Реконструкция участка автомобильной дороги "Атырау-Актау"

5.2 Физико-механические свойства дорожно-строительных материалов

Песчано-гравийная смесь

Для устройства нижнего слоя основания применяется природная песчано-гравийная смесь.

Требования к материалам входящим в состав ПГС

Гравий.

Сыпучий зернистый материал с окатанной поверхностью, получаемый после рассева природных гравийно-песчанных смесей. По крупности гравий различают: 5(3)…..10; 10….20; 20….40; 40….70мм. В отдельных случаях находят применение и фракции 70…120 и 120…150мм. Применяется также рядовой гравий с крупностью от 5 до 40 или от 5 до 70мм. Прочность гравия характеризуют его маркой, определяемой по дробимости при сжатии (раздавливании в цилиндре). Марки гравия по истираемости в полочном барабане устанавливают в соответствии с таблицей 26.

Таблица 22

Содержание зёрен слабых пород, а также пылевидных и глинистых частиц должно быть таким, как и в щебне т.е кубовидная до 15%; улучшенная - от 15 до 25; обычная от 25 до 35. По морозостойкости гравий подразделяют на марки 15, 25, 50, 100, 200, 300.

Песок.

Качество песка для строительных работ оценивают зерновым и минералогическим составом, содержанием пылевидных, глинистых, илистых частиц и органических примесей, плотностью и пустотностью. В отдельных случаях возникает необходимость в определении дополнительных свойств: износо- и морозостойкости, фильтрационной и потенциально реакционной способности и др. Песок подразделяют на три вида: природные, обогащенный и фракционированный; дроблёный, дроблёный обогащённый и дроблённый фракционированный; дроблённый из отсевов и дроблённый обогащенный из отсевов. Зерновой состав песка является основным его классификационным признаком, по которому определяют его пригодность для строительных целей. Определяют зерновой состав путём рассева на ситах размером 5; 2,5; 0,63; 0.315; 0,14мм. Зерновой состав песка характеризуют модулем крупности. По модулю крупности и полному остатку на сите №0,63 пески подразделяют на четыре группы: крупный, средний, мелкий, очень мелкий.

Содержание зёрен, проходящих через сито №0,14 в природных и дробленых песках не должно превышать 10%, в обогащённых 5%. Наличие зерен крупнее 5мм не должно превышать в природных и обогащенных песках соответственно 10 и 5%, а в дроблённых из отсевов 15%. Вторым показателем качества песка является содержание в нём пылевидных, глинистых и илистых частиц, определяемое отмучиванием.

При определении насыпной плотности песка учитывается влажность, так как с увеличением влажности до 4….7% объём свободно насыпанного песка увеличивается. Насыпная плотность при этом уменьшается на 10….40%. При влажности около 20% объём песка такой же, как рыхло насыпанного, а при дальнейшем увлажнении объём даже уменьшается.

Таблица 23 Требования к пескам для ПГС

Щебеночно-песчаная смесь для нижнего слоя основания

Щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси (далее - готовые смеси) и щебень должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25607-94 по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Требования к щебню из горных пород для устройства покрытий и оснований по способу заклинки

Щебень по зерновому составу, прочности, морозостойкости, содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, содержанию пылевидных и глинистых частиц, глины в комках и содержанию дробленых зерен в щебне из гравия, устойчивости структуры щебня против распадов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267. Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород не должна быть ниже 300.

Кроме того, щебень из изверженных и метаморфических пород марки по дробимости 600 и ниже, из осадочных пород марки 400 и ниже, щебень из гравия марки 600 и ниже характеризуют показателями пластичности и водостойкости.

Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 24.

Таблица 24

Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано выше, относят к марке Пл1.

Марка щебня по водостойкости должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 25.

Таблица 25

Щебень более высоких марок по дробимости, относят к марке В1.

Требования к готовым смесям для строительства оснований и дополнительных слоев оснований и покрытий

Зерновой состав смесей должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 26.

Таблица 26 В процентах по массе

Марка по пластичности смесей, определяемая на зернах размером менее 0,63 мм, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в готовых смесях должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. При этом содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях должно быть, в процентах по массе, не более:

20 - для оснований;

10 - для покрытий.

Допускается недостаток частиц размером менее 0,05 мм дополнять путем смешения непосредственно на дороге с суглинками, пылеватыми песками и отходами промышленного производства (золошлаковыми смесями, фосфогипсом, нефелиновыми шламами и другими).

Коэффициент фильтрации смесей для дополнительных слоев должен быть не менее:

1 м/сут - для дренирующих слоев оснований автомобильных дорог;

7 м/сут - для дренирующих слоев аэродромов;

0,2 м/сут - для морозозащитных слоев оснований автомобильных дорог.

Для морозозащитных слоев оснований должны применяться непучинистые и слабопучинистые смеси. Степень пучинистости характеризуют относительной деформацией морозного пучения смеси, которая должна быть не более 0,04.

Щебень и гравий, входящие в состав смесей, по прочности морозостойкости и устойчивости структуры щебня против распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267. Допускается применение в смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород. Кроме того, щебень и гравий, входящие в состав смесей, характеризуют показателями водостойкости, указанными в таблице 2.

Материалы для верхнего слоя основания из монолитных материалов, обработанных неорганическими (зольно-цементным) вяжущими по методу холодного ресайклинга

Пpочность обpаботанного матеpиала в пpоектном возpасте хаpактеpизуют маpкой. Соотношение между маpкой по пpочности и пpочностью на сжатие и pастяжением пpи изгибе должно соответствовать тpебованиям, указанным в таблице 27.

Таблица 27

По моpозостойкости обpаботанные матеpиалы подpазделяют на маpки: F5, F10, F15, F25, F50, F75.

За маpку по моpозостойкости пpинимают установленное число циклов попеpеменного замоpаживания и оттаивания, пpи котоpых допускается снижение пpочности на сжатие не более чем на 25% от ноpмиpуемой пpочности в пpоектном возpасте.

Обpаботанные матеpиалы, в зависимости от величины суммаpной удельной эффективной активности естественных pадионуклидов , содеpжащихся в обpабатываемых матеpиалах, гpунтах, используют пpи: