Система менеджмента качества

1. Выбор собеседника следует производить из числа тех, кто непосредственно осуществляет аудитируемую деятельность.

2. При планировании беседы необходимо, чтобы она касалась:

* одного сотрудника (его обязанности и полномочия, уровень образования и профессиональная подготовка);

* выполняемой сотрудником деятельности (ее документированность, соответствие практике работы);

* средств труда сотрудника (оборудование, оргтехника, их соответствие требованиям документированных процедур или рабочих инструкций);

* материалов, используемых в работе сотрудника (их соответствие техническим требованиям, приемлемость статуса контроля и испытаний).

3. Тема и порядок беседы должны быть сообщены сотруднику заранее.

4. На проведение беседы следует отвести достаточно времени, и в ходе ее аудитор и собеседник должны быть по возможности ограждены от помех извне.

5. В ходе беседы аудитор может остановить собеседника, но только в том случае, если он явно отвлекся от темы. Однако делать это надо таким образом, чтобы у него не сложилось впечатление о малозначительности даваемой им информации.

6. Если беседа ведется сразу двумя (или более) аудиторами, то вопросы должен задавать преимущественно один из них, а другой -- делать записи (именно в ходе беседы, а не после нее).

Для техники беседы большое значение имеет правильный выбор способа формулирования вопроса.

7. В ходе беседы аудитор должен помнить о том, что свидетельства собеседника могут рассматриваться как объективные, если их подтверждают соответствующие факты. В противном случае они носят субъективный характер и поэтому не могут быть использованы аудитором для анализа и

оценивания.

8. В ходе беседы следует задавать прямые вопросы, начинающиеся со слов «что», «кто», «где», «когда», «как» и «почему». Для получения доказательства соответствия аудитор может также спросить: «Не могли бы вы мне показать ...?»

9. В ходе беседы не следует применять терминологию, непонятную собеседнику.

10. Беседа, проводимая на рабочем месте («в поле»), не должна быть слишком продолжительной, чтобы не вызвать нервозность собеседника. Более подробные беседы целесообразно проводить в местах (кабинетах), где ничто не отвлекало бы внимания от предмета беседы.

11. Выявленные в ходе беседы несоответствия должны фиксироваться аудитором в аудиторском листе или записной книжке с непременной ссылкой на несоблюдаемый пункт (раздел) нормативного документа.

12. По завершении беседы аудитор должен подытожить полученную информацию, сформулировать главные (позитивные и негативные) впечатления и опорные моменты. Допустимо позволить собеседнику прочесть сделанные аудитором замечания в аудиторском листе.

13. Информация, полученная в процессе беседы, должна анализироваться путем ее сопоставления с информацией на данную тему, полученной из бесед с другими сотрудниками, и личными наблюдениями аудитора.

79. Последующие действия после аудита. Обратная связь после проведения аудита

ГОСТ Р ИСО 19011-2003 "Руководящие указания по аудиту СМК и/или систем экологического менеджмента" определяет аудит качества как: Систематический независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита (проверки) и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита (проверки)(ГОСТ Р ИСО 9000). Критерии аудита - совокупность политики, процедур или требований, которые применятся в виде ссылок. Целями аудита качества являются:

1. Оценить адекватность и эффективность мероприятий по качеству внутри организации путем сбора и использования объективных доказательств.

2. Определить и зарегистрировать примеры несоответствий мероприятий по качеству и указать, если это возможно, причины.

Существует ряд этапов, требующих выполнения:

1. Сбор информации.

2. Подготовка - может включать аудит адекватности (проверку документации)

3. Вводное (установочное) совещание.

4. Аудит/проверка.

5. Заключительное совещание.

Задачи:

1. Обеспечить соответствие системе менеджмента или стандарту; 2. Дать уверенность руководству; 3. Дать уверенность потребителю; 4. Отслеживание бизнес-процессов; 5. Обратная связь для корректирующего воздействия.

Последующие действия после аудита

После истечения согласованного срока руководителю группы аудита следует сделать "последующий" визит или проанализировать представленные документированные доказательства для того, чтобы проверить, выполнены ли корректирующие действия; убедиться, что они оказались эффективными и останутся таким же в будущем; что они были надлежащим образом документированы и доведены до всех заинтересованных сторон. Затем отчет должен быть соответственно подписан.

Никакой аудит не может считаться законченным, а тем более эффективным, если не были выполнены указанные действия с удовлетворительным итогом. Важно во время аудита согласовать соответствующие корректирующие действия. В равной степени важно решить вопрос о разумных временных рамках для окончания этих действий.

По достижению срока завершения корректирующих действий аудитор или его представитель должен убедиться, что они выполнены, а если этого не произошло, он должен выяснить причину невыполнения и принимать меры к тому, чтобы вопрос был ускорен. Но еще важнее убедиться в правильности этого выполненного действия, поскольку в будущем в нужный момент будет трудно проверить это с большей точностью, и, честно говоря, персонал, испытавший на себе эти корректирующие действия, будет точно знать, стала ли его работа легче или наоборот тяжелее в результате этого действия и необходимо ли вообще это действие.

Частью задач руководителя группы аудиторов является выполнение "последующих действий" - после аудита - по истечении согласованного срока для проверки эффективного выполнения корректирующих действий; если они по каким-то причинам не выполнены, руководитель группы должен привлечь внимание высшего руководства к этому факту.

До тех пор пока не будут проведены надлежащие последующие действия и не будет проверена эффективность корректирующих действий, вся работа по аудиту может представлять собой не более чем пустую трату денег и времени.

Обратная связь для корректирующих действий

Важнейшим преимуществом любой системы аудита является ее способность выявлять проблемы и обеспечивать выработку ответных действий, не только с целью решения проблемы от случая к случаю, но для систематического предупреждения ее повторения в будущем. Аудит нельзя считать завершенным, если не были выполнены любые действия, полученные по его результатам. В этом смысле следует обратить особое внимание на выделение реального времени Необходимо вести и анализировать отчетность по корректирующим и предупреждающим действиям, которые должны быть спланированы и выполнены. Все это ведет к непрерывному процессу улучшения.



После истечения согласованного срока ведущему аудитору группы следует сделать надзорный визит, чтобы проверить: исполнение корректирующего действия; убедиться, что оно оказалось эффективным и останется таким же в будущем; что оно было надлежащим образом документировано и доведено до всех заинтересованных сторон. Затем отчет должен быть соответствующим образом подписан. Никакой аудит не может считаться законченным, а тем более эффективным, если не были выполнены эти указанные действия с удовлетворительным итогом. В равной степени важно решить вопрос о разумных временных рамках для окончания этих действий. По достижению срока завершения корректирующих действий аудитор (или назначенное им заменяющее лицо) должен убедиться, что эти действия выполнены, а если это не произошло, он должен выяснить причину невыполнения и обговорить способ ускорения их выполнения. Но еще более важным является убедиться в правильности этого выполненного действия, чтобы в будущем под его влиянием система стала более эффективной и работоспособной на практике. Персонал, испытавший на себе эти корректирующие действия, будет точно знать, стала их работа легче или наоборот - тяжелее в результате этого действия, а также то, необходимо ли вообще это действие. До тех пор, пока не будет проведен надзорный аудит и не апробированы на эффективность корректирующие действия, вся работа по аудиту может представлять собой не более чем пустую трату денег и времени.

80. Требования к содержанию отчета. Классификация несоответствий

В отчете о проведенном аудите должна содержаться следующая информация:

* масштаб и цели аудита;

* подробные план проведения аудита, информация об аудиторах и представителе проверяемой стороны, даты проведения аудита;

* критерии аудита (стандарт системы качества, руководство по качеству проверяемой стороны, условия контракта, программа качества, и т.п.)

* мнение группы аудиторов о соответствии системы качества критериям аудита;

* выявленные несоответствия;

* возможности системы достичь поставленных целей;

* список рассылки.

Итоговый отчет может включать:

* общий отчет;

* заполненные контрольные листы;

* заметки аудитора;

* отчеты о несоответствиях;

* матричный анализ.

Независимо от того, какая система используется, главным является то, чтобы содержащаяся информация была фактической, понятной, согласованной со всеми сторонами и четко определяющей любые требуемые последующие действия.



Выполнение отчета
Доложить об обнаруженных фактах, Никаких случайностей , Включить несоответствия Предоставить отчет, Согласовать корректирующие воздействия и график их внедрения Согласовать дату для последующей проверки

Обнаруженные во время аудита факты должны быть представлены письменно в объективной форме; они не должны содержать ни мнений, ни инструкций, ни директив. При обнаружении недостатков системы или несоответствия, запись должна показывать:

- время и место обнаружения;

- подробности несоответствии или недостатков системы;

- уровень несоответствия: что это - случайный факт или обычная практика?

- ссылку на конкретное положение, требования которого не соблюдаются и причины противоречия.

Отчетность
Делайте ваши отчеты вовремя (по крайней мере фиксирование несоответствий), Пишите отчеты, содержащие факты, Делайте их легкими для понимания, Главное - точность, Согласовывайте отчеты со всеми сторонами, Убедитесь, что они читаемы

Эффективный отчет о проведении аудита, как устный, так и письменный должен отвечать ряду условий. Такие условия можно разделить на две группы, касающиеся содержания и формы:

По форме:

* Информативность, * Фактическая основа, * Полнота, * Точность

По содержанию:

* Краткость, * Четкость, разборчивость, * «Прозрачность», * Ясность и удобопонятность

Для того, чтобы руководство могло принять эффективное решение, отчеты о проведении аудита должны быть:

· Информативными: Отчеты должны четко сообщать заинтересованным сотрудникам на разных уровнях о результатах проверки, а также содержать информацию о том, насколько полным является соответствие критериям аудита.

· Основываться на фактах. Исключительно важно, чтобы отчет аудитора основывался на фактической информации и объективных доказательствах. Только факты, а не мнение аудитора, могут служить основанием для принятия решений.

· Полными .В отчете следует отразить все результаты проверки для того, чтобы руководство располагало полной информацией, необходимой для принятия решений. Имеются в виду как положительные, так и негативные результаты.

· Точными. Отчет о наблюдениях, выполненных в ходе аудита должен быть точным и четким.

От формальной стороны отчета зависит, насколько хорошо проверяемая сторона поймет его содержание. Не будем сейчас говорить о форме составления отчета, которая, как правило, определена в процедурах проверяемой организации. Однако, ряд характеристик имеет непреходящую важность:

· Краткость. Отчеты должны быть максимально краткими, но в то же время, исчерпывающими. При чтении или слушании длинных отчетов трудно сохранить концентрацию внимания.

· Четкость и разборчивость. Если отчет предоставляется в рукописном виде, убедитесь, что он легко читаем. При неразборчивом почерке лучше писать печатными буквами.

Представляя отчет в печатной форме, выберите оптимальный размер шрифта. Шрифт, размером меньше 11 воспринимается с трудом. Обратите внимание на расстояние между строк. Один интервал между строками затрудняет чтение, предпочтительнее использовать интервал 1.25 или 1.5.

· «Прозрачность». Очень важна форма предоставления отчета; текст нужно разделить на параграфы или разделы. Единый стиль отчетности можно сохранить, если соблюдать единый стиль оформления документации.

· Ясность и удобопонятность. Чтобы сделать отчет понятным, нужно четко выражать излагаемые в нем мысли. Если читатель или слушатель поймет что-то иным образом, он может принять неверное решение.

Использование длинных, устаревших и редких слов или длинных предложений затрудняет понимание. Существует множество способов, как оценить удобочитаемость текста.

Простой и практичный способ проверки ясности изложенного в отчете состоит в том, чтобы обратиться к лицу, не имеющему отношения к конкретной деятельности, с просьбой изучить отчет и затем рассказать вам его основное содержание.

Обычно ежедневно в ходе проведения аудита мы просим проверяемых прочитывать и подтверждать составленные нами отчеты о несоответствиях. Одна из целей при этом - убедиться, что отчет составлен понятно. Если проверяемый не сможет в нем разобраться, то и никто другой его не сможет понять такой отчет.

Своевременность. Старайтесь не откладывать составление отчетности на «потом» - по возможности, делайте всю отчетность в ходе аудита. При выявлении несоответствий в ходе аудита их следует немедленно зафиксировать и согласовать с сотрудниками, вовлеченными в соответствующий процесс.

Отчеты о несоответствиях

Стандарты ISO 9001-2000 требуют, чтобы результаты аудитов были задокументированы и доведены до сведения персонала, ответственного за область проверки. Дополнительно от руководящего состава, ответственного за эту область деятельности, требуется современное управленческие решение о необходимых корректирующих действиях.

Существует потребность в особом методе регистрации каждого случая несоответствия. Пока не существует специальной формы, каждая организация создает подходящую для себя. Но к ней предъявляются определенные требования:

1. Подробный заголовок, позволяющий обращаться к любой детали аудита.

2. Уникальный номер.

3. Поле для аудитора, чтобы записать детали обнаруженного несоответствия.

4. Поле для проверяемого, чтобы записать корректирующее действие, которое надо предпринять и предполагаемую дату его завершения.

5. Поле для аудитора (или заменяющего его лица), чтобы подтвердить, что это действие произведено вовремя, и было ли оно эффективным.

6. Поле для руководства организации, чтобы записать их точку зрения на полученные данные и указание на любые требуемые дальнейшие действия.

Пример отчета о несоответствии приведен в конце раздела.

Необходимо отметить:

1. На каждый недостаток/несоответствие должен быть отдельный отчет.

2. Отчет аудитора должен содержать три пункта:

а) наблюдение, которое полно и точно детализирует то, что было увидено/найдено аудитором. Чтобы подтвердить его точность, это наблюдение должно быть удостоверено проверяемым;

б) ссылка на статью стандарта и/или документы по качеству самой организации;

в) разъяснение требований статьи/документации, на которые делается ссылка;

3. Несоответствие должно соотноситься только с одной статьей стандарта - самой подходящей.

4. В некоторых случаях соотнесение может быть только с документацией самой организации.

5. Необязательно употребление слова "Несоответствие". Можно использовать другие близкие по смыслу слова (например, "Недостаток", "Невыполнение"), но оно должно использоваться постоянно.

Классификация несоответствий:

В соответствии с ГОСТ Р 40.003-2005 «Система сертификации ГОСТ Р.Регистр систем качества. Порядок сертификации СМК на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2000» наблюдения сделанные в ходе аудита классифицируют в зависимости от степени несоотвествия рассматриваемого объекта проверки:

1) соответствия - выполнение требований;

2) несоответствия:

- значительные (I категория, несоответствия СМК, которые с большей вероятностью могут повлечь невыполнение требований потребителей или обязат. требований к продукции): не выполнятся требования пункта …ГОСТ Р ИСО 9001-2000….

- малозначительные (II категория, отдельные несистематические упущения, ошибка или недочет функционирования СМК или в документации, которые могут привести к невыполнению требований потребителя или обязат. требований к продукции, а также к снижению результативности функционирования элемента или совокупности элементов СМК): на весах марки… отсутствует марка, свидетельствующая о проверке, не назначен ответственный за ведение документации…

3) уведомление - свидетельство аудита, не носящее характер несоотвествия и фиксируемое с целью предотвращения возможного несоответствия. (не установлены сроки хранения журнала… нормативные документы не актуализированы…)

81. Правила проведения предварительного и заключит. совещания

ГОСТ Р ИСО 19011-2003 "Руководящие указания по аудиту СМК и/или систем экологического менеджмента" определяет аудит качества как: Систематический независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита (проверки) и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита (проверки)(ГОСТ Р ИСО 9000). Критерии аудита - совокупность политики, процедур или требований. Целями аудита качества являются:

1. Оценить адекватность и эффективность мероприятий по качеству внутри организации путем сбора и использования объективных доказательств.

2. Определить и зарегистрировать примеры несоответствий мероприятий по качеству и указать, если это возможно, причины.

Существует ряд этапов, требующих выполнения:

1. Сбор информации.

2. Подготовка - может включать аудит адекватности (проверку документации)

3. Вводное (установочное) совещание.

4. Аудит/проверка.

5. Заключительное совещание.

Вводное совещание

Главная цель - представить группу и установить основные правила. Ведущий аудитор:

1. Представляет группу.

2. Подтверждает причину проведения аудита и его объем.

3. Подтверждает критерии (стандарт или другие), используемые в качестве основы для аудита.

4. Детализирует: кто, что и когда будет выполнять. План аудита будет предоставлен заранее, но краткий анализ необходим, чтобы проверить, не потребуются ли изменения в последнюю минуту.

5. Объясняет, что аудит будет выборочным.

6. Гарантирует аудируемым конфиденциальность всей информации, полученной в ходе аудита.

7. Объясняет, как будут сообщаться результаты аудита.

8. Дает пояснения о несоответствиях, способах отчетности по ним и классификации (существенные, несущественные и так далее).

9. Согласует статус документации системы качества, которая должна использоваться в процессе аудита.

10. Проверяет осведомленность проверяемого персонала о проведении аудита.

11. Обсуждает любые требования безопасности, которые нужно соблюдать и любые меры безопасности, необходимые аудиторам.

12. Объясняет необходимость заключительного собрания, его детали, дату и цель.

13. Отвечает на вопросы, касающиеся аудита.

Следует заметить, что руководитель группы председательствует на собрании и должен управлять им. Это необходимо делать вежливо, тактично и дипломатично.

Заключительное совещание

Как правило, заключительное совещание проводится в конце аудита. На нем обычно присутствуют те, кто был на вводном совещании. Аудиторы должны сообщать о результатах аудита полностью, а не ограничивать отчет несоответствиями. Все положительные наблюдения должны быть также сообщены.

В повестку собрания должно быть включено следующее:

1. Благодарность аудируемым за оказанную помощь.

2. Повторное представление группы аудиторов.

3. Краткое заключение по объему аудита.

4. Разъяснение причины и цели аудита и метода, который был использован.

5. Здесь должно быть сказано, что аудит был выборочным, и поэтому не все несоответствия были выявлены.

6. Еще раз подтвердить конфиденциальность.

7. Просьба о том, что все вопросы и обсуждения следует перенести на конец собрания.

8. Сообщение каждого члена группы по его области аудита. Только факты.

9. Приглашение проверяемых принять участие в обсуждении любых специфичных моментов.

10. Согласование сроков завершения корректирующих действий.

11. Объяснение, где это применимо, последующих действий.

12. Предоставление всех индивидуальных отчетов о несоответствиях и итогового отчета. Если это рукописный вариант (что бывает необходимо), то за ним должна последовать идентичная напечатанная копия. В ходе внутренних аудитов все встречи имеют тенденцию быть довольно неофициальными, если это небольшая организация. Вводное и заключительное совещание по усмотрению высшего руководства могут не входить в обязательные этапы внутреннего аудита.

82. Преимущества отслеживания функционирования и результативности бизнес-процессов в ходе аудита

ГОСТ Р ИСО 19011-2003 "Руководящие указания по аудиту СМК и/или систем экологического менеджмента" определяет аудит качества как:

Систематический независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита (проверки) и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита (проверки)(ГОСТ Р ИСО 9000).

Критерии аудита - совокупность политики, процедур или требований.

Целями аудита качества являются:

1. Оценить адекватность и эффективность мероприятий по качеству внутри организации путем сбора и использования объективных доказательств.

2. Определить и зарегистрировать примеры несоответствий мероприятий по качеству и указать, если это возможно, причины.

задачи проведения аудита:

1. Обеспечить соответствие системе менеджмента или стандарту;

2. Дать уверенность руководству;

3. Дать уверенность потребителю;

4. Отслеживание бизнес-процессов;

5. Обратная связь для корректирующего воздействия.

Отслеживание бизнес-процессов

В процессе любого аудита системы аудитор имеет возможность наблюдать за трудностями по обеспечению соответствия системе или проблемами в самих системе и процедурах. Во время обсуждения с лицами, отвечающими за работу в структурном подразделении и выполняющими утвержденные процедуры, проблемы с системой и пути ее улучшения станут очевидными. Бизнес-процессы Необходимы ли изменения? Адекватны ли процедуры? Актуализированы ли процедуры? Работают ли процедуры?

Суть аудита - процесс сбора информации. Методы сбора информации включают:

- беседы;

- наблюдение за деятельностью;

- анализ документации;

- отчеты предыдущих аудитов.

Уже обсуждалось, как вести опрос проверяемого, но следует помнить, что нужно извлечь максимум точной информации,

Аудит предоставляет возможность для каждого изложить свою точку зрения. Следует определить факты, устного утверждения недостаточно.

Необходимо очень точно записать несоответствия системам, подсчитать и указать соответствующие ссылки. Следует позволить присутствующим прочитать зафиксированные наблюдения. Это поможет продолжить общение и предупредит возникновение подозрений.

Практические советы: Всегда делайте записи (заметки) Не полагайтесь на память Всегда проверяйте соответствие Всегда проверяйте доказательства.

Одна из методик, которую следует использовать во время аудита, является следование аудиторской линии проверки (сквозной проверки). Это означает простое следование ходу работы, порядку работы и т. д. по всем направлениям, за которые отвечает проверяемое структурное подразделение или система. Следует сделать выборку ряда завершенных работ или находящихся еще в процессе выполнения и произвести проверку записей на каждом соответствующем этапе. Количество отобранных работ зависит от аудитора и от соответствующей функции - как правило 4-5 работ будет достаточно.

Аудиторская сквозная проверка

Выберите один или несколько видов деятельности

Следуйте им через весь отдел/участок

Проверяйте учетные записи

Задавайте вопросы

Наблюдайте за системой

Проверяйте записи

Убедитесь в том, что то, что должно делаться, действительно делается

Следуйте маршруту аудита

Держите глаза открытыми

Как правило методика аудиторской сквозной проверки не должна использоваться изолированно. Важно помнить, чтобы сосредоточенность на отдельных работах и отдельных функциях не увела от общего наблюдения за деятельностью внутри структурного подразделения.

Во время аудита важно для аудитора вести достаточно полные записи, не полагаясь на память. Записи, по возможности должны включать ссылки на специальные процедуры, работы, объемы, виды работ, приказы, контракты и т.д. - для того, чтобы при необходимости, можно было отследить и проверить отобранный образец.

В течении всей этой деятельности аудитор ищет доказательств соответствия или несоответствия с официальной системой. Доказательства можно получить путем наблюдений того, что в действительности происходит, т.е. оцениваются:

- уровень управления, - применяемые принципы менеджмента качества,- применяемые виды деятельности и применяемая документация, начиная с уровня высшего руководства организации и завершается оценкой уровня подразделений, участвующих в выполнении процесса, и параллельно проверкой отчетности.

83. Содержание и основные этапы инновационных процессов

Инновационный процесс (новшество, нововведение) - процесс создания и освоения выпуска новой продукции и технологии.

Инновация - новое техническое, технологическое, организационное или иное новое решение, планируемое предприятием к внедрению и использованию. По содержания инновации бывают: технические, организационные, социальные, информационные и экономические.

Технические инновации -разработка и внедрение в производство новых видов продукции с освоением новых технологических процессов. Результатом технических инноваций является конструкторско - технологическая документация, опытные образцы продукции, новое технологическое оборудование и оснастка.

Организационные инновации - внедрение новых методов планирования, управления и обеспечения производства (новые условия договоров, новые подходы к обеспечению производства).

Информационные инновации - разработка и внедрение новых информационных технологий в производство (базы данных, системы автоматизированного проектирования и управления и т.д.)

Социальные инновации - разработка и внедрение новых подходов к экологии производства, новых методов оплаты труда рабочих и улучшение условий на рабочих местах.

Экономические инновации - внедрение новых методов, взаиморасчётов между производственными подразделениями предприятия, а также поставщиками и потребителями продукции.

Для осуществления инноваций на предприятиях создаются соответствующие отделы и службы: конструкторский отдел, отдел главного технолога и т.д.

3 этапа инновационных процессов:

1. Создание инноваций - выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), создание опытных образцов. Приобретается необходимое технологическое оборудование и оснастка. Данный этап требует значительных инвестиций.

2. Освоение инноваций - выпуск продукции небольшими партиями. Производство дооснощается технологическим оборудованием и оснасткой. Однако объем инвестиций значительно падает.

3. Эффективность инноваций - осуществляется массовый выпуск новой продукции. Существенно возрастает объем производства, предприятие начинает получать прибыль от выпуска новой продукции. Наиболее протяженный этап: от 3 до десятков лет.

Эти три этапа - жизненный цикл инноваций. Уместно будет привести жизненный цикл продукции

Этапы 1-3 ЖЦП совпадают по содержанию с этапом I инновационного процесса, так как их задача --- выполнение всех работ по подготовке производства новой продукции. Длительность этих этапов, качество выполненных работ влияют на результативность инновационных процессов, конкурентоспособность продукции предприятия: сокращение продолжительности этапов 1--3 позволяет увеличить длительность этапа коммерциализации инноваций, получить больший объем прибыли.

При постановке новой продукции всегда надо стремиться к сокращению времени выполнения первых трех этапов ЖЦП. Для этого можно использовать следующие мероприятия:

Сокращение времени выполнения этапов 1--3 обеспечивается организационно-техническими мерами, среди которых:

* автоматизация процессов разработки конструкторско-технологической документации;

* объединение процессов разработки конструкторско-технологической документации и изготовления опытных образцов в единую интегрированную систему;

* комплексный анализ технологичности машиностроительной продукции на всех этапах ее разработки;

* унификация конструкторско-технологических решений, типизация технологических процессов;

* использование эффективных методов планирования и управления инновационными процессами, например методов сетевого планирования и управления (СПУ);

* кооперирование с отечественными и иностранными инженерно-исследовательскими организациями, фирмами;

* заключение лицензионных договоров на использование запатентованных изобретений, полезных моделей, промышленных образцов, ноу-хау.

84. Организация перехода производства на выпуск новой продукции

ВЫБОР РЕШЕНИЯ ПО ВЫПУСКУ ПРОДУКЦИИ

Предприятие не может существовать долгое время на рынке, не обновляя ассортимент выпускаемой продукции. Новинку можно получить, купив ее либо создав у себя новый вид изделий. Как в одном, так и в другом случае предприятие должно иметь программу выбора и разработки новых изделий.

Начальный этап программы связан с формированием идей о создании новой продукции. Подобные идеи появляются разными путями: в результате проведения рыночных исследований их может подсказать потребитель продукции; их могут предложить ученые при проведении НИР; они могут возникнуть в результате анализа научно-технической информации; их могут подсказать конкуренты, выпускающие аналогичные изделия.

Во всех случаях необходимо учитывать возможности предприятия (оборудование, ресурсы, производственную среду, персонал).

Создание новых изделий -- сложный и рисковый процесс.

Проведение маркетинговых исследований позволяет получить нужную информацию, с помощью которой принимаются правильные управленческие решения. Технология проведения маркетингового исследования включает следующие основные этапы:

1. Выявление проблем и формулирование целей исследования: здесь четко определенная проблема -- основа проведения исследований. После постановки проблемы разрабатываются цели исследования. Они могут быть: поисковыми, т.е. состоять в сборе данных, уточняющих проблему, раскрывающих ее сущность; описательными, описывающими определенные явления (например, сколько потребителей данного товара находится в регионе); экспериментальными (например, вызовет ли увеличение сбыта на величину не менее 10% снижение предприятием цены изделия на определенное количество рублей).

2. Отбор источников информации: определяются вид информации и пути ее сбора.

З.Сбор информации: сбор источников начинается обычно с имеющейся в наличии информации (вторичная информация), а затем собирается информация, которой еще нет на предприятии (первичная информация). Отчеты, книги, справочники, периодическая печать -- типичные источники подобной информации. Первичная информация способами; наблюдением с помощью анкет; экспериментом; опросом

4. Анализ собранной информации: возможные виды изделий, которые найдут своего покупателя на рынке.

5. Представление полученных результатов и принятие управленческих решений, в частности, по выпуску новой продукции. Отобранные в результате анализа сведения представляются в виде таблиц, графиков и других средств,

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:

* имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);

* различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

* степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных площадей и т. д.);

* конструкторско-технологические особенности продукции;

* тип производства;

* спрос на продукцию, производимую предприятием;

* уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции.

методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» можно выделить варианты этого метода:

прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный. Прерывно-последовательный вариант предполагает, что после прекращения выпуска «старого» изделия 1 выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении -- начинается освоение производства «нового» изделия 2 (рис. а). Продолжительность этих работ и определяет минимальную величину времени остановки производства (?t на рис. а), в течение которого отсутствует выпуск как изделий 1, так и изделий 2. Наиболее простой вариант перехода. Однако он самый неэффективный -- велики потери в суммарном выпуске продукции, которые обычно не удается компенсировать. Ведь за время At, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникнут затраты, которые будут отнесены на себестоимость осваиваемых изделий. этот вариант не применяется.

Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. t=0 (рис. б). Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов роста выпуска осваиваемого изделия. Эти потери значительно меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, следовательно, меньше и величина условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу изделия. Однако организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Осуществление этого варианта в массовом производстве требует, как правило, наличия резервных (либо дополнительных) производственных площадей для выполнения подготовительных работ по обеспечению выпуска новой продукции. Лишь при высоком уровне унификации «нового» и «старого» изделий оказывается возможным обеспечить динамичное освоение нового изделия без значительного использования резервных (дополнительных) площадей. В условиях серийного производства - при высоком уровне типизации ТП.

Параллельный метод перехода характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях -- и полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.



Вариант параллельного метода (рис. а) характерен тем, что суммарный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) остается неизменным, во всяком случае -- не уменьшается (линия 3 на рис. а характеризует суммарный выпуск продукции).

Это -- предпочтительный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить на период освоения равномерный выпуск продукции. Осуществление такого варианта требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, и требует увеличения производственной мощности предприятия. Этот вариант освоения широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия. Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, Дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. б). При высоком Уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.



В массовом производстве (прежде всего в автомобиле- и тракторостроении) широко применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов (рис. в).

Преимущество этого варианта в том, что благодаря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.



Параллельно-последовательный метод перехода (рис.) достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия -- отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции.

В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия. Перспективный метод- создание гибких автоматизированных пр-в.

85. Сущность и основные этапы конструкторской подготовки производства

КПП заключается в проектировании и освоении новой продукции и совершенствовании выпускаемой.

Исходными данными для выполнения кпп являются результаты науч-исслед. и опытно-конструк. работ, а также результаты исследования рынка (выявление и обобщение требований потребителей к продукции).

Цель маркенинг. исслед-ий - на основании анализы рыночной ситуации определить основные параметры и нового изделия для обеспечения его к/сп.

Основная задача кпп - разработка конструктивно-технической документации на проектируемые изделия заданного Q, в мин. сроки.

ЕСКД (единой системой конструкт. документации) предусмотрено 5 осн. этапов проведения кпп:

1. Разработка ТЗ. Разрабатывается организацией-разработчиком при обязат. согласовании с заказчиком. В рамках ТЗ отражаются: наименование и назначение разрабатываемого изделия, оценивается ур-нь его к/сп, определяется комплект норм-тех документации (госты, СТП…), отражаются основные параметры и хар-ки новой продукции, т.е. требования к надежности, производительности, точночти и параметрам Q изделия.

2.Разработка технологического предложения. Выполняется технико-экономическое обоснование нескольких вариантов конструктивной реализации требований, заложенных в ТЗ. Результат - наиболее выгодный вариант для дальнейшей разработки.

3. Разработка эскизного проекта. Выполняют расчеты и проектируют кинематические, электрич., гидравлич. схемы нового изделия, разраб-ся предварительные эскизы общих видов изделия, форм-ся спецификация сб. узлов изделия.

4. Разработка тех. проекта. Разраб-ся сб. чертежи изделия, выпол-ся необх-мые расчеты отдельных узлов на прочность, точность и опред-ся укрупненные затраты н по изготовлению сб. единиц. Данный этап выполняется конструкторами с привлечением опытных технологов.

5. Разработка рабочего проекта. Разраб-ся сб. чертежи вцелом, сб. чертежи отд. узлов, раб. чертежи отд. деталей, формир-ся спецификации покупных деталей, разраб-ся описание конструкции. Закан-ся этап разработкой опытного образца нового изделия, который испытывают по всем параметрам, заложенным в документации. По результатам испытаний проводится корректировка раб. докум-ции. Изготовление опытных образцов экономически оправдано в условиях серийного и массового производства, и практически не выполняется в условиях единичного и мелкосерийного.

Кол-во этапов КПП зависит от сложности проектируемого изделия. Выполняют кпп в отделах главного конструктора предприятия или в специализированных проектных организациях.

При выполнении кпп необходимо определить рациональные сроки его выполнения. Необоснованное сокращение сроков может привести к потерям Q нового изделия. Длительный срок выполнения кпп может привести к потере к/сп продукции.

86. Организационные и технические пути сокращения сроков конструкторской подготовки производства

При выполнении кпп необходимо определить рациональные сроки его выполнения. Необоснованное сокращение сроков может привести к потерям Q нового изделия. Длительный срок выполнения кпп может привести к потере к/сп продукции.

Пути сокращения сроков конструкторской подготовки производства:

1. Применение принципов унификации и стандартизации.

Конструкторская унификация - сокращение необоснованного многообразия конструкторских решений.

Целый ряд продукции изготавливается на основе стандартов с одинаковыми параметрами (крепежные изделия: болты, гайки; режущие инструменты…). Одним из важнейших направлений конструкторской унификации является сокращение номенклатуры изделий, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение. При проектировании деталей машин и приборов принцип унификации реализуется путем классификации деталей.

Классификация - объединение деталей в классы и группы по определенным признакам (осущ-ся по классификатору ЕСКД).

Использование унифицированных деталей в машинах и приборах в объеме 50-60% от общего числа деталей позволяет сократить время кпп на 20-25%.

Стандартизация - установление экономически обоснованного минимума типов и параметров изделий.

Большое значение имеет стандартизация форм и размеров поверхностей нестандартизованных деталей, позволяющая использовать стандартный инструмент и существенно сократить сроки и затраты в технологической подготовке и освоения производства. Сокращение числа марок и сортамента материалов, применение стандартных профилей приводят к сокращению складских запасов и улучшению материально-технического снабжения. Унификация заготовок (изготовление близких по конфигурации деталей из одинаковых заготовок) позволяет применять высокопроизводительные технологические процессы в заготовительных цехах и существенно сократить производственный цикл изготовления продукции.

2. Технологичность конструкции изделий

Производственная технологичность -- это степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме производства. При удовлетворении эксплуатационным требованиям конструкция должна при прочих равных условиях обеспечивать минимальные производственные издержки (а для этого минимальную трудоемкость и материалоемкость) и короткий производственный цикл ее изготовления.

Эксплуатационная технологичность изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт в зависимости от его ремонтопригодности, т.е. приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности. Для обеспечения производственной технологичности изделию придается такая форма и выбираются такие материалы, которые обеспечивают, при условиях выполнения им заданных функций, наиболее экономичное его изготовление. 3. Широкое применение систем автоматизированного конструирования (САПР-К). 4. Параллельное выполнение отдельных элементов КПП. Обоснование параллельности этапов КПП м.б. выполнено с помощью разработки сетевых графиков.

87. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства

КПП заключается в проектировании и освоении новой продукции и совершенствовании выпускаемой.

Исходными данными для выполнения кпп являются результаты науч-исслед. и опытно-конструк. работ, а также результаты исследования рынка (выявление и обобщение требований потребителей к продукции).

Цель маркенинг. исслед-ий - на основании анализы рыночной ситуации определить основные параметры и нового изделия для обеспечения его к/сп.

Основная задача кпп - разработка конструктивно-технической документации на проектируемые изделия заданного Q, в мин. сроки.

Задачи:

· Разработка сборочных чертежей изделия, в том числе отдельных узлов и агрегатов

· Разработка рабочих чертежей отдельных деталей

· Моделирование работы узлов и агрегатов

· Расчет размерных цепей

· Расчет отдельных деталей на прочность

· Разработка спецификаций стандартных деталей

· Описание изделия в целом в виде пояснительной записки

ЕСКД (единой системой конструкт. документации) предусмотрено 5 осн. этапов проведения кпп:

1. Разработка ТЗ. Разрабатывается организацией-разработчиком при обязат. согласовании с заказчиком. В рамках ТЗ отражаются: наименование и назначение разрабатываемого изделия, оценивается ур-нь его к/сп, определяется комплект норм-тех документации (госты, СТП…), отражаются основные параметры и хар-ки новой продукции, т.е. требования к надежности, производительности, точночти и параметрам Q изделия.

2.Разработка технологического предложения. Выполняется технико-экономическое обоснование нескольких вариантов конструктивной реализации требований, заложенных в ТЗ. Результат - наиболее выгодный вариант для дальнейшей разработки.

3. Разработка эскизного проекта. Выполняют расчеты и проектируют кинематические, электрич., гидравлич. схемы нового изделия, разраб-ся предварительные эскизы общих видов изделия, форм-ся спецификация сб. узлов изделия.

4. Разработка тех. проекта. Разраб-ся сб. чертежи изделия, выпол-ся необх-мые расчеты отдельных узлов на прочность, точность и опред-ся укрупненные затраты н по изготовлению сб. единиц. Данный этап выполняется конструкторами с привлечением опытных технологов.

5. Разработка рабочего проекта. Разраб-ся сб. чертежи вцелом, сб. чертежи отд. узлов, раб. чертежи отд. деталей, формир-ся спецификации покупных деталей, разраб-ся описание конструкции. Закан-ся этап разработкой опытного образца нового изделия, который испытывают по всем параметрам, заложенным в документации. По результатам испытаний проводится корректировка раб. докум-ции. Изготовление опытных образцов экономически оправдано в условиях серийного и массового производства, и практически не выполняется в условиях единичного и мелкосерийного.

Кол-во этапов КПП зависит от сложности проектируемого изделия. Выполняют кпп в отделах главного конструктора предприятия или в специализированных проектных организациях.

При выполнении кпп необходимо определить рациональные сроки его выполнения. Необоснованное сокращение сроков может привести к потерям Q нового изделия. Длительный срок выполнения кпп может привести к потере к/сп продукции.

88. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов изготовления изделий

Для разработки ТП изготовления изделий исходные данные:

1. Описание изделия с четким определением его служебного назначения

2. Технические условия и нормы, которые определяют выполнение изделием его служебного назначения

3. Чертежи сборочного изделия и чертежи деталей, входящих в изделие

4. Общее количество изделий, планируемых к выпуску в определенный период времени (месяц, квартал, год)

5. Действующее или проектируемое производство, предусмотренное для организации производства нового изделия

6. Обеспеченность кадрами

Последовательность проектирования технологических процессов изготовления изделий:

· Осуществляется анализ служебного назначения изделия, предусмотренных технических условий и норм (точность, производительность, КПД, грузоподъемность и др.параметры)

· На основании установленного объема выпуска определяют тип производства, который является наиболее экономичным для производства данного изделия

· Анализ сборочных чертежей изделия, его узлов и чертежей деталей с целью установления наиболее экономичных методов их изготовления

· Осуществляется проектирование технологических процессов сборки изделия и сборочных единиц

...