Экономический механизм хозяйствования

- производства и реализации отдельных видов и всей совокупности продукции (работ, услуг);

- предприятий, организаций как субъектов хозяйственной деятельности;

- отраслей экономики.

Рентабельность непосредственно связана с величиной прибыли. Однако ее нельзя отождествлять с абсолютной суммой полученной прибыли. Рентабельность - это относительный показатель, отражающий уровень доходности и измеряемый как коэффициент или в процентах.

Многообразность вариантов решений, принимаемых при определении прибыли, текущих издержек, авансированной стоимости для расчета рентабельности обусловливают наличие значительного количества ее показателей.

Для расчета уровня доходности предприятия все показатели рентабельности могут быть объединены в следующие группы:

1. Показатели, рассчитываемые для оценки доходности деятельности предприятия в целом. Методика их расчета основана на применении показателей прибыли предприятия или прибыли от реализации продукции, чистой прибыли (в числителе) и показателей реализованной продукции, себестоимости, величины акционерного капитала, вложенного капитала, собственного капитала, заемного капитала или совокупного капитала (в знаменателе).

2. Показатели, рассчитываемые для оценки доходности продукции, а также используемых ресурсов производства и затрат. Методика их расчета также базируется на применении показателей прибыли предприятия, прибыли от реализации продукции, чистой прибыли (в числителе) и показателей совокупных затрат - себестоимости, основных фондов, оборотных средств, оплаты труда, численности работников, производственных площадей и т.д.

В соответствии с видами прибыли различают следующие показатели рентабельности:

- общая рентабельность;

- рентабельность предприятия;

- рентабельность собственного капитала;

- рентабельность отдельных видов и продукции в целом;

- рентабельность продаж.

Общая рентабельность определяется как отношение прибыли отчетного периода к среднегодовой стоимости основного производственного капитала и нормируемого оборотного капитала.

Общая рентабельность характеризует размер общей прибыли, получаемой на один рубль вложенных средств. Если предприятие при неизменной величине производственного капитала будет лучше его использовать; оно получит больший экономический эффект, что вызовет рост рентабельности. Однако для предприятия важна норма прибыли, которую оно может использовать для собственных нужд, так как часть прибыли предприятие перечисляет в бюджет в виде налогов на недвижимость, налога на прибыль и транспортного сбора. Если она будет меньше банковского процента по депозитам, то предприятию будет невыгодно заниматься данным бизнесом.

Поэтому весьма важное значение имеет расчет рентабельности по чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, т.е. рентабельности предприятия.

Рентабельность предприятия определяется как отношение чистой прибыли к среднегодовой стоимости основного производственного и нормируемого оборотного капитала.

По данному показателю оценивается работа предприятия.

Рентабельность собственного капитала определяется отношением чистой прибыли к величине собственного капитала.

Рентабельность отдельных видов и продукции в целом определяется отношением прибыли от реализации продукции к ее полной себестоимости. Данный показатель отражает эффективность затрат живого и овеществлённого труда. Он в основном используется для планирования и учёта рентабельности производства отдельных видов продукции.

Рентабельность продаж (оборота) рассчитывается отношением прибыли от реализации продукции к объему продаж.

Для оценки целесообразности инвестирования средств в развитие предприятия определяется рентабельность инвестированного капитала как отношение прироста прибыли к величине инвестиций.

Наиболее распространенными показателями в практике отечественных предприятий являются:

- рентабельность продукции - определяется как отношение прибыли предприятия (прибыли от реализации продукции или чистой прибыли) к себестоимости продукции (изготовленной, товарной или реализованной);

- рентабельность изделия - определяется как отношение прибыли, закладываемой в цену изделия, к себестоимости изделия;

- рентабельность оборота - рассчитывается как частное от деления величины чистой прибыли на объем реализованной продукции.

Кроме того, предприятие может использовать и ряд других показателей рентабельности для характеристики уровня доходности своих активов, ресурсов и продукции.

Рентабельность производства (Р_пр) определяется по формуле:

где П_п - прибыль (балансовая) предприятия, руб.;

ОПФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

НОС - нормируемые оборотные средства, руб.

Рентабельность реализованной продукции (Р_п) определяется по формуле:

где П_к.в - годовой прирост прибыли в результате реализации капитальных вложений;

КВ - капитальные вложения, руб.

Рентабельность оборота (Р_о) (общая рентабельность продаж по прибыли от реализации продукции) определяется по формуле:

где П_п - прибыль предприятия, руб.;

В - выручка от реализации продукции, руб.

Рентабельность продаж по прибыли предприятия определяется по формуле:

где П_п - прибыль предприятия, руб.;

Д - доход предприятия, руб.

Рентабельность продаж по чистой прибыли предприятия определяется по формуле:

где П_п - прибыль (чистая) предприятия, руб.;

Д - доход предприятия, руб.

Рентабельность текущих активов (Р_т.а) (чистая) определяется по формуле:

где П_ч - прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, руб.;

ТА - средняя величина текущих активов, руб.

Рентабельность активов (Р_о.а) (общая) определяется по формуле:



где П_ч - прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, руб.;

ТА - средняя величина текущих активов, руб.

Рентабельность собственного капитала (Р_с.к) определяется по формуле:

где СК - величина собственного капитала на определенную дату (средняя за период), руб.

Рентабельность изделия (Р_и) определяется по формуле:

где П_ед - прибыль на единицу изделия, руб.;

С - себестоимость изделия, руб.

Рентабельность по всей реализованной продукции (Р_и) по прибыли от реализации определяется по формуле:

где П_рп - прибыль от реализации продукции, руб.;

С_п - полная себестоимость реализованной продукции, руб.

Рентабельность инвестированного капитала (Р_и.к) определяется по формуле:



где ИК - средний инвестированный капитал, руб.

П_п - прибыль (чистая) предприятия, руб.;

Рентабельность основных фондов (Р_о.ф) определяется по формуле:

Рентабельность заемных средств (Р_з.с) определяется по формуле:

где П_з.с - плата за пользование заемными средствами, руб.;

ЗС - средства, привлеченные на заемной основе (долгосрочные и краткосрочные) на определенную дату (средняя величина), руб.

Рентабельность активов (Р_а) определяется по формуле:

где СА - средняя величина активов, руб.

Рентабельность совокупных вложений капитала (Р_с.в.к) определяется по формуле:

где Р_з.с - расходы, связанные с привлечением средств на заемной основе, руб.;

ИК - величина совокупного используемого капитала на определенную дату (средняя величина), руб.

Рентабельность инвестиций (Р_и) определяется по формуле:

где В - величина валюты баланса на определенную дату (средняя за период), руб.;

КО - величина краткосрочных обязательств на определенную дату (средняя за период), руб.

Рентабельность товарной продукции (Р_т.п) определяется по формуле:

где С_т.п - себестоимость товарной продукции, руб.

Рентабельность оборотного капитала (Р_о.к.) определяется по формуле:

где П - прибыль предприятия, руб.;

С_об.с. - стоимость оборотных средств, руб.

Рентабельность труда (Р_т) определяется по формуле:

где П - прибыль предприятия, руб.;

ЗП_ППП - годовая заработная плата ППП, руб.

Для расчета рентабельности отраслей экономики в расчет принимается общая сумма прибыли, полученная предприятиями, объединениями, другими хозрасчетными формированиями, входящими в соответствующую отрасль экономики. На уровень рентабельности отрасли будут оказывать влияние наличие в ней низкорентабельных и убыточных предприятий.

8.4 Пути повышения прибыли и рентабельности

Прибыль - это экономический показатель, который постоянно изменяется под влиянием различных факторов. Основными из них являются рост общего дохода предприятия и снижение текущих затрат. Поэтому пути увеличения прибыли и рентабельности непосредственно определяются факторами, оказывающими влияние на уровень продаж и издержки.

Данные факторы определяются как внутренними условиями функционирования предприятия, так и внешними, не зависящими от него.

К внутренним факторам, прежде всего, относятся инновационная восприимчивость и предпринимательская активность руководящих работников и специалистов предприятия, которая реализуется посредством:

- разработки нового товара или товара более высокого качества, обладающего рыночной новизной;

- внедрения новейшего оборудования и прогрессивных технологических процессов, новых видов сырья и материалов;

- повышения конкурентоспособности товара;

- освоения новых рынков сбыта;

- диверсификации производства;

- снижения материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости товара;

- повышения эффективности использования основного и оборотного капитала;

- применения управленческого учёта для эффективного управления затратами и т.д.

В качестве внешних факторов, влияющих на прибыль, выступают:

- денежно-кредитная и бюджетно-налоговая политика государства;

- таможенные платежи и пошлины;

- конъюнктура товарного рынка;

- темп инфляции;

- уровень цен на сырьё, материалы, топливно-энергетические ресурсы и др.

На прибыль предприятия оказывают влияние факторы, обусловленные специфическими особенностями отрасли, к которой оно относится. От того, действует ли предприятие в материало-, фондо- или трудоемкой отрасли, зависят уровень и структура издержек производства, пути их снижения и норма прибыли.

Для того чтобы предприятие могло эффективно осуществлять свою деятельность и развиваться, необходима четкая стратегия его развития, а также стратегия финансирования данного развития (собственные и заемные источники).

В основе стратегии развития лежит стратегия роста прибыли. Она формируется:

- на основе данных анализа использования прибыли в прошлых периодах (это ретроспективный анализ);

- на основе оценки потребности прибыли на текущий период и в перспективе;

- на базе принятых управленческих решении о стратегии развития предприятия (данные решения реализуются в конкретных инвестиционных проектах).

Резервы роста прибыли - это неиспользуемые возможности предприятия, возможность уменьшения издержек производства и реализации продукции.

При определении потребности предприятия в прибыли принимается во внимание необходимость осуществления из прибыли первоочередных платежей, вытекающих из финансово-хозяйственной деятельности предприятия: налога на недвижимость; процентов по банковскому инвестиционному кредиту; возвращаемой части кредита банку; возвращаемой части коммерческого кредита (для приобретения основных фондов) и т.д.

Максимальная потребность в прибыли определяется на основе учета экономических интересов собственника и трудового коллектива предприятия. В первую очередь это величина определяется на основе плана развития предприятия.

Основные направления повышения рентабельности вытекают из многогранного понятия «рентабельность» и методологии определения рентабельности, т.е. таких направлений два - повышение прибыли и снижение затрат. Известно, что на массу прибыли и величину рентабельности влияют объемы продаж, уровень цен, размер издержек, процент за кредит, методы конкурентной борьбы, уровень техники и технологии, организации труда и производства, степень государственного регулирования цен, налогов и нормы амортизации.

Поэтому основными путями повышения рентабельности являются удешевление элементов авансированного капитала, снижение текущих затрат на производство продукции, прежде всего на основе активизации инвестиционной и инновационной деятельности, повышения уровня организации труда и производства, совершенствования государственного регулирования экономики, которые способствуют росту производительности труда и снижению стоимости ресурсов, используемых в производстве, в расчете на единицу продукции.



ГЛАВА 9. Производственная деятельность предприятия

9.1 Принципы рациональной организации производственных процессов

Современное производство товаров и услуг представляет сложный процесс превращения предметов труда в готовые товары и услуги. Основными его моментами являются: труд, средства, предметы труда. Это процесс непосредственного приложения живого труда к предметам и средствам труда в целях создания необходимых товаров.

Традиционные подходы, рассматривающие организацию производства как его специализацию, кооперирование и концентрацию, как своеобразный «усилитель» использования основных фондов, отходят на второй план.

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающую условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент перестроиться на производство других видов продукции при изменении спроса; как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающее условия для выпуска высококачественной продукции, способной противостоять конкурентной.

Поскольку на практике многие задачи организации производства решают технологии, важно различать функции технологии и функции организации производства.

Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции других параметров технологических процессов, т.е. технология определяет, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства, чтобы превратить его в продукт нужных свойств.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства. Например, оптимизировать загрузку оборудования по определенному критерию оптимизации с учетом ограничений по использованию ресурсов или выбрать оптимальную производительность того или иного оборудования с учетом его наличия, квалификации рабочих, экономических критериев эффективности производства. Иными словами, организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт необходимых свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства.

В каждом конкретном случае организация производства экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия, поскольку для ее повышения недостаточно внедрить отдельные мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования или снижение трудоемкости продукции, или улучшение ее качества, или снижение затрат сырья. Эффективность производства определяется методами эффективного использования элементов производства в их совокупности. Особенностями организации производства являются рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, в наибольшей степени соответствующих цели производства.

Так, в ряде случаев целесообразно изменить планы технологического процесса, в частности, уменьшить производительность отдельных машин для обеспечения сопряженности производства или увеличения фронта обслуживания рабочих и включения в работу большего количества машин.

Если задачами технологии являются повышение потенциальных возможностей увеличения объема производимой продукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода ресурсов при ее изготовлении, то задачей организации производства Ї определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятия.

В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Однако организация производства имеет присущие только ей задачи: углубление специализации; для совершенствования форм организации этого процесса должны быть созданы определенные предпосылки и, прежде всего, экономическая ответственность.

Сектор обслуживания и сектор производства равно важны для экономики развитых государств. В настоящее время сектор предоставления услуг обеспечивает более 70% всех рабочих мест в Европе и США. Более того, число работающих в этом секторе продолжает расти.

Поэтому было бы очень удобно, рассматривать производственные системы в чистом виде, производящие только услуги или только товары. В действительности большинство систем представляют собой смешанные типы. Например, сервисное обслуживание и ремонт выпускаемой техники и оборудования Ї это услуги, которые представляет практически каждая производственная фирма. Подобным образом большинство предприятий сферы обслуживания обычно продают товары, дополняющие их услуги. Более того, производство запасных частей и узлов и установка их на станциях сервиса являются одним производственным процессом, связанным единым планированием и управлением.

Производство и сфера обслуживания отличаются главным образом в том, что производство ориентировано на изделие, а обслуживание Ї на действие. Различия включают в себя следующее:

1) контакт с потребителем;

2) однородность вложений в производство;

3) характер и содержание трудового процесса;

4) однородность конечного продукта;

5) меры производительности;

6) гарантии качества.

Рассмотрим каждую из этих отличительных черт

1. По своей природе обслуживание подразумевает большую степень контакта с потребителем, чем производство. Предоставление услуги обычно совпадает с потреблением. Со своей стороны, производство допускает разделение между производством и потреблением, так что производство может происходить далеко от потребителя. Это расширяет возможности выбора места и методов работы, планирования рабочего графика и осуществления контроля над производством по сравнению со сферой обслуживания. Производство за счет создания производственных запасов может лучше сглаживать неравномерность потребительского спроса.

2. Производство услуг предполагает большее разнообразие вложений, чем типичное промышленное производство. Каждый авторемонт является специфической проблемой, которую сначала нужно диагностировать, а уже потом только решать. Процесс промышленного производства часто может контролировать изменения во вложениях и таким образом снижать изменения конечного продукта. Соответственно, производственные требования в этом случае будут более однородны чем в сфере услуг.

3. Ввиду спонтанного потребления услуг и значительной изменчивости вложений, сфера услуг требует более разнообразного содержания труда, в то время как промышленное производство, за несколькими исключениями, может быть более интенсивным и механизированным.

4. В связи с тем, что высокая механизированность ведет к производству товаров более однородных, сам процесс производства также тяготеет к однородности и эффективности. Деятельность сферы услуг по сравнению с этим кажется более медленной и неуклюжей, а ее конечный продукт более изменчив.

5. Измерение производительности труда на производстве точнее благодаря высокой степени однородности большинства произведенных изделий.

6. В сфере обслуживания гарантировать качество труднее, так как производство и потребление происходят одновременно. Кроме того, высокая неоднородность вложений создает дополнительную угрозу снижения качества продукции, если за этим качеством не следить строго и постоянно. Качество в момент создания обычно важнее для обслуживания, чем для производства, где ошибки можно исправить прежде, чем заказчик получит продукцию.

Производственный процесс Ї совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основное, вспомогательные и обслуживающие.

Основные Ї это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся: меж- и внутрицеховые транспортные операции; обслуживание рабочих мест; складские операции; контроль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весьма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы подразделяются на технологические операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство. Сложные процессы состоят из последовательных и параллельно выполняемых операций.

Различные способы классификации производственных процессов имеют важное значение для их проектирования и эксплуатации. Степень стандартизации конечного продукта, тип производства, общая ориентированность на товары или услуги, или же на некую комбинацию товаров и услуг Ї все это диктует требования по капиталовложениям, выбору оборудования, планированию мощности производства, определению местоположения предприятия, управлению запасами и ресурсами, найму рабочей силы, определенному графику производства и обеспечению качества.

Выбор производственного процесса Ї занятие весьма сложное: технологические новшества в сфере производства представляют много новых возможностей для достижения конкурентного преимущества, но они также создают много потенциальных опасностей для руководителя, ибо в конечном счете выбор процесса в большой степени определяет успех дела.

Выбор процесса происходит естественно, когда планируются новые изделия или услуги. Однако периодически он становится необходим, еще и когда возникают технологические изменения в оборудовании (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Выбор процесса

Самый первый шаг в планировании процесса Ї это решить: самим производить или покупать часть продукта или весь продукт (или же нанять субподрядчика для производства части услуг или полностью всей услуги). Производитель может решить, что лучше закупить определенные части, чем производить их; иногда все комплектующие закупаются, а производитель лишь осуществляет сборку изделия. Многие фирмы заключают контракт на ремонтные услуги или обслуживание оборудования.

В решении по производству или закупкам обычно учитывается ряд факторов:

1. Имеющиеся мощности. Если у организации имеются достаточные мощности, то часто разумнее самим производить комплектующие или создать услуги. Дополнительные расходы будут относительно невелики по сравнению с теми, что требуются на закупку частей или заключение субподрядов.

2. Специальные знания. Если фирме недостает опыта и квалификации для качественного выполнения работы, то разумной альтернативой будет закупка.

3. Факторы качества. Предприятия узкой специализации обычно могут предложить более высокое качество, чем может обеспечить сама организация. И наоборот, специальные требования к качеству или способность самостоятельно контролировать качество могут позволить компании полностью выполнить все работы.

4. Природа спроса. Когда спрос на изделие высок и стабилен, то для организации бывает выгоднее выполнять работу самой. Однако при больших колебаниях спроса или малом объеме заказов обычно бывает лучше поручить работу другим, кто сможет получать заказы из разных источников Ї это приведет к увеличению объема выпуска и компенсирует колебания покупательского спроса.

5. Расходы. Любая экономия затрат за счет закупок или производства должна соотноситься с предшествующими факторами. Экономия затрат может происходить из самого изделия или из экономии на транспортных расходах.

В последнее время компании часто принимают решение выполнять ту часть самостоятельно, которая определяет суть изделия или ноу-хау фирмы, а оставшуюся часть, обычно стандартные узлы, передают субподрядчикам, чтобы сохранить гибкость своего производства.

Так, например, компания «Боинг» самостоятельно производит корпус самолета, а остальные узлы закупает у субподрядчиков по всему миру.

Ключевая концепция в выборе производственного процесса Ї необходимость увязать требования изделия с производственными возможностями. Продукция имеет широкий диапазон Ї от уникальной до высокостандартизированной. Обычно требования по объему увеличиваются по мере роста стандартизации: уникальные товары имеют малый объем, а стандартные Ї большой. Эти факторы следует учитывать при определении, какой процесс использовать. Добиваясь соответствия требований по изделию и выбору процесса, производители могут достичь высочайшей степени эффективности производства.

Следует принимать во внимание еще тот факт, что товары и услуги часто проходят через определенный жизненный цикл, который начинается с малого объема, но этот объем увеличивается по мере распространения товаров или услуг. Поэтому при проектировании производственного процесса должна учитываться возможность перехода от единичного изготовления до стойкого и массового производства изделия.

Правильный учет всех приведенных факторов Ї залог эффективной организации производственного процесса. Построение производственного процесса должно удовлетворять требованиям неуклонного роста эффективности труда. В основе такой организации на предприятии лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных процессов. Однако при всем многообразии различных форм этого сочетания организация производственных процессов на всех промышленных предприятиях должна быть подчинена следующим общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации параллельности, пропорциональности, непрерывности, ритмичности, гибкости, автоматичности, электронизации.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гибкие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операнда, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует унификация, т.е. приведение к единой форме, размерам, структуре, составу продукции и методам ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие технологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества).

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждому его подразделению отдельно.

ГибкостьЇ мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель Ї степень гибкости Ї определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электронизации производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производства. Наиболее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становятся неотъемлемой частью всех видов производственных процессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

Характеристика типов организации производства

Одним из основных признаков, характеризующих предприятие, является производственно-техническое единство всех подразделений. Количество и деятельность их зависит от специфики производства, т.е. применяемого оборудования, характера воздействия на предмет труда, размера подразделения, масштаба и вида кооперированных связей с другими предприятиями, физического состояния, формы предмета труда и др. Каждое из этих подразделений выполняет строго определенную функцию, необходимую для выпуска вида продукции, но они все связаны между собой единым производственным процессом.

В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях функционируют производства различных типов.

Совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных его специализацией, объемом и устойчивостью номенклатуры, формой движения изделий по рабочим местам, называется типом производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное, крупносерийное и массовое производство.

Тип производства, прежде всего, определяет степень специализации рабочих мест, которая, в свою очередь, зависит от конструктивно-технических особенностей продукции и планово-организационных факторов производства.

Степень специализации рабочих мест характеризует количество операций, закрепленных за рабочим местом, и определяется коэффициентом специализации рабочих мест ().

где т Ї число операций;

с Ї число станков.

При внешней простоте этот коэффициент объединяет в себе значительное число факторов, которые в большей степени характеризуют условия производства, его важнейшие параметры. Все эти параметры можно объединить в три группы: первая группа Ї параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая Ї объемные параметры, характеризующие статику производственного процесса; третья Ї календарные параметры, определяющие динамику производственного процесса.

К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного времени; число операций; нормы времени операций; число наименований изделий.

Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих; фонд времени рабочего; программа выпуска; коэффициент выполнения норм времени; число рабочих мест.

Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий; ритм выпуска изделия; коэффициент межоперационного времени; длительность производственного цикла партии изделий.

Поэтомувполне полно характеризует тип производства (табл. 9.1).

Таблица 9.1

Тип производства
1. Массовое 2. Крупносерийное 3. Серийное 4. Единичное	1 25 610 более 11

Массовое производство характеризуется выпуском однотипной продукции в больших объемах. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий несколькими наименованиями, но большим количествам модификаций.

Так, автомобиль может иметь несколько сот модификаций по цвету, по комплектации различными приборами и т.д. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов и узлов, модулей. Обычно массовое производство трудно переходит на изготовление новых изделий, что является его большим недостатком. Большая модульность и взаимозаменяемость узлов, применение гибких рабочих мест дают возможность, например, фирме «Хонда» каждую неделю менять модель мотоцикла, что является выдающимся достижением в организации массового производства.

Пока же в большинстве случаев смена изделия в массовом производстве сопровождается реконструкцией предприятия или цеха.

Будущность, конечно же, за гибким массовым производством, тем более, что такие решения уже реализованы.

Серийное производство характеризуется выпуском большой номенклатуры изделий. Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций.

Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах.

Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизированных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупненно. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Применение универсального оборудования и оснастки требует использования в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих. Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ вызывают значительное удлинение производственного цикла.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры (табл. 9.2).

Таблица 9.2

Элементы производственного процесса	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Объём выпускаемой продукции за год, шт.	110	до 1000	1000 и более
2. Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов	Низкий	Высокий	Более высокий
3. Технологическое оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Специальное
4. Рабочие	Высокой квалификации	Высокой квалификации	Низкой квалификации
5. Коэффициент использования металлов	0,400,60	0,60,8	0,800,95
6. Уровень автоматизации производства	0,300,50	0,500,90	0,90,99
7. Себестоимость изготовления продукции; в т.ч. в% от себестоимости: а) материал б) заработная плата в) цеховые г) общезаводские	Высокая 35% 20% 30% 15%	Средняя 40% 14,5% 31,8% 13,7%	Низкая 56% 8% 26% 10%
8. Качество продукции	Удовлетворительное	Хорошее	Высокое

Длительность и структура производственного цикла

Длительностью производственного цикла изделия называется отрезок времени от момента начала первой операции его технологического процесса до момента полного окончания сборки, включая и испытание в готовом виде.

Для экономики машиностроительного предприятия основное значение имеет сокращение длительности цикла изделия, так как прямо пропорционально уменьшается норматив оборотных средств, необходимый для изготовления изделия.

В реальных условиях длительность производственного цикла изделия образуется в результате совмещения в календаре производственных циклов многих его частей, проходящих разнообразные технологические операции в различной последовательности. Следовательно, чтобы знать длительность цикла изделия, необходимо предварительно определить длительности производственных циклов отдельных его частей. Их определение особенно важно для обеспечения своевременности производства каждой отдельной детали (заготовки узла): своевременного начала производства; своевременного перехода от одной операции и стадии технологического на другую операционную стадию; своевременного выпуска детали в готовом виде для обеспечения на завершающей сборочной стадии директивного срока выпуска готового изделия.

Таким образом, в сложных условиях производства, календарный план которого обычно содержит тысячи таких частных сроков, соблюдение принципа своевременности возможно лишь при наличии правильно рассчитанной нормы длительности производственного цикла не только изделия в целом, но и, что более важно, отдельных заготовок, деталей, сборки узлов и изделия.

В условиях серийного производства деталь как и изделие в целом проходит свой технологический процесс не изолированно, а в сочетании с другими деталями, совместно с которыми она загружает рабочие места участков и цехов завода. Расчеты длительности цикла детали каждого наименования, как и построение календарного плана, должны отразить эту основную особенность серийного производства.

Длительность производственного цикла зависит от:

- трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

- количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

- продолжительности нетехнологических операций;

- продолжительности перерывов в производственном процессе;

- принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода при перемещении предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др. Затраты времени, включаемые в состав производственного цикла, представлены в таблице 1.3.

В производственном процессе различают пять видов перерывов: обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы); вызываемые случайными обстоятельствами, в частности, задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т.п.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла почти совпадает по времени с технологическим циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде формулы

где , , , , , --сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей;

n, i, j, х, у,zЇ количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (табл. 9.3).

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

Партией называют количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства.

Таблица 1.3

Таблица 9.3

Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Структурные составляющие цикла	Факторы
	конструкторские	технологические	организационные
Время непосредственного изготовления	Структурный и количественный состав изделия. Габариты, масса изделия, Сложность и точность деталей. Материалоемкость конструкции. Уровень унификации	Рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объему производства. Технический уровень орудий труда. Коэффициент обеспеченности прогрессивной технологической оснасткой	Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания. Формы оплаты труда и их прогрессивность.
Время вспомогательных процессов, технологического контроля и др.	Сложность деталей и требования, предъявляемые к их качеству, состав изделия, габариты	Рациональность технологических процессов контроля. Технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений	Рациональность организации технологического контроля(охват контрольными операциями, размещение контрольных точек)
Время транспортировки	Габариты и масса	Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню	Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, маршрутизация перевозок и т.п.

Полученная величина партии корректируется с учетом сменной производительности оборудования, стойкости оснастки, оперативных графиков производства, емкости тары и т.д.

Если участок, цех работают непосредственно на потребителя, то величина партии деталей должна быть равной или кратной дневной (недельной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.

Пути сокращения производственного цикла. В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями:

а) совершенствованием техники и технологии;

б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей.

Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки, и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

Итак, основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:

1) продуктивность Ї максимальная отдача всех производственных ресурсов, способствующая минимизации издержек;

2) механизация Ї использование машин для работы, ранее выполняемой людьми;

3) стандартизация Ї единообразие товаров или деталей, сделавшее их взаимозаменяемыми;

4) конвейер (сборочная линия) Ї ряд рабочих мест, на которых каждый работник выполняет определенную операцию в производственном процессе;

5) автоматизация Ї выполнение механических операций при абсолютно минимальном участии человека;

6) массовое производство Їпроизводство однородной продукции в значительных объемах.

...