Технологический процесс обработки заготовки ведущей шестерни коробки передач трактора. Назначение и условия работы шестерни в сборочной единице. Методы упрочняющей технологии. Анализ технологических процессов получения заготовки и механической обработки.

Определение типа и организационной формы производства. Выбор способа получения заготовки и маршрута механической обработки. Выбор технологических баз и технологического оборудования для производства детали "Вал". Расчет нормы времени на обработку.

Техническая характеристика станка и описание устройства программного управления. Выбор нулевой точки изделия. Наладка режущего инструмента для выполнения операции "продольная обдирка детали". Техника безопасности при осуществлении работ наладчика.

Технология обработки материалов при помощи механического воздействия с целью создания по заданным формам и размерам изделия. Виды стружек, образующихся в процессе обработки металлов. Контроль резьбовых поверхностей. Классификация резцов по металлу.

Процесс обработки конструкционных материалов резанием на металлорежущих станках. Основные части и элементы токарного резца, движения резца при точении. Классификация углов рабочей части резца и их назначение. Виды поверхностей обрабатываемой детали.

Устройство ротационной синхронной резки пластмасс. Разрезание с помощью абразивных кругов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработанных поверхностей. Разрезание струями жидкости высокого давления. Процессы точения и фрезерования.

Использование токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, хонинговальных и других металлорежущих станков для механической обработки поверхности металла. Классификация механической обработки металлов по характеру работ и виду режущего инструмента.

Изучение плана и схемы управления заводом. Рассмотрение структуры и назначения цехов предприятия. Технология механической обработки воротникового фланца. Фрезерование заготовок, шлифование поверхностей. Удаление припусков резанием. Образ функций резца.

Анализ одновременного проведения процессов отстаивания и сбраживания образующегося при этом осадка. Способы и сооружения механической очистки сточных вод. Выделение песка и тяжелых минеральных примесей. Рассмотрение способов отстаивания сточных вод.

Характеристика и классификация ткацких переплетений. Изучение процесса перематывания и снования. Выбор величины натяжения. Рассмотрение партионного способа снования. Сущность челночного способа прокладывания. Назначение челнока, утка, боевых механизмов.

Особенности двухстадийного получения стали. Процесс подготовки железных руд, разливка стали. Конструкция электродуговой сталеплавильной печи, принцип и значение её действия. Характеристика кислородно-конверторного процесса, прямое получение железа.

Проведение статических испытаний металла на растяжение. Расчет на прочность и жесткость элементов конструкций. Устройство разрывной испытательной машины. Определение характеристик пластичности материала. Расчёт предела текучести испытываемого образца.

Оценка опасности коррозионного растрескивания оболочек твэлов при наличии механической нагрузки. Технология испытания образцов на растяжение и ползучесть. Виды и характеристики современных разрывных машин. Определение предела текучести и прочности сталей.

Снижение загрязнения водных ресурсов России. Физико-химические свойства и зависимость вязкости воды от температуры. Методы очистки нефтепромысловых сточных вод. Схема горизонтального отстойника пылеулавливающей камеры. Защита оборудования от коррозии.

Назначение и типы устройств для передачи механического движения от двигателя к исполнительным органам машины. Определение соотношения скоростей ведущего и ведомого звеньев. Устройство и функции мультипликатора. Классификация зубчатых и ременных передач.

Использование передач для понижения или повышения частоты вращения двигателя или иного источника вращательного движения. Основные признаки классификации передач. Преимущества и недостатки передачи с зацеплением М.Л. Новикова. Волновые передачи.

Описание конструкции и работы аппарата с механическими мешалками. Параметры корпуса аппарата, выбор материала для его изготовления, подбор привода, уплотнительного устройства и муфты. Расчет на виброустойчивость, жесткость, прочность и гидростатичность.

Характеристики прочности алюминиевых сплавов. Изучение структуры краевой и винтовой дислокаций в кристаллах после термообработки. Построение контура Бюргерса. Расчёт величины относительной пластической деформации. Теория аморфной пластичности Беккера.

Характеристика материалов, обрабатываемых на металлорежущих станках. Марки и свойства чугуна. Химический состав углеродистых и легированных сталей. Проведение испытаний на растяжение и измерение твердости. Ультразвуковой и радиографический контроль.

Механические характеристики пленок оксидокарбидов хрома, получаемых из металлорганических соединений пиролизом последних в присутствии окислителя. Влияние температуры пиролиза исходного МОС-соединения, соотношения металлорганическое соединение–окислитель.

Свариваемость арматурного проката как комплексный показатель, характеризующий ряд свойств металла. Подвержение арматурного проката из стали термомеханическому упрочнению от уровня прочности 430 Н/мм2 до 930 Н/мм2. Изготовление стыковых сварных соединений.

Исследование механических свойств топливных брикетов непрерывного способа прессования измельченных отходов твердых лиственных пород. Оценка влияния максимально возможного содержания лигносульфонатов, используемых в качестве добавок, на свойства брикетов.

Механические свойства и пути определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность. Твердость по Бринеллю, метод Роквелла, Виккерса, царапания. Влияние температуры. Способы оценки вязкости. Оценка вязкости по виду излома.

Обзор результатов исследований механических характеристик (предела прочности на сжатие, модуля Юнга и предела прочности на изгиб постоянных магнитов из материала КС37А после намагничивания образцов, в зависимости от направления приложения нагрузки.

Сущность механических цехов, изучение схемы управления для понимания назначения и основ функционирования. Изучение путей совершенствования механообработки и способов рациональной организации производства для выявления резервов роста производительности.

Особенности механических свойств и способов определения их количественных характеристик. Анализ оценки вязкости по виду излома. Образование трещины в наиболее нагруженной части сечения. Основные критерии годности материала дефектов после испытания.

Кинематический расчет установки с последующим выбором электродвигателя. Расчет цилиндрической передачи и её дополнительных элементов. Расчет и характеристика ведущих валов. Выбор основных подшипников качения. Подбор хорошей смазки для редуктора.

Выбор электродвигателя и кинематический расчёт редуктора. Определение элементов зубчатых колес, шкива. Расчёт передач, размеров ступеней вала, муфты, размеров корпуса, быстроходного и тихоходного вала. Проверка подшипников качения на долговечность.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах. Расчет ременной, зубчатой и червячной передач, диаметров валов, муфт, размеров корпусных деталей. Подбор подшипников, шпоночных соединений.

Расчет общего коэффициента полезного действия привода и требуемой мощности электродвигателя. Определение кинематических и силовых параметров на валах привода. Выбор способа смазки передачи и подшипников. Выбор шпонок и проверка их на прочность.