Описание и анализ технологичности конструкции детали. Геометрические параметры режущей части твердосплавного режущего инструмента. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания. Исследование маршрута обработки отдельных поверхностей.

Выбор вида и размеров заготовки. Анализ содержания технологического процесса. Особенность избрания типа оборудования. Разработка операционной карты механической обработки. Основные правила оформления эскизов. Расчет нормы времени на изготовление детали.

Описание конструкции детали "Вал". Выбор оптимального вида и метода получения заготовки. Варианты технологического маршрута обработки детали по расчёту себестоимости. Проектирование режущего инструмента. Расчёт припусков и межоперационных размеров.

Назначение, конструкция обрабатываемой детали. Определение количества операций, выполняемых на одном рабочем месте. Основные стадии базового технологического процесса. Анализ припусков на механическую обработку вала. Расчет приспособления на точность.

Анализ конструкции и назначение втулки. Выбор исходной заготовки и состава технологического оборудования, формирование маршрута технологических операций для обработки заготовки. Расчёт припусков и режимов резания детали, норм времени и норм выработки.

Анализ конструкции детали, выбор материала заготовки и типа производства. Анализ технологичности детали, разработка маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Расчет режимов резания, определение необходимых норм времени.

Описание назначения детали "Гайка специальная" и условий работы ее основных поверхностей. Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.

Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Определение и обоснование метода получения заготовки. Характеристика выбора оборудования и технологического оснащения. Анализ расчета режимов резания и технического нормирования.

Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо". Общая характеристика схемы базирования и установки для различных способов обработки. Рассмотрение этапов расчета и назначение режимов резания.

Определение типа производства. Выбор заготовки и метода ее получения. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку диаметра зубчатого колеса. Анализ конструкции детали. Выбор оборудования и технологической оснастки.

Назначение конструкции обрабатываемой крышки насоса. Анализ технологичности конструкции детали. Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса. Расчет режимов резания. Выбор и расчет количества оборудования.

Анализ чертежа детали и её служебного назначения. Определение типа производства и его основные особенности. Выбор метода получения и проектирования заготовки. Проектирование маршрутно-технологического процесса. Технологические размерные расчёты.

Расчет объема выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали "переходник". Размеры заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции. Метрологическое обеспечение технологического процесса.

Технологический контроль чертежа детали. Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций и его характеристика. Выбор метода получения заготовки. Построение схемы расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.

Определение типа производства и его характеристика. Анализ детали на технологичность. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей. Расчет размеров и массы заготовки.

Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение размеров и массы заготовки, допусков и припусков на механическую обработку поверхностей, режимов резания. Разработка технологического процесса. Выбор режущего и измерительного оборудования.

Конструкция детали "Фланец". Химический состав материала. Выбор заготовки. Последовательность операций обработки заготовки. Расчет режима резанья и нормы времени. Расчетное значение частоты вращения шпинделя. Приспособления для токарных станков.

Определение типа и организационной формы производства. Проектирование технологического процесса механической обработки. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку. Расчет режимов резания, техническое нормирование точения.

Механическая обработка детали "втулка", расчет припусков на обработку, межоперационных размеров, режимов резания, норм времен, системы следящего электропривода. Разработка роботизированных технологических комплексов для токарной и сверлильной операций.

Обоснование выбора материала с указанием ГОСТа и его механических свойств. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса и расчет размеров скобы или пробки. Расчет припуска на механическую обработку одной поверхности.

Служебное назначение детали типа "шпиндель". Анализ конструкции. Определение способа и метода получения заготовки. Расчёт припусков и межпереходных размеров. Припуски на черновое обтачивание детали из сортового горячекатаного проката круглого сечения.

Разработка технологии обучения, план и технологическая карта урока. Назначение и условия работы детали трактора МТЗ. Анализ технологичности конструкции. Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков и режимов резания.

Создание и проектирование механического участка по изготовлению корпусов подшипников распредвала. Разработка методики расчета параметров дорожек качения подшипников. Обеспечение безопасности производства. Анализ экономического эффекта от внедрения.

Анализ технологического процесса. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента. Выбор скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий, прижима для фрезерования шпоночного паза.

Конструктивно-технологический анализ промежуточного вала, условия производства. Выбор вида заготовки и установление её размеров, определение припусков, допусков. Выбор технологических баз, маршрута обработки. Описание режущего инструмента, операций.

Определение вида и рационального метода получения заготовки. Составление технологического маршрута обработки резанием. Выявление технологических операций, определение последовательности их выполнения и нормирование. Выбор оборудования и оснастки.

Рассмотрение основных способов обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий. Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки с применением станков с ЧПУ детали ступица, анализ этапов.

Общие сведения и характеристика рыболовного траулера. Конструктивные особенности винто-рулевого комплекса. Приспособления и оснастка, применяемые при монтажных работах. Устройство самоходных кранов. Расчёт заработной платы и себестоимости изготовления.

Подбор грузоподъемного оборудования, применяемого в процессе монтажа станка токарно-винторезного 16К20. Проведение подготовительно-расчетных работ по монтажу станка токарно-винторезного 16К20. Наивысшая точность координирования машин в пространстве.

Технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали. Принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и норм времени.