Разработка технологических маршрутов ремонта двигателя и его сборочных единиц. Расчет и выбор основных параметров авторемонтного предприятия. Характеристика особенностей турбированных моторов. Определение количества подъемно-транспортного оборудования.
Характеристика верхнего строения пути с указанием типа и длины рельсов, рода балласта и числа шпал. Порядок пропуска и способы связи при движении поездов. Определение потребности в рабочей силе и механизмах для выполнения отдельных ремонтных операций.
Характеристика заданного типа производства и его свойства, расчет партии деталей. Расчет и определение режимов резания для двух операций, разработка маршрутного технологического процесса. Анализ конструкции детали на технологичность, особенности детали.
Основные этапы и трудности проектирования в условиях единичного производства. Оценка технологической и экономической целесообразности проекта. Анализ конструкции детали "уголок", повышение эффективности её изготовления и уменьшение себестоимости.
Разработка экономически целесообразного технологического процесса изготовления качественной детали в соответствии с чертежом. Анализ технологичности детали "Фланец", подбор, обоснование вида заготовки и определение ее размеров в соответствии с припусками.
Рассмотрение проекта единичного технологического процесса изготовления детали. Анализ основных этапов проектирования технологического процесса в условиях крупносерийного производства. Оценка технологической, экономической целесообразности процесса.
Определение объема выпуска деталей и типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Формирование конструкторско-технологического кода. Составление укрупненного маршрута обработки. Вычисление норм времени и количества основного оборудования.
Выбор типа производства детали и его обоснование. Технологические требования к готовому изделию и оценка его функциональности. Описание служебного назначения детали. Определение вида и метода получения заготовки, технико-экономические показатели.
Назначение, конструкция, условия работы шестерни. Выбор способа получения заготовки. Расчёт допусков и припусков на поковку. Оценка технологичности конструкции детали. Маршрут обработки ее основных поверхностей. Операции механо- и термообработки шестерни.
Полумуфта - тело вращения, имеющее профиль торцевых зубьев. Классификация рабочих поверхностей детали. Методика определения уровня технологичности по трудоемкости изготовления детали. Технические требования, которые предъявляются к процессу поковки.
Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Определение производственной мощности лесопильного производства. Проектирование участка лесопильного производства.
Разработка художественно конструкторского проекта. Методика и расчет древесных материалов. Карты раскроя. Описание аналогов мебели и интерьера комнаты. Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов. Разработка технологического процесса.
Анализ проектируемой технологической схемы очистки и подготовки зерна к размолу с анализом ее специфики. Результаты расчета и подбора оборудования. Вычисление длины размалывающей линии вальцовых станков. Строительные параметры размольного отделения.
Обоснование выбора оборудования и инструментов. Разработка технологического процесса ремонта и последующей механической обработки вала со шлицами, обеспечивающей требуемую точность и качество поверхностей. Дефекты детали и причины их возникновения.
Технологический процесс восстановления головки двигателя автомобиля. Обоснование размера производственной партии детали. Схема и план технологического процесса. Расчет норм времени на технологические операции восстановления полимерными материалами.
Функциональные особенности и оценка преимуществ газовых турбин по сравнению с другими силовыми установками. Расчет суммарной силы прижима. Подбор оборудования для сборочных операций. Назначение и принцип работы приспособления для сборки, его конструкция.
Определение номинальных размеров составляющих звеньев размерной цепи. Выбор методов достижения точности сборки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчёт нормы времени на сборку шпинделя. Технические характеристики моделей станков.
Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры, определение потребного количества сырья, клееных материалов и оборудования для проектируемого цеха, а также порядка размещения оборудования в помещении. Составление баланса сырья.
Расчет основных параметров технологических и транспортных роторов. Выбор конструктивной схемы инструментального блока. Проектирование кулачкового привода рабочего движения патрона. Определение сил и реакций, действующих в элементах электродвигателя.
Определение типа производства. Расчет длительности цикла обработки деталей. Выбор оптимальной планировки технологического оборудования. Определение его стоимости. Расчет фондов заработной платы по категориям работающих. Составление сметы расходов.
Основные направления развития техники и технологии крупяного производства. Расширение ассортимента крупяных изделий, улучшение их качества и пищевой ценности. Влияние технологических этапов и режимов рекомендуемых способов на качество гречневой крупы.
Изучение ассортимента, показатели качества и сырья для производства уксуса. Построение операторной модели процесса, которая соответствует технологической схеме производства уксуса. Назначение, принцип действия и технические характеристики оборудования.
Технологическая оснастка как важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Исходная информация для проектирования приспособления. Обоснование выбора зажимного устройства. Особенность расчета необходимого усилия зажима.
Назначение и конструкция обрабатываемой детали, входящей в состав нерегулируемого аксиально-поршневого насос-гидромотора с реверсивным потоком. Анализ технологичности конструкции. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки.
Назначение и конструкция обрабатываемой детали. Определение и обоснование типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Техническое нормирование. Выбор оборудования.
Построение 3-D деталировки сборочного чертежа технологической оснастки. Прочностной анализ деталей в Autodesk Inventor, технические условия на изделие. Импортирование 3-D моделей из Компас в Autodesk Inventor. Редактирование эскизов в среде Компас.
САМ как средства технологической подготовки производства изделий, обеспечивают автоматизацию программирования и управления оборудования с программным управлением. Особенности проектирования технологической оснастки с применением CAD/CAM технологий.
Материал детали, механические свойства и вид вала. Анализ технологичности конструкции, выбор базирующих поверхностей. Назначение технологического маршрута обработки. Выбор режущего инструмента, его материала, геометрии и стойкости. Расчет норм времени.
Назначение детали и анализ технологичности конструкции. Определение типа производства. Расчет режимов резания и норм времени на две операции. Конструирование режущего инструмента. Проектирование зажимного приспособления для механической обработки.
Принципиальный чертеж гидропривода. Гаммаунифицированные функциональные блоки с условным проходом. Преобразование комбинированных моделей в элементную структурную схему. Соединения конструктивного решения элементарной схемы предохранения и разгрузки.
