Анализ алгоритмов для выбора оптимальной структуры высокоэффективных технологических линий для утилизации отходов пищевых производств (спиртовой барды, пивной дробины, свекольного жома, кофейного и ячменного шлама). Определение рабочих параметров линий.
Обоснование выбора аналога котлетоформовочной машины. Особенность избрания электродвигателя. Основной расчет передаточного отношения привода проектированного устройства. Калькуляция мощности механизма. Определение энергоемкости удельных каналов.
Анализ и отработка конструкции детали на технологичность. Проектирование заготовки и маршрута обработки. Выбор необходимой зажимной оснастки, режущего и мерительного инструмента на операции. Разработка и оформление маршрутных и операционных карт.
Описание принципа работы станков с компьютеризованной системой управления. Анализ показателей технико-экономической эффективности технологического процесса в машиностроении. Анализ специфики проектирования технологического процесса обработки деталей.
Силовой расчет привода ленточного транспортера. Подбор двигателя по требуемой мощности. Расчет быстроходного вала и зубчатых закрытых колес передач. Конструктивное оформление редуктора. Подбор подшипников. Определение эквивалентной динамической нагрузки.
Анализ технических условий на деталь, процесс выполнения операций по механической обработке. Подбор типа станка и инструмента. Выбор технологических баз и их обоснование. Силовой механизм и расчет его параметров. Определение величин при фрезеровании.
Автоматизированное проектирование технологических процессов производства изделий из кожи. Особенности построения технологического процесса изготовления перчаток мужских из натуральной кожи (на подкладке). Перечень операций сборки полустроковым методом.
Анализ чертежа гайки упорной шарикоподшипника. Выбор типа производства и вида заготовки. Разработка плана обработки поверхностей. Составление технологического маршрута. Определение норм времени на операции. Оценена эффективность использования инструмента.
Описание, обзор и анализ измерителей параметров света фар. Назначение и область применения. Инструкция по эксплуатации прибора для регулировки света фар. Особенности демонтажа и утилизации. Техническое задание на разработку технологического оборудования.
Технологическое описание модели женского платья для повседневной носки. Характеристика деталей кроя. Обоснование выбора материалов. Анализ технологической схемы потока расчетным и графическим путем. Составление сводной таблицы численности рабочей силы.
Выбор и обоснование моделей, материалов, методов обработки и оборудования. Предварительный расчет потока. Обоснование выбора типа потока и выбора транспортных средств. Расчет условий согласования времени операции. Анализ технологической схемы потока.
Обоснование выбора заготовки в условиях автоматизированного машиностроения. Выбор схем базирования. Маршрут изготовления детали Шестерня ведущая МКЦС.741.00.001. Обоснование схем и средств автоматизированного контроля, технологического оснащения.
Анализ технического состояния и оценка пригодности детали. Классификация и эксплуатационные свойства способов восстановления деталей. Наплавка дуговая под слоем флюса. Сравнительная износостойкость покрытия в условиях, близких к граничному трению.
Характеристика условий работы левой чашки коробки дифференциала заднего моста. Перечень возможных дефектов детали; способы ее восстановления. Расчет режимов выполнения технологических операций и определение технических норм времени на их выполнение.
Выбор методов обработки поверхностей. Разработка фрезерного приспособления. Возможные варианты маршрутов изготовления детали. Схемы базирования. Расчет режимов резания и погрешности закрепления заготовки в приспособление. Нормирование операций, переходов.
Выбор методов и этапов обработки элементарных поверхностей деталей. Расчет суммарной погрешности обработки на одну поверхность. Расчет режимов резания. Нормирование операций и переходов. Определение погрешности установки заготовки в приспособление.
Разработка технических требований на изготовление детали. Особенность определения маршрута обработки отдельных поверхностей изделия и шероховатости. Расчет режимов резания и технических норм времени. Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента.
Назначение и конструкция фланца, его класс и технологичность конструкции. Расчет припусков, оформление чертежа заготовки. Расчет режимов резания, технической нормы времени. Технико-экономическое сравнение вариантов обработки фланца на токарной операции.
Служебное назначение зубчатого колеса. Определение категории точности детали. Выбор заготовки, методов обработки. Расчет технологичности конструкции детали. Описание технологического процесса изготовления зубчатого колеса, обработки поверхностей.
Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки. Расчет операционных припусков табличным способом. Чертеж детали "Корпус". Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструментов на операции техпроцесса.
Проектирование технологического процесса сборки узла. Анализ технических требований и выявление задач, возникающих при изготовлении. Разработка схем проверки по заданным требованиям. Анализ конструкции детали с определением показателей технологичности.
Анализ производственного, эксплуатационного и ремонтного допусков. Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станка. Балансировка деталей и сборочных единиц. Избрание способа получения заготовки. Выбор размеров оснастки и инструмента.
Анализ технологичности полумуфты кулачковой и существующего технологического процесса. Выбор метода получения заготовки, расчет последовательности обработки поверхностей детали. Методы определения количества переходов для обработки поверхности детали.
Описание изделия "Полумуфта". Разработка предлагаемого варианта технологического процесса: выбор заготовки и способа ее изготовления, формирование операций и составление технологического маршрута изготовления детали. Преобразование и кодирование чертежа.
Выбор способа получения заготовки. Расчет режимов резания. Определение типа производства. Расчет фактического периода стойкости инструмента для данной скорости. Описание служебного назначения детали для пробивки отверстий и технические требования на нее.
Качественная и количественная оценка технологичности вала ведущего. Выбор типа и организационной формы производства, характеристика технологических баз и оценки точности базирования. Специфика и описание процесса проектирования станочного приспособления.
Разработка операционной технологии в условиях заданного производства. Расчет диаметральных припусков и размеров детали, режимов резания, оптимального варианта маршрута ее изготовления. Схемы базирования для различных видов обработки поверхности изделия.
Назначение детали и основные технологические задачи, развязываемые при её изготовлении. Проектирование технологических операций, расчёт режимов резания. Описание конструкции приспособления и точности его обработки. Проектирование корпуса фрезы.
Анализ технологичности конструкции литой детали. Указания и расчеты для изготовления модельного комплекта. Конструирование и выбор модельной оснастки. Технологический процесс изготовления стержней и сборки формы. Выбор режима заливки и охлаждения отливки.
Анализ технологичности конструкции композиции для изготовления её способами литья. Выбор положения отливки в форме, места подвода металла, литниковой системы. Изготовление пресс-формы и выплавляемой модели. Плавка металла и заливка форм, доводка литья.
