали. Анализ технологических особенностей автоматической сварки под флюсом.
- 20081. Расчет режимов сварки
Установление общей маршрутной схемы технологических операций. Выбор методов и параметров контроля качества изделия. Порядок определения электротехнического сварочного оборудования. Расчет норм расхода вспомогательных материалов и сварочной оснастки.
Касательное давление стружки на переднюю поверхность лезвия при фрезеровании древесины сосны. Нарастание процессов износа и затупления лезвий с увеличением диаметра фрезы. Уменьшение угла перерезания волокон древесины, силы резания, касательного давления.
Расчёт вертикальных цилиндрических резервуаров. Определение толщины стенки конструкции и расчёт её устойчивости. Вычисление ориентировочной стенки для каждого пояса резервуара. Основания и днища резервуаров. Определение веса крыши и снеговой нагрузки.
Характеристики резервуара для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов РВС-5000. Расчет толщины поясов. Расчет днища и крыши резервуара. Расчет стенки на прочность и устойчивость. Правила техники безопасности при эксплуатации резервуара РВС-5000.
Расчет процесса ректификации, показателей работы и размеров ректификационной колонны. Построение изобарных температурных кривых. Оценка однократного испарения бинарной смеси. Материальный и тепловой баланс колонны. Расчет жидкостных и паровых нагрузок.
Технологическая схема процесса ректификации. Определение действительного числа тарелок и геометрических размеров тарельчатых колонн. Вычисление расхода воды в дефлегматоре. Подсчет тепловой изоляции. Гидравлический и механический расчет аппарата.
История развития нефтепереработки в России и за рубежом, виды и способы подготовки сырья, его влияние на выход и качество продуктов. Описание принципиальной технологической схемы ЭЛОУ-АВТ-6. Принципы организации производства и экономическое обоснование.
Описание технологической схемы ректификации установки непрерывного действия. Определение скорости пара и диаметра колонны. Гидравлический расчет колпачковой тарелки. Определение числа тарелок и высоты колонны. Расчет кожухотрубчатого теплообменника.
Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку. Физико-химические свойства паровой и жидкой фаз для верха и низа колонны. Массовые и объемные расходы жидкости и пара. Гидравлическое сопротивление насадки. Высота ректификационной колонны.
Расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия, работающей под атмосферным давлением. Массовый расход дистиллята и кубового остатка. Определение высоты насадки. Выбор распределительных тарелок. Расчет поверхности теплообменников.
Технологическая схема ректификации и ее описание. Механический расчет установки. Материальный баланс колонны. Определение скорости пара и диаметра колонны. Гидравлический расчет тарелок. Расчет толщины обечаек, днища и крышки, штуцеров, высоты аппарата.
- 20092. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон–бензол
Характеристика процесса разделения бинарной смеси ацетон–бензол, их физико-химические свойства. Технологическая схема ректификационной установки. Выбор конструкции аппарата. Расчет нагрузки по жидкости и пару, скорости пара. Расчет диаметра колонны.
Принципиальная технологическая схема и ее описание. Определение средних концентраций низкокипящего компонента в жидкости и паре, определение средних температур жидкости и пара по высоте колонны. Расчет ректификационной колонны и тепловой изоляции.
Физико-химические свойства паровой и жидкой фаз для верха и низа колонны. Технологический расчет ректификационной колонны. Эффективность тарелок по Мэрфри и критерии Фурье. Определение минимального и рабочего флегмовых чисел. Материальный баланс колонны.
Расчет массообменного аппарата, гидромеханических и экономических показателей его работы. Изучение процессов ректификации в колонне непрерывного действия. Определение коэффициента теплоотдачи при конденсации водяного пара на пучке горизонтальных труб.
Особенности расчета оборудования для проведения процесса ректификации бинарной смеси хлороформ-бензол. Описание схемы ректификационной установки непрерывного действия. Составление материального баланса колонны и определение рабочего флегмового числа.
Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси метилового и этилового спирта. Технологическая схема установки. Материальный и тепловой баланс колонны, рабочее флегмовое число. Подбор насоса подачи исходной смеси.
Материальный баланс колонны, расчет рабочего флегмового числа, скорости пара и диаметра колонны. Определение высоты светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержания барботажного слоя. Эффективность по Мерфи с учетом байпасирующего потока жидкости.
Рассмотрение ректификации как разделение жидких однородных смесей на составляющие вещества или их группы. Методика построения равновесной линии и диаграммы. Определение скорости и диаметра колонны. Характеристика гидравлического сопротивления насадки.
Описание схемы технологического процесса. Материальный баланс и уравнение рабочих линий. Определение скорости пара и диаметра колонны. Средние концентрации жидкости и гидравлический расчёт тарелок. Механический расчёт аппарата и расчет теплоизоляции.