Описание назначения детали "Гайка специальная" и условий работы ее основных поверхностей. Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.

Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Определение и обоснование метода получения заготовки. Характеристика выбора оборудования и технологического оснащения. Анализ расчета режимов резания и технического нормирования.

Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки детали "Зубчатое колесо". Общая характеристика схемы базирования и установки для различных способов обработки. Рассмотрение этапов расчета и назначение режимов резания.

Определение типа производства. Выбор заготовки и метода ее получения. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку диаметра зубчатого колеса. Анализ конструкции детали. Выбор оборудования и технологической оснастки.

Назначение конструкции обрабатываемой крышки насоса. Анализ технологичности конструкции детали. Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса. Расчет режимов резания. Выбор и расчет количества оборудования.

Анализ чертежа детали и её служебного назначения. Определение типа производства и его основные особенности. Выбор метода получения и проектирования заготовки. Проектирование маршрутно-технологического процесса. Технологические размерные расчёты.

Расчет объема выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали "переходник". Размеры заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции. Метрологическое обеспечение технологического процесса.

Технологический контроль чертежа детали. Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций и его характеристика. Выбор метода получения заготовки. Построение схемы расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.

Определение типа производства и его характеристика. Анализ детали на технологичность. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей. Расчет размеров и массы заготовки.

Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение размеров и массы заготовки, допусков и припусков на механическую обработку поверхностей, режимов резания. Разработка технологического процесса. Выбор режущего и измерительного оборудования.

Конструкция детали "Фланец". Химический состав материала. Выбор заготовки. Последовательность операций обработки заготовки. Расчет режима резанья и нормы времени. Расчетное значение частоты вращения шпинделя. Приспособления для токарных станков.

Определение типа и организационной формы производства. Проектирование технологического процесса механической обработки. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку. Расчет режимов резания, техническое нормирование точения.

Механическая обработка детали "втулка", расчет припусков на обработку, межоперационных размеров, режимов резания, норм времен, системы следящего электропривода. Разработка роботизированных технологических комплексов для токарной и сверлильной операций.

Обоснование выбора материала с указанием ГОСТа и его механических свойств. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса и расчет размеров скобы или пробки. Расчет припуска на механическую обработку одной поверхности.

Служебное назначение детали типа "шпиндель". Анализ конструкции. Определение способа и метода получения заготовки. Расчёт припусков и межпереходных размеров. Припуски на черновое обтачивание детали из сортового горячекатаного проката круглого сечения.

Создание и проектирование механического участка по изготовлению корпусов подшипников распредвала. Разработка методики расчета параметров дорожек качения подшипников. Обеспечение безопасности производства. Анализ экономического эффекта от внедрения.

Анализ технологического процесса. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента. Выбор скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий, прижима для фрезерования шпоночного паза.

Конструктивно-технологический анализ промежуточного вала, условия производства. Выбор вида заготовки и установление её размеров, определение припусков, допусков. Выбор технологических баз, маршрута обработки. Описание режущего инструмента, операций.

Определение вида и рационального метода получения заготовки. Составление технологического маршрута обработки резанием. Выявление технологических операций, определение последовательности их выполнения и нормирование. Выбор оборудования и оснастки.

Рассмотрение основных способов обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий. Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки с применением станков с ЧПУ детали ступица, анализ этапов.

Общие сведения и характеристика рыболовного траулера. Конструктивные особенности винто-рулевого комплекса. Приспособления и оснастка, применяемые при монтажных работах. Устройство самоходных кранов. Расчёт заработной платы и себестоимости изготовления.

Подбор грузоподъемного оборудования, применяемого в процессе монтажа станка токарно-винторезного 16К20. Проведение подготовительно-расчетных работ по монтажу станка токарно-винторезного 16К20. Наивысшая точность координирования машин в пространстве.

Технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали. Принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и норм времени.

Служебное назначение картера сцепления двигателя автомобиля, условия его эксплуатации. Технологические причины, применяемые при восстановлении дефектов картера. Изучение методики нормирования гальванических работ при восстановлении картера сцепления.

Назначение, устройство и работа стенда для гидроиспытаний. Разработка маршрутов ремонта деталей. Выбор способа устранения дефектов. План технологических операций. Нормы времени технологического процесса на ремонт трубы впускной двигателя ЗМЗ-66.

Характеристика обрабатываемого вала. Выбор заготовки, технологических баз. Маршрутный техпроцесс обработки. Расчёт припусков на обработку поверхности, режимов резания. Определение мощности производства. Разработка приспособления для обработки детали.

Качественная оценка технологичности конструкции детали, коэффициент точности обработки. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку и промежуточные предельные размеры для наружной цилиндрической поверхности детали.

Особенность технологичности конструкции детали. Анализ выбора и обоснования типа производства. Характеристика методов получения заготовки. Проектирование технологического процесса механической обработки. Расчет режимов резания аналитическим методом.

Анализ технологичности конструкции детали "Муфта". Разработка, сравнение и выбор вариантов конструкции приспособления. Силовой расчет приспособления. Расчет режимов резания, приспособления на точность, на прочность детали станочного приспособления.

Анализ технологичности детали. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Определение годового расхода и стоимость основных материалов. Конструирование и расчет режущего инструмента. Организация ремонта оборудования на участке.