Система менеджмента качества

· Выбираются исходные заготовки и методы их получения, проектируются ТП изготовления деталей

· Выбирают и/или проектируют требуемые средства технологического оснащения

· Внедрение ТП в производство

Одной из основных задач, решаемых ТПП, является разработка, отладка и внедрение технологических процессов изготовления изделий.

Технологический процесс -- это часть производственного процесса, представляющая собой совокупность действий с предметами труда, связанных с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала заготовки или полуфабриката с целью получения детали или изделия с заданными техническими характеристиками.

В настоящее время в машиностроении применяются три вида технологических процессов, различающихся уровнем унификации: единичные технологические процессы на каждую деталь, групповые и типовые.

При разработке технологического процесса должны учитываться следующие факторы:

* объем выпуска;* тип производства;* конструкция и размеры детали;* материал детали;* метод изготовления заготовки;* технические требования, предъявляемые к детали (сборочной единице);* применяемое оборудование и средства технологического оснащения;* методы контроля при изготовлении деталей (сборочных единиц).

Основным видом технической документации при разработке технологических процессов являются маршрутные карты и карты технологических процессов. В маршрутных картах устанавливается последовательность прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по цехам.В картах технологических процессов содержатся описание процесса изготовления по всем операциям и данные о технологическом оснащении, материалах и трудовых нормативах.

89. Исходные данные и последовательность технологических процессов изготовления деталей машин

Одной из основных задач, решаемых ТПП, является разработка, отладка и внедрение технологических процессов изготовления изделий.

Технологический процесс -- это часть производственного процесса, представляющая собой совокупность действий с предметами труда, связанных с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала заготовки или полуфабриката с целью получения детали или изделия с заданными техническими характеристиками.

В настоящее время в машиностроении применяются три вида технологических процессов, различающихся уровнем унификации: единичные технологические процессы на каждую деталь, групповые и типовые техпроцессы

При разработке технологического процесса должны учитываться следующие факторы:

* объем выпуска;* тип производства;* конструкция и размеры детали;

* материал детали;* метод изготовления заготовки;* технические требования, предъявляемые к детали (сборочной единице);* применяемое оборудование и средства технологического оснащения;* методы контроля при изготовлении деталей (сборх единиц).

Основным видом технической документации при разработке технологических процессов являются маршрутные карты и карты технологических процессов. В маршрутных картах устанавливается последовательность прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по цехам, а внутри цехов по операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

В картах технологических процессов содержатся описание процесса изготовления по всем операциям и данные о технологическом оснащении, материалах и трудовых нормативах.

Технологические процессы по степени их детализации подразделяются на маршрутные, маршрутно-операционные, операционные (ГОСТ 3.1109--82). Для деталей единичного производства разрабатываются маршрутные технологические процессы.

На изделия серийного и крупносерийного типов производств разрабатываются маршрутно-операционные и операционные технологические процессы.

Для массового производства применяют операционные технологические процессы, в которых указаны все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места.

Исходными данными для составления маршрута обработки служат рабочие чертежи деталей и сборочных единиц, спецификации конструкторской документации, технические условия, производственная структура предприятия.

Процесс технологического проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных деталей. 10 пунктов!!!!!

1. Анализ исходных данных ТП. Основанием исходных данных является чертеж детали, с него анализируют конструктивно-геометрическую форму всей детали в целом и ее отдельные поверхности. С него берутся данные о точности изготовления детали, требования к ее качеству, материальные заготовки, габаритные размеры и масса детали.

Другим важным исходным данным явл-ся объем выпуска детали, влияющий на опр-ие серийности произ-ва. Состав исходных данных:

- сведения о произв-ых условиях, существующих на предприятии

- имеющееся техническое оборудование, оснастка, инструмент.

2. Выбор тех.процесса - аналога рассматривается возможность использования типовых или групповых технологических процессов. В случае отсутствия унифицированных тех.процессов рассматривается возможность использования ед-го тех.процесса - аналога, т.е. тех.пр. рассм-го ранее на похожую деталь.. Если ТП аналогов не удалось подобрать, то ТП для данной детали разр-ся вновь.

3. Выбор исходной заготовки и метод ее получения. Для решения задачи выбора з-ки основными яв-ся данные о материале детали, ее масса, габаритные размеры с учетом серийности произ-ва. Выбор м-да получения з-ки окончательно осущ-ся на основе технико-экономических расчетов. Выбирается м-д, обеспечивающий наибольшую экон-ую эф-ть. Качество детали зависит от м-да получения з-ки.

4. Базирование з-ки в процессе обработки. З-ка в процессе обр-ки должна занимать опр-ое положение относительно узлов оборудования, приспособлений и инструментов. Базирование - придание з-ке опр-го положения отн-но выбранной системы координат. При этом согласно положению теоритеческой механики, з-ка д.б. лишена 6 степеней свободы, что обеспечивается комплектом баз з-ки в качестве которых выбираются опр-ые поверхти з-ки.

5. Составление технологического маршрута обработки з-ки. Здесь опр-ся состав и последовательность выполнения технологических операций (ТО) по превращению исходной заготовки в готовую деталь. Составление ТМ: технолог опр-ет общий план обработки з-ки, кол-во и содержание ТП, тип технол-го оборудования, на котором будет реализована каждая ТО. ТМ зависит:- от конструктивной сложности делали, - от требований к точности и качеству обрабатываемой детали, - от серийности произ-ва

6. Разработка ТО. Здесь решаются задачи:

1) разработка стр-ры ТО, т.е. состава и последовательности выполнения тех-х переходов

2) выбор конкретной модели оборудования

3) назначение режимов обработки

7. Нормирование ТП. При нормировании ТП для каждой ТО опр-ся норма времени (НВ) ее выполнения, указываемая в минутах.

Методы определения нормы времени:

1. Экспериментальный (выполняется хронометраж выполнения операции)

2. Расчетный (НВ опр-ся по известным формулам)

3. Справочный (нормирование опр-ет НВ по нормативам, на разные виды работ разработаны соответствующие нормы)

4. Хронометраж (от норм времени на операции зависит оплата труда рабочих, поэтому всегда ведется оплата труда между рабочим и нормир-м)

Наиболее распр-ые 1 и 3 м-ды.

8. Определение требований по технике безопасности и охране труда. Здесь в случае необходимости устанавливают ограничения по уровню шума, вибрации, радиации, загрязненности и др. требования по промышленной безопасности. Рассм-ся вопросы без-ти работы с грузоподъемными машинами, с парами, д.б. отражены вопросы экологии, по ТБ

9. Расчет эконом-ой эфф-ти. При проектировании ТП технолог должен рассмотреть несколько альтернативных вариантов его реализации. Выбирается вариант обеспечивающий наиб-ую экон-ую эфф-ть.

10. Этап оформления технол-ой документации. Здесь оформляют маршрутные и операционные карты, карты эскизов и др. документы, которые подписываются технологами, контролерами по качеству. Согласовываются со всеми заинтересованными отделами и цехами предприятия, утверждаются главными технологами и зам.директорами по качеству.

90. Принципы составления технологического маршрута обработки заготовок деталей

ТП изготовления детали - определенная последовательность операций, которые проходит заготовка на пути её превращения в готовую деталь. Технологическая операция - часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте

При составлении технологического маршрута (ТМ) ставятся следующие цели:

1. Обеспечение требуемого качества продукции.

2. Выполнение заданных объемов выпуска продукции и сроков

3. Обеспечение наименьших затрат на реализацию ТП

Этап составления технологического маршрута предназначен для определения последовательности выполнения технологических операций. При этом на данном этапе решаются следующие задачи:

1. Разрабатывается общий план обработки детали

2. Определяют содержание каждой технологической операции

3. Обосновывают выбор необходимого технологического оборудования

Составление ТМ начинают с анализа поверхностей деталей, которые подлежат обработке. При этом деталь условно разбивается на 3 типа поверхностей: базовые, основные и вспомогательные. Базовые являются поверхности, на которые деталь будет устанавливаться в приспособление и закрепляться. К основным поверхностям относятся поверхности (наружные и внутренние), образующие её контур и которые выполняют служебные назначения детали. К вспомогательным поверхностям относятся элементы детали, находящиеся в положении наложения на основные поверхности (нецентровые отверстия, пазы, зубчатые поверхности, резьбовые поверхности).

Последовательность обработки: на первых операциях обрабатываются базовые поверхности, затем идет обработка основных поверхностей детали,а затем обрабатывают вспомогательные элементы детали (пазы, резьба). В зависимости от параметров качества применяют следующие виды обработки:

Черновая обработка - должна выполняться на первых операциях ТП. Она предназначена для съема основного слоя металла с поверхности и подготовки этих поверхностей для использования в качестве технических баз на последующих операциях. Черновая обработка выполняется на станках высокой мощности рабочими невысокой квалификации и сопровождается высокими силами резания и температурой, что приводит к определенным деформациям поверхности, т.е. возникновение погрешности. (точн 15-11кв). Чистовая обработка - выполняется после черновой и предназначена для обеспечения параметров качества обрабатываемых поверхностей деталей. С поверхности снимаются небольшие слои металла. Операции выполняют на оборудовании повышенной точности рабочими высокой квалификации.(Д=11-8 кв) шлифовальный круг. Окончательная обработка - предназначена для получения поверхностей высокого качества, выполняют на завершающих операциях ТП. Выполняют данную обработку рабочие высокой квалификации на оборудовании высокой или особо высокой точности (Д=8-1кв)

Построение ТП зависит о требований к показателям качества, заложенных в документах (чертежах). Показатели качества: Шероховатость (гладкость, чистота) Ra, Точность ? Определяется квалитетом

· Черновая ? =15-11 Ra- до 12,5мкм станки нормальной точности Н

· Чистовая ? =11-8 Ra- до 2,5мкм станки нормальной точности (П, В)

· Окончательная ? =8-1 Ra- до 0,04мкм с особо высокой (с), мастер-станки(А)

Размещено на Allbest.ru