Характеристика крупности исходной руды. Особенность этапа дробления без предварительного грохочения. Расчет размера отверстия сеток грохотов по стадиям. Вычисление выхода продуктов и загрузки дробилок. Калькуляция эквивалентного и эталонного режимов.

Изучение особенностей развеса тестовой заготовки на выходе из тестоделителя на производстве. Теоретические основы процесса, происходящего в рабочих камерах тестоделительных машин. Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем.

Промышленное применение литья, положительные и отрицательные особенности различных способов литья. Структура цеха литья по выплавляемым моделям, выбор режима работы цеха и фондов времени. Расчет производственных отделений цеха, внутрицеховой транспорт.

Расчет параметров (p, v, t) в характерных точках цикла. Определение теплоты, работы, изменения энтропии и внутренней энергии для процессов цикла. Термический КПД цикла. Определение подведенной и отведенной теплот в цикле, работы цикла, его КПД.

Положения по расчету на прочность пространственного ломаного бруса (элемента коленчатого вала). Последовательность выполнения работы с графической интерпретацией. Расчет участка вала прямоугольного сечения. Расчетные схемы и исходные данные по вариантам.

Протягивание как высокопроизводительный процесс обработки материалов резанием. Технические характеристики станка, материал заготовки. Длина протяжки для обработки цилиндрического отверстия, допустимая для инструментального цеха и заточного отделения.

Расчет профиля долбяка для прямобочной шлицевой втулки, обеспечение благоприятного процесса резания. Моделирование картины формообразования с целью выявления возможных дефектов при получении формы детали и последующего редактирования профиля долбяка.

Сущность ионной имплантации, распределение примеси бора и фосфора в кремниевом биполярном n-p-n транзисторе. Основные характеристики и технологические особенности ионной имплантации. "Гибридизация" имплантационной методики с традиционными технологиями.

Пирометаллургическая технология - процесс переработки исходного сырья на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Перевод всей перерабатываемой шихты в расплавленное состояние с получением штейна - конечная цель любого вида плавки.

Состав известняка и характеристики агломерата. Кокс и его расход на агломерацию. Определение химического состава агломерата. Расчет содержания марганца в чугуне. Изменения химического состава металла в процессе окислительного рафинирования в конвертере.

Признаки неоднородной системы как наличие двух или более фаз, которые отделены друг от друга выраженной поверхностью раздела. Процесс разделения суспензий и эмульсий. Выполнение материального расчета отстойника для разделения неоднородной системы.

Расчет режимов аргонодуговой сварки листов. Определение ширины зоны, нагретой выше заданной температуры с использованием схемы мощного быстродвижущегося источника теплоты. Подсчет мгновенной скорости охлаждения металла при температурном порядке.

Создание методики расчета с определением условий и значимых параметров процесса ориентации сферического ротора относительно ионного потока при формировании тонкопленочного покрытия с выявлением зависимости характеристик покрытия от этих параметров.

Газораспределительные механизмы и газообмен, происходящие в цилиндрах двигателя. Расчет процессов газообмена двухтактного двигателя. Судовой двигатель и его характеристика. Конструктивные особенности двигателя, основные технические характеристики.

Расчет показателей качества воды для установки обратного осмоса. Показатели качества осветленной воды после разных схем предочистки и по стадиям обработки. Технологический расчет механических и Nа-катионитных фильтров. Выбор осветлителя типа ВТИ.

Летные характеристики самолета Ан-24. Расчетно-силовая схема крыла. Расчет нагрузок в полете в турбулентной атмосфере. Расчет нагрузок, действующих на крыло в различных условиях эксплуатации. Построение эпюр поперечных сил, изгибающих и крутящих моментов.

Летные характеристики самолета Ил-62. Определение массы конструкции крыла, шасси и силовой установки. Расчет прочности крыла при полете в турбулентной атмосфере. Построение эпюр поперечных сил, изгибающих и крутящих моментов. Расчетно-силовая схема крыла.

Определение напряженно-деформированного состояния конструкции, методика ее расчета. Правила и порядок построения конечно-элементной модели. Частоты и формы собственных колебаний конструкции. Оценка сроков и затрат на создание космической платформы "НЕВА".

Построение эпюры внутренних силовых факторов. Прямой поперечный изгиб балок и рам. Подбор размера изгибающегося сечения. Расчет жесткости при растяжении и сжатии стержня, при кручении прямого вала. Определение прочности перемещений балок при изгибе.

Рассмотрение условий культивирования зерна овса, подбор оборудования для послеуборочной обработки. Сушка зерна и семян в зерносушилках. Послеуборочная обработка зерна активным вентилированием. Вторичная очистка и выделение трудноотделимых примесей.

Непрерывное освоение новых типов абсорбционных холодильных установок при наименьшей затрате труда и времени на изготовление. Абсорбция – поглощение газа в объёме, а также частичное поглощение одного или нескольких компонентов газовой смеси абсорбентом.

Описание рабочей клети стана и взаимодействие его элементов во время работы. Сортамент продукции ТПА-140 по номенклатуре и сплавам. Расчет на прочность подушек опорного валка клети, нажимного механизма и прочность предохранительного стакана рабочей клети.

Особенность подбора марки насоса по заданным подаче и напоре. Анализ определения его конструктивных и рабочих параметров. Характеристика эксплуатации насосного механизма в области высоких коэффициентов полезного действия и малых кавитационных запасов.

Классификация и основные типы размерных цепей. Определение суммарного осевого люфта. Изучение допусков и предельных отклонений на составляющие звенья. Применение неподвижных компенсаторов в системе размерной цепи. Расчет допуска компенсирующего звена.

Общее описание и анализ схемы размерной цепи. Определение среднего числа единицы допуска. Выбор норм, степеней точности и комплекса контролируемых показателей для зубчатых колес. Выбор измерительных приборов и его обоснование. Расчет подшипникового узла.

Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечение величины зазора между торцом глухой крышки и подшипником редуктора. Определение координат середин полей допусков замыкающего и составляющих звеньев размерной цепи.

Построение размерной схемы технологического процесса. Определение минимально необходимых величин операционных припусков методом максимума минимума. Выявление контуров размерных цепей. Рассмотрение базирования заготовок в пространстве и приспособлении.

Определение предельных размеров деталей, зазоров, допусков посадок. Расчет комплекта гладких предельных калибров для контроля вала и отверстия. Маркировка калибров. Расчет предельных размеров сопрягаемых деталей. Допуски шпоночных и шлицевых соединений.

Расчет полей допусков размеров детали, сборочных размерных цепей методами взаимозаменяемости. Обозначение предельных отклонений размеров на рабочих чертежах. Закон распределения вероятности для среднего арифметического. Обработка многократных измерений.

Характеристика детали по чертежу и материала изготавливаемой детали. Особенности выбора способа получения заготовки. Составление маршрута обработки детали. Анализ выбора и характеристика режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки.