Реинжиниринг

В сетевых системах широко используются принципы альтернативности связей, их вариабельности по продолжительности и интенсивности. Разделение труда в условиях сетевой организации не определяется в централизованном порядке и жестко не закреплено. Основоположник теории и практики сетевых организаций К. Имаи считает, что оптимума добиваются подразделения, которые взаимодействуют друг с другом по принципу функциональной зависимости. Сетевые структуры, по мнению К. Имаи, складывается из подразделений функционального типа, основанных на отношениях трех видов: передача информации и обмен ею; коммерческая деятельность; доверительные отношения партнеров, поддерживающих более-менее постоянные связи.

Сетевые структуры основаны на гибкой, постоянно совершенствующейся специализации. Даже если новые технологии и новые промышленные образцы создаются в независимых венчурных и проектных организациях, в большинстве случаев они тиражируются и попадают на рынок посредством внутрикорпоративных или специализированных сетевых структур. Это объясняется оптимальной встраиваемостью структур, построенных по сетевому принципу.

Сетевая организация инновационного предпринимательства, являющегося основой реинжиниринга, демонстрирует альтернативность, взаимозаменяемость, многовариантность, различную интенсивность и длительность хозяйственных связей и протекающих процессов. Наиболее адекватным типом являются виртуальные сетевые структуры, характеризующиеся наибольшей степенью организационного соответствия стратегии изменений. Для сравнения в табл. 1.7.1 представлены две модели предприятия.

Таблица 1.7.1

Две модели предприятия

Ключевые факторы	Бюрократическая модель	Виртуальная (сетевая) модель
Нормативная база	Служебные взаимодействия	Обеспечивающая гибкость и стабильность
Средства связи	Стандартные	Глобальные
Модель расширения конфликтов	Административные приказы и контроль	Нормы взаимности
Степень гибкости	Низкая	Высокая
Обязательства сторон	Средний уровень	Высокий уровень
Атмосфера (климат)	Формальная (бюрократическая)	Открытость, взаимовыгодность
Преференции или выбор участников	Подчиненность	Взаимозависимость сотрудничеств

Как следует из приведенной таблицы, сетевые модели, базирующиеся на взаимозависимости элементов и обеспечивающие гибкость и стабильность, имманентны организационному развитию.

Тем не менее, для пионерных, атакующих и новаторских фирм, прочно сохраняющих позиции лидеров, более свойственны такие разновидности адаптивных структур, как проектные организации, венчуры, матричные и гибридные образования.

Проектная организация создается как временная функционирующая структура для решения конкретной проблемы или реализации какого-то проекта нововведения. Для проектных групп характерна творческая самостоятельность, высокий профессионализм, моральная ответственность. В этих командах высококвалифицированных специалистов моральные стимулы играют не менее важную роль, чем материальное поощрение.

Наибольшие трудности в организационном инжиниринге возникают на стыках различных этапов и стадий инновационных процессов. Поэтому в деятельности проектных групп получила распространение система одновременной параллельной организации различных стадий инновационного процесса. Так кА научные исследования, проектирование, изготовление опытного образца и другие этапы инновационной деятельности накладываются во времени друг на друга, это дает возможность апробации большого числа альтернативных вариантов и резко повышает конечную результативность инновационных процессов. Невозможность четкого постадийного промежуточного контроля резко усиливает значение конечных результатов проекта, что является дополнительным стимулом для разработчиков. Именно в проектных организациях особую роль играют подбор специалистов и инновационное управление трудовым коллективом.

Логическим продолжением проектной организации является создание предприятием подразделений внутреннего венчура, занимающихся разработкой и налаживанием серийного производства и коммерциализации нововведений, а также формированием новых направлений деятельности предприятия. Внутренние венчуры способны сами осуществлять весь инновационный производственный цикл: разработку и внедрение новшеств, серийное производство продукции, маркетинг, сбыт и послепродажное обслуживание.

Матричная организация образуется при наложении проектной структуры на постоянную для данного предприятия функциональную структуру. Блок-схема этой структуры напоминает решетку, за что и получила название матричной. Этот тип структуры позволяет избежать недостатков обычной проектной организации за счет четкого разделения управленческой и профессиональной ответственности за проект.

При матричной организации действует двойное подчинение членов проектной группы руководителю проекта и руководителям функциональных подразделений. Такие структуры характерны для новаторских предприятий с развитыми функциональными подразделениями («Дженерал Электрик», «Доу Кемикл», «Шелл-Ойл»), а также для многих предприятий, занимающихся авиакосмическими системами, судоприборостроением и т.д. Для них характерно наличие многочисленных функциональных подразделений: отделы главного конструктора, главного технолога, материально-технического обеспечения, кадровые подразделения, исследовательские и производственные группы и т.д.

Матричные сруктуры распространены в химической промышленности, Машино- и приборостроении, банковском деле, страховании. Они демонстрируют способность крупных организаций к разработке и внедрению инноваций в сочетании с четкой координацией усилий и достаточно жестким контролем.

Гибридные организации (иногда их называют конгломератами) могут сочетать в себе различные типы структур: функциональных, проектных, матричных и др. Независимость этих структур друг от друга, высокая маневренность и адаптивность делают такие структуры популярными у предпринимателей в наукоемких отраслях, где необходимо обеспечить быстрое развертывание инновационной деятельности и немедленное прекращение выпуска неудачной или устаревшей продукции.

Достоинствами гибких горизонтальных организационных структур (проектных, венчурных, матричных, сетевых) считаются возможность быстрой адаптации к постоянным изменениям, хорошая координация внутри подразделений и четкое распределение ответственности, адекватное разграничение централизованной и децентрализованной деятельности.

Проектные и венчурные подразделения максимально нацелены на радикальное проектирование и инновационное развитие. Они обеспечивают высокую степень реализации внутренних структурных возможностей предприятия. В то же время эти организационные структуры в наибольшей степени способствуют реализации внешних интерорганизационных изменений.

Матричная структура предоставляет относительно равные права во внутрифирменной конкуренции за ресурсы и приоритетные направления. Это объективно способствует кооперации между подразделениями, созданию благоприятного социально-психологического климата и повышает эффективность организационного взаимодействия персонала.

Если проектные и венчурные группы используют мотивацию соперничества, самовыражения, самореализации и лидерства, то матричные структуры, напротив, сглаживают конфликтные ситуации и способствуют мотивации партнерства, кооперации. Выбор наилучшего варианта организационной структуры включает мотивационный подход к конкуренции и кооперации и ситуационный анализ возможного поведения персонала и участников процесса межличностного взаимодействия.

Важной задачей организационного инжиниринга является создание механизмов управления многоуровневой и многофункциональной системы, которую представляет собой промышленное предприятие. Механизм разработки и внедрения новшеств может быть эффективен только в том случае, когда он базируется на взаимодействии элементов производственного процесса в внешней и внутренней средой, на детальном исследовании внутренних и внешних субъектов инновационного развития. Процесс организационного развития многофункционален, связан с накоплением в различных пространственных и временных границах новых элементов, их блоков и подсистем, способных обеспечить внешний рост предприятия на новой организационной основе.

Реструктуризация предприятия, проводимая в процессе организационного развития, понимается как целенаправленное воздействие на социально-экономическую систему, обеспечивающее наибольшую эффективность новых многоуровневых структур, образующихся в результате внутрифирменных (внутрисистемных) и межфирменных (внешнесистемных) взаимодействий.

Если внутрисистемные изменения мобилизуют внутренние источники роста и совершенствования, то межфирменное взаимодействие, основанное на процессах интеграции и дифференциации, обеспечивает источники внешнего роста предприятия, направленного на новые возможности максимизации дохода.

Анализ механизма осуществления новых структурных преобразований позволяет сделать ряд заключений:

· организационное перепроектирование обеспечивает непрерывную эволюцию производственных систем;

· организационное развитие способствует повышению динамизма хозяйственной системы и воспроизведению цикла;

· организационные преобразования за счет внешних источников демонстрируют возросшие возможности адаптации, совершенствования, устойчивости, оптимальности функционирования и усиливают структурные процессы дифференциации и интеграции в деятельности хозяйственных субъектов;

· организационные изменения, тесно связанные с инновационным развитием предприятия, позволяют интенсифицировать процессы кардинальной перестройки и обновления производства благодаря расширению границ системы, ускорению внедрения новшеств и вовлечению в оборот внешних источников НИОКР и новых технологий;

· организационный реинжиниринг дает возможность расширить границы саморазвития и самоорганизации экономической системы, вовлечь в производственный процесс разнопрофильные, разноразмерные предприятия, институциональные структуры, различные группы заинтересованных лиц, клиентов, посредников-коммутантов, инвесторов, разработчиков новшеств, а также законсервировать непрогрессивные структуры и создать новые организационные предпосылки для радикальных новаторских изменений;

· интерорганизационые изменения влекут за собой размывание отраслевых границ, усиление межотраслевых взаимодействий и в системе реинжиниринга приводят к значительному повышению экономической эффективности мероприятий за счет максимизации дохода и перераспределения и диверсификации рисков;

· реструктуризация на основе инновационного реинжиниринга вызывает углубление диверсификации спроса и предложения, стимулирует проникновение на новые рынки, создает возможности для инновационной монополии предприятия.

Для повышения эффективности мероприятий организационного реинжиниринга необходимо выявление четкого соответствия типа организационных структур, организационных взаимодействий, хозяйственных стратегий, типов применяемых технологий и особенностей отраслевых рынков. Известно, что тип организации зависит от характера технологического процесса (дискретного или непрерывного, замкнутого или открытого технологического цикла и пр.), а также от серийного производства, уровня стандартизации и унификации и пр.

Малосерийная продукция и уникальная технология требуют жесткой внутрифирменной организации и координации работ, узкой технологической специализации. Крупносерийные и массовые производства на основе базовых стандартных технологий нацелены на расширение масштабов производства на основе интеграции. Непрерывные, крупнотоннажные производства в химической, нефтехимической, пищевой промышленности и металлургии ориентированы на линейные и функциональные структуры и малопригодны для горизонтальных межфирменных взаимодействий.

Дискретные малосерийные производственные процессы можно дробить, разбивать на промежуточные стадии, что приводит к эффективному межфирменному взаимодействию на контрактно-договорной, рыночной основе. Организационные структуры такого типа тяготеют к горизонтальным построениям либо к смешанным структурам на основе сочетания интеграции с товарной диверсификацией.

В крупнотоннажном и массовом производстве товарную диверсификацию удается внедрить лишь в обслуживающих системах на базе использования отходов или побочных продуктов.

В большинстве отраслей обрабатывающей промышленности основу составляют стабильные и интенсивные типы технологий. Они характеризуются высоким риском мероприятий реинжиниринга, низкой адаптационной способностью, недостаточной гибкостью в ответ на требования рынка. Вертикально организованная по сквозной технологической цепочке отрасль характерна для отстающих технологических укладов и сырьевой направленности экономики.

Технологии наукоемких отраслей, характеризуемые высокой изменчивостью, склонностью к модификациям и нововведениям, опираются в своем развитии на плоские горизонтальные организационные структуры. Процесс организационных изменений протекает на основе дифференциации и диверсификации, а многоотраслевые предприятия выходят за пределы отраслевых рынков.

К наиболее глубокой реорганизации приводят процессы диверсификации в родственные производства. Так, при диверсификации продукции в наукоемких отраслях с коротким жизненным циклом крупному предприятию приходится сочетать различные типы хозяйственной организации, основанные на новых принципах организационного взаимодействия. «Классические» типы организационного взаимодействия в чистом виде уже почти не существуют.

Для оптимальной работы производственных систем и выпуска продукции высокого качества требуются детерминированные подходы, в то время как удовлетворение разнообразного и селективного спроса и эффективное обслуживание рынка требуют адаптивных структур и возможностей маневрирования. Поэтому формирование и поддержание постоянных партнерских связей должно сочетаться с возможностью быстрого изменения условий сбыта, мероприятий маркетинга, НИОКР, каналов приобретения новых технологий, организованных на основе временного взаимодействия и горизонтальных межфирменных структур.

В этом случае для сочетания принципов самоорганизации и направленной структуризации хозяйственной системы необходимы два условия:

1. требуется согласование организационного, инновационного, координирующего и управляющего воздействия с основными процессами хозяйственной деятельности, в результате которых происходит интеграция на базе саморазвития;

2. для повышения эффективности реинжиниринга и структурных преобразований необходима стратегия координирующих, структурирующих и институциональных изменений, основанная на многообразии способов деятельности и источников внешнего роста (диверсификация).

Понятно, что внешние организационные изменения могут рассматриваться как средство ограничения негативных тенденций развития. Однако основной целью интерорганизационных изменений является изменеие структур взаимодействия, институциональных правил и норм экономического развития субъектов хозяйственной деятельности. Институционализация способствует сочетанию связанности, упорядоченности элементов с изменением правил, норм, структур и образцов поведения субъектов в целях выживания и совершенствования за счет источников внешнего роста.

В этой ситуации большие производственные системы могут быть оформлены институционально: они могут состоять из разнообразных промышленных предприятий, государственных учреждений, фондов фундаментальных исследований, инвестиционных и венчурных фондов, научно-исследовательских организаций, академическо-вузовского сектора, информационных центров, технологических ассоциаций и пр. Эти организационные изменения базируются на создании так называемых структур модульной специализации.

Схема институциональной структуры предпринимательства представлена на рис. 1.7.10.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1.7.10 Схема институциональной структуры предпринимательства

В российской экономике вследствие ряда причин значительного развития достигли структуры вертикального типа, такие, как холдинги, концерны и конгломераты. Структуры конгломератного типа, представляя собой замкнутый рынок капиталов и совокупность производственных систем традиционных укладов, практически полностью защищены от влияния конкурентных сил. Более того, конгломерат почти не оставляет возможности радикального обновления и организационных изменений. Тем не менее конгломератный тип объединения является спасением для убыточных производств за счет дополняющей интеграции в отраслях с ускоренным процессом накопления (нефтегазовая, металлургическая промышленность).

Преобладание вертикально интегрированных структур создает в экономике значительные препятствия для внедрения сложных инновационных процессов и высокотехнологичной продукции. Конгломеративный характер объединения резко подрывает конкурентоспособность многих промышленных компаний и отраслей.

Горизонтальная интеграция может возникать на базе отраслевых производственных объединений в соответствии с принципом горизонтальной межфирменной кооперации, например, в химической промышленности и приборостороении. Горизонтальная интеграция распространяет также на однотипные предприятия, имеющие сложный производственный и инновационный цикл, например, в авиационной промышленности и ракетостроении. В таких производствах особенно важны высококачественные параметры сложных высокотехнологичных изделий и конкурентные позиции на мировых рынках.

Если ведущий мотиввертикальной интеграции - концентрация усилий, капиталов и централизация управления, то горизонтальная интеграция осуществляется согласно принципу кооперации: большую роль играют временные объединения, децентрализованные структуры управления и взаимоотношения на основе соглашений, временных хозяйственных союзов и т.д.

Тесты

1. Процессное управление это:

а) процесс управлений предприятием;

б) управление бизнес-процессами;

в) процесс управления функциональных подразделений.

2. Процессное управление заключается в контроле за:

а) результатами проведенных работ;

б) процессом выполнения работ;

в) входами и выходами бизнес-процессов.

3. Норма управляемости при процессном управлении, как правило:

а) значительно выше, чем при функциональном управлении;

б) значительно ниже, чем при функциональном управлении;

в) примерно такая же как при функциональном управлении.

4. Матричная структура управления предполагает:

а) переход от функционального к процессному управлению;

б) совмещение функционального и процессного управления;

в) использовании при управлении процессами метода матриц.

5. Основным недостатком матричной структуры управления является:

а) низкая норма управляемости;

б) высокие требования к квалификации менеджера проекта;

в) двойное подчинение.

6. Процессный подход к управлению позволяет:

а) существенно сократить штат предприятия;

б) придать деятельности предприятия целенаправленность;

в) сформировать эффективную систему мотивации персонала;

г) все перечисленное раннее.

7. Есть разница между функциональной и процессной организацией предприятия:

а) да;

в) нет.

Выводы

1. Деятельность каждой организации представляет собой цепочку процессов от маркетинга, планирования, до продажи и послепродажного обслуживания.

2. Каждый Процесс при декомпозиции может быть разбит на некоторое количество подпроцессов (бизнес-процессов, работ), выполнение которых приводит к получению на Выходе Процесса продукции с заданными параметрами.

3. В зависимости от особенностей конкретной организации выбираются те Процессы, которые есть в этой организации.

4. Суть функционального управления - в контроле за исполнением функций и процедур (фактически - технологий работ) подчиненными сотрудниками.

5. Альтернативой функциональному управлению является «управление по процессам» (основа - знаменитое «управление по целям»).

6. Процессное управление отличается тем, что выделяется понятие «бизнес-процесса» как последовательности действий, имеющей начало и конец, и нацеленной на достижение конечного, конкретного, достижимого и измеримого результата.

7. Специалисты по управлению говорят, что комплекс «стратегии - цели - задачи» должен определять соответствующие комплексы «процесс - подпроцесс - результат». Оттуда появляется определяющий фактор эффективности системы управления - четко регламентированные (точно описанные и формализованные) результаты работ и процедур.

8. Процессный подход позволяет существенно сократить штат предприятия за счет сокращения ненужных работ (компетенций), придать деятельности целенаправленность и сформировать эффективную систему мотивации персонала, нацеленную на эффективность бизнес-системы.

9. Разработка концепции организационного развития и систем организационного перепроектирования основывается на альтернативном выборе варианта между:

· развитием, опирающемся на внутренние механизмы организации, и развитием, базирующемся на внешних факторах;

· ценности ориентированной миммией организации и максимизацией ожидаемой полезности;

· предпосылкой ограниченности ресурсов и требованиями кардинального обновления;

· методологией моделирования процессов изменений, основанных на детерминизме, и методологией, предполагающей ведущую роль вероятностных процессов.

10. Благодаря системной технологии вмешательства, организационное развитие проходит три этапа:

- диагностика состояния организационных структур, методов и взаимодействия;

- проектирование на основе исследования, оценки и отбора вариантов изменений;

- внедрение мероприятий и структур для осуществления организационных изменений.

11. С позиции организационного инжиниринга организация производства включает в себя как организацию производственного процесса, так и организацию структур производства. Организационная структура организации неразрывно связана с процессами, в ней протекающими.

12. Центральное место в организационном развитии занимают организационное проектирование и выбор оптимальной организационной структуры.

13. Выбор организационной структуры новаторских предприятий зависит от множества факторов как внешней, так и внутренней среды. Важнейшими из них является размер предприятия, его отраслевая принадлежность, тип технологического развития, ассортимент выпускаемой продукции, квалификация и состав персонала.

14. Организационные принципы построения предприятия должны обеспечивать гибкость и маневренность его деятельности, четкое движение информации, сырья, материалов и готовой продукции по стадиям производственного цикла.

Вопросы для повторения

1. Что представляют собой бизнес-процессы в условиях проведения реинжиниринга?

2. Что означает декомпозиция бизнес-процесса?

3. Какие правила соблюдаются при выборе бизнес-процессов?

4. В чем суть функционального управления?

5. В чем суть процессного управления?

6. В чем заключается эффективность процессного управления?

7. По какой технологии и правилам осуществляется процессное управление?

8. Какие этапы входят в организационный инжиниринг?

1.8 Инновационный реинжиниринг

Важнейшей составной частью комплексного реинжиниринга организации является инновационный реинжиниринг, сущность которого заключается в разработке новых НИОКР и технологий, патентов, ноу-хау с целью дальнейшего внедрения новых технологий производства или перепроектирования и модернизации действующих технологий. Перед менеджером по технологическому реинжинирингу стоят задачи дальнейшего тиражирования технологий, коммерциализация новшеств и управления технологическим развитием организации.

Технология, будучи важнейшим фактором производства, служит для предприятия-производителя инструментом достижения наивысших конкурентных преимуществ. Так, внедрение новых прогрессивных видов технологий повышает конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции, обеспечивает предприятию прочную конкурентную позицию и лидерство на рынке, увеличивает норму доходности до 25--40% и более.

Приоритетные НИОКР и новые технологии в ряде случаев создают новатору монопольное положение на рынке. Обладатель собственной приоритетной технологии получает широкие возможности расширения рынка и достижения лидерства на нем. Именно технологии создают предпосылки для осуществления сложной диверсификации производства и экспансии на новые рынки в новые регионы.

Высокотехнологичные предприятия и отрасли занимают в развитых странах ведущее положение, составляя основную часть материального производства.

Технологический реинжиниринг рассматривает технологию как технический или машинно оформленный процесс преобразования материн и отводит особую экономическую роль современной технологии как расширяющегося источника получения новых знаний, интеллектуальной собственности, принципиально новых видов продукции и услуг.

Отметим следующие основные свойства технологии, присущие всем ее звеньям и элементам: автономность элементов, адаптивность и гибкость, взаимосвязь и взаимодействие элементов и параметров технологического процесса, иерархичность, многофункциональность и многоаспектность, обусловленность функций, оптимальность, прозрачность, решающее конкурентное преимущество, согласованность, синхронность, ритмичность, управляемость.

Автономность элементов. На любых вертикальных и горизонтальных уровнях системы четко разграничиваются функции, не зависящие от действия других подразделений. Например, подразделения ОТК, службы кадров, главного конструктора, главного технолога, производственные подразделения и т.д. выполняют функции, не зависящие друг от друга, т.е. действуют автономно.

Адаптивность и гибкость проявляются через приспособляемость к изменениям. Например, приспособляемость производственного аппарата к новой технике, технологии, адаптивность персонала к инновационным и организационным изменениям и т.д.

Взаимосвязь и взаимодействие элементов и параметров технологического процесса. Эти компоненты имеют прямую и обратную связь. Например, в производстве аммиака как конечного продукта прямая связь -- это результат продуманных взаимодействий оптимальных значений температуры, давления, состава и состояния катализатора, соотношения и качества азота и водорода как исходных компонентов, скорости подачи реагентов и скорости вывода конечного продукта из реактора. Незначительное изменение величин одного из них повлияет через обратную связь на выход конечного продукта.

Иерархичность. На любых вертикальных или горизонтальных уровнях системы должно обеспечиваться иерархическое взаимодействие между элементами (звеньями технологической цепочки).

Многофункциональность и многоаспектность -- способность к переналаживанию, внедрению новшеств, изменению и расширению ассортимента, частичной и полной модернизации, обновлению и т.д.

Обусловленность функций -- функции предприятия формируются и изменяются не произвольно, а в соответствии с целями производства, требованиями спроса, наличием ресурсов и т.д.

Оптимальность -- это важнейшее свойство -- возможность оптимизации усилий всех звеньев технологической цепочки, нацеленность на главные задачи. Обеспечивается соблюдением всех вышеперечисленных принципов.

Прозрачность. Единая терминология технической и деловой документации, единство требований по всем звеньям системы, единая система санкций, нормативов и регламентирующей базы. Возможность переориентации под влиянием внешних воздействий.

Решающее конкурентное преимущество. На основе прогрессивной технологии формируются высокая конкурентная способность и сильная конкурентная позиция предприятия.

Согласованность, синхронность, ритмичность. Все звенья и структурные элементы синхронизированы во времени и согласованы с основными целями предприятия при использовании строго определенных методов и приемов: регламенты производственных процессов, инструкции, нормативные требования техники безопасности, охраны труда, соблюдение экологических норм, тарификация трудовых процессов.

Управляемость. Отсутствие отказов и простоев в работе оборудования, ритмичность и синхронность различных стадий производственного процесса. Упорядоченность информационных и материальных потоков, регулярность выполнения функций.

В последние десятилетия становилось все более очевидным, что технология превратилась в движущую силу и важнейшее конкурентное преимущество, которое определяет стратегическое будущее предприятия. На основе новых НИОКР и технологий фирма может завоевать и сохранить превосходство в конкурентной борьбе.

Крупный исследователь технологического развития И. Ансофф подразделяет технологии на три группы по уровню их изменчивости; это стабильная, плодотворная и изменчивая.

Стабильная технология остается неизменной в течение всего жизненного цикла спроса. Она характерна для традиционных производств и отраслей. Даже при ускоренном росте продаж продукция, предлагаемая различными конкурентами, аналогична и в целом неизменна. Расширение производства достигается главным образом за счет модификаций продукции, улучшения отдельных параметров изделия, а не за счет новой технологии. Стабильная технология лежит в основе большинства массовых и крупносерийных производств.

В рамках плодотворной технологии разработка новых видов продукции становится решающим фактором успеха. Новейший продукт с наилучшими показателями опережает конкурента. Плодотворная технология на протяжении цикла жизни частично обновляется, улучшается и приводит к сокращению жизненного цикла продукции и к повышению ее конкурентоспособности и качества. На основе такой технологии могут быть произведены несколько поколений продукции.

Изменчивая технология характеризуется высокой степенью обновления. Для удовлетворения спроса на разнообразную новую малосерийную продукцию производитель должен не только выпускать новые поколения продукции, но и использовать новые конкурентоспособные технологии, сменяющие друг друга. Именно такая технология создает для предприятия наивысшие конкурентные преимущества и конкурентную позицию лидера-новатора. Технологические инновации, применяемые производителем, могут обеспечить ему инновационную монополию на рынке. Это означает, что за один цикл жизни спроса меняются несколько жизненных циклов технологий и большое количество жизненных циклов разнообразной продукции.

Понятия технологических процессов

Основа деятельности каждого предприятия -- производственный процесс. Он представляет собой совокупность всех действий работников и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьем, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает в себя целый ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Основу производственного процесса составляет технологический процесс, являющийся важнейшей частью производства, связанный с непосредственной переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию.

Всякий технологический процесс можно рассматривать как динамическую систему, имеющую входы и выходы. Входами могут быть состав сырья, его количество, температура; выходами -- готовая продукция, ее количество, качество и т.д. В общем виде технологический процесс можно представить как схему (рис. 1.8.1.).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1.8.1 Общая схема технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1.8.2 Технологический процесс как динамическая система

Эта схема при изготовлении детали заготовки на токарном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) имеет вид, как на рис.1.8.2

Технологические процессы подразделяются на основные и вспомогательные. Характер технологического процесса обычно определяют такие организационные условия производства, как построение и размещение цехов, участков, складов и т.д.

Классификация технологических процессов

В основу классификации технологических процессов положены различные признаки. Они включают вид воздействия, характер качественных изменений, способ организации во времени, кратность обработки сырья и т.д. Для ряда же отраслей наибольшую значимость имеют такие признаки, как степень механизации и автоматизации, специализации, тип производства, форма организации труда (индивидуальная, групповая, поточная, поточно-конвейерная и т.п.).

По характеру качественных изменений и превращений различают процессы физические, механические и химические. Так, использование физических и механических процессов для переработки сырья характеризуется изменением физических свойств и внешней формы. Внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными. Например, из древесины изготавливают мебель; из металлов штамповкой, резанием, литьем, сваркой, ковкой в другими методами обработки -- всевозможные детали машин и аппаратов; из смеси цемента и волокнистых отходов асбеста -- волнистый и плоский шифер, трубы, облицовочные плиты и различные асбоцементные безобжиговые строительные изделия.

Химические процессы в отличие от физических и механических характеризуются изменением не только физических свойств, но и агрегатного состояния, химического состава и внутреннего строения вещества. Например, химической переработкой природного газа из метана получают этилен, ацетилен, метиловый спирт, хлороформ, четыреххлористый углерод, сероуглерод, синильную кислоту и другие продукты; гидролизом древесины -- скипидар, деготь, камфару, ванилин, спирты, канифоль.

В технологии промышленного производства термин «химические процессы» следует понимать в широком смысле слова, а не отождествлять с производством только химических веществ. Химико-технологические процессы являются основой производства многих строительных материалов, металлов и пищевых продуктов, используются в технологии машиностроения, производстве радиоэлектронной аппаратуры, изделий легкой промышленности. Химические процессы лежат в основе жизнедеятельности всех живых организмов.

Однако деление процессов переработки сырья на физические, механические и химические является иногда условным из-за невозможности проведения четкой границы между ними. Например, изменение формы, внешнего вида материала сопровождается химическими процессами (электрозррозионная обработка поверхностей, литье в форму), а химические процессы почти во всех производствах сопровождаются механическими. Но несмотря на условность подобной классификации, деление процессов на физические, химические и механические способствует типизации процессов промышленного производства и облегчает выбор наиболее эффективного способа переработки сырья. Такой выбор зависит от многих факторов и определяется доступностью сырья, видом используемой энергии, степенью сложности аппаратурного оформления, затратами на производственные здания, сооружения, оборудование, их монтаж и эксплуатацию, а также качеством и себестоимостью готовой продукции.

По способу организации технологические процессы делятся на дискретные (прерывистые иди периодические), непрерывные и комбинированные, или полунепрерывные.

Дискретные процессы (например, выплавка стали, литье в форму) проводятся на оборудовании, которое загружается исходными материалами через определенные промежутки времени и после их обработки полученный продукт выгружается. Основным недостатком таких процессов является то, что во время загрузки сырья и выгрузки продукта оборудование не работает (простаивает). Это приводит к потерям рабочего времени и большим затратам труда. Для сокращения времени простоев в крупнотоннажных производствах приходится использовать вспомогательные погрузочно-разгрузочные механизмы повышенной мощности, что в свою очередь увеличивает расход энергия на проведение процесса.

Кроме того, непостоянство технологического режима в начале и конце процесса усложняет обслуживание, затрудняет автоматизацию и приводит к удлинению производственного цикла. Все эти причины и побуждают заменять дискретные процессы непрерывными.

По виду используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

В связи с сезонностью и ограниченными возможностями расширенного воспроизводства растительного и животного сырья роль минерального сырья постоянно увеличивается. Теперь искусственную кожу, этиловый спирт, химические волокна, синтетический каучук, белковые добавки в рацион животных, а также некоторые лекарственные препараты, косметические и душистые вещества производят не из растительного и животного сырья, а из минерального (нефти, газа, ископаемых углей). Тенденция замены растительного и животного сырья минеральным усиливается год от года, что способствует замене сезонных периодических процессов непрерывными.

По методу воздействия на вещество технологические процессы постоянно обогащаются новыми идеями и их комбинацией с традиционными воздействиями. Это сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, акустические, магнитные, радиационные, гравитационные поля и т.д.

По кратности обработки сырья различают процессы с открытой (разомкнутой) схемой, в которой сырье или вспомогательные материалы подвергаются однократной обработке, и процессы с замкнутой (циркуляционной) схемой, в которой сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки, а иногда и регенерации (восстановления) потерянных свойств.

Примерами процессов с открытой схемой являются конверторный способ получения стали, очистка нефти от примесей и др. Примером процесса с замкнутой схемой может служить циркуляция смазочноохлажлающей жидкости для скоростной обработки металла резанием на токарном станке.

Процессы с замкнутой схемой в последние годы используются все чаще. Причиной тому не только экономические, но и социальные и экологические соображения, связанные с необходимостью перевода технологии на безотходную и экологически чистую. По сравнению с открытой схемой процессы с замкнутой схемой отличаются большей сложностью, большим количеством используемого оборудования и обслуживавшего персонала, большими энергозатратами.

По характеру изменения величин, определяющих процесс, различают процессы детерминированные и стохастические.

Предложенная классификация технологических процессов в значительной степени определяет закономерности их развития и стратегию поиска оптимальных условий их функционирования.

Закономерности развития технологических процессов.

Повышение эффективности и качества производства требуют комплексного подхода к изучению технологических процессов и закономерностей их развития. Технологический процесс следует рассматривать как динамично развивающуюся систему, основным свойством которой является готовность обеспечивать выпуск продукции с заданными показателями качества и при сохранении требуемых условий производства. Система технологических процессов характеризуется совокупностью взаимосвязанных технических и экономических показателей, которые изменяются под влиянием различных факторов (технологического режима, применяемого оборудования и оснастки, конструктивных особенностей изделий и т.д.). Таким образом, управление развитием и функционированием технологического процесса в значительной степени сводится к нахождению такого алгоритма поведения технологического процесса, при котором получается промышленная продукция с минимальными затратами и достаточно высоким качеством.

Для изучения закономерностей развития технологических процессов очень важно правильно оценить качество технологических процессов. В машиностроительном комплексе, строительстве и других отраслях, производящих готовые изделия, качество процессов в значительной степени зависит от технологичности конструкции изделия.

Качество технологического процесса реализуется в его способности обеспечить заданные параметры и свойства готовой продукции. Оно оценивается техническими параметрами технологического процесса, которые в основном и определяют его экономическую эффективность. Например, при обработке резанием глубина резания, подача и скорость резания определяют точность обработки, ее производительность и себестоимость.

Оценка прогрессивности технологических решений

Все используемые технологии делятся на пять групп:

1) принципиально новые революционные решения;

2) технологические усовершенствования на ведущих направлениях;

3) модернизированные технологии, широко распространенные на многих производствах;

4) традиционные базовые технологии;

5) устаревшие технологии.

Похожую классификацию технологических подходов дал Девендра Сахал. Он выделил решения революционного и эволюционного типов, а также «симбиоз технологий», основанный на комбинации эволюционных принципов с фрагментарными революционными технологическими преобразованиями. При этом процесс нововведений подразделяется на акт первичного технологического новшества и последующую диффузию нововведений в производство. Сахал оперирует понятиями так называемых технологических сдвигов и переломных точек в развитии технологии. Обычно на протяжении длительного времени происходит постепенное улучшение в целом неизменной базовой технологии. Прогрессивные и принципиально новые технологии, основанные на новейших достижениях фундаментальных и прикладных наук, преобразуют производство, способствуют появлению новых орудии и средств труда, а также сырья и материалов, необходимых для се реализации.

В России, как и в других странах, появилось новое поколение производств, основанное на так называемой субмикронной технологии, т.е. технологии, протекающей на микроуровне. К ним относится производство новых оптических, магнитных и керамических материалов для аэрокосмической промышленности, средств связи, микроэлектроники, радиотехники, термоядерной энергетики, исследований космоса и Мирового океана. Особое место среди субмикронных технологий занимают генная инженерия, производство биологических и медицинских препаратов. Большое значение имеет комплекс исследовании плазмы. Они идут в двух направлениях: исследование низкотемпературной плазмы для практического преобразования тепловой энергии в электрическую, упрочнения поверхностей, защиты металлов от коррозии; исследование высокотемпературной плазмы для создания управляемых термоядерных реакций.

-- сокращение числа стадий или операций в производственном процессе. Малооперационность приводит к уменьшению числа единиц используемого оборудования, сокращению производственных площадей и численности обслуживающего персонала. Чаще всего малооперационность достигается либо за счет внедрения новой технологии, либо совмещением нескольких операций в одном агрегате. Например, замещение механической обработки металлов резанием более прогрессивными электрохимическими и электрофизическими процессами позволяет изготавливать детали машин не только из сверхпрочных и тугоплавких металлов, но и без снятия стружки. При этом не только повышаются физико-механические свойства изделий, но и резко увеличивается производительность труда (в 7--10 раз), снижается материалоемкость (до 30%).Очень эффективны установка лазерного термоупрочнения, лазерная закалка, лазерное легирование.

При оценке прогрессивности технологического решения необходимо представлять, какое влияние оно окажет на существующий технологический уровень производства.

Технологический уровень можно представить в виде модели оптимального функционирования, где существуют входные факторы и выходные параметры, а также обобщенные критерии результативности технологического процесса. В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, от технологической интенсивности процесса, технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.

Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использованию технических средств на предмет труда, т.е. по степени механизации, автоматизации, виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий.

Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д. Как известно, по способу организации технологических процессов наиболее эффективными являются непрерывные процессы, характеризуемые наименьшей продолжительностью производственного цикла, синхронизацией, детерминированностью стадий наиболее высокой степенью превращения.

Важным критерием прогрессивности технологии является адаптация. При отсутствии адаптации производственного аппарата возникает синдром «проектной обреченности новых производств уже со стадии внедрения.

Уровень адаптации существующего производственного аппарата не только высвечивает технологическое отставание старых укладов, но и требует коренного пересмотра всего комплекса инновационных, технико-технологических и инвестиционных подходов и коренного изменения в структуре функциональности и восприимчивости производственной системы в целом. Без увязки инновационности и восприимчивости предпринимаемых научно-технических и технологических мероприятий не возникают реальные предпосылки инновационного механизма экономики.

При оценке уровня адаптации технологического процесса нужно учитывать не только характер изменений в производстве, но и проблемы технологической совместимости во всех направлениях технического обновления. Средствами адаптации являются не только изменения в технологических процессах, но и радикальные обновления технической базы, дифференциация продукции, создание новых организационных форм предпринимательства. Адаптация новшеств в реально существующие производственные системы может включать в себя и применение так называемого блочного принципа построения, и подходов «встроенной гетергенности» старых и новых фрагментов производства, и взаимозамена, и взаимодополнение технологических принципов, и временное совмещение, и симбиоз новых и менее прогрессивных решений. Обобщенные критерии прогрессивности технологического уровня производства даны в табл. 1.8.1.

Таблица 1.8.1

Обобщенные критерии прогрессивности технологии ем о го уровня производства

Критерий	Вид его реализации
Уровень технологического воздействия	Степень механизации, автоматизации, химизации, биологиэации, электронизации; вид физического, механического, электронного. АСУ и т.д.
Уровень технологической интенсивности	Скорость обработки; выход продукции; расходные нормы сырья, материалов, энергии; длительность технологического цикла; количество отходов производства, повышение качества продукции; степень использования оборудования, производственных площадей и т.д.
Уровень технологической управляемости	Гибкость процесса и возможности регулирования параметров эффективности; возможность автоматического регулирования процесса; сохранение стабильности и надежности; безопасность процесса
Уровень технологической организации	Комбинация технологических методов; непрерывность процессов; число технологических стадий обработки; направление движения и перемещения материальных потоков; безотходность процессов и т.д.
Уровень адаптации технического процесса	Надежность, безаварийность, безопасность, обеспечение высокого, стабильного качества продукции, соответствие орудий труда и технологии требованиям охраны труда, технической эстетики, эргономики; биосферосоеместимость и экологическая Безопасность процесса и др.
Уровень информатизации	Степень компьютеровооруженности техники и технологии; информационная насыщенность контроля, учета, инфраструктуры, сферы услуг

Технологическое развитие и его закономерности

Переход к новой модели экономического роста требует новых подходов к оценке роли и места технологического развития. Теперь в инновационной деятельности нельзя рассматривать технологию лишь как технически или машинно-оформленный процесс преобразования материи и оценивать эффективность с позиции узко трактуемых затрат.

Сегодня технология превращается в важнейший элемент социально-экономической системы. Общество стоит перед превращением технологии в состояние общественного сознания и должно четко определить для себя ту цену, которую оно готово платить за необходимое технологическое развитие.

Однако без подробного анализа приоритетов такого развития невозможна результативная научно-техническая и финансовая политика. Сейчас, по мнению многих ученых, в традиционном подходе к технологии отражаются черты наступившего технологического и экономического кризиса, выход из которого возможен только на основании определения приоритетов технологического развития.

В настоящее время для России наряду с общим падением производства характерна технологическая многоукладность, проявляющаяся в существовании небольшого числа ограниченно используемых новых прогрессивных технологий наряду с широким применением «увядающих* и архаичных. Устранение негативных диспропорции между ними -- кардинальная задача научно-технической политики на ближайшую перспективу. Ее решение видится в создании мощного и гибкого инновационного потенциала, который сможет обеспечить в технологической сфере переход общества к качественно новому типу развития за счет глубокой технической реконструкции и модернизации производства при одновременной и сопряженной смене старых технологий на новые.

Выход из глубокого технологического кризиса, таким образом, должен знаменовать конец той прежней экономической модели, которая долгие годы была нацелена на экстенсивные методы хозяйствования.

Переход к новой модели экономического роста необходимо осуществлять, руководствуясь принципиально новой финансовой и научно-технической политикой, основанной как на учете и взвешенном выборе приоритетов технологического развития, так и при сопоставлении прогнозов и реалий.

В сильно разбалапсированном хозяйстве России особенно явственно проявляется деформация воспроизводственной структуры. Это утяжеление ресурсного основания, разбухание природоэксплуа-тирующих отраслей и многое другое, что уже не соответствует современным типам технологического развития.

Для структурной перестройки и внедрения необходимых прогрессивных технологий следует использовать разнообразные средства централизованного регулирования и сочетания с преимуществами децентрализации и стимулами рынка.

Технологическая структура производства, определявшаяся масштабами и интенсивностью применяемых технологий, является одной из важнейших характеристик производительных сил общества. С технологической структурой производства непосредственно связано развитие новых отраслей, их размещение, квалификационный и профессиональный состав трудовых ресурсов, характер производственного и непроизводственного потребления, жесткость конкуренции, степень стандартизации, технический уровень качества продукции и т.д.

...