Нормирование точности формы и расположения поверхностей типовых деталей машин, определение требуемой шероховатости поверхности. Определение номинальных размеров деталей сборочной единицы. Общие сведения о допусках, посадках и предельных отклонениях.

Расчет и графическое изображение посадок гладких соединений. Основные показатели точности подшипников и их деталей. Обеспечение эксплуатационных свойств резьбы при изготовлении и измерении. Точность выполнения отдельных элементов шлицевого вала и втулки.

Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Сущность допуска посадки. Переходная посадка и посадка с натягом, методы их определения. Особенности обозначения посадок и предельных отклонений на чертежах. Форма и расположение поверхностей.

Подбор посадки методом подобия. Предельные отклонения сопрягаемых деталей. Шероховатость и допуски формы поверхностей. Нормирование точности соединений сложного профиля: метрической резьбы и шпоночных соединений. Выполнение условия свинчиваемости.

Применение на практике основ нормирования при проектировании деталей машин: назначение изделия и деталей. Выбор и назначение посадок на сопрягаемые поверхности, на шпоночные и резьбовые соединения, соединения подшипников качения с валами и корпусами.

Служебное назначение изделия и принцип его работы. Выбор посадок на гладкие сопрягаемые поверхности. Соединения с подшипниками качения. Обоснование назначения допусков, отклонений формы, взаимного расположения и параметров шероховатости поверхностей.

Выбор и обоснование норм точности сопряжений. Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров. Требования к точности геометрических параметров при оформлении чертежей.

Проблемы, связанные с обеспечением точности взаимозаменяемых деталей сборочных единиц. Нормы точности взаимозаменяемости соединений всех типов. Основные стандарты на допуски и посадки типовых сопряжений. Вопросы контроля размеров и технических требований.

Определение служебного назначения изделия машиностроения и оценки показателей качества. Разработка чертежа выбранной детали. Построение полигона распределений размеров в партии изделий. Анализ точности выбранного звена методом теории вероятности.

Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование точности формы и расположения, шероховатости поверхностей узла. Расчет и выбор посадки с натягом. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений.

Осуществление выбора посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование точности формы и расположения, шероховатости поверхностей деталей узла.

Основные понятия и термины нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Расчет посадок и назначение полей допусков, построение их единой системы. Допуски основных размеров, входящих в размерные цепи. Нормирование точности угловых размеров.

Применение резьбовых соединений в машиностроении и приборостроении. Особенность допусков и посадок метрической резьбы с зазором. Основная характеристика объединений с натягами и переходными постановками. Анализ материала корпуса, диаметра и шага нарезки.

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений. Последовательность выполнения расчёта исполнительных размеров гладких калибров.

Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений. Определение предельных отклонений посадочных поверхностей вала и отверстий в корпусе, колец подшипника, получаемых зазоров натягов. Выбор измерительного инструмента. Расчет посадок подшипников качения.

Характеристика поверхности и элементов детали. Выбор метода обработки для получения шероховатости поверхностей. Выбор и определение степени точности назначенного отклонения расположения. Описание метода и средств для контроля шероховатости поверхностей.

Назначение, технические требования, категории и классы точности подшипников. Специальные обозначения диаметров отверстия. Выбор посадок для колец вкладыша. Нормирование точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с подушкой качения.

Определение технических требований к изделию. Обоснование выбора посадок в сопряжениях. Расчет предельных размеров, зазоров и натягов в сопряжениях. Выбор степени точности и бокового зазора зубчатых передач. Назначение зазоров в регулируемых подшипниках.

Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Размер формы, расположения и шероховатости поверхностей. Выполнение рабочего чертежа детали и определение требований к точности ее размеров. Построение графика изменения зависимого допуска.

Модуль - число, показывающее, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один элемент зубчатого колеса. Высокая кинематическая точность - ключевое требование к отсчетным передачам. Анализ основных методов контроля толщины зуба.

Нормирование точности гладких и типовых соединений сложного профиля. Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами. Оценка допусков и посадок. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений. Выбор универсальных средств измерения.

Назначение шпоночных соединений, их конструктивное исполнение, рекомендации по выбору полей допусков. Характеристика и классификация шлицевых соединений. Способы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба, их условные обозначения.

Суть Единой системы допусков и посадок. Методы решения размерных цепей. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин. Анализ точности цилиндрических зубчатых передач и колес. Характеристика назначения и типов калибров.

Расчет посадок колец подшипников качения. Расчет вероятного процента брака. Выбор универсальных средств измерений и экономическая оценка брака. Расчет исполнительных и предельных размеров калибров для контроля отверстия и вала, определение отклонений.

Требования, предъявляемые к конструктивным, производственно-технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности. Анализ нормирования точности изготовления. Контроль индивидуальных показателей исправности машин, оборудования и приборов.

Модели погрешностей. Частотные характеристики погрешности. Нормирование метрологических характеристик в статических режимах. Аддитивная, мультипликативная и аддитивно-мультипликативная полоса погрешностей. Простейшая оценка инструментальной составляющей.

Дослідження впливу твердості води на реологічні властивості піномийних косметичних засобів. Необхідність перегляду їх нормативного складу на відповідність стандартним показникам. Опис та характеристика дисперсних систем і поверхнево-активних речовин.

Аналіз комплексу показників, що використовуються для нормування рівності дорожніх покриттів та діапазонів довжин хвиль нерівностей. Визначення критерію, щодо дотримання граничного рівня безпеки та забезпечення комфорту руху для водія і пасажирів.

Выбор изделия и его общее описание, основные этапы технологического процесса изготовления. Обоснование используемой ткани. Мерки для построения чертежа и раскладка выкроек на ткани. Инструменты, материалы, оборудование, применяемые при изготовлении.

Общая характеристика и принцип работы бесколонкового деаэратора. Создание деаэрационной установок минимальной высоты. Роль и значение размера деаэраторного бака. Преимущества современных высокоэффективных деаэрационных колонок и прямоугольных баков.