Выбор заготовки и метода ее получения. Определение промежуточных припусков, размеров и допусков. Размерный анализ технологического процесса. Назначение режимов резания при зубофрезеровании. Проектирование специальных средств технологического оснащения.

Изучение эскиза детали. Выполнение расчета режимов резания, припусков на механическую обработку. Проведение технологического нормирования. Выбор оборудования, режущих и мерительных инструментов. Характеристика технологического процесса изготовления.

Выбор оптимального варианта заготовки для изготовления детали. Подбор оборудования, оснастки и материала. Технико-экономические расчеты погрешности обработки. Анализ возможности изготовления вала по двум маршрутам, выявление технологических цепей.

Программируемые контроллеры как устройства, предназначенные для управления электроавтоматикой станка. Выбор станочного оборудования для токарной операции. Технологический маршрут изготовления вала - исходные данные для выбора режущего инструмента.

Обоснование номенклатуры готовой продукции. Характеристика способов разделения углеводородных смесей. Разработка структурной, технологической и принципиальной схем процесса. Расчет материальных графов и потоков. Оценка сводного баланса установки.

Состояние и перспективы мирового рынка сварочного производства. Выбор ресурсов для изготовления балки, технологические свойства материала. Расчет затрат сварочного материала, прочности сварных соединений. Техника безопасности при сварочных работах.

Определение технико-экономических показателей производства горячекатанной полосы из сплава МНЦ 15-20. Подбор оптимального оборудования процесса и расчет числа проходов, энерго-силовых и технологических параметров прокатки ленты по исходным данным.

Технологический процесс изготовления детали. Схема раскроя полосы. Определение усилий деформации. Технические характеристики пресса. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа. Выбор и расчет размеров плит штампа и его направляющих узлов.

Метод получения заготовки детали. Расчет припусков и межоперационных размеров, режимов резания и машинного времени. Выбор режущего инструмента для обработки. Разработка станочного приспособления для механической обработки корпуса гидрораспределителя.

Проектирование технологии изготовления корпуса гидрораспределителя. Выбор оборудования и режущего инструмента. Техническое нормирование операций. Разработка станочного приспособления для механической обработки. Экономическое обоснование производства.

Технологические процессы обработки металлов давлением без их предварительного нагрева. Порядок, этапы проектирования и операции холодной штамповки. Расчёт усилия при вырубке и для снятия полосы с пуансона. Норма плановой трудоемкости изготовления штампа.

Трение и его роль в процессе прессования металлических порошков. Влияние насыпной плотности медного порошка на предел прочности при сжатии спрессованных брикетов. Анализ свойств композиционных антифрикционных материалов и состояния их производства.

Описание конструкции бачка для электрохимических источников питания, условия его эксплуатации. Обоснование выбора титанового сплава для изготовления узла, анализ его физико-химических, механических свойств. Проектирование технологической оснастки.

Описание понятия и предназначения вала ветродвигателя. Построение чертежа детали. Подборка материала для детали. Рассмотрение способа получения заготовки и эскиз данной заготовки. Изучение этапов процесса изготовления элемента конструкции ветряка.

Назначение и конструкция вала. Анализ его технологичности. Выбор стали и режима термической обработки детали. Метод получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Обработка поверхностей изделия. Расчёт припусков и межоперационных размеров.

Технологический контроль и анализ технологичности конструкции вала-шестерни. Характеристика способа получения заготовки и определения ее размеров. Выбор средств технологического оснащения и станков. Расчет режимов резания и технологических норм времени.

Методы и виды обработки поверхностей. Проектирование технологических операций. Выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Режимы резания и машинного времени. Этап получистовой (черновой) обработки. Машинное время на всю операцию.

Общая характеристика и структура детали "Корпус 503А-8603512–02", ее функциональное назначение и сфера использования. Анализ технических условий изготовления, подбор и обоснование необходимых материалов и инструментария. Оценка уровня технологичности.

Анализ служебного назначения и конструкции детали. Особенность базового варианта технологического процесса. Основной выбор метода получения заготовки. Вычисление и проектирование приспособлений для растачивания отверстий и подвесного цепного конвейера.

Анализ технологичности конструкции детали. Сравнительный анализ качества поверхностей детали и заготовки. Выбор модели станка и контрольно-измерительного инструмента. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Расчет припусков на механическую обработку.

Особенности применения шлицевого вала, выбор металлорежущего оборудования и инструментов для изготовления детали. Расчет припусков и размеров заготовки, режимов фрезерования, заточки и шлифования. Разработка технологической карты обработки шлицевого вала.

Рассмотрение принципа действия двигателя внутреннего сгорания. Подбор материала и полуфабриката для крышки редуктора, ее описание. Сравнение преимуществ и недостатков методов литья и штамповки. Обзор технологических этапов процесса изготовления детали.

Количественный метод оценки технологичности конструкции. Расчет коэффициентов шероховатости поверхности и точности обработки детали. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование. Суть маршрута обработки изделия. Анализ расчетной массы поковки.

Конструкторская документация подразделения организации по выпускаемой продукции. Основные стадии и этапы разработки деталей и узлов. Конструирование типовых узлов. Описание детали, сборочной единицы и анализ технологичности разработанной конструкции.

Служебное назначение и конструкция детали. Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции. Анализ базового технологического процесса. Выбор и обоснование моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

Характеристика топливной системы форсажной камеры. Основной принцип и условия работы плунжерного насоса высокого давления. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку и режимов резания.

Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению. Отработка конструкции детали на технологичность. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления. Время на обслуживание рабочего места. Нормирование технологического процесса обработки.

Маршрутный технологический процесс изготовления детали «втулка». Перспективы развития российского машиностроения. Основные направления технологического развития машиностроительного комплекса, а также операционные эскизы операций механической обработки.

Размерный анализ чертежа втулки и отработка её на технологичность. Маршрутно-операционный технический процесс изготовления детали. Определение величин припусков на обработку и размеры заготовки. Расчет значений припусков и диаметральных размеров.

Изготовление заготовки детали "Картер". Выбор варианта технологической автоматизации. Определение припусков на механическую обработку детали. Анализ вариантов конструкции приспособления. Проектирование и расчет специального режущего инструмента.