Анализ конструкций электроцентробежных насосов (ЭЦН) с электроприводом. Обоснование выбора конструкции установки ЭЦН для добычи нефти с высоким газовым фактором. Выбор машин и оборудования при эксплуатации скважин Расчет ЭЦН на прочность и выносливость.

Изображение в конструкторском чертеже детали связей между плоскостными элементами. Рассмотрение достоинств математических моделей, их способности описать исследуемый объект и использовать соответствующий матричный аппарат для переработки информации.

Построение структурной и принципиальной схемы гидропривода. Определение мощности на исполнительном органе объекта и диаметра трубопроводов. Выбор гидроцилиндров, моторов, насосов, приводящего двигателя, рабочей жидкости. Установка фильтров в гидроприводе.

Характеристика описания конструкции и принципа действия гидромашин. Определение величины заделки поршня в выдвинутом его положении. Расчет радиуса сферы головки плунжера. Особенность перемещения поршней в насосе. Подсчет силы реакции статорного кольца.

Обработка плоских поверхностей больших корпусных деталей, горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей - главное назначение продольно-строгального станка. Основные эксплуатационные требования к рабочим жидкостям, применяемым в гидроприводах.

Характеристика особенностей процесса сушки зерна. Устойчивость систем управления. Изучение условных обозначений, используемых при составлении функциональных схем автоматизации. Аппаратура автоматики, используемая на предприятии в процессе сушки зерна.

Рассмотрение основных способов выпаривания. Описание установки однокорпусного выпарного аппарата и продукта. Расчет барометрического конденсатора. Исследование технологической схемы многокорпусной выпарной установки. Проведение расчета теплопотерь.

Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов. Физические основы процесса выпаривания в однокорпусной выпарной установке, ее элементы и конструкции. Свойства теплоносителей. Проектирование выпарного аппарата в линии консервирования томатной пасты.

Произведение расчетов технических параметров (материального, теплового, конструктивного, гидравлического, изоляционного, теплопотерь, барометрического конденсатора, экономического) и проектирование многокорпусной выпарной установки для выпаривания KNO3.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет. Параметры зубчатой передачи. Предварительный расчет валов редуктора. Конструктивные размеры зубчатой пары, элементов корпуса и крышки редуктора. Подбор подшипников. Проверка прочности шпоночных соединений.

Кинематическая схема привода к скребковому конвейеру. Расчет мощности электродвигателя и частоты вращения барабана. Выбор материала шестерни и колеса. Определение нормального модуля зацепления. Конструирование ведущего вала. Параметры цепной передачи.

Определение радиальной силы. Ознакомление с результатами предварительного расчёта валов редуктора. Рассмотрение величины диаметра под подшипники и колесо. Исследование размеров элементов корпуса и крышки редуктора. Расчет толщины фланцев поясов корпуса.

Определение требуемой мощности и частоты вращения вала электродвигателя. Калькуляция допускаемых изгибных и контактных напряжений. Конструктивное оформление внутреннего контура редуктора. Проверочный расчет подшипника по динамической грузоподъемности.

Проектирование горизонтального одноступенчатого редуктора с прямозубыми цилиндрическими колесами, предназначенного для передачи вращающего момента между двумя параллельными осями. Кинематический и силовой расчет привода. Схема установки подшипников.

Выбор и кинематический расчет электродвигателя. Расчет плоскоременной и зубчатой передач. Расчетная схема валов редуктора. Определение реакций в опорах подшипников. Конструктивные размеры шестерни и колеса. Проверка прочности шпоночных соединений.

Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода. Определение и обоснование материалов зубчатой пары и допускаемых напряжений. Параметры передачи и геометрических размеров колес. Конструктивные размеры зубчатой пары, корпуса и крышки.

Избрание материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений. Особенность проверочного расчета подшипников. Характеристика проектной калькуляции валов. Анализ конструктивной компоновки привода. Определение расчетного момента и выбор муфты.

Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя, определение потребной мощности привода. Расчет цилиндрической зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений. Проектный расчет валов зубчатой передачи. Выбор шпонок и шпоночного соединения.

Проектирование электромеханического привода, включающего асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор и зубчатую муфту. Расчёт напряжений колеса, шестерни. Предварительный выбор подшипников качения.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет проектируемого редуктора. Проверочный расчет на контактную и изгибную выносливость зубьев. Определение допускаемых напряжений и параметров передачи. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений.

Проектирование одноступенчатого редуктора с цилиндрическими косозубыми колесами. Выбор электродвигателя и кинематический расчет. Марка материала. Определение параметров передачи. Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Определение частоты вращения ведущего вала. Конструктивные размеры корпуса редуктора. Допускаемое контактное напряжение для шестерни. Подборка подшипников, муфт и шпонок. Посадка основных деталей.

Освоение среды SprutCAM для создания управляющих программ для станков с различными кинематическими схемами, возможность их настройки на любые типы устройств ЧПУ. Проектирование сверлильных, фрезерных переходов технологических операций по обработке фланца.

Расчет режимов резания. Выбор оборудования. Разработка программы для станка с ЧПУ. Техническое нормирование. Создание участка механической обработки. Расчет специального приспособления для обработки детали. Экономическое обоснование проектного решения.

Рассмотрение особенностей выбора аппаратуры и типа оптического кабеля. Установление длины регенерационного участка. Определение показателей качеств и надежности для местной и первичной сети. Характеристика технологии WDM и типа оптического волокна.

Выбор источников света и осветительных приборов в свинарнике. Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве. Выбор напряжения и источника питания. Компоновка осветительной сети. Выбор марки проводов (кабелей) и способов прокладки сети.

Краткая характеристика мостовых кранов используемых в ремонтных и производственных цехах. Расчет и выбора элементов механизма подъема. Определение кратности полиспаста. Процесс расчета упорного подшипника крюка. Проектирование профиля канавки блока.

Экономическая характеристика района расположения станции. Определение полезной длины приемо-отправочных, вытяжных и сортировочных путей. Расчет параметров путепроводной развязки и технического оснащения парков станции. Характеристику вагонного хозяйства.

Определение характеристик процесса обогатительности полезного ископаемого, составление теоретического баланса продуктов обогащения. Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Сущность и значение оценки производительности флотомашины.

Проектирование элементов отливки. Расчет веса, размеров заготовки и выбор основных операций ковки. Стержневая смесь как многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней.