Технология и оптимальные параметры комбинированного технологического процесса наплавки поворотных кулачков в среде углеводородного газа с последующими упрочняющими обработками. Рассмотрение особенностей процесса чистового точения и вибронакатывания.

Назначение и конструкция обрабатываемой детали Вал КЗК 0119603, возможность ее автоматизированной обработки. Выбор оборудования, систем транспортирования, управления и инструментообеспечения. Составление схемы синхронизации и циклограммы работы участка.

Характеристика химического состава и механических свойств стали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор оборудования приспособлений режущего и мерительного инструмента. Расчет минимальных и максимальных припусков на автоматическую обработку.

Описание и анализ технологичности конструкции детали. Геометрические параметры режущей части твердосплавного режущего инструмента. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания. Исследование маршрута обработки отдельных поверхностей.

Выбор вида и размеров заготовки. Анализ содержания технологического процесса. Особенность избрания типа оборудования. Разработка операционной карты механической обработки. Основные правила оформления эскизов. Расчет нормы времени на изготовление детали.

Описание конструкции детали "Вал". Выбор оптимального вида и метода получения заготовки. Варианты технологического маршрута обработки детали по расчёту себестоимости. Проектирование режущего инструмента. Расчёт припусков и межоперационных размеров.

Назначение, конструкция обрабатываемой детали. Определение количества операций, выполняемых на одном рабочем месте. Основные стадии базового технологического процесса. Анализ припусков на механическую обработку вала. Расчет приспособления на точность.

Анализ конструкции и назначение втулки. Выбор исходной заготовки и состава технологического оборудования, формирование маршрута технологических операций для обработки заготовки. Расчёт припусков и режимов резания детали, норм времени и норм выработки.

Анализ конструкции детали, выбор материала заготовки и типа производства. Анализ технологичности детали, разработка маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Расчет режимов резания, определение необходимых норм времени.

Описание назначения детали "Гайка специальная" и условий работы ее основных поверхностей. Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.

Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Определение и обоснование метода получения заготовки. Характеристика выбора оборудования и технологического оснащения. Анализ расчета режимов резания и технического нормирования.

Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо". Общая характеристика схемы базирования и установки для различных способов обработки. Рассмотрение этапов расчета и назначение режимов резания.

Определение типа производства. Выбор заготовки и метода ее получения. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку диаметра зубчатого колеса. Анализ конструкции детали. Выбор оборудования и технологической оснастки.

Характеристика служебного назначения и описания работы детали в узле. Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки. Расчет припусков и определение размеров заготовки. Технические характеристики токарно-винторезного, сверлильного станка.

Назначение конструкции обрабатываемой крышки насоса. Анализ технологичности конструкции детали. Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса. Расчет режимов резания. Выбор и расчет количества оборудования.

Анализ чертежа детали и её служебного назначения. Определение типа производства и его основные особенности. Выбор метода получения и проектирования заготовки. Проектирование маршрутно-технологического процесса. Технологические размерные расчёты.

Изложение техпроцесса механической обработки детали. Определение типа производства, количества деталей в партии. Выбор вида заготовки, припусков на обработку, оборудования и приспособлений. Структура технологического процесса. Расчёт режимов резания.

Расчет объема выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали "переходник". Размеры заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции. Метрологическое обеспечение технологического процесса.

Технологический контроль чертежа детали. Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций и его характеристика. Выбор метода получения заготовки. Построение схемы расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.

Определение типа производства и его характеристика. Анализ детали на технологичность. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей. Расчет размеров и массы заготовки.

Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение размеров и массы заготовки, допусков и припусков на механическую обработку поверхностей, режимов резания. Разработка технологического процесса. Выбор режущего и измерительного оборудования.

Конструкция детали "Фланец". Химический состав материала. Выбор заготовки. Последовательность операций обработки заготовки. Расчет режима резанья и нормы времени. Расчетное значение частоты вращения шпинделя. Приспособления для токарных станков.

Определение типа и организационной формы производства. Проектирование технологического процесса механической обработки. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку. Расчет режимов резания, техническое нормирование точения.

Механическая обработка детали "втулка", расчет припусков на обработку, межоперационных размеров, режимов резания, норм времен, системы следящего электропривода. Разработка роботизированных технологических комплексов для токарной и сверлильной операций.

Обоснование выбора материала с указанием ГОСТа и его механических свойств. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса и расчет размеров скобы или пробки. Расчет припуска на механическую обработку одной поверхности.

Служебное назначение детали типа "шпиндель". Анализ конструкции. Определение способа и метода получения заготовки. Расчёт припусков и межпереходных размеров. Припуски на черновое обтачивание детали из сортового горячекатаного проката круглого сечения.

Шкив - фрикционная вращающуюся деталь ремённой передачи. Маршрутный технологический процесс изготовления, выбор оборудования. Расчет коэффициента закрепления операций. Класс точности размеров и ряд максимальных припусков на обработку поверхностей.

Создание и проектирование механического участка по изготовлению корпусов подшипников распредвала. Разработка методики расчета параметров дорожек качения подшипников. Обеспечение безопасности производства. Анализ экономического эффекта от внедрения.

Анализ технологического процесса. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента. Выбор скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий, прижима для фрезерования шпоночного паза.

Конструктивно-технологический анализ промежуточного вала, условия производства. Выбор вида заготовки и установление её размеров, определение припусков, допусков. Выбор технологических баз, маршрута обработки. Описание режущего инструмента, операций.